垃圾处理场填埋区项目建设工程施工程序和施工方法.docx

垃圾处理场填埋区项目建设工程施工程序和施工方法（一）垃圾坝及拦污坝1、测量放样用经纬仪、水准仪、钢尺等测定出坝轴线和开挖轮廓线，埋设好坝轴线护桩，标示出开挖轮廓线。2、准备工作对开挖轮廓线外的危石进行清理、加固、削坡，并作好临时排水设施。3、坝基开挖3.1土方开挖表层土方采用挖掘机明挖，按设计坡度，沿开挖轮廓线自上而下进行。开挖过程中，密切注意边坡地质条件，如有变化,需要调整开挖坡度和开挖轮廓线时，立即通知建设单位、监理、设计及现场地质人员重新确定开挖坡度和开挖轮廓线。3.2石方开挖岩石开挖主要采用分层梯段爆破法，并辅以预裂爆破以加快施工进度。梯段爆破方法采用目前最先进的微差顺序爆破法，打眼设备采用潜孔钻。开挖前，及时排除地表水、基坑积水和渗水，自上而下清理表面松散覆盖层、孤石和滑坡。由于沟坡地势较陡，为保证施工安全，防止落石伤人，岸坡和沟床不能平行作业，在程序上首先遵循“自上而下，先岸坡后沟床”的原则。3.3保护层开挖保护层的开挖是控制基础质量的关键工序，首先通过现场试验确定保护层厚度，也可以通过下表确定保护层厚度。保护层厚度与装药直径关系岩体特节理裂隙不发育和节理裂隙较发育、发节理裂隙极发育性坚硬岩体育和中等坚硬岩体和软弱岩体H/D253040上表中H为保护层厚度；D为梯段炮孔底部的装药直径。使用上表时，梯段爆破遵循的条件为：必须具有两个良好的临空面；单响药量小于300kg；钻孔直径小于IlOmn1。对于距基面1.5m以上的部分采用小（中）孔径及相应药卷进行梯段毫秒微差爆破；对于距基面L5m以内的保护层，则采用手风钻逐层钻斜孔装药，火花起爆。最后一层炮孔孔底高程，对于坚硬完整的岩基，可钻至岩基面，但孔深不超过50cm；对于软弱破碎的岩基，则留足20-30Cnl的撬挖层，采取人工和风镐撬挖。上述方法开挖速度较慢，影响施工进度，为了节省程序、加快施工进度，在局部采用以下一些新方法、新工艺进行开挖。方法一：在炮孔底部加柔性垫层一次爆除；方法二：由于岩基面积大，先开挖“先锋槽”，沿基面打水平预裂孔，与上部梯段炮孔同步进行爆破（预裂孔超前起爆）。4、材料的储存和上坝储料场设在垃圾坝两岸不同高程上，按10-2OnI高差布置一条，使出料路线与坝体的砌筑高程相适应，以减少运输干扰和拥挤。当坝体砌筑面不太高时，采用人抬或架子车运料上坝；坝面升高后采用自制的钢井架提升塔（布置见下页图示）进行提料上坝。5、坝体砌筑基础开挖竣工后，对已开挖好的基面进行清理检查，用高压水（或风）彻底冲洗，直至符合要求，然后请监理工程师和有关人员检查验收并签署验收合格证书。5.1 铺筑基底碎垫层，达到设计强度后进行检查，确认符合设计要求。5.2 按设计分段进行坝体砌筑，同一施工段均匀上升，因故不能保证同时均匀上升时，相邻两工作面的高差控制在L5m内，以1：2-1：3的斜面或台阶相连接。5.3 砌筑工艺流程为：砌筑面准备（清理浮浆残硝并冲洗）、选料、铺浆、安放石料、竖缝灌浆、捣实、检查、勾缝、养护等。具体操作如下：5.3.1 铺浆：铺浆厚度为8-10Cnb以盖住凹凸不平的层面，超前铺设宽度不超过1m。5.3.2安放石料：在已铺浆的面上，安放洗净润湿的石料，用铁锤轻轻敲击石面，使铺浆溢出为度。石料的平缝宽度不大于5cm,竖缝不大于8c,并在铺浆初凝前完成安砌。5.3.3竖缝灌浆与捣实：石料安放就位后，立即进行竖缝灌浆并采用插捣棒捣实，砌层高在30Cnl以下，可一次灌浆与石面平齐后进行插捣。5.4砌筑工艺要求平：砌筑层面大致平整；稳：石料安砌平稳，大面向下，不架空；满：砌缝中的水泥砂浆饱满充实；错：上下左右错缝搭接，不存在顺流向通缝或竖向通缝。6、相关工序砌筑同时按设计预埋地下水导排管和渗沥液导排管；随着坝体的升高，按设计高度安装土工膜连接锁预埋件。（二）填埋区场地平整工程1、施工顺序由第一填埋区到第四填埋区即从下游到上游进行场地平整。2、施工方法主要采用推土机、压路机、挖掘机和自卸汽车进行场地平整作业。首先测量定出垃圾坝和拦污坝轴线，以坝轴线为基准按施工图依次测定出平整断面位置，按施工图横断面所示进行填挖作业，并参考实际地形相应整平调顺，同时进行场内道路施工。21挖方区土方直接用挖掘机挖除，局部由人工配合平整，保证表面平整顺滑；如遇岩石，采用预裂爆破或光面爆破。先认真分析并判定地质条件，选择适当的参数进行爆破设计，爆破后岩面的不平整度不大于15Cnb且无尖锐硬物存在；如遇碎石土层无法达到此要求时，则进行土体换填。2.1.1预裂爆破预裂爆破参数表岩石性质岩石抗压强度(Mpa)钻孔直径(mm)钻孔间距(Hl)线装药量(gm)软弱岩石60以下80、1006-0.80.8-1.0100-180150-250中硬岩石608080、1006-0.80.8-1.0180-300250-350次坚石8012090、1008-0.90.8-1.0250-400300-3450坚石>120901000.8-1.0300-700装药量的计算公式为：=0.0346P0.630.67式中：线装药量(gm)6P岩石极限抗压强度(MPa)钻孔间距(In)2. 2.2光面爆破光面爆破参数表岩石性质钻孔直径(mm)钻孔间距(m)最小抵抗线(m)线装药量(gm)软弱岩石370.60.9120中硬岩石440.60.9170次坚石500.81.1250坚石621.01.3350光面爆破装药量的计算目前在国内尚没有较为成熟的经验公式，一般按预裂爆破装药量的计算公式计算出结果后再减少10%-30%进行施工。2.2填方区先清除杂草、杂物、表层虚土及植物深根，采用粉质粘土填筑，并层层夯实，压实度不低于90%；对棱角较大的岩石凹陷区采用袋装土覆盖，无法用袋装土覆盖的岩石区域，采用混凝土抹平处理。（三）地下水导排系统地下水导排系统采用导排盲沟，场地平整完毕后，人工进行盲沟基础开挖，按设计在基底铺设粗砂垫层、300gm2短纤针刺土工布（包括基础两侧）和HDPE穿孔管，穿孔管外填10-40mm粒径极配碎石至库基面，然后用针刺土工布剩余段将整个基础包围。HDPE穿孔管每段采用热熔焊接，与坝内预埋管连接，穿过垃圾坝、调节池和拦污坝，将地下水排至库外。（四）库区防渗系统防渗材料采用2.Onrni厚、幅宽6.5m的高密度聚乙烯（HDPE）土工膜，保护材料采用500gm2无纺布。1、施工顺序防渗材料的铺设紧随场地平整工程，与场地平整平行进行。按支持层一土工膜一保护层的顺序进行铺设。2、施工方法2.1准备工作铺设前将每卷材料作编号标示，请监理工程师共同对铺设现场进行全面检查，确认库区基础表面平整，无凹凸不平现象、无尖刺颗粒硬杂物存在、无可能破坏土工膜的各类异物等，并对防渗材料的质量（各项性能指标、表面有无气泡、孔洞、褶皱、破损等）进行严格检查，经确认无误后再进行铺设施工。2.2支持层根据清整完毕的场地基础情况，支持层材料采用500gm2双面烧毛无纺布或袋装土。袋装土作支持层主要是在岩石区域，平整场地时已经铺好；双面烧毛无纺布按编号顺序、上游幅压下游幅、逐幅平行于坝轴线进行铺设，并作好记录、存档以便检测。相邻两块无纺布搭接采用热熔焊接，搭接宽度不小于20cu铺设时预留3%-5%的松动量，以克服基面的不均匀沉降而破坏无纺布。在平台处采用锚固沟进行锚固，并在沟内无纺布顶面回填夯实粘土20cm。2.3土工膜土工膜的铺设与无纺布支持层平行进行，但必须在无雨的天气进行。为避免由于气温变化导致材料收缩而产生应力，在征得监理工程师同意后立即对已铺好的土工膜进行焊接，焊接搭接部分不少于IoCnb焊接技术要求严格按照施工图设计说明和有关规范执行。在平台锚固沟无纺布顶面20CnI粘土层上继续锚固，同样夯实回填20Cnl粘土层。垃圾坝上游垂直面上的土工膜首期铺设6m,然后每3m进行一次焊接，土工膜两端与埋设在坝内的连接锁连接。现场设检测试验室，配备有必要的检测设备，随时对土工膜进行压力试验、真空试验和破坏性测试。2.4保护层土工膜铺好后及时覆盖保护层，施工工艺与土工膜相同。（五）渗沥液收集导排系统填埋区内渗沥液收集、导排采用盲沟进行收集和导排，库底设主盲沟一道，两侧各设三道次盲沟组成渗沥液收集导排系统。在防渗层顶安放HDPE穿孔管（主沟处为6355mm,次沟处为200mm）,然后按设计尺寸依次铺设20-4Omm粒径卵石层（包括场底卵石导流层）、2-20mm粒径砾石和粗砂层。渗沥液收集主干管的坡度保持与铺设土工膜后的场底坡度一致，不一致处用粗砂垫层找平后再安装管道，在土工膜锚固平台上与上游管道的排水坡度保持一致；平台上的次导排盲沟内的导排花管安装坡度大于2%。主导排盲沟内的HDPE管连接采用热熔焊接，次导排盲沟内的管道采用40OnInI长，225PN6的套管连接，平台处采用热熔焊接。主导排盲沟内的HDPE管与坝内预埋HDPE管焊接贯通后，进入渗沥液调节池。（六）填埋气导排系统填埋气导排系统主要由分布于库区内的导气石笼井组成。导气石笼首期施工高度为2.Om,直接安装在防渗系统之上。先按设计坐标测定出石笼中心位置，在防渗系统之上以石笼中心为圆心，2.5m为直径的区域内铺设一层厚50CnI的10-40mm粒径砾石层，周边按1：1顺坡，同时在中心竖直埋设180HDPE花管，管口距防渗系统上表面IOCnb然后在砾石层顶安放100Onini铅丝网笼，网笼与花管之间填充30-50mm粒径碎石。导气石笼井在首期高度安装完毕以后随垃圾填埋堆体的增高而安装和连接，每段安装高度为2.0m。（七）管理区1、工程概况重庆市*区*垃圾处理场管理区由综合楼、门卫及变配电室、车库、锅炉房及机修房、加油站、洗车间、消防水池等建筑群组成。综合楼为管理区的主体工程，在工期中起主导作用。单位工程名称综合楼门卫及变配电室车库锅炉房机修房消防水池抽水机房门卫及地磅房加油站建筑面积(m2)102065.515588.2552.346.85122.57总面积1550.47(m2)1.1综合楼建筑装修特征1. 1.1楼地面：地砖地面。1.2.2 内墙：混合砂浆粉刷上喷涂料、卫生间满贴磁病。1.2.3 天棚：混合砂浆粉刷上喷涂料，局部塑料条形扣板吊顶。1.2.4 外墙：水泥砂浆粉刷上喷涂料。1.2.5 门窗：塑钢门窗，木镶板门。1.1.6屋面：柔性防水，平板架空隔热屋面。1.2综合楼结构特征框架及砖混结构，条形基础、独立柱基，两层、局部三层，柱、梁、板、楼梯为C20碎，构造柱、卧梁为C20碎。砌体为±0.00以下用240厚MUlO页岩标成M7.5混合砂浆砌筑，一层及其余楼面隔墙用240厚MUlO页岩标砖M5混合砂浆砌筑。管理区人员配备：管理区房建施工在项目经理、副经理、总工程师的统一领导下进行，拟安排房建工程技术2人，具有助理工程师以上职称；物资供应1人，机电设备安装1人。工区现场施工由木工、混凝土、钢筋、泥作等分项工长分别组织实施。Li-I冈位序号职责范围分项工长1钢筋工长：a、认真熟悉图纸，严格按规程施工；b、结合施工图进行不同部位的安全技术交底，并办好交接手续；c、保管好钢筋工程经济技术资料送交内业归档；d、搞好钢筋工程的施工管理，严格遵守项目部的防火规定，保证生产顺利进行。分项2木工工长：a、熟悉图纸，参加设计交底和图纸会审，参与编制有关方案，了解设计要求，做到按图施工；b、向班组作质工长量、安全、工序的安排和操作规程的交底工作，监督检查班组施工前的准备工作和施工质量，保证施工顺利进行；C、负责现场木作施工，督促班组按操作规程和工艺要求施工；d、做好原始资料的收集和保管工作。e、严格遵守项目部的防火规定。3混凝土工长：a、负责各分项工程的施工对混凝土的质量、进度的要求；b、参与碎施工方案的编制，严格按方案施工；C、对各班组进行分段分层的技术安全交底，督促班组实施工作计戈J;d、负责办好混凝土浇筑许可证并交内业。4泥作工长：a、熟悉图纸,按图施工，发现与建筑、结构施工图有矛盾及时提出；b、配合材料部门提出所需材料计划；c、负责督促检查抹灰工和砖工的工作质量；d、根据项目经理部计划及时对班组下达施工任务并进行督促检查；e、搞好各工种间配合及文明施工。2、综合楼施工方案根据场地情况，以及施工图平面形式。管理区施工将以综合楼为主导，施工中穿插其他配套工程施工，成立各施工专业组，采取流水作业施工。施工工序：场地平整一人工挖基坑、独立柱、条形基础一地基梁一框架梁板一框架填充墙一屋面一外墙装饰一内墙装饰一楼地面、室外工程一工程验收准备一交验。3、施工准备组织对图纸的学习和会审并编制施工组织设计和施工图预算。4、施工测量本工程测量工作的重点放在平面放线控制和轴线向上引测及高程碎部测量控制上，综合楼±0.00相当于绝对标高为660.OOmo指派一名测量专业人员负责本工程的测量放线和沉降观测上。根据工程测量规范和设计提供的总平面图，邻近的永久性水准点高程，以及甲方提供的控制定位点，确定工程的测量定位方案与周边位置关系。4. 1测量程序甲方提供的控制定位点一建立场内控制导线网申报甲方复验。4 .2标IWJ控制每个施工段在首层设置3-4个标高控制点，每层的标高从设置标高控制点往上丈量，然后用水准仪相互核对并调整。5 .3平面控制先在建筑物四周设置水准控制点，将建设单位指定的±0.OO标高作为基准点。依次将各条轴线的中点（特别是转角点）用木桩（桩上钉小铁钉）标示出来，由于中线上所钉各桩，在施工中都会被挖掉，为了在施工中控制中线上各轴线点位置，需要测设在便于引用、易于保存的地方作施工控制桩。施工控制桩测设：用平行线法在距中线等距离的两边测设两排平行中线的控制桩，控制桩用木桩打入地面，控制点位置钉小铁钉，用碎保护好，作为今后控制主体工程轴线向上引测的依据。以上各轴线中心线均进行往返测量，校验闭合差。5、基础工程施工本工程基础埋深为L9m,基础形式有独立柱基和条形基础两种形式。5.1 独立柱基5.1.1 施工顺序：场地整平一放线一定位一挖基坑一检查持力层一浇垫层一绑扎钢筋一立模一浇筑碎一回填土。5.1.2 测量：按设计图纸将柱基放线于现场，并确定柱基控制桩。5.1.3 挖基坑：采用人工用镐放坡逐层开挖，拉十字线吊大锤确定位置，允许偏差3cm。开挖到位检查基底承载力，对未钻探的基础，须经地勘部门认可后方可继续施工。5. 1.4垫层：设IoCnl厚Clo素碎垫层。5.1.5钢筋绑扎：现场按图设置钢筋，柱钢筋伸入基础内40d。5.1.6立模：采用小块钢模施工。5.1.7碎灌筑：凝土配制采用粒径不大于50m石子，水泥用425#普通水泥，坍落度为810cm,用机械拌制手推车运输向基坑内灌筑。5.2条形基础施5.2.1施工准备按设计图纸布设轴线，确定开挖位置，以便在开挖时随开挖进度进行复测控制。采用人工开挖清理基底进行施工，施工前要进行弃土场堆放位置的清理，弃土场作好安排，以利今后回填。5.2.2施工方法先根据测量网测出基槽宽度设计宽+30OnImX2+放坡(1：0.33),然后分段分层自上而下进行开挖，边挖边检查坑底宽度和标高是否达设计要求，为避免破坏基底在基槽底预留30Cln厚一层不挖，待下道工序施工时在用人工清理、修整。开挖到位后人工进行边坡的修整，也同时进行基坑轴线的复测，看有无偏移，如有及时进行纠正，然后清理预留基底的一层(30cm)±,待土清理完后就进行最后一道基底轴线的复测，将复测资料一起报监理、甲方、质检、设计、地勘，以会同各方尽快验槽进行碎垫层的浇筑。6、主体钢筋工程本工程现场施工场地经过精心安排，现场设置钢筋加工场，进行钢筋加工制作。钢筋制作、安装、绑扎除应满足施工图的要求外，还必须符合碎结构施工及验收规范的有关规定。6.1 钢筋原材料质量要求：6.1.1 运进现场的钢材严格把好质量关，每批进场的钢筋必须有出厂合格证明书，并经现场抽样试验合格后，方能使用到工程中去。6.1.2 进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员必须在检验报告合格证明书上注明该批钢筋所用于楼层的部位，便于今后对结构进行分析、确保工程质量。6.1.3 钢筋在储运堆放时，必须保留标牌，并按级别、品种分规格堆放整齐，钢筋与地面之间应支垫不低于20Omm的底模或搭设钢管架，对于数量较大，使用时间较长的钢筋表面上加覆盖物，以防止钢筋锈蚀和污染。6.2 钢筋施工钢筋水平接头采用闪光对焊和帮条焊连接，柱钢筋采用电渣压力焊接方法焊接。电渣压力焊接钢筋应注意以下几点：钢筋端应予除锈，上下钢筋端头应端直、平齐、上下同心竖肋对齐。焊接安装药合安装牢固，上下缝隙处用石棉布塞严实，防止漏药。接通电源，调节好电流，通电时间。钢筋之间有缝隙（一般为3左右），确保规定的渣池电压，保证焊接质量。待钢筋熔化量及通电时间达到预定时间后，铃声响，应迅速顶上压力。除掉焊渣后，应按规定的数量截取焊接段，作物理性能试验。6.3 钢筋的加工、制作钢筋工程在施工中必须有在道工序，即专人抽样，制作精细，绑扎认真。抽样人员必须细致认真,尺寸要准确。负责制作的施工员一定按规定配料，要长材长用、短材短用，在规范许可的范围内长短搭配对焊或电焊使用；除直筋外即所有非直筋降箍筋必须要求先放样或画线弯拆，尺寸准确。经查后成批生产，凡超出规定者必须进行返工，以免影响绑扎速度和质量，此道工序是钢筋工程的关键；无论何种钢筋都必须调直，有锈蚀的则要除锈处理。6.4 钢筋的绑扎钢筋绑扎须按图纸要求在模板上或钢筋上画间距位置，其误差满足规范要求，其锚固长度、保护层尺寸、连接等均按设计和规范要求检查和验收。对于交汇梁多的钢筋穿放，须在纸上认真先考虑好先后顺序和间距，以及是否满足柱子的大小方能进行现场排放。主次梁钢筋相交时，次梁纵筋应放在主梁纵向钢筋之上；当梁边与柱边平齐时，梁纵筋放在柱筋内侧或采取梁筋伸入柱内部弯折至柱筋侧。双向板的下层筋长向筋放在短向筋上，板的上层筋、长向筋放在短向负筋之下。绑扎柱子钢筋时，先根据施工图用尺量划线，标出间距范围,核对正确再摆钢筋进行绑扎，其绑扎质量必须符合碎结构工程施工及验收规范。6.5钢筋保护层控制保护层厚度严格按照设计图纸要求留置。梁柱为25m,楼板、内墙为15mm。柱钢筋保护层用带扎丝的同标号的水泥砂浆或细石碎垫块控制。7、模板工程7.1 模板选择及安装模板安装系统是保证碎施工质量、施工安全和加快施工进度的关键环节。因此，模板安装必须符合硅结构工程施工及验收规范和建筑安装工程质量检验评定标准中的规定，并具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠承受新浇碎的自重和侧压力，以及在施工过程中产生的荷载，根据本工程的具体特点，各部位模板详述如下：7.1.1 矩形柱模板：柱子模板支设，先把基层清除干净，放出轴线。校正柱子的主筋，在柱子底部按图示尺寸在主筋上用钢筋棍焊成井字形支架，钢筋棍的长短与柱子截面尺寸一样，支模时把柱子模板卡在钢筋棍上。在成排的柱子支模时，先把两端的支好再支中间的。模板的高度控制，以50Cnl水平控制线为准，量到梁底，按尺寸配好模板，柱模上口就支到梁底。整根柱子模板立完后,用线锤在两个方向吊直后，用短钢管卡成钢箍，牢固地锁在支撑系统的杆件上。每根柱子的中主次梁钢筋相交时，次梁纵筋应放在主梁纵向钢筋之上；当梁边与柱边平齐时，梁纵筋放在柱筋内侧或采取梁筋伸入柱内部弯折至柱筋侧。双向板的下层筋长向筋放在短向筋上，板的上层筋、长向筋放在短向负筋之下。绑扎柱子钢筋时，先根据施工图用尺量划线，标出间距范围,核对正确再摆钢筋进行绑扎，其绑扎质量必须符合碎结构工程施工及验收规范。6. 5钢筋保护层控制保护层厚度严格按照设计图纸要求留置。梁柱为25mm,楼板、内墙为15mni。柱钢筋保护层用带扎丝的同标号的水泥砂浆或细石碎垫块控制。7、模板工程6.1 模板选择及安装模板安装系统是保证性施工质量、施工安全和加快施工进度的关键环节。因此，模板安装必须符合碎结构工程施工及验收规范和建筑安装工程质量检验评定标准中的规定，并具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠承受新浇碎的自重和侧压力，以及在施工过程中产生的荷载，根据本工程的具体特点，各部位模板详述如下：6.1.1 矩形柱模板：柱子模板支设，先把基层清除干净，放出轴线。校正柱子的主筋，在柱子底部按图示尺寸在主筋上用钢筋棍焊成井字形支架，钢筋棍的长短与柱子截面尺寸一样，支模时把柱子模板卡在钢筋棍上。在成排的柱子支模时，先把两端的支好再支中间的。模板的高度控制，以50Cnl水平控制线为准，量到梁底，按尺寸配好模板，柱模上口就支到梁底。整根柱子模板立完后,用线锤在两个方向吊直后，用短钢管卡成钢箍，牢固地锁在支撑系统的杆件上。每根柱子的中起拱。若板的边缘不与梁相结合，支板的侧模板时在上口拉线找平找直。确保楼板的厚度尺寸。板的模板支完后，在上层柱子主筋上抄出板上水平控制线，用以控制现浇楼板的厚度尺寸和表面的平整。楼板底模采用12厚竹胶板下垫80义80mm木杨，间距不大于250mmo7. 2模板支撑所有模板均采用40X3.5钢管支撑，梁高2600-80Onlnl时，其立柱间距为800mm,梁高280OnIm以上时，立柱采用双立柱，间距W100OnInb楼板厚212OnlnI时底支撑间距不大于100Onln1。7.3保证模板几何尺寸的措施1 .3.1模板在硅浇筑前，需用铅锤吊正，并用千斤顶和花篮螺栓校正。2 .3.2梁、板跨度24m时，模板应按碎结构工程施工及验收规范要求起拱。7 .3.3为了控制柱厚度和防止爆肚现象的产生，在柱支模时采用对拉螺栓。对拉螺栓采用12,垫板为8X60X6Onlnb间距不得大于50Onln1。边长为IOoomm以下的柱每边设一根12对拉螺栓，横竖向螺栓间距必须保证不大于500mm。7.3.4模板安装允许偏差详下表:项目允许偏差(mm)轴线位置±5底模上表面标高±5层高垂直全高W5m6全高5m8截面内部尺寸基础±10柱、墙、梁-5相邻两板面匐2表面平整(2m长度)57.3.5模板拆除：柱、梁侧模应在碎构件棱角不因拆模破坏时方可拆除。梁板底模应在碎强符合下表后方可拆除。结构类型结构跨度(m)按设计的碎强度标准值的百分率(%)板250>2、875>8100梁875>8100悬臂结构275>21007.3.6模板与碎接触面应刷隔离剂，但不宜采用油质隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋。8、碎工程8 .1材料检验砂、石料：在进料时先检查其含泥量等指标不超过规范要求。水泥：必须有出厂合格证，并在施工前进行复检合格后方能使用。钢筋：必须具有出厂合格证、检验证。8.1 碎浇筑8.1.1 该工程采用碎现场拌制，用提升架运输进行浇筑。8.1.2 碎振捣采用机械进行振捣，分层浇筑，振捣上层碎，振动捧应直接插入下层碎内5cm,振动点布置均匀间距不大于振动半径的L5倍，一般为400-50Omnb每点振动时间足够，碎振捣密实。振动捧不能碰到钢筋骨架和模板，预埋件等。8.1.3 碎浇筑前，先将模板内的杂物清理干净，浇水冲洗，充分润湿，不得有积水。对施工缝应按规范要求进行处理。浇柱、墙体时，先浇50T0Omm厚与碎同成份的砂浆，然后再浇筑正常配制的碎。8.2 施工缝处理己浇筑的碎，抗压强度达到L2N11)2时，对施工缝可进行处理，处理后再浇筑其余部分的碎。施工缝碎表面，应清除水泥薄膜和松动的石子，以及松软碎层，并冲洗干净，充分湿润，且不得积水。在浇筑竹前，先在施工缝处铺一层水泥浆或与竹内成分相同的水泥砂浆。施工缝处碎应细致捣实，使新旧碎结合紧密。8. 4碎养护碎浇筑12小时后开始进行养护，楼板、柱浇水养护，养护时间不少于7昼夜，掺外加剂碎养护时间不少于14昼夜。外挑脚手架作法9、脚手架搭设脚手架的搭设必须按施工方案的外墙脚手架图纸施工，脚手架靠墙立杆离墙面距离350mm,两排立杆的中心距离为IooOnnIb立杆的间距120OnInb小横杆步距1450mm。所有脚手管均采用48X3.5普通脚手钢管和标准的马钢扣件搭设。所有扣件在使用前用机油清洗一次，搭设时扣件紧固力距为406ONMo9.1 搭设步骤首先将承办架调平并安装好，再按如下程序进行：里立杆一外立杆f大横杆f小横杆f防护栏杆f脚手板f安全立网一竖挡板，照此程序随建筑四周逐步升高。9.2 脚手板的铺设及安全防护9.2.1 操作层及人行道脚手板必须满铺，板端应搁置在小横杆上，严禁出现探头板，脚手板一律采用10#铅丝绑扎固定。9.2.2 外架的搭设必须满足施工操作和安全防护的需要，外架高度必须高于操作层1.2m以上。9.2.3 所有外架四周均用竹笆和用安全网进行全封闭，竹笆用12#铅丝与钢管拴牢。所有脚手架搭设均必须按规范要求进行，强调各操作层必须满铺跳板，并不得有“探头跳”、“瞎眼跳”。操作层必须满铺跳板，所用外立面用双层密目安全网封闭。9.2.4 架子不得超负荷使用，严禁在外架上堆放材料，人员不得集中停留，保证架子受力均衡。9.2.5 外架在使用期间，应经常检查，发现隐患要及时整改,保证施工安全。9.3 脚手架的保养每半月检查一次扣件是否松动，脚手板是否绑紧，安全网有无破损，对有问题的地方应及时加固修复。每半月清除一次架体上的建筑垃圾，保持施工现场文明，清理的垃圾不许直接抛落地面。定期观察脚手架整体或局部的垂直度，观察立杆底部承力架的情况，发现异常应组织人员加固整修。每天巡视检查脚手架底部的防护隔离状况是否密封良好，有损坏的及时更换。9.4 脚手架的拆除拆除前，操作班组对脚手架进行检查，确认无严重损坏情况后，方可进行拆除。如遇强风、雨雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，夜间实施拆除作业，应具备良好的照明设备。拆除前应进行分项工程的安全技术交底。拆除时，作业区及进出口必须设置警戒标，派专人监护，严禁非作业人员进入,拆除人员必须按高空作业规定配带安全防护用品，杜绝违章作业，拆除的杆件应自上而下传递或用滑轮和绳索运送，不得从架子上向地面随便抛落。拆除的顺序：安全网一竖挡板f垫铺笆一防护栏杆一隔棚一斜杆一连墙杆一大横杆一小横杆一立杆。认真做到一步一清，一杆一清，所有杆件、扣件在拆除时应分离，不允许杆件上附着扣件输送至地面或两杆同时拆下输送至地面。10、砌体工程10.1 施工方案施工顺序：找平一放线一摆砌块（脚）一立皮数杆一铺灰砌筑一将柱中锚固钢筋放在砌体中f水电等预留孔的配合留设一工完场清一自检、互检。由于工程采用分段组织施工，所以砌体工程的施工就要根据各施工段的划分，穿插进行作业。10.2 砌体工程质量控制10.2.1砖块必须提前12天淋水湿润，使其含水率达到1015%o在高温季节或天气干燥时，在砌筑前喷水湿润，雨季要采取遮盖、防雨、排水措施，不得使用较大湿度的砖块，以免造成墙裂缝。10.2.2必须具有良好的砌筑质量，以使砌体有良好的整体性、稳定性和良好的受力性能，要求灰缝横平竖直，砂浆饱满，厚薄均匀，砖块上下错缝，墙面垂直。10.2.3砖与框架柱、构造柱的连接处须设置拉墙筋，拉墙筋沿柱高度每隔50OnlnI予埋26（锅炉房为28）钢筋，该筋锚入柱内200,锚入砌体内100onm1,若砌体长度不足尺寸,则锚入砌体内的钢筋长度等于砌体长度，且钢筋未端应有直钩。砌体与构造柱连接时应先砌墙后浇柱并按规定留马牙搓。当墙高度超过3.Om时，应在墙高度中间设置一道水平卧梁，卧梁钢筋锚入柱中35d；当墙长大于5m时应在墙长度中间设置钢筋碎构造柱，构造柱纵筋应锚入上、下层梁中35d,并沿构造柱高设置2e6500拉墙筋，拉筋伸入砌体全墙长。10. 2.4砌筑时，先在基础防潮层或楼面上按标准水准点或指定水准点定出各层标高，并用水泥砂浆或细石碎找平，然后按图纸尺寸要求放出墙体的轴线，并立好皮数杆。11. 2.5在转角处和纵横墙交接处，砌块应分皮咬槎交错搭接，以增加房屋的刚度和整体性，对于相邻砌体不能同时砌筑的临时间断处，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3o如必须留成直槎，则应留成阳直槎，且应按设计规范设拉筋拉结。12. 2.6砖应逐块铺砌，灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆，水平灰缝宜用铺浆法铺浆，砌体水平灰缝的厚度应控制8-12rn,埋设的拉结钢筋或网片必须放置在砂浆层中。13. 2.7如需移动已砌好砌块时，应清除原有砂浆，重铺砂浆砌筑。墙上预留孔洞、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑时预埋或预留，不得在砌好的墙体上打凿。14. 2.8门窗框安装一般采用先立框，后砌墙的方法。砌块与门窗框的间隔应保持在10T5mm,并用砂浆填实。立框时可采用铁钉连接，即先将长度为IOCnl以上的铁钉（钉帽砸扁）钉在门窗框上，外露钉尖，待砌块砌至超过铁钉高度后,再钉进砌块内，门窗高度为2m以内时，每侧连结设三至四处。塑钢门窗用冲击钻打孔上膨胀螺栓连接。15. 2.9砌一定面积的砌体以后，应随即进行砌体勾缝工作,勾缝的材料可用原砌筑砂浆，勾缝的时间控制以砂浆初凝时较好，缝口形式采用平缝。11、门窗安装工程16. 1材料要求门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并且有产品的出厂合格证。防腐材料、保温材料、水泥、砂、接铁脚、接板、焊条、密封膏、嵌缝材料、防锈漆等应符合图纸要求。16.2 施工准备结构质量经验收合格，工种之间办好交接手续。按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室内+50CnI水平线。按设计图纸校核门窗洞口位置尺寸及标高，如有问题应提前进行处理。门窗的拆包、检查与运输：将窗框周围包扎布拆去，按图纸要求核对型号和检查门窗的质量，如发现有劈棱角和翘曲不平，偏差超标者，严重损伤、划痕严重、外观色差大者，应找有关人员协商解决，经修整，鉴定合格后才能安装，否则退换。16.3 操作工艺16.3.1 弹线找规矩在最高层找出门窗口位置后，以最上窗边线为标准，用经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应进行剔凿处理。门窗口水平应以楼层+50Cnl的水平线为标准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直。一个房间应保持窗下皮标高一致。同时每层保持下皮标高一致。16.3.2 墙厚方向的安装位置根据外墙大样图和窗台板的宽度确定窗在墙厚方向的安装位置，如外墙厚度有偏差时，原则上要以同一房间的窗台板外露宽度一致为准。16.3.3 防腐处理门窗框应贴塑料薄膜进行保护，避免水泥砂浆直接与门窗表面接触，产生电化反应，腐蚀门窗。门窗安装时的连接固件优先选用不锈钢件。16.3.4 就位和临时固定根据找好的规矩，安装门窗，并及时将其吊直找平，同时检查其位置是否正确，无问题后，用木楔临时固定。16.3.5 与墙体的固定连接铁件与剔出的结构钢筋（非主筋）焊接。16.3.6 处理窗框与墙体的缝隙门窗安装固定后，应及时按设计要求处理窗框与墙体缝隙。采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留58mm深槽填嵌缝油膏，或在门窗两侧进行防腐处理后嵌填中性水泥砂浆或中性细石碎，在窗台板安装后将窗四周缝同时嵌填，嵌填时防止窗框碰撞变形。16.3.7 安装五金配件喷浆修理后再安装五金配件，并保证其使用灵活。12、内墙面抹灰12. 1材料要求水泥采用425#普通硅酸盐水泥。砂料要求颗粒坚硬洁净，含泥量不得超过1%,砂在使用前需过筛。石灰膏采用块状生石灰淋制定，淋制定时用孔径不大于3×3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中，熟化时间不小于30天，使用时石膏灰内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。17. 2施工准备12.2.1经过有关部门进行结构工程验收，合格后方可进入抹灰这一工序，并弹好+10Onnn水平控制线。12.2.2抹灰前，将管道穿越的墙洞和楼板洞，及时安放套管并用1：3水泥砂浆填塞密实，接线盒用纸堵严。12.2.3根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前钉搭好抹灰操作用的高凳。12.3操作工艺12.3.1顶棚抹灰砂浆A、搭脚手架：铺好脚手板后约距顶板高L8m左右。B、基层处理：首先将凸出的碎剔平，如果顶板基层碎表面很光滑，需采取“毛化处理”。C、弹线、套方、找规矩根据+100CnI水平线找出靠近顶板四周的水平线，然后用粉线包在顶板下IOCnl的四周墙上弹出一条水平线，作为顶板抹灰水平控制线。D、抹底灰在顶板碎湿润的情况下，先刷107胶，水泥浆一道（内掺水泥重15%的107胶）随刷随打底；底灰采用1:0.5:2.5水泥砂浆打底，厚度为4mm,操作时要用力压，以便将底灰挤入顶板细小孔隙中，用刮尺刮抹顺平，用木抹子搓平搓毛。E、抹罩面灰待底灰约七成千时，抹时先将顶面湿润，然后薄薄刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟用1:0.5:2水泥石灰砂浆抹第二遍，厚度为5mm用木抹子搓平搓毛。F、待第二遍约七成千时，就开始抹面灰，用1:63:3水泥砂浆横竖均顺平，用铁抹子压光压实。12.3.2墙体抹灰A、基层处理对凸出墙体的砂浆剔平，用刷子蘸水将表面残渣和浮尘清理干净。B、吊直、套方、找规矩贴灰饼：根据基层表面平整垂直情况，经检查后确定抹灰厚度，墙面凹度较大时要分层操作。用线锤方尺、拉通线等方法贴灰饼，先在L8m高处做上灰饼，踢脚板上口做下灰饼，用托线板找正垂直，灰饼用1:3水泥砂浆做成5m见方，水平距离约L2L5左右。C、墙面冲筋根据灰饼用与抹灰层相同的1:0.3:3水泥石灰砂浆冲筋，冲筋的根数根据房间的高度决定。D、做护角根据灰饼和冲筋先把门窗和墙面阳角抹出水泥护角，先用1:2水泥砂浆打底，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角（r二15）,其高度低于吊顶，每侧宽度不小于50mm。E、抹底子灰在抹灰前一天用水将墙面浇透，然后在墙面湿润的情况下，先刷107胶素水泥浆一道，随刷随打底；底灰采用1:0.3:3水泥浆打底，厚度15m,每遍厚度为9mm,应分层分遍与冲筋抹平，用大刮尺刮平找直，木抹子搓平搓毛。F、抹罩面灰在底层砂浆抹好后，用石灰膏进行罩面，抹时先薄薄刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用铁抹子压实压光。G、抹水泥踢脚板（及墙裙）刷掺水重10%的107胶素水泥浆一道，紧跟抹1:3水泥砂浆底层20m厚分13i7mm厚两次成活，表面用木抹子抹平搓毛，面层用1:2.5水泥砂浆6三厚压