户内交流高压开关柜订货技术条件（型式试验）.docx

户内交流高压开关柜订货技术条件（型式试验）1总则1.1 型式试验是验证高压开关柜及其高、低压电器组件、辅助元件的各种性能是否达到技术条件的要求，是否能定型生产。1.2 由于各组件均有它的多种系列、不同额定值，并且可以组合出很多接线方案，只需选出具有代表性的方案进行型式试验；试验时，应附试品接线方案图和装配图。1.3 装于高压开关柜内的各组件，在试验中除应符合各自技术条件的要求外，还必须满足本技术条件各有关章节的要求。2试验项目及要求2.1产品的型式试验项目如下：a）绝缘试验；b）主回路电阻测量和温升试验；c）峰值耐受电流、短时耐受电流试验；d）关合和开断能力试验；e）机械试验；D防护等级检查；g）操作振动试验；h）内部故隙试验；i）SF6气体绝缘开关设备的漏气率及含水量的检验。采用说明：23IEC298中无规定，系结合我国具体情况作的补充。8.2被试的高压开关柜应与设计图纸完全一致。2.3高压开关柜支撑结构的有关资料，应记入型式试验报告中。试验报告中应包括高压电器组件的制造厂家、型号、制造日期、出厂编号、额定值及连接各组件导体的截面等。3试验周期2旬3.1 新研制的产品，必须进行全面的型式试验，经验证合格后，方能按试验通过的方案投入试制。3.2 转厂试制的产品按本技术条件的具体规定进行有关项目的考核试验；当原设计中有某些工艺、组件及材质改变时，其型式试验除本技术条件有关条款中明确规定可以免试的项目外，其他项目均应进行。3.3 正常生产的定型产品，每经过8年进行一次型式试验，但仅进行工频耐压、机械、温升试验和按第8.8.2条的规定进行开断和关合短路电流的试验。4绝缘试验4.1 工频及冲击耐压4.1.1 一般气候条件下的工频及冲击耐压试验，按以下要求进行：a）试品符合制造厂所规定的技术条件；b）加到试品上的工频及雷电冲击耐压值如表3所示；c）试验方法按GB311的规定进行，冲击试验进行15次，允许两次击穿；d）试验时，必须将断路器（负荷开关或接触器）、隔离开关闭合，将高压熔断器的熔丝管短接，所有可移开部件均处于工作位置，但是，当断路器（负荷开关或接触器）、隔离开关在断开状态或可移开部件处于移开、试验或接地位置能引起更为不利的电场条件时，则必须在该条件下再做一次，即合闸、分闸、拉开时，均应按以上条件进行试验；e）冲击耐压试验时，被试品不得带有过电压保护元件，电流互感器的二次侧应短路并接地，低变比的电流互感器允许将一次侧短接；D对高压计量柜、避雷器和电压互感器柜，其柜内电压互感器、避雷器可以由再现高压连接的电场分布情况的复制品来代替。表3各种情况下（或组件）的工频、冲击耐压值kV试施品加耐电、压压值部籁定电压柜体及开关设备绝缘的工频耐压值柜体及开关设备绝缘的冲击耐压峰值柜中变压器主绝缘的耐压主纶城对地'断路器断口间及相同绝缘隔离断口间的绝缘主绝税对地、断路器断口间及相同绝缘隔离断口间的绻缘工频耐压冲击耐压峰值3.62527404618407.2323660702560124248758535752465791251455512540.59511818521565185注：表3中隔离断口间绝缘指隔离开关、带隔离开关的负荷开关、手车相隔离插头完全断开时的断口间绝缘.采用说明：24IEC298无规定，系根据我国具体情况作的补充。4.1.2 凝露下的耐压试验，按以下要求进行251：a）耐压值按第8.4.1.1条b）款表3的规定选取；b）试验方法按DL/T539进行。4.1.3 辅助回路和控制回路应能经受2000V.Imin工频耐压试验，并按以下要求进行：a）将辅助回路连接在一起，试验电压加在它和接地骨架之间；b）将正常使用中与其他部分绝缘的每一部分回路作为一极，其他部分连至接地骨架为另一极，电压加于二者之间；c）若各次试验皆无击穿，认为通过；d）辅助回路和控制回路中有电子器件时，可根据制造厂与用户的协议进行处理；e）电流互感器的二次侧应短接，电压互感器的二次侧应断开。4.2 局部放电测量4.2.1 高压开关柜中的有机绝缘高压组件，或嵌装入固体绝缘体内的带电元件,均须进行局部放电测量。4.2.2 局部放电测量的方法，按GB7354和本技术条件附录C规定进行。4.2.3 局部放电的电量，按有关标准或技术条件的规定判断；无标准时，与用户协商。4.3 泄漏电流测量4.3.1 当高压开关柜内有绝缘材料制成的隔板或活门时，应检验是否满足本技术条件第7.2.1条d）款的要求，并应按本技术条件附录E中相应的布置方式进行以下试验：a）将主回路接到电压为试品额定电压的三相电源上，在各相分别依次接地的不同情况下，相应测量三次。b）试验时金属箔应处于防止触及带电部分可触及的绝缘表面的最不利位置，若难于决定何处最不利，则应在不同的位置反复试验几次。金属箔应近于圆形或方形，其表面积应尽可能大些，但不超过IooCm2。外壳和骨架应接地。c）试验时，如果在试品表面测得的泄漏电流超过0.5mA（当周围空气相对湿度为95%时），则认为未达到本技术条件要求的水平26104.3.2 根据本技术条件第7.2.1条d）款所指出的情况，如果通过绝缘表面的电流途径被小的气隙或油隙隔断，则这些间隙应短接。4.3.3 如果接地零件布置适当，保证泄漏电流不会流经绝缘隔板和活门的可触及部分，则上述试验可以不进行。4.3.4 对于转厂产品的型式试验，可不进行该项试验。4.4 老化试验2”4.4.1 新研制的金属封闭式高压开关柜应按本技术条件附录D规定条件和方法进行老化试验，除考核绝缘性能外，还作为适应环境条件验证的一种方式。试毕后，要检查外观、涂料、结构连接等有无损伤。采用说明：25 IEC298中无此要求，系结合我国生产实践及使用具体情况作的补充。26 IEC298无规定，进行了补充。27 IEC298中无规定，采用IEC932的内容，并结合我国具体情况进行了补充。4.4.2 对高压开关柜绝缘老化试验的级别，应根据设计等级的类别确定。4.4.3 如在研制时已进行过且已通过了最严酷绝缘老化试验，转厂产品可以不做。如研制时未进行该项试验，或已进行了但其级别不符合使用部门的要求，仍应按用户意见补做。5主回路电阻测量5.1 高压开关柜主回路电阻的测量，按GB763的有关规定进行。5.2 当额定电流等于或大于IooA时，应以电流、电压法测量。6温升试验6.1 温升试验按GB763的有关规定进行。6.2 进行温升试验的试品应按正常使用条件安装，包括所有正规的外壳、隔板、活门等，并且在试验时应将盖板和门关闭。6.3 对试品通以1.1倍的额定电流进行温升试验28L6.4 对某一接线方案的高压开关柜进行温升试验时，主母线及两边相邻的高压开关柜应通以电流，该电流所产生的功率损耗应与额定情况下相同。如果无法做到与实际工作条件一致，则允许以加热或绝热的方法来模拟其等价条件。温升试验后主回路的电阻变化不得大于温升试验前的20%o6.5 进行试验时，高压开关柜中各组件的温升，不应超过各自技术标准的规定。7峰值耐受电流及短时耐受电流试验7.1 高压开关柜应进行铭牌所规定的峰值耐受电流及短时耐受电流的试验，试验方法应符合GB2708的规定，在三相回路上进行。在同一产品中有两种以上峰值耐受电流及短时耐受电流值时，如果结构及其所有组件和导体截面（如为设计最小截面）等规格均相同，若已按规定的最大值进行，并通过了试验，对规定的较低值可以不进行试验。7.2 在同一系列产品中（包括电压互感器柜在内），试品按规定的使用条件安装，并应符合以下要求：a）试品中如有高压限流熔断器，应装上最大额定电流的熔断件。b）在进行出线柜试验时，应取方案中额定电流最小的产品。c）在试验中，除为限制短路电流值和短路持续时间而装设的保护装置外，应保证其它的保护设施不动作；电流互感器和脱扣装置应按正常运行条件安装，并采取措施，使脱扣器不动作。d）试验后，试品内的组件和导体不应遭受有损于主回路正常工作的变形和损坏。7.3 接地回路的试验必须满足以下要求：a）高压开关柜专用接地汇流排必须按本技术条件第7.4.3条规定的短路电流值进行试验，对于影响它的性能和限制短路电流的附属元件，应一并接在试品上同时进行；b）对于专用接地开关及其回路的试验，应在三相电源上按铭牌规定的额定值及时间进行，接地汇流排以及与之连接的导体，则应通过本技术条件第7.4.3条规定的电流值；c）试验后，接地导体与接地网连接的汇流排等允许有某种程度的局部变形,但必须维持接地回路能继续正常工作。采用说明:28结合我国使用情况进行了补充。8开断和关合能力试验8.1 新研制的高压开关柜29】：a）装断路器时，根据DL/T402规定的技术条件，按断路器铭牌额定短路开断电流的87%进行异相接地短路及10%、30%、60%、100%四种方式的开断和关合能力试验；b）装负荷开关一熔断器组合电器时，按IEC420（1990）第6.101条规定进行试验，对40.5kV产品的TRU峰值（诔）、时间坐标%）、上升率（4）分别为69.4、228、0.305；c）装负荷开关（或接触器）时，按GB3804第6.5条（或GB14808第6.4条）的规定进行试验，并按负荷开关（或接触器）铭牌额定电流的5%进行开断试验。8.2转厂或已定型生产的高压开关柜每8年进行一次的型式试验：a）装断路器时，根据DL/T402规定的技术条件，按断路器铭牌额定短路开断电流87%进行异相接地及100%方式4的开断和关合能力试验；b）装负荷开关一熔断器组合电器时，按负荷开关铭牌额定电流的5%、100%进行开断和铭牌规定值的关合短路电流值试验及转移电流的试验；c）装负荷开关（或接触器）时，根据GB3804第6.5条（或GB14808第6.4条）规定的技术条件，按负荷开关（或接触器）额定电流的5%、100%进行开断和铭牌规定值进行短路电流关合试验。8.3 装真空断路器或真空负荷开关的高压开关柜，除按规定根据第8.8.1条a）款及第8.8.2条a）款进行试验外，还应按各有关规定进行电寿命试验。8.4 无论装何种开关设备的高压开关柜，进行开断试验前、后，均应按第8.4.1.1条表3进行主绝缘对地、相间及断口间的工频和冲击耐压试验。9机械试验3。11.1 高压开关柜内主回路所装的断路器、负荷开关、接触器、隔离开关的机械性能试验，在规定的操作电压（气压或液压）范围内进行，应符合各自技术条件的要求1.2 机械操作试验，按以下要求进行：a）断路器（负荷开关或接触器）、隔离开关应操作50次，可移开部件应插入、抽出各25次，以检验其操作是否良好;b）连锁装置的机械操作试验,按SD/T318进行，并包括本技术条件第7.9.5条规定的以插头方式连接辅助回路的插头与开关设备的机械闭锁措施。1.3 高压开关柜中各组件都必须按以下要求进行机械稳定性的考核：a）断路器、负荷开关分别按DL/T402、GB3804的有关规定进行，接触器按GB14808规定次数的一半进行；b）隔离开关按DL/T486的有关规定进行，隔离插头的插入、抽出各进行500次；c）接地开关如果与隔离开关组合成一个整体，在进行隔离开关试验时，同时也进行接地开关的试验；如分别为两个组件，亦参照DL/T486进行机械稳定性考核；d）机械联锁部件的机械稳定性考核，按SD/T318进行；采用说明：29 根据我国具体情况作的补充。30 根据我国具体情况作的补充。e）金属封闭式高压开关柜的手车、装熔断器的抽屉及辅助回路插座的机械稳定性试验，以推入和抽出各500次来考核；D进行机械稳定性试验前后的高压电器组件、部件，均应测量它的回路电阻，其值应符合各自技术条件的要求，并应按第8.6条规定进行温升试验，其二次回路应保证性能良好。9.4绝缘外壳的机械强度应当用冲击试验来考核，其冲击力应加在外壳最薄弱的地点（如观察窗）。每个受试点进行3次。除制造厂和用户之间另有协议外，应使用2Nm的冲击，其试验方法详见DL/T5931996附录BnL10防护等级检查按DL/T59396第6.10条进行。H操作振动试验32】11.1 继电保护装置的操作振动试验，可结合高压开关柜中所安装断路器、负荷开关（接触器）、隔离开关的机械稳定性试验进行。11.2 试验前，检验继电保护装置各单个元件。从柜中高压电器组件机械稳定性试验开始，将继电保护装置的控制电源接通，先记录继电保护盘上各继电器的原始状态,在进行机械稳定性试验中，观察继电保护装置是否因断路器、负荷开关、接触器及隔离开关操作产生的振动而发生误动作。11.3 继电保护装置的操作振动试验按16个重合闸操作顺序进行考核，试验中不允许对任何元件进行调整，每次操作都不得误动。12内部故隙电弧试验12.1 只有金属封闭式高压开关柜才进行内部故障电弧试验。12.2 试验的技术条件、方法及判据，均按本技术条件附录A进行。12.3 转厂产品的型式试验，不需进行该项试验。13SF6断路器漏气率、含水量的检验33113.1 SF6断路器的年漏气率用封闭法测量，应不大于1%。13.2 检测出SF6断路器内部的含水量（体积比），在20时应不大于150×IOq附录A（标准的附录）内部故障高压开关柜内部可能发生的故障、原因及减少其危险的措施参见表Alo表Al内部故障可能发生的故障原因及减少其危险的措施举例易发生内部故障的部位故障的原因减少其危险的措施电力电缆室设计不当选择合适的尺寸安装不当避免电缆交叉连接固体或液体绝缘的损坏（缺陷或遗漏）现场按质量要求进行检查和严格的绝缘试验隔离开关、负荷开关、接地开关误操作加装严密、可靠的防止误操作连锁；采用储能操作；负荷开关、接地开关选用具有足够关合能力的产品螺栓连接和触头腐蚀采取防电化腐蚀措施装配不当严格按质量要求进行检查、验收和回路电阻测量互感器铁磁谐振采取防谐振措施技术条件达不到铭牌规定选择参数及技术条件应符合高压开关柜要求断路器选型或组件达不到高压开关柜铭牌要求严格按高压开关柜铭牌选择组件安装不当严格按质量要求检查、验收维护不当按使用说明书、现场规程定期维修所有部位工作人员错误对高压开关柜在使用中作出明确规定，凡不能接近处均应采取措施在电场作用下老化定期进行绝缘试验有害气体和灰尘的污染，潮湿的空气侵入，小动物进入改善使用环境，加强防止外界因素对产品的影响，使其符合产品说明书中明确的环境条件过电压加强防止过电压措施,适当做好绝缘配合，在现场严格进行绝缘试验限制内部故除后果的措施参见表A2。表A2限制内部故障后果的措施举例序号措施举例1利用光敏、压敏、热敏探测器或母线故障快速保护，缩短排除故障时间2选用合适的限流熔断器与开关设备相配合，以限制故障电流和故障持续时间3远方控制4装设合适、灵敏度高，且不会误动的压力释放器在内部故障引起电弧的条件下试验金属封闭式高压开关柜的方法Al概述考虑到内部过压力作用到盖板、门、观察窗等部件上，也考虑到电弧或弧根对外壳的效应以及喷射出的灼热气体和灼热微粒的效应，但以不损伤隔板和活门为限。因此，它不包括所有会造成危害的各种效应，如有毒气体。故试验的安排，仅模仿了门和盖板关闭并正确扣紧这一工况。A2可触及性的分类按附录A第A5.3.2条、第A5.3.3条给定的两种不同试验条件，可触及性分为两类：A类：仅限于经批准允许的人员方能触及的金属封闭式高压开关柜；B类：其中触及性不受限制（包括公众可触及的）的金属封闭式高压开关柜。A3试验安排功能单元的类别、数量、安装中的位置及电弧引燃的部位等，都应根据实际使用中可能出现的部位来确定，但应符合以下要求：a）试验应在未引燃过电弧的功能单元上进行；b）试验时安装条件应符合实际的工作情况；C）功能单元内的各组件已安装完整；d）试品应在规定的接地点与接地网相连接；e）引燃电弧的方式应模拟实际运行中出现故障情况。A4施加的电压和电流A4.1总则加入试品上的试验电源为三相，其短路电流值与额定短时耐受电流值相等。A4.2电压试验回路的施加电压等于试品的额定电压,如果能满足下列条件,选取的电压值可稍低:a）电流的实际波形是正弦波形；b）电弧燃烧时间能满足预定要求，不致提前熄灭。A4.3电流A4.3.1交流分量：要求通过试品短路电流值允许的偏差为+5%,且应维持恒定。A4.3.2直流分量：要求关合短路的瞬间，使通过试品一个“边相”的峰值电流等于2.5倍交流分量的有效值，如电压低于额定值，试品上通过的短路电流峰值，应不低于预期峰值电流的95%oA4.4频率当额定频率为50HZ时，试验电源开始时频率应在4852Hz之间。当在其他额定频率时，其偏差值不应超过额定值的士10%。A4.5试验持续时间电弧持续时间的选择与保护装置的设置确定的电弧可能持续的时间有关，暂定为0.5Iso在试验具有压力释放装置的金属封闭式高压开关柜时，仅验证它对压力的释放阻力，电弧持续时间可以取下限。注：当电流值不同于规定的试验电流时，要计算该电流时电弧允许持续时间，一般是不可能的。试验过程中的最大压力通常不会因较短的燃弧时间而降低，因而不存在由于试验电流的减少，电弧持续时间增加的这样一个通用法则。A5试验程序A5.1供电电路当高压开关柜使用于“直接”接地系统时，电源中性点才予以接地。注意不要因连接线改变了试验条件。一般在外壳内，可以从两个方向供电，应选择可能引起最严重电弧效应的供电方向。A5.2电弧的引燃使用直径为0.5mm的金属导线在试品的相间引燃电弧；当各相被分隔时，则在一相对地间引燃电弧。带电部分以固体绝缘材料覆盖的功能单元中，应在相邻两相绝缘覆盖件的接头或间隙处引燃电弧（覆盖带电部分的固体绝缘材料上不允许钻孔以引燃电弧），使故障可能发展为三相短路。选择电弧引燃点，应使电弧在功能单元中产生的效应为最大。如果不能肯定引燃点在何处能产生最大效应，则必须在每种功能单元上多进行几次。A5.3观察气体热效应的指示器A5.3.1总则指示器是一些黑棉布片，装设时，它的切边不要朝向被试品，并应注意它们彼此之间不能互相引燃。例如，将它们固定在钢板制的安装骨架上就可以达到要求，见图AL指示器的尺寸约为150mmXl50mmo图Al指示器安装柜架（mm）A5.3.2A类可触及性指示器应垂直固定，面对试品的操作面。必要时，应同时装设在易被人触及的各面。它应装设在高度为2m及以下，且与试品相距300±15mm,面对气体可能喷出的各点（如接缝处、观察窗、门等）。在距地面2m高、距试品0.30.8m处还应装设水平放置的指示器，见图A2o指示器应使用约150gn的黑色棉布。A5.3.3B类可触及性指示器应垂直装设于试品所有可触及侧的附近。它应装设的高度为2m以下，与试品相距100±5mm,面对可能有气体喷出的各点（如接缝处、观察窗、门等）。在距离地面2m高、距试品0.10.8m处，还应装设水平放置的指示器。如果试品低于2m,指示器应水平装于顶盖上，面对所有气体可能喷出的各点并与垂直指示器靠近，此时，仅要求垂直指示器达到试品有效高度，见图A2。指示器应使用约40gm2的黑色棉麻细布。A6试验的评价下列判据均考虑了附录A第A.1条所列的电弧效应，要求进行试验者，应决定用哪一判据来评价试验结果。A6.I判据1门、盖板等仍应正确地固定好，而没有开启的现象。A6.2判据2试品中可能产生危险的零件不应飞出，这些零件包括较大或边缘锐利的金属或硬塑料零件，例如观察窗、压力释放帘板、盖板等。A6.3判据3不应由于燃烧或其他效应，致使电弧将试品的外壳烧穿，而使某些外部件变成为随意可触及。A6.4判据4垂直装设的指示器（附录A第A.5.3条所指的指示器）是否点燃，如因涂料或粘合剂的燃烧导致指示器点燃，可以不计入。力一试品高度；，一指示器装设位置图A2指示器安装方式（a）A类可触及性；（b）B类可触及性A6.5判据5水平装设的指示器（附录A第A.5.3条所指的指示器）是否点燃，如果在试验中由于灼热微粒而不是气体导致指示器燃烧，可认为符合标准。这可由高速摄影机拍摄的照片作为判断的依据。A6.6判据6所有的接地连接都是可靠的。A7试验报告在试验报告中应提供下列内容：A7.1额定值用图表示的被试单元的主要尺寸，与机械强度有关的零部件，压力释放阀的布置和试品本身在地面或墙上的固定方法。A7.2试验接线及引燃点试验线路的实际布设和电弧的引燃点A7.3指示器的装设情况根据可触及性分类而规定的指示器的材料和装设的实际情况。A7.4试验电流对试验电流记录要求如下：a）在最初三个半波内交流分量的有效值；b）最大峰值；C）试验实际持续时间内交流分量平均值；d）试验持续时间。A7.5示波图试验中的实际测得电流、电压波形图。A7.6试验结果的评价根据试验情况，按附录A第A6条中的规定作出结论。A7.7其他有关说明凡本附录未规定，在试验中所发现的异常现象，均应在此项加以说明。