某市城乡一体化项目铝模板施工方案.docx

某市城乡一体化项目铝合金模板施工方案编制人：审核人：审批人：XXX工程有限公司目录第一章编制依据7第二章工程概况72.1 工程建设概况表72.2 铝模设计概况82.3 铝模设计要点8第三章施工安排93.1 管理人员配置及职责93.2 各项资源供应方式103.2.1 劳务资源安排一览表103.2.2 工程用大宗物资供应安排一览表103.3 施工流水段的划分及施工工艺流程103.3.1 施工流水段的划分103.3.2 施工工艺流程113.4 项目管理目标113.5 工程施工重点和难点分析及应对措施123.6 新技术应用要求12第四章施工进度计划124.1 工期进度目标124.2 施工总进度计划及保证措施134.2.1 组织管理措施134.2.2 技术措施134.2.3 确保工期的保证措施13第五章施工准备与资源配置计划145.1 施工准备计划145.2 资源配置计划145.2.1 劳动力配置计划145.2.2 工程用原材料需要量计划155.2.3 铝合金模板配置套数（按一栋楼）155.2.4 施工机具配置计划155.2.5 测量计量仪器配置计划16第六章施工方法及工艺要求166.1 方案及技术参数166.1.1 模板选型166.1.2 模板构件166L3模板设计206.1.4 模板支撑架体设计286.2 材料要求296.3 施工工艺流程306.3.1 验线306.3.2 安装墙板及校正垂直度316.3.3 楼面梁模板安装及校正316.3.4 安装楼面模板龙骨316.3.5 安装楼面模板及调平316.3.6 整体校正、加固检查及墙模板底部填灰326.3.7 检查验收326.3.8 混凝土浇筑326.4 控制要点336.5 模板拆除及维护保养346.5.1 模板拆除时间346.5.2 模板拆除施工顺序346.5.3 支撑系统的特别注意事项376.5.4 清洁、运输及叠放模板376.5.5 传送模板376.5.6 模板堆放386.5.7 拆除平模外围起步板386.5.8 维护保养386.6 质量标准3966.1质量控制标准.396.6.2质量控制项目及检查方式406.7 验收要求426.7.1 验收标准426.7.2 验收程序436.7.3 验收内容436.7.4 验收人员44第七章进度管理计划467.1 确定施工进度控制点467.2 施工进度管理组织机构和职责分工46第八章质量管理计划468.1 质量管理的组织机构和职责分工468.2 质量控制标准478.2.1 主控项目478.2.2 板缝要求488.2.3 模板安装偏差控制488.2.4 模板编号498.2.5 脱模剂及模板堆放、修补498.3 质量保证措施498.4 铝模质量通病的防治50第九章安全管理计划509.1 职业健康安全管理分解目标509.2 安全管理组织机构和职责分工509.3 职业健康安全重大危险源519.4 安全生产管理制度519.5 安全生产保证措施519.6 防疫措施529.6.1 项目疫情防控工作小组成员及职责529.6.2 防疫用品配置计划539.6.3 劳务复工进场人员登记539.6.4 项目管理人员复工进场人员登记549.6.5 劳务及管理人员日常进出场管理559.6.6 新进场人员防疫教育559.6.7 班前防疫教育559.6.8 项目消毒工作559.6.9 防护及隔离措施569.7 季节性施工措施569.8 针对性安全施工措施57第十章环境管理计划5810.1 环境管理目标5810.2 重大环境因素清单58第十一章绿色施工管理计划5811.1 绿色施工组织机构和职责分工5811.2 绿色施工实施措施59第十二章成品保护管理计划5912.1 成品保护管理组织和职责分工5912.2 成品保护计划及保证措施59第十三章应急预案6013.1 组织机构及职责分工6013.2 预防与预警6113.2.1 危险源监控6113.3 信息报告程序6113.4 应急处置6113.4.1 相应分级6113.4.2 响应程序6213.4.3 处置措施62第十四章、铝合金模板计算书6314.1 计算说明6314.1.1、 计算依据及计算内容6314.1.2、 计算内容：6314.2 计算技术参数6314.3 墙模板计算6514.4 楼面模板计算7314.4.1、 荷载分析7314.4.2、 、计算参数7314.5 楼面支撑验算781451、支撑杆承载力验算7814.5.1、 支撑杆底垫钢板块尺寸计算和其抗滑计算7914.5.2、 支撑杆插销抗剪计算8014.5.3、 龙骨连接锁条计算811455、连接锁条抗剪强度验算8114.5.6、 连接锁条插销抗剪强度验算8114.6 梁底模板计算8314.6.1、 受力示意图8314.6.2、 计算参数831463、横肋计算841464、连接肋（边框）计算8414.7 模板连接销计算8414.8 墙板阴角模、梁柱阴角模计算8514.8.1、 模板计算85第一章编制依据序号类别文件名称编号1技术规范混凝土结构设计规范GB50010-2010（2015年版）2建筑结构荷载规范GB50009-20123铝合金结构设计规范GB50429-2007组合铝合金模板工程技术规程JGJ386-2016-1混凝土结构工程施工规范GB50666-20115高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-20106钢结构设计标准GB50017-20177钢结构焊接规范GB50661-20118建筑施工手册第五版9质量验收规范混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-201510安全技术规程危险性较大的分部分项工程安全管理办法住房城乡建设部令第37号11建筑施工模板安全技术规范JGJ162-200812建筑施工安全技术统规范GB50870-201313建筑施工安全检查标准JGJ59-201114建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-201615建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201116合同/17设计文件XXX市XXX项目施工图纸/18项目铝合金模板租赁合同及深化图纸第二章工程概况2.1 工程建设概况表工程名称某市城乡一体化项目工程性质住宅承包方式施工总承包工程地址XXX市总占地面积12万肝总建筑面积33万一建设单位XXX市城乡建设有限公司项目承包范围图纸范围内的结构、建筑，回填工程、屋面工程等设计单位XXX建筑设计院有限责任公司基坑支护设计单位XXX建筑设计院有限责任公司勘察单位XXX市勘察测绘院有限公司合同要求质量合格，符合国家及地方相关的验收标准。监理单位XXX市工程建设监理有限公司工期730天工程名称某市城乡一体化项目工程性质住宅总承包单位中国建筑第八工程局有限公司安全符合国家及省市有关规范要求，争创“省级安全文明示范工地”。质量监督单位XXX市某市工程质量与安全生产监督站绿色施工争创“山东省绿色施工科技示范工程”工程主要功能或用途本项目包括19栋高层住宅、1栋配套公建、1栋幼儿园及地下车库,建设用地面积约12万户，总建筑面积约33万球，共2084户。其中，高层住宅为地下2层，地上分别为18层3栋、26层1栋、27层15栋；地下车库为地下1层，配套公建和幼儿园为地上3层。2.2 铝模设计概况本工程主要结构构件规格见下表标准层主要构件截面尺寸（mm）XXX市XXX项目梁200X400.200X480、200X500等墙200mm标准板厚100mm>120mm>130mm标准层层高2900mm2.3 铝模设计要点1、铝模设计施工范围：2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#、9#、10#、12#、13#、16#、17#、18#、19#楼227层，11#楼226层，1#、14#、15#楼218层。2、本项目剪力墙或梁延长线方向的门窗垛以及300以内砌体墙一次浇注。3、本项目门洞过梁一次带出，过梁高度计算：过梁高h二结构楼层高.门窗洞高.门窗洞顶结构梁高装修层厚。施工和结构梁整体现浇。门洞过梁延伸250mm,当过梁距墙距离为600mm以内时拉通。OgsXO 留 XoO-君180x300Gi：i8ox4oo图2.3/门垛及下挂梁示意图一体化保温外墙施工方法：保温体系外侧配置铝模板，2#、5#、10#采用拉片体系，其余楼栋采用螺杆体系。本工程采用六道一次性拉片，高度距结构200mm,450mm,750mm,1050mm,1650mm,2250mm；方管背楞标准配置内墙3道，高度距结构面200mm,750mm,1650mm,并在适当位置设置小斜撑,由售后指导现场工人安装。板底和梁底用可调独立伸缩支撑；支撑体系为楼面、梁三套支撑，悬挑四套支撑；加固体系为内四外四，K板加固体系为竖向背楞。第三章施工安排3.1管理人员配置及职责序号姓名职责和权限1项目经理XXX审批项目部成品保护方案，并提供人、材、物以保证成品保护措施的顺利执行2项目执行经理XXX审批项目部成品保护方案，并提供人、材、物以保证成品保护措施的顺利执行3总工XXX1、负责图纸审核、设计变更、图纸的深化等工作。2、参加编制施工组织设计、项目管理策划文件的编制，组织施工方案的编制，审核技术交底。3、组织现场的技术复核、分部分项工程的验收工作。4、主持项目的质量管理、施工试验、计量管理工作。4商务经理XXX1、负责对总包方的工程结算管理和现场签证管理。2、负责对分包方的结算和签证管理。3、按合同约定及时收取工程款。5安全总监XXX1、参与项目危险源辨识、风险评价与控制策划，参与环境因素的识别与评价。2、参与项目职业健康安全与环境管理规划、管理方案及技术措施方案的制定，落实相关责任。3、巡回进行职业健康安全/环境管理检查，对关键特性参数定期进行监测，发现问题下达整改通知单，并对整改情况进行验证。4、负责职业健康安全/环境应急准备检查，按应急预案进行响应6工程部专业工程师XXX/XXX/XXX/XXX1、按分工做好相关文件和记录的控制，参加技术复核、质量验收评审，提出自检记录及工程隐蔽验收；协助项目经理、技术负责人搞好施工现场管理；2、参与项目管理方案的制定，落实职业健康安全与环境管理规划，管理方案及技术措施方案相关的事项。7试验工程XXX1、负责工程的试验、检验工作。2、施工现场温度记录、混凝土的测温工作；师8测量工程师XXX1、负责施工现场的定位放线。2、负责工程基坑变形监测、建筑物的沉降观测等，整理施工放线记录。9物资部物资工程师XXX1、负责工程项目的物资控制，包括经上级授权对物资供应商进行评价、实施招标采购、做好进场物资的验证和记录、物资保管、标识等。2、监督检查分包商自行采购物资的控制。负责不合格物资的处置和记录。10材料工程师XXX1、负责工程项目的物资控制，包括经上级授权对物资供应商进行评价、实施招标采购、做好进场物资的验证和记录、物资保管、标识等。2、监督检查分包商自行采购物资的控制。负责不合格物资的处置和记录。11商务部商务工程XXX1、负责对总包工程结算管理和现场签证管理。2、及时收集整理现场签证资料，办理与发包方签证。3、审核分包签证，办理分包结算。4、参与项目经济活动分析，及时沟通相关信息。3.2各项资源供应方式3.2.1劳务资源安排一览表施工项目名称劳务单位名称开始施工时间建设工期分包方式分包商选择方式A区1#2#XXX202x.10.25170劳务分包招标B区7#8#9#XXX工力202x.10.25170劳务分包招标C区3#4#5#6#10#XXX202x.10.25170劳务分包招标D区11#12#17#18#19#XXX浩力202x.10.25170劳务分包招标3.2.2工程用大宗物资供应安排一览表物资名称采购单位拟选供应商采购地点要求进场时间责任人铝合金模板项目部绿色建筑发展分公司XXX市202x年10月25日3.3施工流水段的划分及施工工艺流程3.3.1施工流水段的划分根据工期要求、建筑结构特点、使用功能特点和现场条件，地上结构根据主体队伍情况共分为四个施工区域，各分区流水施工。现场分区如下图所示:.LLL.L.L -LLLLL -L I LLI-L.LLLLIl±A1LltA2J-LLLl-L LLL-LI¾8DirA4 LLLH-LLLLl LLLLI3. 3.2施工工艺流程混凝土浇筑完成一一测量放线一一墙柱下脚找平处理一一找平检查、验收一一墙、柱焊接定位筋一一墙柱模安装一一墙柱模调垂直并临时固定一一从中心向外围安装梁底模一一梁底模尺寸验收一一安装梁侧模并加固、安装板带及竖向支撑一一梁模验收一一安装钢筋桁架楼承板一一竖向支撑加固一一钢筋绑扎并验收一一混凝土浇筑一一模板拆除。3.4 项目管理目标项目管理目标名称目标值工期管理目标铝模板使用日期170天质量管理目标工程施工质量达到国家现行施工验收规范要求的合格标准安全管理目标符合国家及省市有关规范要求，无安全事故发生环保施工确保“六个百分百”；裸土覆盖率100%,扬尘控制符合XXX市要求，无扬尘问题曝光事件3.5 工程施工重点和难点分析及应对措施序号重点和难点具体分析应对措施责任人1首层的模板拼装由于铝合金模板属于新型模板体系，施工人员对其较陌生，首层拼装时间一般时间较长，1(115天，首层拼装的时间是工程工期控制的重点。1、厂家拼装完成后，项目部带班组进厂验收并对各自作业区构件进行编号，方便进场后首次拼装。2、铝合金模板施工时，安排2人进行技术指导，直至工人熟练应用。2使用铝模板混凝土成型质量控制铝模板对于混凝土成型质量有着比较大的优势，但由于工艺原因，混凝土成型后易产生气泡、拼缝不严等影响观感1、混凝土浇筑时必须分层浇筑、分层振捣，保证混凝土浇筑过程中及时将气泡排出；2、铝模的拼缝要严格控制，销钉要按照技术要求严格加设，避免出现漏浆等现象；3、正确使用脱模剂，使用铝模的前三层使用油性脱模剂，后续可使用水性脱模剂，且每层模板拆除后应立即进行模板的清理工作，清理完成经验收合格后方可进行涂刷脱模剂和模板安装3.6 新技术应用要求序号新技术名称应用部位责任人应用时间1铝模板施工技术A区XXX202x年10月-202X年2月2铝模板施工技术B区XXX202x年10月-202X年3月3铝模板施工技术C区XXX202x年10月-202X年2月4铝模板施工技术D区XXX202x年10月-202X年3月第四章施工进度计划3.7 工期进度目标进度目标铝模施工由标准层开始，考虑到施工人员第一次使用铝模板，操作不熟练，首层施工时间暂定为12天，标准层工期为7天一层；避难层等有层高变化的楼层工期按照10天一层进行部署。铝模主体结构施工从标准层开始，铝模做到27层结束（11#楼26层结束，1#楼18层结束）。由于铝模施工人员水平参差不齐，为保证主体结构施工进度计划，首层铝模拼装时间不超过12天，第二层安装时间10天，二层过后7天一层；铝模拆除时间计划：铝模板首次拆模前应做同条件养护的混凝土试块，混凝土试块满足以下要求后可按计划拆模：（1）梁、墙处混凝土强度达到设计值的75%后，24小时后拆除梁侧模、墙模和柱模，48小时后拆除梁底模（梁底支撑不拆，梁底提供3套支撑循环使用）。（2）板处混凝土强度达到设计值的50%后，36小时后拆除板底模（板顶支撑不拆，板底提供3套支撑循环使用）。（3）顶梁板处混凝土强度达到设计值的100%后，14天后拆除板底支撑。3.8 施工总进度计划及保证措施4. 2.1组织管理措施组织管理措施项目部全力组织协调，人员配备齐全，各岗位协调一致，确保工程施工：材料提前组织进场，及时送检报验，供应及时；施工设备事前做好保养维修，配件购置齐全，以高效率施工设备投入到工程施工中去；积极协调周边关系，配合建设单位、监理单位认真及时地处理施工中出现的各种问题。施工员现场值班，跟班作业随时解决现场施工过程中出现的问题。实行工程例会制度，每天召开由项目经理或技术负责人主持的工程例会，总结当天的工程进度和质量，解决存在的问题，安排第二天的工作计划。加强财务管理，保证资金专款专用，以保证施工人员的稳定和所需材料随用随到。配备专职机修工，及时检修施工机械。根据现场所使用的机械设备型号，备足易损配件，一旦出现机械故障，在最短时间内及时更换，确保所有设备正常运转。4.2.2技术措施技术措施工程开工前，技术负责人应向质检员、施工员、各工种负责人进行详细技术交底。技术负责人及时组织质检员、施工员分析，进行图纸会审，及时发现设计文件中出现的问题，在第一时间内反馈给监理、业主，提出自己的变更要求和建议，由业主尽快反馈给设计人员，由设计人员尽快拿出变更意见。若因停水、停电等原因停工，或因地上地下障碍物、设计变更而致工程量变更等，及时向业主、监理汇报，工期顺延。4. 2.3确保工期的保证措施确保工1、厂家铝模深化设计完后仔细核对，确保与设计蓝图准确无误后，由业主/设计院审查批准，期的保方进行铝模生产制作。证措施2、铝模生产制作完成在工厂进行试拼装，由业主/设计院/监理到厂内预验收，模板成品按下表进行出厂前的检验。3、加强施工计划管理，合理调配施工机械、施工材料和施工人员，统筹安排，减少窝工现%O4、做好材料采购工作，根据工程进度，材料员及时调运施工所用材料到达施工现场。第五章施工准备与资源配置计划4.4 施工准备计划表5.1-1技术文件准备计划一览表序号文件名称文件编号配备数量持有人1混凝土结构工程施工规范(GB50666-2011)1XXX2建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)1XXX3建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)1XXX4混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2015)1XXX5混凝土结构设计规范(GB50010-2010)(2015年版)1XXX6建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)1XXX7建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-2016)1XXX8建筑施工临时支撑结构技术规范(JGJ300-2013)1XXX9钢结构设计标准(GB50017-2017)1XXX10建设工程施工现场消防安全技术规范(GB50720-2011)1XXX11施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)1XXX12建筑施工安全技术统一规范(GB50870-2013)1XXX13建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2012)1XXX14施工企业安全生产评价标准(JGJ/T77-2010)1XXX15施工企业安全生产管理规范(GB50656-2011)1XXX4.5 资源配置计划5. 2.1劳动力配置计划表5.2-1年劳动力计划序号专业工种人数责任人A区铝模安装工40人XXXB区铝模安装工60人XXXC区铝模安装工100人XXXD区铝模安装工100人XXX5. 2.2工程用原材料需要量计划序号材料名称规格布聚里需要时间责任人单位数量1铝合金模板/m258311202x年10月XXX5.2.3铝合金模板配置套数(按一栋楼)序号检验试验及计量设备名称配置套数责任人1剪力墙模板1XXX2梁底模板1XXX3板底模板1XXX4梁板支撑系统3XXX5楼板、梁板早拆头3XXX6K板2XXX5. 2.4施工机具配置计划序号施工机具名称型号规格电功率(kVA)使用时间责任人1#塔吊STT15345160KW202x年8月XXX2#塔吊TC601345160KW202x年4月XXX3#塔吊STT15345160KW202x年8月XXX4#塔吊STT15345160KW202x年8月XXX5#塔吊TC601345160KW202x年4月XXX6#塔吊STT15345160KW202x年9月XXX7#塔吊STT15340160KW202x年8月XXX8#塔吊SP601050160KW202x年8月XXX9#塔吊STT15350160KW202x年8月XXX10#塔吊TC601340160KW202x年9月XXX11#塔吊R54/1640160KW202x年9月XXX12#塔吊STT13945160KW202x年10月XXX17#塔吊STT15355160KW202x年9月XXX18#塔吊STT13945160KW202x年7月XXX19#塔吊STT13940160KW202x年8月XXX5. 2.5测量计量仪器配置计划序号仪器名称分类数量使用特征检定周期保管人1全站仪A1轴线投测1年XXX2水准仪A3标高测量1年XXX3游标卡尺A/C1/3质量检验1年XXX4力矩扳手C10力矩检验1年XXX5抗压试块试模C120试验1年XXX6钢卷尺A/C1/29质量检验2年XXX7塔尺C3质量检验1年XXX8激光扫平仪B1质量检验1年XXX9碎回弹仪A1试验1年XXX10测温仪C1试验1年XXX11测湿计C1试验1年XXX12坍落度筒C1试验1年XXX第六章施工方法及工艺要求6.1 方案及技术参数6.1.1 模板选型采用铝合金模板系统，墙柱、梁板、顶均使用铝合金模板。6.1.2 模板构件AT剖面图沾:十*:一图6.1.2-I楼面及梁侧模板图6.1.2-2（a）外墙柱模板（b）内墙柱模板（C）墙端模板图6.1.2-3梁底模板图6.L2-4楼面阴角模板图6.1.2-5阴角转角模板OgNXOo一图6.1.2-6墙柱阴角模板NXOOIS65,65图6.1.2-7阳角模板图6.1.2-8单向单管（梁底早拆头）图6.1.2-9双向单管（梁底早拆头）图6.1.2-10板早拆头100图6.1.2-12双头主龙骨图6.1.2-15转角背楞短销钉长销钉销片图6.1217销钉和销片图6.1218可拆锚栓组I-螺栓；2-垫片；3-可拆锚栓6.1.3 模板设计1、楼板模板（1）楼面顶板标准尺寸400mm×ll00mm（螺杆体系采用400x1100）,局部按实际结构尺寸配置非标板。楼面顶板型材高65mm,铝板材4mm厚。板与板之间采用销钉和销片连接，相邻销钉间距不大于30Ommo<2）楼面顶板搭设示意如图6.1.3-1所示：图6.13-2顶板支模图主龙骨拉杆（3）楼面顶板横向间隔1200mm设置一道100mm宽铝梁龙骨，铝梁龙骨纵向间隔1200mm设置快拆支撑头SS（流星锤）。龙骨有单斜龙骨和双斜龙骨，龙骨间通过SS流星锤相连。双斜龙骨型号B21100,宽150mm,长IOoOmm；两端与SS流星锤相连接，两端斜切。单斜龙骨型号Bl200-1100,宽度150mm,长度200mm-l100mm；单斜龙骨一端与楼面阴角相接，另一段与SS流星锤相连接，与SS流星锤相连接一段斜切。SS流星锤宽度150mm,长度20Omm（支撑柱尺寸）；SS流星锤与单斜龙骨或双斜龙骨相连接,连接处斜切。(4)楼板早拆示意I-板底早拆头；2-主梁；3-筋条；4-可调钢支柱图6.1.3-4楼面模板早拆示意图2、梁板模板(1)梁底模板标准尺寸200mm×l100mm,局部按实际结构尺寸配置非标板。梁模板型材高65mm,铝板材4mm厚。(2)梁底支撑间距小于等于1200mm,梁底中间铺板，梁底支撑龙骨(DP)100mm宽，布置在梁两侧。(3)梁底板间通过龙骨(DP)相连接，龙骨型号DP100×280,尺寸为IoOmmX280mm,龙骨也是梁底支撑体系的支撑点。图6.1.3-6梁侧模板加固示意图3、剪力墙模板(1)本工程内墙标准模板型号500W2650(螺杆体系为400WR2600),尺寸50OmmX260Omm+50底角铝，外墙是保温自密实混凝±一体化，墙模板型材高65mm,铝板材4mm厚。墙模板与墙模板之间采用销钉和销片相连，不大于30Omm道。(2)墙模板板缝处设置对拉片，采用六道一次性拉片，高度距结构面200,450,750,1050,1650,2250。(3)墙模板背面设置背楞标准配置内墙3道,高度距结构面20Omm,750,1650mm,并在适当位置设置小斜撑，由售后指导现场工人安装。方管背楞材料为50mmx50mmx25mm的矩形单钢管。螺杆体系背楞材料为60mm×40mm×2.5mm的矩形双钢管。(4)本工程内墙柱模板外侧设置3道,高度距结构面20Omm,750650mm,在K板位置加一道双管背楞予以加固。(5)墙模板支设如下图6.1.3-11所示采用6道拉片或螺杆加固，高度距结构面200,450,750,1050,1650,2250；背楞标准配置内墙3道，高度距结构面200mm,750,1650mm,并在适当位置设置小斜撑，由售后指导现场工人安装。图6.1.3-11内墙模板支设图（6）内墙模板底部留有IOmm高调节缝。在墙模板拼装完成，标高调整到位并加固后，需要用砂浆进行封堵。图6.1.3-13砂浆塞缝节点及照片（7）外墙采用复合保温板施工，保温板厚度为70/22Omm、90240mm,铝模采用300宽模板包住端板及保温板。（8）保温板安装:剪力墙钢筋验收合格后，即安装保温板。将内模板拼装在墙体的内侧，将对拉片穿过墙体钢筋，通过销钉将对拉片与内侧模板连接；将对拉片和补强片穿过保温板，在对拉片和补强片上安装保护层定位件；安装钢丝网片并用保护层定位件定位；相邻两片钢丝网片之间用附加钢丝网片钢丝绑扎，外墙阴阳角处、窗口处等部位通过附加钢丝网片加强连接；需在墙体留置配电箱、接线盒孔洞时，根据配电箱、接线盒的位置和尺寸在保温板上固定相应大小和厚度的保温板。保温板位置的微调采用塑料材质的专用垫块，其必须同时具有保证保温板钢筋焊网保护层厚度、保证钢筋焊网与保温板间距离、安装简便快捷、牢固可靠等特点。（如下图）专用垫块保温板浇筑专用垫块应位于钢筋焊网十字交叉处，并宜在斜插筋附近。无论采用何种形式的垫块，均应有序排列、均匀分布,间距均不宜大于500mm。（9）其余问题以现场实际问题为准。4、特殊节点做法（1）降板楼板降板处，使用吊模吊架进行安装。（2）电梯井、采光井电梯井、采光井等位置根据外墙板来配模，需要注意的是其上方需用角铁或者角铝对其加固，以保证电梯井和楼梯跨度尺寸。如下图:图6.1.3-16采光井示意图电梯井操作平台使用定型化提升操作架，使用塔吊进行楼层间上下提升,（3）预留洞口、预埋管道预留孔洞处楼板面正常排板，后按孔洞尺寸做模型盒子，置于预留孔洞处。预留洞口位置下部钢筋不断开。图6.1.3-17厨卫洞口示意图图6.1.3-18预埋管道示意图图6.1.3-19传料口6.1.4 模板支撑架体设计6.1.4.1 支撑配备数量本工程在使用铝合金模板施工时，配置铝合金模板1套，楼面支撑3套，梁底支撑3套。6.1.4.2 楼面支撑立杆布置楼面顶板横向间隔W1200mm设置一道100mm宽铝梁龙骨，铝梁龙骨纵向间隔W1200mm设置快拆支撑头SS（流星锤）。故楼面模板立杆间距W1.2mX1.2m。6.1.4.3 梁底支撑立杆布置（1）梁宽W400mm时，梁底模板标准尺寸20Omm义1100mm,两块梁底模板间布置宽度为IoOmm的单头支撑头，即连接一根立杆。此时梁底支撑间距W1.2m。（2） 40OmmV梁宽W800mm时，梁底模板标准尺寸20OmmXloOOmm,两块梁底模板间布置宽度为IoOmm的双头支撑头，即每个支撑头下部，并排连接两根立杆。此时梁底支撑间距1.1m。6.1.4.4 架体材料选型（1）单支撑本工程选用的单支撑，外管为e60mmX3.5mm钢管（计算按3.2）,长度为1.7m。内管为048mmX3.5mm钢管(计算按3.2),长度1.8m。内、外管材质均为Q235。单支撑高度调节范围为1.8m32m°图6.143单支撑示意图6.2 材料要求1、铝合金模板材质成分应符合GB"3190-2020变形铝及铝合金化学成分中6061的要求。牌号化学成分(质量分数)/%SiFeCuMnMgCrZnTi其他Al单个合计60610.40-0.80.70.15-0.40.150.8-1.20.04-0.350.250.150.050.15余量2、铝合金模板材质力学性能应符合GB5237.1-2017铝合金建筑型材中6061-T6的要求。牌号状态抗拉强度(Nmm2)规定非比例延伸强度(Rpo.2)(Nmm2)断后伸长率/%6061T6叁265皂245三83、铝合金型材应符合现行国家标准一般工业用铝及铝合金挤压型材GB/T6892-2015的有关规定和要求。4、铝合金模板与混凝土接触面硬度宜不小于HWI6,并宜采取防腐绝缘措施，防止混凝土与铝合金模板发生化学反应。5、铝合金型材表面应清洁、无裂纹或腐蚀斑点。表面的起皮、气泡、表面粗糙和局部机械损伤的深度不得超过所在部位壁厚公称尺寸的8%。在装饰面，所有缺陷的最大深度不得超过02mm,总面积不得超过型材表面积的2%。在非装饰面，所有缺陷的最大深度不得超过0.5mm,总面积不得超过型材表面积的5%o型材上需加工的部位其表面缺陷深度不得超过加工余量。6、焊接钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GBZT13793-2016或低压流体输送用焊接钢管GB/T3091-2015中普通钢管的要求。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。无缝钢管应符合现行国家标准结构用无缝钢管GB/T8162-2018的规定。7、可调钢支柱的调节螺母宜采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合现行国家标准可锻铸铁件GB/T9440-2010中KTH330-08的规定及一般工程用铸造碳钢件GB/T11352-2009中ZG270-500的规定。8、钢构件表面应浸漆或镀锌处理，连接件(销钉组、可拆锚栓组及对拉螺杆组)及可调钢支柱用调节螺母