炼油企业能源审计能耗指标计算和分析.docx

炼油企业能源审计能耗指标计算和分析1.1 企业能源实物量平衡表根据海南中海油气有限公司能源流程图并对该公司的外购能源和加工转换能源实物量进行汇总分析，依据GB/T2589-2008综合能耗计算通则绘制出了企业能源消费平衡综合表（表L1）。为反映投入产出总体情况和计算方便，平衡表中还列出了产出数据算和能源折标系数、能源单价。审计期内2009年购入天燃气35L92万11实际消耗天然气351.92万112009年末无库存；购入电力266.30万kWh,实际消耗电力266.30万kWh,2009年末无库存；2009年期初原油库存8474吨，购入量为83271吨，期末库存为4647吨，共计原油使用量为84863吨，但原油在该公司中只是做为原料使用而不做为购入消费能源，2009年该公司共损耗原油667.1吨，损耗的原油量已计出企业的综合能耗。详见企业能源消耗平衡综合表（表1.1）。表Ll企业能源消耗平衡综合表。表一企业名称：海南中海油气有限公司期初库存18474.0收入量283271.0351.9266.3消费总量384863.0351.9266.3拨出量42331.0期未库存54547.0盘盈或盘亏6企业784863.0351.9266.3非生产系统814.9生活914.1办公100.8生产系统1184191.9264.6209.76170.040200.00万元一次加工装置1284191.937.6113.46170.088639.51t重芳二次加工装置13226.996.339430.10t混合C5辅助系统1431.9辅助车间1531.9转换系统1691.4蒸汽1791.46170.0损耗18667.11.8折标系数191.42868.74004.04000.1229能源单价203241.01.80.7按等价值计算，公司天然气消费占总能耗的60.52%；其次是电力消费占总能耗的20.93%；原油损耗占总能耗的18.54%。详见下表企业消耗能源等价值比例图（图LI）图Ll企业消耗能源比例图（等价值）按当量值计算该公司天然气消费占总能耗的70.84%；其次是电力消费占总能耗的7.45%；原油损耗点总能耗的21.70虬详见下表企业消耗能源当量值比例图（图L2）图L2企业消耗能源比例图（当量值）1.2 企业能源消耗指标计算分析海南中海油气有限公司2009年能源消耗主要为原油、电力、天然气,企业总能耗为4390.59吨标煤，综合能耗为4390.59吨标煤。工业总产值为40200万元，增加值为11830万元。计算得到单位万元产值综合能耗为0.109吨标准煤，单位万元增加值综合能耗为0.371吨标准煤,其中该公司2008年单位万元产值综合能耗为0.094吨标准煤，该公司2009与2008年单位万元产值综合能耗相比上升了0.015吨标准煤,主要原因是审计期内该公司原油供应不足，设备处于开开停停状态，造成设备利用率低，单位万元产值综合能耗的上升。1、企业综合能耗在审计期内，海南中海油气有限公司天然气消耗实物量为35L9万11采用的折标系数为8.74tce/m3,天然气的当量值为3110.57tce;电力消耗实物量为266.30万kWh,采用的折标系数为1.228tce万kWh,电力的当量值为327.02tee；原油消耗的实物量为667.09t,采用的折标系数为1.4286tcet,原油消耗的当量值为953.00tee。遵循GB/T2598-2008综合能耗计算通则，企业综合能耗计算如下：企业综合能耗二天然气消耗量+电力消耗量+原油消耗量-3110.57tce+327.02tce+953.00tee-4390.59tee计算企业综合能耗结果与海南中海油气有限公司上报统计局的综合能耗能4391.29tce略有偏差，主要是由于能耗计算方式有所差异所导致，但都采用了GB/T2598-2008综合能耗计算通则中的企业综合能耗计算方法。该企业2008年综合能耗为5360.69tce,对比2009年该企业综合能耗可知，该企业2009年综合能耗比2008年下降了970.10tceo2、单位产品能耗在审计期内，海南中海油气有限公司产品总量为84863吨，企业综合能耗为439059tceo遵循GB/T2598-2008综合能耗计算通则，单位产品能耗计算如下：单位产品能耗二企业综合能耗 企业产品产量4390. 59tce84863t0. 517ce该公司2009年单位产品综合能耗为0.0517吨标准煤，与2008年单位产品综合能耗相比，上升了10.5%,主要原因是外界供给该公司原油不足，设备得不到有效利用，有时处于停产状态，从面导致该公司2009年单位产品综合能耗的提高。以下是该公司近五年单位产品综合能耗（图L3）图1.3海南中海油气单位产品综合能耗趋势图3、单位产值综合能耗海南中海油气有限公司2009年工业总产值为40200万元，企业综合能耗为4390.59吨标煤。遵循GB/T2598-2008综合能耗计算通则，企业单位产值综合能耗计算如下：单位产值综合能耗=卑警里=儒警。0.109tce万元工业总产值40200万兀该企业2008年单位产值综合能耗为0.094tce万元，对比2009年单位产值综合能耗可知，该企业2009年单位产值综合能耗比2008年上升了16.8%o主要原因是外界供给该公司原油不足，设备得不到有效利用，加上金融危机影响市场价格从而企业单位产值综合能耗的上升。4.单位增加值综合能耗海南中海油气有限公司2009年工业增加值为11830万元,企业综合能耗为4390.59吨标煤。遵循GB/T2598-2008综合能耗计算通则,单位增加值综合能耗计算如下：单位增加值综合能耗二犁篙磬=瞿臀0.371tce/万元工业增加值11830万兀该企业2008年单位增加值综合能耗为0.799tce万元,对比2009年单位增加值综合能耗可知，该企业2009年单位增加值综合能耗比2008年下降了53.5%o主要原因是该企业增加值增高加上企业综合能耗又低于去年，从而至使2009年单位增加值综合能耗的降低。1.3对能源加工转换、输送分配环节计算并分析能耗指标1 .能源加工转换环节海南中海油气有限公司能源加工转换环节主要为锅炉，根据投入产出关系比，该公司锅炉房的能源投入产出比为73.09%.详细数据见下表：表1.2加工转换环节投入产出比天燃气t标煤798.5798.5蒸汽t标煤583.7583.7合计t标煤798.5583.7798.5583.7能源利用率%73.173.12 .能源输送分配效率该公司所用的电力kWh；所用天然气由中海石油管道输气有限公司供给，经审计共受气万n?。请见以下能源输送分配单元输送效率表（表1.3）表1.3能源输送分配单元输送效率天燃气t标煤3110.73110.73110.73110.7电力t标煤327.3320.2327.3320.2蒸汽t标煤583.7583.7583.7583.7合计t标煤583.7583.73110.73110.7327.3320.24021.74014.6能源利用%100.0100.097.899.8I率IlIII1.4 对主要用能系统、生产工艺、生产设备的能源利用水平的分析1.5 .1.装置该装置所使用的能源、耗能工质的消耗量及单耗如下表:序号消耗量能耗系数或低位热值单位能耗单位数量单位数量Kcal/tMJ/t1电kWh/hXXXXXXXXXX2蒸汽(XXPa)t/hXXXXXXXXXX合计XXXXXXXXXX单位产量能耗XX千克标准煤/吨，（折成标准煤量为XX千克标煤/吨），按装置年产量XX万吨计算，项目年能耗为XX万吨标准煤。1该装置能耗构成部分：常压加热炉用于加热进入常压塔分俺的初底油，将油温自XX。C升至XXcC,燃料采用工厂系统中的高压燃料气。减压加热炉用于加热进入减压塔分僮的常底油，将油温自XX。C升至XXoC,燃料一路为高压燃料气，另一路为低压燃料气。两加热炉耗能占装置总能耗的XX%O原料油的加工过程均依靠各类泵输送，本装置的泵全部为电机驱动，其耗电占装置总能耗XX%。常压塔、减压塔、常压汽提塔、减压汽提塔需XXMPa汽提蒸汽XXth,系统自产XXMPa蒸汽XXth,产需平衡。减顶抽空器需XXMPa蒸汽XXth,系统自产XXMPa蒸汽XXth,需外供蒸汽XXth,其能耗占装置总能耗XX%。油品回流、产品外送均经水冷、空冷，泵运转需水冷却。各种冷却消耗电、循环水、软化水，其能耗占装置总能耗XX%。电脱盐、照明、仪表用电，自产蒸汽消耗除氧水以及污水、净化风等耗能，其能耗占装置总能耗XX%。装置以采暖水和热出料的形式向外输出热量，其能耗占装置总能耗XX%o本装置主要用能部分能耗百分比及能源结构能源利用分类表项目计量单位主要能种能耗百分比分储加热千克标准煤/吨燃料气XXXX工艺介质输送千克标准煤/吨电XXXX汽提、抽空千克标准煤/吨蒸汽XXXX产品、工艺冷却千克标准煤/吨循环水、软化水、电XXXX输入能量合计千克标准煤/吨XXXX热输出千克标准煤/吨取暖水、热出料XXXX系统能耗合计千克标准煤/吨XXXX2本装置能耗对比分析本装置单耗为XX千克标准煤/吨。其指标值与国内外同行业的对比：规模能耗指标对比值万吨/年千克标准煤/吨XXXXXX本部1#装置XXXX本部2#装置（现已折）XXXX本部3#装置XXXX全国平均值一XXXX全国最低值-XXXX全国最高值-XXXX国外先进指标一XXXX本装置设计能耗优于国内及本厂先进水平，且可以略优于国外先进水平。3 .工艺节能措施（1）塔内高温位热量取热比例大在保证产量和质量的前提下，尽量取走塔内高温位的过剩热量，用来加热原油等。常压塔取热比为：常顶回流：常顶循环回流：常一中：常二中二XX:XX：XX,XX：XXo减压塔取热比为：减顶循环回流：减一中：减二中二XX：XX：XX.XXo（2）充分利用中低温位热源在初福塔设一中回流取热，利用大部分热量加热原油，其余部分直接输入常压分储塔，减少了加热炉负荷。初顶油气与原油换热，由XX。C降到XXoCo回收热量XXkJ,并缩小了初顶空冷器的容量和能耗。利用常一中、常二线、减一中的低温位热源，发生XXMPa蒸汽XXkgh,做到装置内部XXMPa蒸汽产需平衡。利用常三线热源发生XXMpa蒸汽XXkgh,使外供量减至XXkgho利用低温位热源制取取暖水，供冬季部分装置、管线保温用。（3）本设计充分优化了换热流程，原油经多级热交换,油温由XX。C提升至XXoCo高温物流经换热后，多数在进冷却器前温度低于XXC,减少了热能损失，同时也降低了冷却器的负荷。总热交换量XXkCaIh,换热强度XXkcalm2ho4 .设备设计节能措施（1）加热炉二台加热炉合用一套余热回收装置，采用传热效果好的热管空气预热器加热进炉膛的冷空气，两台加热炉的热效率可高达XX%以上。在减压加热炉的对流室，过热XXMPa蒸汽和XXMPa蒸汽，充分利用加热炉热能。加热炉采用经优选的新型高效节能燃气燃烧器。（2）换热器采用新型双壳程螺纹管换热器，换热效果高于常规换热(3)保温设备和管道隔热设计符合SHJlo90石油化工企业设备和管道隔热设计规范。(4)电气本装置新增二台新型节能变压器，容量为XXkVA,平均负荷率约为XX%oXXkW大功率电机电压采用XXkV等级，电机效率高。机泵电机采用XX高效节能型电动机。照明光源尽量采用节能型气体放电灯。风机电机采用变频调速器该装置设计能耗水平大大优于全国先进水平，并略优于国际先进水平。在生产过程中也较好的发挥了一些节能措施，但由于油种变化，使能耗指标尚不能长期保持先进水平,在以下方面还可以进一步提高(I)采取切实措施降低加热炉能耗(2)燃烧控制系统控制方式可以采用模糊控制(3)加热炉空气预热器建议采用无机热传导空气预热器，(4)电机可以采用多种调速控制(5)利用Pa排弃的100。C以上的余热为空调提供能量1.4.2XX催化装置全年累计能耗为XX千克标准煤/吨，与2004年相比能耗上升XX千克标准煤/吨。主要原因是：一季度汽轮机复水器结垢受堵、二再余热锅炉省煤器因漏切出系统；XX月XX日停二再余热锅炉XX小时，更换二再余热锅炉省煤器，致使装置外取热器、油浆蒸汽发生器所产饱和蒸汽就地放空。二再余热锅炉不发汽，装置每小时少发XX吨左右的蒸汽；XX月底XX主风机故障，切换XX主风机，机组电流由XXA上升至XXA,增加用电XX万千瓦时和大量新鲜水；XX月XX日起进入停工扫线和装置检修期，增加停工扫线蒸塔用汽约XX吨。1.4.3XX催化装置2006年能耗XX千克标准煤/吨，同比上升XX千克标准煤/吨。主要原因是焦碳产率同比增加XX单位，影响装置能耗XX千克标准煤/吨。其次是循环水单耗同比增加XX吨/吨(流量计坏，估算值)，影响装置能耗XX千克标准煤/吨。在降低能耗方面主要因素：(1)去年同期经历了停工、检修和开工，共XX天。(2)去年XX月份停工检修后，主风机组烟气轮机回收功率明显上升；同时反再系统操作相对平稳，目前没有发生再生烟气窜入后部系统的现象，也改善了烟气轮机的能量回收率；(3)主风机组全年处于发电工况，并根据气温变化来调整主风量，使得主风机组处于最大发电工况。今年主风机组发电XX万千瓦时，比去年同期增加XX万千瓦时。装置电单耗由去年同期的XX千瓦时/吨下降为XX千瓦时/吨。装置通过对余热发汽和机组优化调节，在蒸汽消耗、机组发电和低压汽外输上使装置能耗同比下降XX千克标准煤/吨。(4)装置热输量增加使装置能耗下降XX千克标准煤/吨。1. 4.4XX催化能耗XX千克标准煤/吨，同比上升XX千克标准煤/吨。能耗上升原因是：(1)本周期装置外取热器和油浆蒸汽发生器的发汽量较上周期均有不同程度的下降，外取热器的发汽量由上周期的XXt/h降至XXth,使装置外输蒸汽量较去年同期减少XX吨,影响能耗XX千克标准煤/吨。(2)因烟气泄漏量增大，烟气作功减少，主风机自XX月中旬起由发电工况改为用电工况，XXXX月累计电单耗同比上升XX千瓦时/吨。经过操作调整，XX月起机组恢复发电工况运行，电耗下降。但是全年电单耗仍比去年上升XX千瓦时/吨,影响能耗XX千克标准煤/吨。(3)由于外取热器取热负荷较去年同期下降较大，重油掺炼能力相对下降。掺渣比由去年同期的XX%降至XX%,焦炭产率较去年下降了XX个单位，导致装置累计能耗下降了XX千克标准煤/吨。(4)装置通过分储系统热能分配调整和XX装置需要,比去年同期多输出热量XX吨标准煤，能耗下降XX千克标准煤/吨。1.4.5连续重整装置6月中旬至7月期间停工检修，检修后开工因：（1）催化剂影响，再生操作系统操作波动大，循环困难，苛刻度提高，反应温度提高XXxx°c左右，因此加热炉的瓦斯消耗增大，燃料单耗比去年增加XX千克/吨。（2）装置多次的升降量操作，影响装置加工量，三季度平均处理量仅为XX吨/时，比上半年的XX吨/时降低XX%O四季度虽有所提高，但仅为XX吨/时，同比减少XX%。低处理量对装置降低能耗不利。（3）重整加热炉停工检修后产汽量下降XXXX吨/小时，使得装置XXMPa蒸汽输出量同比减少XX吨，XXMPa蒸汽输入增加XX吨。综上所述，连续重整装置能耗由XX年的XX千克标准煤/吨上升至XX千克标准煤/吨。1.4.6XX酮苯能耗为XX千克标准煤/吨，同比上升XX千克标准煤/吨。原因之一是装置的检修日期一再向后延，直至XX月XX日停工检修，因此装置内部的漏点不断增多、设备效率下降，计量表计故障无法排除等一系列问题，导致检修前能耗高达XX千克标准煤/吨。用能量明显上升。原因之二是检修前日平均加工量仅为XX吨，同比减少XX%,致使能耗自然上升。但是，XX月份装置经检修和扩能改造并在XX台加热器上安装了大排量疏水器，提高传热有效率，蒸汽单耗由XX-XX月的XX吨/吨下降为XX吨/吨，比去年同期下降XX吨/吨。四季度能耗为XX千克标准煤/吨,同比下降XX千克标准煤/吨。1.4.7XX酮苯和XX酮苯能耗分别为XX和XX千克标准煤/吨，同比上升XX和XX千克标准煤/吨。主要是受加工原料油种变化，脱蜡油收率较高，回收系统负荷增加影响；其次受装置加工量减少影响和装置检修及部分机泵大修影响，两套装置的电单分别同比上升XX和XX千瓦时/时，XX酮苯燃料单耗同比增加XX千克/吨。XX酮苯蒸汽单耗同比上升XX吨/吨。1.4.8XX加氢装置自XX月份正常生产以来，三季度装置平均能耗为XX千克标准煤/吨。四季度能耗为XX千克标准煤/吨，低于设计能耗（XX千克标准煤/吨）。除蒸汽单耗比设计值低以外，燃料、电、循环水和化学水均高于设计值。蒸汽单耗低于设计值主要是目前地面火炬的消烟蒸汽和伴热蒸汽均没有开。与设计对比如下：项目单位设计值三季度四季度电千瓦时/吨XXXXXX蒸汽吨/吨XXXXXX燃料气千克/吨XXXXXX能耗千克标准煤/吨XXXXXX1.4.9XX裂化今年上半年开工XX天,XXXX月开工XX天，全年累计XX天。上半年累计能耗为XX千克标准煤/吨，XX一XX月平均能耗为XX千克标准煤/吨，仍高于设计值XX千克标准煤/吨。XX-XX月加氢裂化虽没有开工，但溶剂再生部分还是开着，只有能源消耗而无加工量。因此全年能耗为XX千克标准煤/吨。能耗高主要是装置开开停停，实际负荷只有设计负荷的XX%。两套制氢装置能耗分别为XX和XX千克标准煤/吨，平均为XX千克标准煤/吨。主要是受装置XX系统改造和全厂氢气平衡影响，XX制氢共计经历了XX次开工，停工XX次；XX制氢XX次开工，XX次停工。装置未能长周期平稳运行，是能耗高的关键所在。XX蒸镭装置进行了扩能和节能技术改造，将其原油加工能力从原来的XX万吨/年扩大到XX万吨/年，装置能耗从XX千克标准煤/吨降到XX千克标准煤/吨。1.5淘汰产品、设备、装置、工艺和生产能力情况根据对公司现有的设备清单审查，有XX台设备为国家规定的淘汰用能设备，若全部更换后可节电xxx.XX万千瓦时。请见以下淘汰用能设备清单。海南中海油气有限公司淘汰设备情况表淘汰设备名称型号规格数开始使用日期计划淘汰日期量苯塔底泵P202/A电机YB100L-21台1998年5月2012液化气回流泵P102/B电机YB100L-21台1998年1月2012P708泵隔爆型三相异步电动机YB100L-21台1998年8月2012柴油泵P311电机YB100L-41台1997年6月2012重油泵P31OB电机YB112M-41台2000年11月2012T-301回流泵P302电机YB132S1-21台2000年U月2012T-302进料泵P303电机YB132S1-21台2000年5月2012塔T回流泵P204电机YB132S1-21台1996年10月2012塔T回流泵P204/B电机YB132S1-21台1998年7月2012液化气回流泵P102/A电机YB132S1-21台1998年11月2012P707离心式油泵电机YB132S1-21台1998年10月2012P714电机YB132S1-21台2000年10月2012燃料油装车泵P-IOl电机YB132S1-2-W1台1995年12月2012卸油泵P104电机YB132S1-2-W1台1995年12月2012甲苯装车泵P-105电机YB132S1-2-W1台2001年2月2012重芳燃装车泵P-106电机YB132S1-2-W1台2001年2月2012二甲苯装车泵P-107电机YB132S1-2-W1台2001年2月2012苯装车泵P-108电机YB132S1-2-W1台2001年2月2012液化气、丁烷装车泵P-109电机YB132S1-2-W1台2001年2月2012异戊烷装车泵PTlO电机YB132S1-2-W1台2001年2月2012发泡剂装车泵P-Ill电机YB132S1-2-W1台2001年2月2012T-302回流泵P304A电机YB132S2-21台1998年2月2012T401回流/T402进料泵P-403电机YB132S2-21台2002年8月2012R201进料泵PIOl电机YB132S2-21台1997年8月2012R201进料泵P102电机YB132S2-21台1999年9月2012调和泵P21/A电机YB132S2-2W1台2001年2月2012原料泵P201电机YB160L-21台1998年3月2012汽提塔底泵P104/A电机YB160M1-21台1997年9月2012T-302回流泵P304B电机YB160M1-21台1999年2月2012侧线中回泵P305电机YB160M1-21台1999年9月2012塔T底泵/塔-2进料泵P202/A电机YB160M1-21台1999年8月2012塔T底泵P202/B电机YB160M1-21台1997年9月2012塔-2底去中间罐泵P203电机YB160M1-21台1997年9月2012调和泵P21/B电机YB160M1-21台2000年6月2012污油泵P302电机YB160M1-2-W-TH1台2000年12月2012废热载体泵P303电机YB160M1-2-W-TH1台2000年12月2012废溶剂油泵Pl15电机YB160M1-2-W-TH1台2000年12月2012卸油泵P-112电机YB160M21台1998年9月2012V201出料泵P103电机YB160M2-21台2002年9月2012T-302底泵出装置或E301P306B电机YB180M-21台1998年5月2012苯装船泵P-702电机YB180M-21台2001年8月2012甲苯装船泵P-703电机YB180M-2V11台1999年4月2012二甲苯装船泵P-704电机YB180M-2V11台1999年4月2012转油泵P701/A电机YB180M-2W1台1992年5月2012T-302水环真空泵P307电机YB180M-41台1998年6月20121.6能源成本计算和分析通过对该公司生产经营情况汇总表及财务核算有关资料的审查核对，在本审计期内，该部的全部生产总成本为38472万元；能源消费成本为1024万元，能源消费成本占全部生产总成本的2.66%。具体见下表：表XX主要产品能源成本表合计1024.6一一1原油1024.62.66100.01.7节能减排计算和分析（与审计期上一年度比）根据该企业提供的去年同期数据，依据GB-T13234-2009企业节能量计算方法计算结果显示，海南中油气公司主要产品节能量增耗311.83吨标煤。根据海南省政府给公司“十一五”期间节能目标是主要产品节能量6000吨标准煤。2009年公司“十一五”期间指标完成并不理想。也表明必须通过节能技改措施，才有可能降低能耗。1、企业产品节能量：该公司2009单位产量综合能耗为0.0517吨标煤/吨；2009单位产量综合能耗为0.0468吨标煤/吨。遵循GB-T13234-2009企业节能量计算方法，企业产品总节能量计算如下：产品节能量二（统计期单耗-基期单耗）X统计期产量=（0.0517吨标煤/吨-0.0468吨标煤/吨）×84863吨=411.83吨标煤根据GB-T13234-2009企业节能量计算方法得知，该企业在2009年产品节能量对比2008年基期并没有节能量，反而上升了411.83吨标煤。2、单位产值节能量该公司2009年工业总产值为40200万元，单位产值综合能耗为0.109吨标煤/万元；2008年工业总产值为57318万元，单位产值综合能耗为0.093吨标煤/万元。2009年比2008年万元产值能耗上升了17.2%o产值节能量二（统计期万元产值能耗-基期万元产值能耗）*统计期产值二（0.109吨标煤/万元-0.093吨标煤/万元）×40200万元=643.2吨标准煤3、价格节能量2009年单位产品平均价格为0.396万元/吨，2008年单位产品价格为XX万元，由于市场原因产品价格有变动，带来了万元产值能耗的下降或上升。价格影响节能量二（基期单价-统计期单价）*统计期产量*基期产品万元产值能耗=XX吨标准煤4、已技改措施节能量2008-2009年完成的节能技改措施实际节能量计算共节能XX吨标煤。减排指标的计算见下表：表XX企业节能减排计算一览表二氧化碳减排量吨1553.648本年度单位产值能耗（吨标煤/万元）上年度单位产值能耗（吨标煤/万元）本年度产值（万元）排碳系数（吨/吨标煤）0.10920.093540200.002.46氮氧化物减排量吨-0.39本年度排放量（吨）上年度排放量（吨）1.6422.032二氧化硫减排量吨-0.033本年度排放量（吨）上年度排放量（吨）0.1380.171COD减排量吨-0.057本年度排放总量（吨）上年度排放量（吨）0.057