生活垃圾卫生填埋场填埋区土方及防渗工程施工方案及主要技术措施.docx

生活垃圾卫生填埋场填埋区土方及防渗工程施工方案及主要技术措施景县生活垃圾卫生处理场C标段工程由填埋区土方、防渗工程、渗滤液收集导排处理系统、填埋气体收集导排系统组成。填埋库主体施工内容包括；平整场地、挖土方及边坡修理与库底平整，防渗工程，渗滤液收集导排系统，石笼导气工程。根据垃圾填埋场的施工工艺，结合本填埋工程特点，以及大型土石方施工，“从高到低，从上到下”分层推进的施工要求，本工程施工起流向如下：从北往南整体推进施工。先土建工程，然后进行安装工程,在土建施工中，要密切配合安装工程，及时将各种管道埋设好。本工程施工顺序如下：施工准备、清理、平整场地土方开挖及DN3OO111111HDPE花管铺设夯实及库底平整和边坡修整盲沟开挖HDPE土工膜、长纤土工布铺设碎石导流层及DN250HDPE花管铺设长纤土工布及边坡HDPE土工膜铺设袋装土保护层渗滤液提升压力管DN50PE塑料管铺设安装导气石笼QD整理修补竣工验收。施工方法1.1. 清理、夯实、回填现场对填埋库范围内的原始地面进行清理，清除表层的耕植土和腐殖土层、草根、树根，对场地进行干净、彻底的清除，填埋库底地势较低处，将表土清除，然后用粘土换填，分层夯实。1.2. 施工测量1.3. 1测量的组织与准备由富有经验的技术人员组成测量小组，为本工程提供测量服务。建立测量设备管理制度，所有测量仪器均要经过校验后方可投入使用，并做好年度校验工作，建立台帐。1.2.2本工程占地面积大，距离较长，结合构筑物实际情况，根据建设单位提供的基准点由专职测量员测定轴线控制网、标高控制点，基准点设置在基坑开挖影响范围之外，以防破坏。对填埋库及综合用房工程采用内外控相结合、以内控为主外控复核的方法，建立单位工程的矩形控制网。1.2.3根据现场平面控制网放出轴线，将内控点以钢板标志固定在碎上，用激光经纬仪向施工现场传递。1.2.4仪器选择(1)采用激光测量仪进行高程测量及沉降观测。(2)采用瑞士生产的T2型激光经纬仪进行垂直测量及垂直投测。(3)其它：水平距离测量仪、钢卷尺、吊线坠等各种仪器(4)仪器校验所有仪器和钢尺，在使用前都必须送计量局授权单位检定，计量合格后方可使用。1.3土方工程施工1.3.1施工准备由于填埋库占地面积大，在土方开挖前我们对原始地面进行清理，消除表层的耕织土和腐殖土层草根树根进行彻底干净清除。1.3.2建筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。1.3.3夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。1.3.4 选择土方机械：根据施工区域的地形和作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，采用反铲挖土机。1.3.5 施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。在机械施工无法进行作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均配备人工进行。1.3.7熟悉图纸，做好技术交底。1.3.8坡度的确定：土方开挖时，应根据工程地质报告、设计要求确定边坡坡度为1：2o边坡及库沿分层压实，压实度大于90%o1.3.9土方开挖分层分段进行。(1)开挖基坑：为确保基底土质不被破坏，机挖时预留30Onlm土，由人工跟随清理，技术人员用水准仪进行槽底抄平，严禁超挖。(2)在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。(3)修帮和清底。在距槽底设计标高30CnI槽帮处，抄出水平线，钉上小木檄，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线(中心线)引桩拉通线(用小线或铅丝)，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边，最后清除槽底土方。(4)库底修理铲平后，进行质量检查验收。库底基础层应平整压实，绝无裂缝，无松土，表面应无积水石块树根及尖锐杂物。(5)开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。1.4±方回填1.4.1±方回填前要认真清理基坑内积水、碎石等。1.4.2±方回填采用推土机分层推平，用压路机分层压密实并达到设计要求的密实度。库底平整压实：库底平整压实前要先清除杂土，然后采用静跟压路机进行碾压，次数23遍。盲沟工程的施工：垃圾填埋场渗滤收集系统主要由设置在底部防渗层上的排水层、集水盲沟和竖向石笼组成。其盲沟、石笼施工均为一般施工，盲沟施工在边坡整理和库底平整后、防渗层施工前进行，垃圾渗滤液排导盲沟在防渗层完工后进行。1. 5垃圾渗滤液排导盲沟和石笼的施工本垃圾处理场导气石笼高度为L5m,石笼间距30m,共27个，石笼材料为块石粒径d>50mm,级配碎石d=50120mm。石笼直径为800mm,内为150mmHDPE花管，外用5*511)11金属网包裹。垃圾渗滤液导排盲沟碎石铺设在防渗层施工完工后进行施工。首先在库底防渗层上铺设碎石，然后设置主盲沟。沟内敷设高密度聚氯乙烯排水管DN300,次盲沟内敷设DN200的排水管，各主次盲沟交汇点设置导气石笼，笼内填充碎石，在施工时碎石用It翻斗车运来。1.6HDPE膜防渗层施工：1. 6.1、HDPE膜施工注意事项(1) HDPE±工膜铺设之前应请监理工程师共同就现场条件进行全面确认，保证垃圾填埋场场底及四周土基表面平整，坚实，无裂缝，垂直深度25cm内无尖刺颗粒杂硬物，树根及可能破坏HDPE土工膜的各种异物，基地表面无积水，并对防渗材料的质量（各项性能指标，表面是否有气泡，孔洞，皱纹，破损等）进行严格检查，确认无误后方可进行铺设。（2）铺设每卷材料应进行编号，并按顺序进行铺设，对材料编号应交监理工程师存档，以便检测，不同土材料分类堆放，最大堆放高度以厂家提供的装卸吊运方式方法卸货。（3）材料堆场要求基底平整，坚实，沥水，防洪，现场存放的土工膜材料不得长时间暴晒，并远离火源且无腐蚀性的化学物品。（4）在铺设过程中，工作人员不得穿对土工膜有损伤的鞋子，不得在铺设现场吸烟，遇有损坏的材料，应视其损坏的情况，部分或全部弃之不用。（5）合理的选择铺设方向，尽可能减少接缝受力，对铺设好的防渗材料应及时压放土袋，以防被风刮起。(6)土工膜室外施工应在气温5以上，风力4级以下并在无雨无雪的天气下进行。(7)不允许任何车辆直接在HDPE土工膜及其保护层上通行。(8)为避免由于温度的变化导致材料的收缩，皱纹现象或使材料产生应力，因此在征得监理工程师的同意后，应对铺设完的HDPE土工膜及时进行焊接，经检验合格后，应及时覆盖保护材料，边坡铺设完后及时压放土袋。(9)HDPE土工膜在焊接过程中，应该及时请监理工程师对操作程序，铺设，焊接质量进行检查，发现有质量问题应及时进行修补，每日铺设材料的数量不能大于当日所能焊接的数量。(10)焊缝的布置及焊接技术要求参见标准。（三）焊接技术开展之前，应进行必要的试焊接，试焊接应在提供的防渗样品上进行，确保焊接性能，焊接方法，焊接温度等条件无误后，方可进行正式焊接，并应征得现场监理工程师的认可，试焊接工作频率按如下要求进行：试焊接工作每日不得少于二次，一次在工作开始前，一次在工作中间时段进行；该项工作应在监理工程师的监督指导下进行；当温度变化自上次焊接以来超过11时，应重新进行试焊接；试焊接必须保证在与正式焊接相同的环境条件下进行；对焊接样品至少不小于Lonl长；对试焊接样品应进行剥离强度及剪切强度的检测，如果与提供的数据不符，应请供货商更换满足要求的产品。(12)焊缝应平行与场地边坡方向，且由上至下铺设，该坡与场底连接焊缝位置应离开坡面底部边线1.5m以上。(13)应将拐角处的接缝，不规则几何形状减至最少，且在坡度大于10%的坡面上和坡脚1.5川范围内不得有横向接缝。(14)在焊接设备焊接的试样未通过试焊检查或监理工程师确认之前，不得开始正式焊接。(15)焊接前必须将土工膜表面的灰土，污物等异物清洁干净。(16)两焊接土工膜的重叠部分不得少于10cm。(17)若环境温度低于5或高于40,施工单位应提供与规定温度范围内同等焊接质量的书面证明，并请监理工程师确认后，方可进行施工，否则当出现温度过高，过低，降水，积水或大风等天气时，应停止铺设工作。(18)焊接工艺采用熔焊工艺，挤压焊接仅用修复(修补、覆盖)且熔焊设备达不到的地方。(19)焊缝的连接强度应大于母材的强度。(20)用真空法或充气法检验接缝质量，并按照国家相关现行标准，规定进行验收。(21)施工现场应具备足够焊接设备，确保焊接施工连续进行。(22)施工现场应设有检测实验室，并配备有必要的检测设备，且现场检测应按一定的程序进行。(23)HDPE土工膜尽可能采用二段挤出，三银压延生产工艺，这样其横向与纵向指标偏小，采用挤出压延生产工艺可以使卷材的厚度均匀，材质密实。(24)要求拉伸强度高，断裂伸长率达，热尺寸变化小，材料比重轻，要求无毒无味，不含任何有毒添加剂，对人体无害。(25)要求耐化学腐蚀性，耐药物性，耐海水性，耐气候性，耐久性，柔软性，坚韧性，电绝缘性，不透水性。1.6.2HDPE膜施工工艺1、铺设安装前的准备工作，HDPE膜要有出厂合格证检测报告并送有资质实验室做复试。2、做好施工前的电源线路检修，施工机具的检修，劳动力安排一切就绪。3、在膜下粘土基础压实验收合格后，HDPE膜才能进行铺设，未经验收的土工布上不得铺设HDPE膜。4、HDPE膜铺设、焊接施工：HDPE膜施工工艺流程：首先根据库区和调节池的实际尺寸进行规划一按实际规划尺寸进行裁膜并运至施工现场一进行铺设焊接f自检合格后申请验收为下道工序做好准备。铺膜程序：在一般边坡和库底铺设作业人员先检查铺设区域内的每片膜的编号，按规定就位，立即用沙袋进行临时锚固，然后检查膜片的搭接宽度是否符合不小于IoOnInI的要求。特殊部位铺设：在填埋区边坡坡角、拐弯等不规则处铺膜时，要求土基在拐弯时圆滑顺接，不能出现负坡。焊接程序：焊接施工前必须先做试样焊接，试焊合格后方可开始正式焊接。焊接时再一次检查膜片的搭接宽度，并使膜片干净、无异物，调整好焊接的各项技术参数，按照一定的顺序进行焊接，时刻跟随焊机的运行，及时对焊机的各项技术参数进行微调，使焊机全过程都处于最佳运行状态。HDPE膜特殊部位处理：在填埋库整个边坡与库底衔接部位的坡脚处同样需要经过特殊处理。在焊接机施工不方便的部位采用粘结。在边坡的各级平台以及外围边界平台上，都需设置锚固沟，以减少大面积的HDPE膜因自身的热胀冷缩造成膜面内部受力。HDPE防渗膜的铺设安装要求：铺设时需对铺设范围加以测量，确定铺设材料的拼接方式，尽量减少拼接、接缝。拼接工艺应采用电热焊接法：两层搭接宽度在不小于IOCn1,并在拼缝中留ICnl左右宽的口子，便于加压检测拼缝的牢固度，无水平焊缝设置在坡脚处，并至少离斜坡坡脚处L5米远。在铺设时应将卷材自上而下滚铺，先边坡后库底，并确保贴底铺平，铺好经项目监理验收合格后及时铺上层覆盖物每块HDPE膜应按项目监理认可的编码方式进行编码在使用时肉眼检查HDPE膜是否有缺陷或值得怀疑的地方以便修补。HDPE膜展开时不应有损坏、拉伸或折皱。应在HDPE膜上放置沙袋以防被风刮起，压块不应损坏HDPE膜。在HDPE膜上行走的人员不应穿带钉硬底鞋或从事其他会对HDPE膜造成损坏的活动，不得在HDPE膜上丢弃烟蒂。5、试验性焊接：试验性焊接在HDPE膜试样上进行，以检验焊接设备；焊接设备和人员只有在成功完成试验后焊接后，才能进行生产性焊接；试验性焊接频率：每台每天至少两次，一次在开始工作前，另一次在中班；试验性焊接应当在与生产性焊接相同的表面和环境条件下进行，也就是HDPE膜基础和周边环境温度相同；试验性焊接完成后，割下四块2.5厘米宽的试块，定性（焊接强度大于本体）测试撕裂强度和焊接抗剪强度；当任何一试块没有通过撕裂和抗剪测试时，试验性焊接应全部重做。6、质量标准在安装完毕后HDPE土工膜，其上需进行铺设其他覆盖物前，我方先自行全面自检，自检时严格按招标文件要求国家相关规定执行。自检合格后，向现场监理申请验收。1.6.3现场焊缝质量检测措施1）现场测试：用真空法（适用于挤压焊缝）、空气压力法（适用于双轨热熔焊接）对现场焊缝进行非破坏性测试，非破坏性测试须在焊接施工前进行。真空法测试程序：把肥皂液涂在HDPE膜上；把真空箱放在湿润的焊缝表面，；保证封口不漏气；保持真空箱内的压力为O.025Mpa;通过透明窗口检查HDPE膜上是否由肥皂泡出现，时间不得少于20秒；若肥皂泡出现，则在其处标上记号，并按照规范的要求进行修补。空气压力法测试程序：把要测试的焊缝两端封好，把空心针插入空气通道，充气至O.25-0.3Mpa的压力；如果压力损失超过0.01Mpa,或在30秒钟后不稳定，那么把该部分标出，按照规范的方法进行修补；刺穿焊缝的另一端以释放空气，如果存在阻塞，标明阻塞位置，对阻塞的两侧分别进行测试。可在焊缝的两端都装上压力表；破坏性试验取六块2.5厘米宽的试块用拉力器进行撕裂和剪切（各3块）测试;被测试的HDPE膜试块应满足“焊缝强度大于本体”要求。1.7、高密度聚乙烯（HDPE）管安装工程1.7. 1施工准备工作1、HDPE花管的安装施工，是穿插在渗滤液导排盲沟施工过程中的一项相对独立的施工工序。施工前，所有开孔管材均需按照图纸进行打孔、加工。为施工安装做好准备。2、安装时，需按施工要求的先后顺序运至现场的盲沟边逐一堆放。3、不需二次加工的管材，在安装前按其规定位置准备就绪。4、管材应避免损坏、压碎和刺穿等非法操作。1.7.2管材安装前对导排盲沟的检验1、管材在安装前，必须会同质检单位和现场监理对导排管渠沟槽进行验槽，并把检验结果详细记录在册，且有质检人员和监理的签字。2、检查沟槽内有无其他可能造成损伤HDPE管的异物存在，或有可能影响砾石渗透的杂质等。1.7.3HDPE双壁波纹管管材选用D本工程的污水管道采用明挖施工，管材选用HDPE双壁波纹管。2)HDPE管安装前应进行管材外观质量的检查，要求如下：管材的颜色应一致、无色泽不均及分解变色现象；管材的内外壁应光滑、平整、无汽泡、无裂口、无明显痕迹和凹陷；管材端面应平整，并垂直于轴线；管材不得有异向弯曲，直线度公差应小于3%。；管材应完整无损、浇口、溢边应修平整,内外表面光滑、无明显裂纹。经外观质量检查不合格者不得使用。1.7.4管材的安装连接1、本工程的HDPE管材的安装连接拟采用热熔对接的方式进行连接，接头处应做到表面光滑，粘接牢固，施工中应应严格执行塑料管道焊接安装施工规程。热熔连接时，将对接的管道水平固定在对接设备的夹具上，使两根连接管保持水平位置，并两管中心对齐。热熔对接采用有温度调节的焊接设备（温度190220°C）,热熔对接连接面要求自然冷却。2、花管安装要点：开孔管呈顺坡铺设，其坡度同库底坡度，以保证足够的流速，以便管道的冲洗，防止污水中杂质的沉积，不得出现反坡。开孔管铺设要求顺直，轴线偏位值不大于100mmo防止杂物堵塞开孔管孔口。要求土建施工的盲沟内碎石颗粒分布均匀，不得留有蜂窝状空洞。严格控制导流层质量，石子要过筛并冲洗干净，防止杂质堵住管孔，影响排水。1.7.5高密度聚乙烯(HDPE)管的安装要求(1)施工前，对管材、管件等做二次外观检查，发现有问题的均不能使用。(2)由于其高密度聚乙烯(HDPE)管管身重量轻，在安装过程中人工即可搬动，一般不需要动用机械，因而在将其放人沟槽时，不得与沟壁和沟底激烈碰撞。(3)管道安装和敷设工程中断时，应用木塞或其它盖堵将管口封闭，防止杂物进入管道。(4)在熔接管件时，应把被熔接管材尺寸相配套的加热头装配到焊接机器上，连接电源，等待加热头达到最佳温度260,同时将管材、管件插入熔接器内，按规定时间进行加热，加热完毕后，取出管材与管件，立即连接，在管材与管件连接配套时，如果两者位置不对，可以在一定时间内做少量调整，但扭转角度不宜超过5度。1.7.6HDPE管安装注意事项(1)铺设过程中应注意让所有相邻管道连接处的断面中心处于同一点上；(2)在拖拉管材的时候应使用专用的工具和采取合适的包裹措施以避免损坏；(3)在铺设开孔管的过程中，须防止碎屑和其他污物进入管道，在回填之前，任何管道中发现的污物必须及时清除。(4)管道敷设时应尽量避免穿越腐蚀、污染管道地段，必须穿越时需设置套管。(5)雨季或地下水位高的地区施工时，防止管道上浮。(6)管沟回填应分层夯实，若管道穿越道路时，为避免压坏管身，可在管顶回填粗砂。(7)管材具有良好的韧性和柔软性，在安装时，要充分利用这一点进行敷设，一般大口径管材弯曲埋地半径R应大于3OD,但在弯曲部位不得安装管件等辅件。(8)施工过程中，应及时清洁管材与管件的熔接部位，避免水、沙子、灰尘等与其接触而引起的热熔粘接不牢固；同时还应用铅笔在管材上标记热熔深度。(9)高密度聚乙烯(HDPE)管应避紫外线直接照射。1.8土工布材料铺设要求1 .8.1无纺土工布断裂延伸率应大于30%o2 .8.2无纺布铺设采用自然搭接，搭接宽度不应低于15-20cmo9土工布保护层1.9.1铺设前的准备工作：铺设前，需测量铺设范围，确定铺设材料的拼接方式，本工程采用“热粘”的连接方式。施工前的准备工作做好后，必须对材料进行再一次确认、检查，以保万无一失，必须满足以下条件：所有准备安装的材料已确保准备就绪；所有用于安装的材料质量必须合格、状态良好。在安装土工布之前，必须会同质检单位或现场监理对将要进行安装的场地表面进行检查，检查时，必须满足一下条件：压实粘土垫层的表面必须平整，基本没有石块、植物根系和过量水分，并且有足够的强度，以利于土工布的安全铺设。土层表面的石块必须小于2厘米且没有棱角。土工布的铺设土工布的施工工艺流程：首先根据单个施工区段的实际地形尺寸进行规划一按实际规划尺寸进行裁剪并运至施工现场的相应位置进行铺设、连接一自检合格后再申请验收，为下道工序做好准备。1.9.2铺设满足的条件，填埋区边坡上的土工布为了保证其整体质量，热粘连接时搭接宽度不得少于15厘米；缝合线的规格和材料性能要求应符合设计要求和有关标准的规定；铺设前，基底层需经项目监理认可后方可铺设；尽量减少拼接、接缝尽量减少工地拼接。1.9.3具体铺设安装方法：(1)土工布在铺设时应将卷材自上而下滚铺，先库坡后库底,并确保其平整。接缝必须严实，膜下层土工布铺好经项目监理验收合格后方可进行下道工序施工。在坡面上铺设土工布，应对土工布的一端进行锚固，然后将卷材顺坡面放下，以保证土工布处于拉紧状态；(4)在底部铺设土工布，用沙袋在铺设期间进行临时锚固，并保留到铺设上面一层施工时为止。质量标准在安装完毕后HDPE土工布，其上需进行铺设其他覆盖物前，我方先自行全面自检，自检时严格按招标文件要求国家相关规定执行。自检合格后，向现场监理申请验收。1.Io钢筋混凝土工程本工程渗滤液导排井为钢筋混凝土结构，混凝土强度为C30,J1-J5参照L25m钢筋混凝土污水检查井标准图集施工（图集号02S515-26）,施工时严格按照规范施工，钢筋、模板应自检合格后再请监理验收，确认合格后才可进行下道工序，混凝土采用现场搅拌，混凝土搅拌时要严格按照配比施工。1.10.1钢筋工程工程所使用的钢筋要有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，在储存和搬运时，不得损坏标志。钢筋进场后进行分批验收，分别堆放整齐。钢筋经检查、试验合格后方能使用，钢筋作为具有可追溯性要求的物资严禁未经试验合格即投入使用（即紧急放行）。绑扎接头，各受力钢筋的绑扎接头位置相互错开，在任一绑扎接头中心至L3倍搭接接头长度区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占总受力钢筋截面面积的百分率，受拉区不得超过25%,受压区不得超过50%,当不能判断受拉还是受压时，按受拉区考虑。1.10.2模板工程模板的安装：放线员放出导排井的平面线，并弹出井体的边线、控制线及结构标高线；在模板底部抹好水泥砂浆找平层，模板的安装顺序为：先横墙模板，后纵墙模板，最后节点模板；先初步就位，再用撬棍按平面位置线调整模板位置。井壁同一侧的大模板同时调整；同时调整地脚螺栓，用靠尺板吊正。调整时，地脚螺栓下部露出部分不超过50mm,若超出，则应在螺栓下垫木板；支设模板前，应复查井壁钢筋及管线，预埋件及其它预留洞的位置、数量及联接是否可靠，并清理井壁上的杂物；经校正后用穿墙螺栓将两块模板按井壁厚连接固定，为便于拆除穿墙螺栓，螺栓应加设塑料套管;模板安装完成后，检查井壁上口是否平直，检查螺栓的紧固程度及模板拼缝是否严密，井壁厚度是否符合要求并做好模板预检验收；模板的拆除要有拆模通知方可作业；正确的拆除顺序为：先纵模、后横模；拆模时，先拆穿墙螺栓，再松地脚螺栓，使模板完全脱离混凝土墙面；清除模板及操作平台上的松散杂物，同时检查模板是否有勾挂绊的地方；将模板吊出，吊模板时要使用卡环安全吊挂；模板落地或至中转工作面存放，必须一次放稳，倾斜度要符合75。-80°自然角要求；对拆下来的模板要及时清理，清理干净后，均匀涂刷脱模剂。模板应随时进行检查并定期进行维修。1.10.3混凝土工程施工准备基本要求:浇筑前除对作业人员再次进行浇筑工序、安全教育、技术要求交底外，尚须注意：1）碎浇注前必须对钢筋进行隐蔽验收，模板进行技术复核，并做好签字手续。2）检查模板支撑支架是否牢固可靠，几何尺寸是否与设计相符。模板内垃圾、施工缝处浮浆和松动石子清理干净，并消除积水。3）有试验室出具的碎配合比通知单。4）检查预埋件、预埋套管是否有错埋，漏埋。5）混凝土采用现场搅拌混凝土，机械振捣，混凝土施工对施工缝的留置、接槎、浇注、养护，严格按施工规范操作。1.10.4、浇筑制度1）浇筑碎要有技术质量人员监督检查，有木工“看模”,钢筋工“看筋”，并检查安全设施，劳动组织是否妥当，模板、支撑、钢筋及预埋件等是否位移，出现问题随时解决。2）浇筑时应控制碎的均质性和密实性，碎自落高度不宜超过2,否则应采取防止硅分层离析的措施。3）浇灌竖向结构碎前底部需先浇与磴同等强度的水泥砂浆。4）运输浇筑时间控制不得超过初凝时间。5）碎在浇筑静置过程中应防止碎下沉及干缩产生的非结构性裂缝。6）施工缝的位置设置在结构受剪力较小且便于施工的部位，并符合有关规定。7）在施工缝处继续浇筑碎时，已浇筑碎的抗压强度应不小于L2Mpa,时间一般不宜小于24h,浇筑前先铺10T5厚与碎内成分相同的水泥砂浆，并加强接缝捣实工作。1. 10.5振捣制度1）插入式振捣器操作要做到快插慢拨。2）硅厚度分层浇筑厚度控制在500mm左右，在初凝前完成接缝，振捣上一层碎时应插入下层碎50mm一IoOnnn左右，以消除分层缝隙。3）掌握好每一插点的振捣时间，以碎不下沉，不冒泡，表面泛浆为准：振捣器插点排列均匀有序，插点间距为500mmo4）振捣器距离模板不应大于15Omnb但不宜紧靠模板。5）振捣时间以碎表面均匀出现浆液为准。1.12.6养护制度1）碎浇水养护应在碎浇筑完毕后12h内进行。2）碎浇水养护时间不得小于7d,有抗渗要求的碎不小于14do3）养护次数应根据保持碎处于温润状态来决定。4）养护用水应与搅拌用水相同。