第五章技术需求和商务要求采购清单及技术参数.docx

第五章技术需求和商务要求一、采购清单及技术参数一、教育教学设施设备-机械加工耗材序号货物名称规格及参数单位数量1劳保鞋劳保鞋男款钢头防砸防刺穿舒适透气防臭双1002绝缘手套3V舒适型防滑耐磨手套工业工作劳动丁脑涂掌浸胶劳保防护手套透气双2003锯条高速钢机用锋钢锯条盒504焊条高硬度高耐磨耐冲击耐高温无裂纹焊条斤205铝气焊溶剂国产优质桶206清洗剂金属清洗剂761工业除去油剂五金设备洗涤重油污清洁剂油污净粉剂包507磨光机手持式、交流电台58铁棒70米509铁棒60米10010铁棒50米10011铁棒30米10012方铁15*15米10013尼龙棒60以上米10014铝棒50,2.5米/根米100二、教育教学设施设备-机械加工机床及工具序号货物名称规格及参数单位数量1平锤400mm把1002切槽刀3mm把503梯形螺纹刀国产优质把504螺纹刀大把505螺纹刀中把506螺纹刀小把507外圆刀片大把508钩孔钻¢8把209弹簧夹头国产优质个2010车床辅助刀座国产优质个201145°外圆车刀20*25把501245°外圆车刀20*20把501345°外圆车刀16*16把501490°外圆车刀20*25把501590°外圆车刀20*20把501690°外圆车刀16*165把5017盲孔锚刀20*25*200把5018盲孔镶刀20*25*300把5019通孔镇刀20*25把5020通孔镇刀20*20把5021内螺纹刀20*25把5022内螺纹刀20*20把5023切槽刀20*25把5024切槽刀20*26把502560°外螺纹刀20*25把502660°外螺纹刀20*20把502760°外螺纹刀16*16把5028滚花刀20*20把529高速钢车刀25*25把5030高速钢车刀20*25把5031高速钢刀片2*20*100把5032刀架扳手国产优质付2033卡盘扳手国产优质付2034氧弧焊焊机国产优质台235保护嘴15个2536导流割咀国产优质个5037割咀国产优质套1038弹簧拉马国产优质台2539氧气减压器国产优质盒540射吸式焊炬材质：304不锈钢桶2041环形割咀GOl-100支1842开口扳手国产优质把2043勾头扳手国产优质把7044内六角扳手六角扳手套装六角螺丝刀六棱工具六角匙内6角梅花形内六方套545套筒扳手3/4重型26件套套筒工具套装中风炮套头扳手六角12角大型汽修组套套546金刚石笔国产优质支2047机用银刀10支548机用银刀8支549机用钱刀6支550机用钱刀5支551塞尺150(0.021)把552塞尺100(0.021)把553刀形样板平尺125(2mm)把554螺纹塞规33-H8把555螺纹塞规M33*l.5-6H把556螺纹塞规M30*l.5-6H把557螺纹塞规M2-6H把558螺纹塞规M18*l.5-6H把559螺纹环规M33*l.5-6h把560螺纹环规M30*l.5-6h把561螺纹环规M27*2-6g把562螺纹环规Ml8*1.5-6g把563螺纹环规M4-7H把564螺纹环规M14*1-6H把565螺纹样板国产优质把566螺纹刀样板国产优质把567高度游标卡尺0300带放大镜把568游标卡尺0.02mm不锈钢整体游标卡尺把2069万能角度尺0320°把2070外径千分尺0.001把2071三爪卡盘三爪卡盘车床自定心卡盘个572货物柜钢铁结构，能够承受20Okg以上的质量。3层，长200*宽60*高200=4层300kg层个673车床工具柜高106OnIn1*长80OnIm*深400mm个6074钳工实训套装台虎钳套装工业级高1060m*长80Omm*深400mm套3075普车一、主要技术参数1 .加工能力床身上回转直径2400刀架上回转直径2214中心距1000床身宽度mm3602 .主轴主轴转速范围rpm28-1800rpm(12)主轴端部尺寸mmC6主轴内孔锥度MT6主轴通孔直径mm523 .托架横滑板行程Inm290小刀架行程mm150车刀杆截面尺寸mm22X224 .进给公制螺纹范围(种数)0.5-14mm(21)英制螺纹范围(种数)72-2.5inch(30)模数螺纹范围(种数)0.25-7m(17)径节螺纹范围(种数)144-5D.P(30)尾座尾座套筒锥度MT5尾座套筒直径咖65台20尾座套筒行程mm1605.主电机功率kw5.56.重量(约)1650kg二、配套教学资源课件要求1、车削的基本知识：车工入门；常用量具的使用和维护；车刀刃磨练习；车床操作；车床的润滑和日常保养；三爪自定心卡盘装卸；刀具的装夹；切削加工工艺守则；车削外圆和端面;车削台阶轴;车削长轴类零件；在两顶尖上车削轴类零件；切断和车削外槽。2、车削套类零件：钻孔；车削孔；车削台阶孔、平底孔和内槽；较孔。3、车削圆锥面：转动小滑板车削圆锥体；偏移尾座车削圆锥。4、车削成型面和表面修饰：双手操纵法车削成型面;滚花。5、车削螺纹：车削三角形螺纹;在车床上攻螺纹、套螺纹。6、梯形螺纹的车削：梯形螺纹车刀；车削蜗杆；车削多线螺纹。7、车削偏心工件：在三爪自定心卡盘上车削偏心工件；在四爪单动卡盘上车削偏心工件。8、复杂零件的车削：车削多头蜗杆：车削长丝杠：车削细长轴。9、实训项目：(1)零件测量练习及测量：(2)刃磨车刀；(3)车床操作：(4)车床的润滑与保养；(5)卡爪与卡盘的拆装与装卸；(6)刀具的装夹；(7)车削光轴；(8)车削台阶轴；(9)车削轴类工件；(10)车削外圆；(11)切断工件及车削沟槽；(12)钻孔；(13)车削孔；(14)车削台阶、平底孔及内沟槽；(15)较孔；(16)车削外圆锥面；(17)偏移尾座车削锥体；(18)车削单球手柄；(19)滚花手柄；(20)车削三角形螺纹；(21)攻螺纹；(22)套螺纹；(23)车削梯形螺纹；(24)车削蜗杆；(25)车削多线螺纹：(26)车削偏心轴、偏心套：(27)用四爪卡盘车削偏心轴、偏心套：(28)车削双线蜗杆；(29)车削长丝杠：(30)车削光轴；(31)车削销轴；(32)车削传动轴；(33)车削三球手柄；(34)车削螺杆；(35)车削薄壁套；(36)车削定位套；(37)车削连接座；(38)车削螺纹套；(39)车削三件套；(40)车削四件套。10、考题内容：怎样正确使用千分尺及游标卡尺；使用卡钳进行测量时应注意哪些问题；简述刃磨硬质合金外圆车刀的方法与步骤；刀具刃磨时应注意哪些安全事项；主轴启动后，光杠及丝杠不转的原因，应如何处理；尾座固定不住，应怎样处理；切削液有何作用，选用原则是什么：机床设备保养的目的是什么，应如何保养；卡盘正爪与反爪的区别；车刀刀尖对正主轴中心常用的方法有哪些；安装车刀应注意哪些事项；中心孔的种类及规格有哪些；如何用一夹一顶安装方法来车削工件；外沟槽的形式有几种，分别是什么；如何车削内沟槽；钱孔时的操作方法及步骤是什么；用什么方法调整尾座偏移量的大小；滚花刀的种类有那些；简述滚花的操作过程，乱纹的原因；简述高速车削三角螺纹的方法；三角螺纹的测量内容主要有那些？怎样进行测量；车削梯形螺纹有哪几种方法？当螺距较大时应采用哪些方法；在四爪单动卡盘上车偏心工件如和进行划线找正；车削长丝杠时应注意哪些问题。76数车一、主要配置要求实训台配有：工业实物数控车床1台、工业型数控系统1台、四工位电动刀架1台、主轴电机与编码器1套、冷却泵1台、BIS4和BIS8伺服电机各1台、及X、Z限位开关和机床零点、润滑系统、三色报警灯等。二、技术参数要求1、输入电源：AC380V（三相五线制）、50HZ2、故障考核:32项3、工作环境：温度-20OC400C4、整机容量:9.5kVA；5、实验台尺寸：长X宽乂高（mm）=1000mmX650mm×1800mm；三、产品结构和组成要求1、系统由机床实训柜、数控车床实物等组成。2、机床实训柜采用铁质亚光密纹喷塑结构，正面上部为网内电压、电流、状态指示灯等监控原器件，中部为机床电气柜，柜内器件布局与实际机床厂的模式一致。电气柜内的电气安装板上面装有变频器、伺服驱动器、交流接触器、继电器、保险丝座、断路器、开关电源、接线端子排和走线槽、智能型故障模块等；电气柜后部还设有变压器和接地端子等。3、机床实训柜正面和二侧装有带锁双向对开透明门，方便使用、安全、防尘。背面装有二扇对开门，底部装有4只万向轮，并配置刹车装置，方便移动和固定。4、系统采用三相四线AC380V交流电源供电，并设有漏电保护器、指示灯指示和保险丝等，具有过载保护、短路保护和漏电保护装置，在电压异常或出现短路情况时自动动作，保护人身和设备安全。5、数控系统采用主流工业型数控系统，能满足不同类型机床的实训教学。系统采用ARM9硬件平台，运行速度更快，确保高速、高效率加工，具备二次曲线插补、椭圆插补、抛物线插补、凹槽加工循环指令、自动刀补等功能。前置RS232通信接口，前置USB接口，支持U盘文件操作和软件升级。（1）二次曲线插补、椭圆插补、抛物线插补功能台10(2)凹槽加工循环指令功能O自动刀补功能(3)自定义M代码(用于自动送料)(4)适配伺服主轴，控制主轴分度O前置USB接口，支持IJ盘文件操作和软件升级(5)多种安全保护功能，完备的数据备份和恢复6、X、Z轴由交流伺服电机驱动，运动方向上设有正负限位、参考点等功能，主轴由三相异步电机驱动，变频调速控制。7、X、Z轴进给传动系统由滚珠丝杠螺母副、导轨、轴承、轴承支座、电机支座等组成、滚珠丝杠的装配与调整等技能训练。9、云智能实验室安全管理系统本平台将无线传输、信息处理等物联网技术应用用于自动化远程控制。设备端运行状态、数据参数等上传至云平台。物联网系统的传感层、传输层和应用层关联掌握数据与分析数据，整个实训室配置一套管理系统。(D电压、电流等模拟量数据显示(2)输入开关监控，输出开关等数字量控制。(3)远程控制启停状态，给定输出甩压值的。(4)显示输入输出电压值的历史数据(5)可按照日期、日间进行查询历史数进行查询。(6)报警信号为PLC主机模拟量采集数值或者开关量可以自由设定，如当模拟量输入超过设定电压时产生报警，通过物联网自动化应用软件将报警信号上传到云平台，通过云平台向设置的终端推送报警信号，每台设备可对应多个终端设备。(7)通过手机端可以实现远程控制PLC的输出及监视PLC的输入状态变化。(8)数据显示画面：画面显示输入电压数值，输出电压监控，开关状态输入，开关控制输出，以及云端连接二维码。(9)联网设置界面：设置现场数据连接云平台后台数据库管理。四、机床要求：工业实物卧式数控车床采用机电一体化设计，外形美观，结构合理，用途广泛，操作方便。该机床可实现自动控制，能够完成车削多种零件的内外圆，端面、切槽、任意锥面、球面及公、英制圆柱、圆锥螺纹等工序。并配有完备的S.T.M功能，可发出和接收多种信号，控制自动加工过程。该机床床身导轨采用超音频淬头工艺，耐磨性强，精度保持性好；主轴系统结构强，回转精度高，抗振性好，具有较高的切削性能；纵、横向采用滚珠丝杆传动；动态响应优良，整机噪音低。该机床对于大、中、小批量、多品种、多规格零件的轮番加工有较强的适应能力，尤其是加工圆锥面、圆球面等特形零件更能显示出它效率高、质量稳定可靠的优越性。1、机床底座宽大厚实，重量足、重心低、支承优，为高速高精加工提供了有力保障；并对吊装铲运进行了合理安排。2、床身及主要部件均采用高规格的云南铸铁，通过全树脂砂浇铸型工艺、长时效处理，提高了机床结构的精度和稳定性，适应高速度、高精度加工。3、机床关键结构件均由五面体加工中心、龙门导轨磨、专用锦铳卧加等大型进口高精度数控设备加工，工艺优、精度高。4、机床的功能部件，包括主轴、滚珠丝杠、导轨、润滑装置、刀架、联轴器、丝杠轴承等均为进口/国内名优产品，可靠耐用。5、二轴进给系统导轨采用超音频淬头工艺，耐磨性强，精度保持性好；主轴系统结构强，回转精度高，抗振性好，具有较高的切削性能；纵、横向采用滚珠丝杆传动；动态响应优良，整机噪音低。6、滚珠丝杠的结构，可完成精准的移动及定位，摩擦小、速度快、寿命长。7、二轴滚珠丝杠均采用预拉仲安装，提高了丝杠的刚度，减少由于高速运转热变形引起的误差。8、滚珠丝杠轴承为进口专用丝杠轴承，提高了进给轴的轴向刚性、精度和抗冲击力。9、滚珠丝杠与交流伺服电机轴采用弹性联轴器进行无间隙直联传动，保证机械运动的准确定位。10、配置自动集中润滑系统，对导轨和滚珠丝杠进行定时定量润滑。提高了机床加工精度和使用寿命。11、机床配置半防护罩，采用整体的镀金防护底盘，加以得当的水油电气处理，整体新颖美观、可靠实用，12、采用独立冷却水箱，铁屑及冷却液回收方便，无飞溅渗漏现象，为工厂管理和工作区域的卫生提供了有力的保障。可随时快速排屑，节省时间人力。13、数控系统及驱动单元均为成熟产品；PLC历经多年应用，安全可靠；机床电气设计精当、工艺规范、电器均为国内产品，故障低、经久耐用。14、机床装配工艺精细，运动部分经激光干涉仪和球杆仪补正精度，大大提高了机床运行精度，机械精度远优于国标。15、数控车床的主要规格与参数：床身上最大工件回转宜径：350mm最大工件长度（顶尖距）：500mm最大工件加工直径床身：320mm拖板行程：165mm最大工件加工长度：450mm主轴头形式/锥度/锥孔：MT5主轴通孔直径：60mm主轴转速（变频无级）：502500/rpm主轴功率:4KW快速移动速度X/Z轴：60008000nmmin拖板最大行程X/Z轴：230450mm电动刀架形式及装刀数:立式4工位刀杆截面尺寸：20×20mm定位精度X/Z轴：0.02/0.03mm重复定位精度X/Z轴：0.01/0.016mm工件加工精度IT6IT7工件表面粗糙度Ral.6顶尖套简内孔锥度2莫氏4号顶尖套筒最大移动量：100mm横向最大移动量：±10m红外发射检测功能：垂直角度±15°距离1-30Cm五、基本实训项目要求1、数控车床电气综合实验装置电源控制2、工业型数控系统的操作、接口实验3、变频器变频调速实验（系统无级调速和变频器多段速控制）4、四工位自动刀架实验5、X轴伺服电机驱动控制实验6、Z轴伺服电机驱动控制实验7、车床正负超程限位、零点实验8、手轮（手摇脉冲发生器）实验9、车床数控系统控制螺纹加工实验10、数控车床系统通讯实验11、数控车床PMC编程与连接实验12、数控车床电气综合安装13、数控车床NC参数调试（一）14、数控车床NC参数调试（二）15、数控车床丝杆反向间隙补偿16、数控车床丝杆螺距补偿17、半径编程车削实训（含图形与加工程序）18、直线插补GOI编程车削实训（含圆柱锥面图形与加工程序）19、圆弧插补G02/G03编程车削实训（含圆球图形与加工程序）20、倒角编程车削实训（含倒角图形与加工程序）21、螺纹指令G32编程车削实训（含螺纹图形与加工程序）22、恒线速度指令G96编程车削实训（含圆球手柄图形与加工程序）23、切削循环G81编程车削实训（含圆柱锥面图形与加工程序）24、切削循环G80编程车削实训（含圆锥面图形与加工程序）25、螺纹切削循环G82编程车削实训（含圆柱螺纹图形与加工程序）26、外径复合循环G71车削实训（含复杂轮廓图形与加工程序）27、内径复合循环G71车削实训（含复杂内轮廓图形与加工程序）28、有凹槽复合循环G71车削实训（含复杂凹槽轮廓图形与加工程序）29、外径粗切复合循环G72车削实训（含零件图形与加工程序）30、内径粗切复合循环G72车削实训（含零件图形与加工程序）31、封闭切削循环G73车削实训（含零件图形与加工程序）32、多重螺纹切削G76车削实训（含零件图形与加工程序）33、刀具圆弧半径补偿G42车削实训（含零件图形与加工程序）34、轴向切槽多重循环G74车削实训（含零件图形与加工程序）35、加工内孔GOl车削实训（含零件图形与加工程序）36、加工内孔G90车削实训（含零件图形与加工程序）37、内圆锥面综合车削实训（含零件图形与加工程序）38、内圆弧面综合车削实训（含零件图形与加工程序）39、薄壁套筒零件车削实训（含零件图形与加工程序）40、简单凹槽加工车削实训（含零件图形与加工程序）41、精密凹槽加工车削实训（含零件图形与加工程序）42、等距槽G94加工车削实训（含零件图形与加工程序）43、轴向等距槽G75加工车削实训（含零件图形与加工程序）44、切辑槽综合加工车削实训（含零件图形与加工程序）45、端面槽综合加工车削实训（含零件图形与加工程序）46、加工V形槽综合车削实训（含零件图形与加工程序）47、加工T形槽综合车削实训（含零件图形与加工程序）48、切断加工车削实训（含零件图形与加工程序）49、锥螺纹加工车削实训（含零件图形与加工程序）50、多线螺纹加工车削实训（含零件图形与加工程序）51、椭圆综合加工车削实训1（含零件图形与加工程序）52、椭圆综合加工车削实训2（含零件图形与加工程序）53、椭圆综合加工车削实训3（含零件图形与加工程序）54、椭圆与双曲线综合加工车削实训（含零件图形与加工程序）六、教学课件及软件资源1、数控机床故障诊断与维修（1）进给伺服系统的故障诊断与维修：进给伺服系统概述、进给伺服系统参数的设定与调整、进给伺服系统软件报警原因分析与处理、进给伺服系统硬件报警的分析、位置检测反馈系统的故障分析与排除；（2）数控机床常见机械故障诊断与维修：数控机床机械结构故障概述、主传动系统与主轴部件的故障诊断与维修、进给传动系统的故障诊断及维护。（3）数控机床的认知：数控机床的组成与工作过程、数控机床机械结构简介、常见的各种数控机床；（4）主轴驱动系统的故障诊断与维修：主轴驱动系统概述、主轴伺服系统的故障形式及诊断方法、主轴的准停、宜流主轴驱动装置的故障诊断与维护、交流主轴驱动系统的维护与故障诊断；（5）数控机床的安装、调试、检验与维护：数控机床的安装、数控机床的调试、数控机床的检验与验收、数控机床的维护；（6）数控机床PLC的应用与故障诊断：PLC的组成与工作原理、数控机床的PLC、FANUCOi系统PMC性能简介、数控机床PLC控制的故障诊断；（7）数控系统的故障诊断与维修：数控系统的特点、数控系统电源类故障诊断与维修、数控系统显示类故障诊断与维修、数控系统软件故障诊断与维修、数控系统的硬件故障诊断。2、机电电气与PLC控制（I）PLC编程入门及指令系统：FX系列PLC性能简介、PLC程序设计基础、FX系列PLC梯形图中的编程元件、FX系列PLC的基本逻辑指令、PLC的应用指令、PLC应用系统的设计调试方法；（2）数控机床PLC控制系统设计：数控机床PLC系统设计及调试、PLC在数控机床中的应用实例、数控机床PLC控制应用实例、减少I/O点数的措施、提高PLC在数控机床控制系统中可靠性的措施、PLC控制系统的维护和故障诊断；（3）数控机床电气控制基础：步进电动机伺服系统及其控制、直流伺服电动机调速系统及其控制、交流伺服电动机调速系统及其控制、数控机床电气原理图的画法规则、数控机床电气控制的逻辑表示、电气控制基本环节、机床电气控制线路应用示例、Z3040型摇臂钻床的电气控制线路、T68型卧式镇床的电气控制线路、M7130型平面磨床的电气控制线路、组合机床电气控制系统；（4）典型机床电气控制技术：机床电气控制电路的设计、数控机床电气控制电路设计原则、数控机床电气设计的一般内容、TK1640型数控车床电气控制电路、XK714A型铳床电气控制电路。3、机床电气的控制与维修（1）数控机床伺服系统：位置控制、主轴定向控制、伺服系统性能及参数、全数字式伺服系统；（2）数控机床驱动电机：步进电动机、伺服电动机、主轴电动机；（3）数控机床的维护与保养：数控机床合理使用及保养、数控设备的操作规程、数控机床的维护保养规则；（4）驱动装置：步进驱动装置环形分配原理、晶闸管直流驱动装置、晶体管直流脉宽调制驱动装置、交流异步电动机驱动装置；（5）插补原理：逐点比较法、数字积分插补法、数据采样插补法；（6）位置检测传感器及应用、检测元件基础知识、角编码器、光栅测量装置、旋转变压器和感应同步器、磁栅；（7）典型数控系统介绍：FANUC数控系统、SIEMENS系统、国产数控系统简介、开放式数控系统；（8）数控机床的维修技术：数控机床故障诊断与维修技术、数控机床的参数、接口及PLC、常见数控机床故障诊断与维修；（9）数控机床电气控制基础知识：数控机床常用低压电器、数控机床电气控制原理图、数控机床电气控制线路的基本规律；（10）可编程控制器：可编程序控制器的性能、特点及分类、S7-200系列PLC的内存结构及寻址方法、可编程序控制器的结构和工作原理、S7-200PLC编程指令、梯形图程序的编写规则。4、车床铳床数控系统仿真教学软件（1）数控加工仿真软件要求包括数控车、数控铳和加工中心，不少于二十种品牌的80多个数控系统，至少含有200个国内外主流机床厂的操作面板。其中必须含有：FanucOiEanuc18i、FanUC21i、SINUMRIK802S/C、SINLMRIK802D.SINUMR1K810/840、SlNUMRIK828D>S1NUMR1K808DHEIDENHAINiTNC530PA8000.MITSUBISHIM70>HAASVF>DECKELFP4>NCTIO4、RomiMach9>DASEN3i、HNC808MTHNC210AT>GSK990M、GSK928TDb>KNDITi、Mazak410M>MazaklOO-IIT、FAGOR8055、GREAT-150i>WA31D,RENHE32T、SKY2003NM等数控系统。（2）仿真系统的功能要求：1）数控机床类型包括车床（前置刀架车床及后置刀架车床，四工位、八工位、十二工位刀架、十六工位刀架）、铳床、加工中心（包含换刀机械手）。包括多种机床模型（DoosanW1ADISCOVERY、HardinGe等）。2）可以导入各种CAD/CAM软件生成或自行编辑的数控程序，如PRO-E、UG、CAXA-ME、MASTCAM等；数控程序的编辑、输入（支持键盘输入）、输出；可实现数控程序预检验和运行中的动态检查以及生成刀具轨迹线，同时提供可视化数控代码调试工具，能够对照轨迹线和程序进行检查修改。3）测量：基于剖面图的铳床工件自动测量，采用游标卡尺和螺旋测微器的车床工件智能测量。可实现对零件模型的三维测量功能，可以对加工工件的直径、长度、圆弧半径、端面距离等进行精准测量，车床铳床可精确至0.001mm,包含千分尺、卡尺，利用特征点、线以及距离进行测量；基于刀具切削参数零件表面粗糙度的测量。4）铳床加工中心可导入车床车削件：多轴仿真模块（选配）中5轴机床可导入4轴机床加工零件。5）考试系统：包括题库管理、试卷管理、考试过程的管理、自动保存、灾难恢复以及试卷自动评分；也可以根据事先设定的评分标准对考试的操作过程及工件尺寸进行自动评分。6）支持插补过程模拟，支持多语言实时切换。7）支持双屏显示七、配置要求序号材料名称与规格型号数量单位1工业型数控系统1台2机床实训控制台（采用铁质镀金喷塑结构）1台3数控车床1台4手摇脉冲发生器（安装在面板上）1台5四工位刀架（含扳手）1套6冷却泵电机1台7三相交流伺服电机（安装在实物机床上）2台8交流伺服单元（安装在面板上）2台9X、Z轴正负限位、机床回零开关（安装在实物机床上）2只10变频器（安装在面板上）1台11电压表6L2（0450V）（安装在面板上）1只12电压表85L17（0450V）（安装在面板上）1只1324V数字直流电压表（安装在面板上）2只14灭弧器31TX1-31A03（安装在面板上）1只15交流接触器CJX1-22（安装在面板上）4只16直流继电器MY2N（安装在面板上）6只17KT18-32（安装在面板上）3只18断路器DZ47-60-C5（安装在面板上）3只19漏电保护器DZ47LE-32（安装在柜上）1只20EL（安装在面板上）1只21风机（安装在柜内）（安装在面板上）1只22急停开关（强电）（安装在面板上）1只23急停开关（驱动）（安装在副面板上）1只24风机开关（安装在面板上）1只25照明开关（安装在面板上）1只26电源指示灯（安装在柜上）1只27直流24V电源（安装在柜内）2台28650W变压器（安装在柜内）1台29150OW变压器（安装在柜内）1台30钥匙（每套2把）1套31CAD/CAM软件光盘1张32变频器使用手册1本33工业型系统编程与操作用户手册1本34实训台指导书（含智能故障使用说明书）1本35数控车床故障电路图1份38智能故障考核软件（PC安装版，分学生端与教师端）1套39RS232接口传输线及插头（5米）1套车床配件清单序号名称规格数量备注1三爪卡盘（250）1个装在机床上2卡盘正爪1副装在卡盘上3卡盘反爪1副4卡盘扳手1把5刀架扳手1把6机床垫铁6只7死顶尖1只8刀垫片1盒9车刀4把10尾架扳手（呆扳手）1把11塑料棒（试件）1箱12螺丝刀十字一字2把13内六角扳手1套77无声气压机驱动方式：电动台3三、教育教学设施设备-工业机器人应用编程教学及机床电气技能实训设备序号货物名称规格及参数单位数量1工业机器人应用编程与智能制造一体化教学创新平台1 .工业机器人由工业机器人本体、机器人底座、机器人控制柜和示教盒等组成。机器人技术参数：1）自由度：62）最大负载：23kg3）重复定位精度：WO.02mm4）最大臂展：580mm5）各轴运动范围：Jl轴2±165°J2轴2±110°J3轴2+70°/-90oJ4轴2±160°J5轴2±120°J6轴2±400°6）最大单轴速度：JI轴2250°sJ2轴2250°sJ3轴2250°sJ4轴2320°sJ5轴2320°sJ6轴2420°/s可实现课程目标及配套资源2 .标准实训台铝型材搭建，前后可视化开关门，两侧和底部锁金封板，为机器人、示教器、功能模块的安装提供标准的安装接口，预留有标准气源和电气接口安装位置，根据模块的使用情况进行功能的扩展。同时为工业机器人、功能模块、功能套件提供稳定的电源，平台上可牢固安装多种功能模块。技术参数：1）实训台尺寸（长X宽X高）：1300Xl200×880mm2）模块固定板：210个3）最大电气接口容量：23组4）实训模块可任意组合放置，可固定3 .快换工具模块由固定底板、快换支架、检测传感器、快换盘（1套主盘，7套工具盘）等组成。根据不同的实训目标和操作对象，提供多种不同的快换工具。机器人末端工具包括单吸盘工具、电机手爪工具、关节手爪工具、无源工具（包括绘图笔工具，金属笔工具，模拟焊枪工具）、激光笔工具，共7种工具。同时，设备配套2种辅助工具，分别为标定工具、笔筒工具，用于机器人作业前的标定和预练习。3.1快换支架技术参数：套31）支架外形尺寸（长X宽X高）：300X300×180mm2）底座尺寸（长X宽X高）：300X300×8mm3）容量：4个快换工具3.2快换盘技术参数：D快换装置材质：本体材质铝合金，紧锁机构合金钢2）承重：23kg3）允许力矩：20Nm4）工作压力：0.3-lMPa5）重量：WO.5kg3.3单吸盘工具技术参数：1）吸盘盘径：20mm2）吸附力210N,配真空发生器和电磁阀3.4电机手爪工具技术参数：1）气缸缸径：212mm2）行程：224mm3.5关节手爪工具技术参数：1）气缸缸径：212mm2）行程：24mm3.6无源工具技术参数：1）工具类型：绘图笔工具，金属笔工具，模拟焊枪工具3. 7激光笔工具技术参数：1）颜色：红2）激光类型：点激光4. 8辅助工具技术参数：1）标定工具：铝合金材质，端部尖锥型，配套防护盖2）笔筒工具：主体铝合金材质，筒身角度可调5. 样件套装：实训项目的工作对象，含组装套件（关节套件、电机套件）、码垛套件（码垛矩形套件、码垛方形套件）。关节套件由不少于3种零件组成，应用时需包含电机套件共同使用，构成总计6种零件的组装套件。4.1组装套件技术参数：1）数量：26套2）颜色种类：3种（红、黄、蓝）3）零件种类：26种（关节套件3种、电机套件3种）4）可完全组装或自定义组装。4 .2码垛套件技术参数：1）零件种类：22种（方形、矩形）2）方形零件颜色种类：22种（红、蓝）3）方形零件数量：210个4）方形零件尺寸（长X宽X高）：30X30×12mm5）矩形零件颜色种类：22种（红、蓝）6）矩形零件数量：210个7）矩形零件尺寸（长X宽X高）：30X60×12mm5 .平面绘图模块由固定底板、平面绘图板、支架、不锈钢拉手等组成。主要技术参数：1）平面绘图模块尺寸（长X宽）：300×300mm；高度40-20OnInI多挡可变2）适配标准实训台定位安装3）图样张数：210张4）平面绘图板尺寸（长X宽X高）：250X245X6mm6 .曲面绘图模块由固定底板、曲面绘图板、不锈钢拉手等组成。模块带有基础轨迹，也满足自定义预设轨迹。1）曲面绘图模块尺寸（长X宽X高）：300X300XlOOmm2）适配标准实训台定位安装3）曲面绘图板尺寸（长X宽X高）：250X200X35m4）预设图案：宜线、圆弧、曲线、正交坐标系、非正交坐标系7 .搬运模块由固定底板、不锈钢拉手等组成。带有多种不同类型的库位，使用电机套件满足机器人对不同零件的搬运。主要技术参数：1）外形尺寸（长X宽X高）：300X300X4Omm2）适配标准实训台定位安装3）可容纳零件个数：18个4）排列形式：3行6歹IJ8 .码垛模块由码垛固定底板、不锈钢拉手等组成。使用码垛套件实现机器人码垛解垛。主要技术参数：1）外形尺寸（长X宽X高）：300X300X4Omnl2）适配标准实训台定位安装3）零件容量：矩形工件10个、方形工件10个，可混装9 .通用电气接口套件适配机电一体化功能模块，为模块提供稳定的电源和控制器资源。9.1控制套件包含总线模块、数字量扩展模块、模拟量扩展模块、工业交换机。主要技术参数：（一）总线模块1）支持EtherCAT或DeviceNet（二）数字量扩展模块1）数字量通道：16DI/D02）电源：DC24V（三）模拟量扩展模块1）模拟量通道：4AI/A02）电源:DC24V（四）工业交换机1）端口数量：82）电源：DC24V9.2电气接口模块电气接口模块安装于标准实训台台面上，包括3组通用电气接口和1组电气专用接口。通过快插线缆与各有源功能模块进行连接，实现设备主控与各模块之间的供电及通讯。需满足以下功能特点：D同类型接口通用；2）不同类型接口防呆保护；3）接口插座带红点方向指示；4）接口通过快插电缆进行连接。单套通用电气接口模块技术参数：1）通道数：92）电源：DC24V独立供电3）数字量：5D1/D04）模拟量：1AI/A05）RJ45接口数：26）控制源：机器人直接控制10.仓储模块由固定底板、立体仓库、以太网I/O采集模块、不锈钢拉手等组成。可存放多种零件，库位均配有检测传感器，通过以太网I/O采集模块，将信息传输给工业机器人，并可通过示教盒进行监控。模块通过快插线缆连接。主要技术参数：1）外形尺寸（长X宽X高）：300×300×405mm2）适配标准实训台定位安装3）仓储容量：264）兼容工件种类：22种IL井式供料模块由井式供料机、固定底板、不锈钢拉手等组成。用于储存多种零件，根据实训要求，由机器人控制供料时机。主要技术参数：1）模块外形尺寸（长X宽X高）：300×300×319m2）适配标准实训台定位安装3）有机玻璃管长：150m