耐蚀铸铁件产生缺陷的原因及分析与防范措施.docx

高硅耐酸铸铁一、裂纹常发生于壁厚悬殊大的铸件产生原因分析：1 .合金脆性大2 .线收缩率大3 .800°C以下冷速过高防止方法：1 .控制3<0.9%2 .添加少量硅铁3 .750°C以上开箱缓冷4 .加少量铜二、加工时边角脱落式开裂产生原因分析：1 .铸铁残留应力过大2 .硬度偏高防止方法：1 .消除应力热处理2 .硅量取中下限3 .加03%8%三、皮下气孔产生原因分析：氮含量超过固溶度防止方法：1.熔池充分烘干4 .预热炉料（>110°C）5 .控制砂型水分宜用干型6 .用少量稀土或稀土镁脱气7 .吹氮精炼8 .充分搅拌四、夹渣原因分析:铁液表面上的二氧化硅等浮渣随铁液流进入铸型防止方法：1 .采取撇渣浇注系统2 .采用底注式或其他液流平稳的浇注系统3 .避免大平面朝上放置银奥氏体铸铁一、缩孔、缩松、缩陷（裂）产生原因分析：1.浇注温度过高4 .碳化物量过多5 .砂型刚度偏低防止方法：1 .适当提高碳当量，较低格量2 .强化孕育3 .控制浇注温度4 .提高铸型刚度5 .采用冒口与冷铁最佳搭配产生原因分析：1 .铁液氧化2 .浇注温度低3 .浇注速度低防止方法：1 .降低熔炼温度2 .提高浇注温度3 .提高浇注速度4 .采用分散内浇道快浇三、浸入式气孔产生原因分析：1.型腔排气通道不畅通2 .浇注温度低.铁液流速快且不平稳防止方法:1.提高浇注温度2 .避免铁液流的分溅和旋涡3 .砂型、砂芯应排气充分