钢筋手工电弧焊施工作业指导书.docx

钢筋手工电弧焊施工作业指导书1目的适用于工业与民用建筑的钢筋及埋件手工电弧焊施工作业指导。2依据钢筋焊接及验收规程JGJ182012；混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015o3施工特点收弧时，应将熔池填满，拉灭电弧时，应将熔地填满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。4施工工艺流程检查设备一选择焊接参数一试焊作模型试件一送试一确定焊接参数一施焊一质量检验。5施工技术要求5.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学试验单一份，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。预埋件的锚爪应用I、Ii级钢筋。钢筋应无老锈和油污。5.2 钢材：预埋件的钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形，其断面尺寸和机械性能应符合设计要求。5.3 焊条的牌号应符合设计规定。焊条质量应符合以下要求：5.3.1药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷。并不得有肉眼看得出的偏心度。5.3.2焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。5.3.3焊条必须根据说明书的要求烘干后才能使用。5.3.4焊条必须有出厂合格证。5.4注意对已绑扎好的钢筋骨架的保护，不乱踩乱折，不粘油污，在施工中折乱的骨架要认真修复，保证钢筋骨架中各种钢筋位置正确。6施工工艺6.1 检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。6.2 选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。6.3 试焊、做模拟试件。在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做技术试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。6.4 施焊操作：6. 4.1引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢筋垫板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位防止烧伤主筋。7. 4.2定位：焊接时应先焊定位点再施焊。8. 4.3运条：运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条3个动作要协调平稳。9. 4.4弧：收弧时，应将熔池填满，拉灭电弧时，应将熔地填满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。10. 4.5多层焊：如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层，应保证焊缝的高度和长度。11. .6熔合：焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤等缺陷，并防止产生裂缝。6.5 平焊：平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面。熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成70。6.6 立焊：立焊时，铁水与熔渣易分离。要防止熔池温度过高，铁水下坠形成焊瘤，操作时焊条与垂直面形成60°80°角，并使电弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道时，应压住电弧向上运条，同时作较小的横向摆动，其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。6.7 横焊：焊条倾斜70°80°,防止铁水受自重作用坠到下坡口上。运条到上坡口处不作运弧停顿，迅速带到下坡口，根部作小幅横拉稳弧动作，依次均速进行焊接。6.8 仰焊：仰焊时宜用小电流短弧焊接，熔池直薄，且应确保与母材熔合良好。第一层焊缝用短电弧作前后推拉动作，焊条与焊接方向成80°90°角。其余各层焊条横摆。并在坡口处略停顿稳弧，保证两侧熔合。6.9 钢筋帮条焊：钢筋帮条焊适用于1、11、In级钢筋。钢筋帮条焊宜采用双面焊，不能进行双面焊时，也可采用单面焊。6.10 钢筋搭接焊:6.10.1钢筋措接焊：适用于1、11、Ill级钢筋。焊接时，宜采用双面焊，不能进行双面焊时，也可采用单面焊。6.10.2搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：6.10.2.1搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋在同一轴线上。在现场预制构件安装条件下，节点处钢筋进行搭接焊时，如钢筋预弯确有因难，可适当预弯6.10.2.2搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离搭接端20mm以上。6.10.2.3焊接时，引弧应从搭钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好6.11预埋件T形接头电弧焊：预埋件T形接头电弧焊的接头形式分贴角焊和穿孔塞焊两种。6.12钢筋低温焊接在环境温度低于一5。C的条件下进行焊接时为钢筋低温焊接。低温焊接时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过4级时，应有挡风措施。焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。7质量验收标准钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003；混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20028质量保证措施8. 1主控项目8.1.1 钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能及接头中使用的钢板和型钢均心须符合设计要求和有关标准的规定。注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。8.1.2 钢筋的规格、焊接接头的位置。同一截面内接头的百分比必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。8.1.3 弧焊接头的强度检验必须合格。从成品中每批切取三个接头进行抗拉试验。对于装配式结构节点的钢筋焊接接头，可按生产条件制作模拟件。在工厂焊接条件下，以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式）为一批。在现场安装条件下，每一至二楼层中以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式、同焊接位置）作为一批，不足300个时，仍作为一批。检验方法：检杳焊接试件试验报告单。8.2一般项目：操作者应在接头清渣后逐个检查焊体的外观质量，其检查结果应符合下列要求：8.2.1焊接表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。8.2.2接头处不得有裂纹。9环保措施9.1 焊接完毕时，及时清扫作业面上的焊渣和焊药。9.2 焊工佩带口罩等工具，谨防毒气进入人体。10安全要求10.1焊工必须持证上岗，严禁无证上岗。10.2 作业前应穿戴好防护用品，电焊机外壳应做接零和接地保护，要设单独开关，按规范要求接线，并安装防护罩。10.3 焊钳与把线必须绝缘，连接牢固。在潮湿地点作业，应站在绝缘胶木板上，地线、把线双线到位。禁止与其它物体接触，更不准用其它金属物体代替零线。10.4 焊把线应常检查，应无破损。更换场地、移动把线时应切断电源，不得手持把线爬梯登高。10.5 雷雨时应停止露天焊接作业。焊场周围应清除易燃品或进行覆盖。10.6 氧气瓶表面及焊割工具严禁粘油脂，必须设置回火防止器，以保安全。10.7 作业完毕后，应设专人看管，及时关闸断电，锁好开关箱，并检查周围是否留下火种，确定无误后，方可离开。