钢衬四氟管道及管件采购技术规范.docx

钢衬四氟管道及管件采购技术规范买方:卖方:一.总则错误!未定义书签。二.工况条件错误!未定义书签。三.产品性能错误!未定义书签。四.执行标准错误!未定义书签。五.防腐管道及管件质量要求错误!未定义书签。六.产品检验错误!未定义书签。七.包装错误!未定义书签。八.工程现场服务错误!未定义书签。九.交货时间错误!未定义书签。十.其它错误!未定义书签。一总则1、设备制造验收规范按HGJ92-90标准、GHJ33-91标准；2、设备及管件法兰按GB2555-81、GHJ45-91标准或用户要求配制；3、设备焊接按GB/T4709-92标准、焊缝按GNI3985-88标准；4、选用JG-873型型电火花微孔探伤仪、输出电压2KV30KV探头在防腐衬里表面移动速度不超过50mms探测、以不击穿为合格。5、耐压试验：管道配件要经过3MPa的室温静压试验、将整个装置注满清水、加压前排除所有空气、一分钟达到所需压力、并保持3分钟、若有泄漏为不合格。6、供应商应到现场进行现场勘杳后参与询价。二.工况条件1 .管道内介质：机组排水、再生废水2 .使用温度：80室外极端最高气温：200,室外极端最低气温：-20：三.产品性能1 .内衬材料为聚四氟乙烯，衬塑厚度3mm,法兰翻边至法兰密封面。2 .制作防腐管的DN25-DN150管道为20#无缝钢管,所用钢管满足输送流体用无缝钢管GB/T81637999及GB-T17395-1998无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差标准要求；DN200-DN350为直缝电焊管，所用钢管满足直缝电焊钢管（GB/T13973-1992）要求。3 .各管道或管件防腐前采用的规格及其对应的厚度按下表选择：管道规格管道外径mm壁厚mmDN15182DN20252.5DN25322.5DN32382.5DN40452.5DN50573.5DN80894管道规格管道外径mm壁厚mmDNlOO1084DN1251334DN1501594.5DN2002196DN2502736.5DN3503778管道、管件及法兰的材质、壁厚须经买方检验确认后方可开始加工生产。4 ,防腐管及管件的适用温度÷200,适用压力1MPa：5 .本产品质保期1年。在1年内因质量问题造成产品不能继续使用的，卖方负责免费维修、更换；6 .外观要求：除锈至金属本色（St2.0）后涂两道防锈底漆，及一道油性调和漆面漆。四.执行标准1 .法兰连接标准为GB9119-2000凸面法兰系列，压力等级PNLOMPa,法兰外径为系列2,具体管道及管件连接法兰压力等级以清单为准。2 .钢衬四氟管道执行标准：HG21562T994（衬聚四氟乙烯钢管和管件）五.防腐管道及管件质量要求a）外观应平整、光滑，无明显的不平现象；管道两端法兰面平整，法兰孔对齐；b）衬里材料应无针孔、裂纹和杂质存在；c）管道及管件严格按照指定尺寸制作，产品长度误差不得大于5mm；d） 直管衬里层的厚度为3÷0.3mm；管件衬里厚度不小于3mm；e） 产品发货时附产品合格证、材质证明、电火检测报告等；f） 管道尺寸长度（包括衬塑厚度,按3mm考虑）在加工过程中尺寸尽可能精确。六.产品检验a）直管、标准配件水压试验压力为使用压力的1.5倍，保持压力20分钟，检验是否有渗漏现象；b）非标准特殊管件试验压力为使用压力的1倍，保持压力20分钟，检验是否有渗漏现象；c）内衬层用高压电火花（8000-100OO伏）探伤仪检测，不允许有任何击穿现象。在产品质保期内，如有因产品质量问题的，卖方须免费更换不合格件，期间产生的费用（运费等）由卖方负责。七.包装a）所有防腐管道及管件的管口采用夹板包裹防护；b）防腐管道采用螺栓连接组装，并附清单标示；c）防腐弯头、三通等采用螺栓组装，并附清单标示；A.工程现场服务a）产品在安装打压的过程中，如发生产品制造质量问题，卖方负责免费返修，直到买方满意为止。b）如有需要，在防腐管道安装前，卖方将派遣服务人员携电火花仪对防腐管道进行检验，电火花检验合格方能安装；安装过程中，接口有偏差，现场进行处理。c）供货商应对现场管路的布置施工给予设计指导，并派专业技术人员到场指导安装。九.交货时间订单下达后一周。十.供货范围序号标准号或图号名称及规范标准说明材料单位数量衬四氟管子管件1HG/T21562-94衬四氟直管DN250l.6Mpa制造规范HG/T21562-94钢管厚度7mm,衬四氟厚度3mm法兰连接符合HG5010PTFEm20O2HG/T21562-94衬四氟90度弯头DN250l.6Mpa制造规范HG/T21562-94钢管厚度7mm,衬四氟厚度3mm法兰连接符合HG5010PTFE件203螺栓、垫片同管路适配若干