一种预应力管桩端头板镁水泥基防腐剂及其使用方法.docx

申请类型发明实用新型外观发明名称一种预应力管桩端头板镁水泥基防腐剂及其使用方法申请人名称或姓名组织机构代码或身份证号码地址邮编第一发明人姓名第一发明人身份证号码其他发明人姓名联系人联系人电话联系人Email联系人地址权利要求书1、一种预应力管桩端头板镁水泥基防腐剂，其特征在于：所述预应力管桩端头板镁水泥基防腐剂由聚合物水溶液和专用粉料组成；所述聚合物水溶液与专用粉料的重量比为：0.1-0.3:1;所述聚合物水溶液为：将三元共聚乳液与水按1:34,混合均匀后获得的溶液；所述专用粉料的组成为：按照重量百分数，镁水泥30%50%、细砂30%50%、氧化铁颜料040%、纤维素酸：水泥用量的0.1%0.3%,混合均匀。2、根据权利要求1所述的细砂，其特征在于：细砂的粒径宜在100200目。3、根据权利要求1所述的纤维素酸，其特征在于：所述纤维素酸采用甲基纤维素酸。所述的镁水泥，其特征在于：所述镁水泥具有良好的粘结性能，且能快速凝结。4、根据权利要求1所述的镁水泥，其特征在于：所述镁水泥为：将磷酸二氢钾与重烧氧化镁粉按1:2-4,均匀混合，其中硼砂用量为重烧氧化镁粉的1%3%。5、一种如权利要求1所述的预应力管桩端头板镁水泥基防腐剂的使用方法，其特征在于：按以下步骤进行：端头板面层清理一防腐剂调配一防腐剂施工一快速凝结，具体步骤如下：端头板面层清理：将端头板上的浮尘、残渣、油渍等清理干净，清除松动铁锈；镁水泥基防腐剂调配：按照所述配方混合；镁水泥基防腐剂施工：将配制好的镁水泥基防腐剂采用喷枪或刷子施工，厚度在0.61.2mm;快速凝结：本防腐剂具有速凝性能，施工完毕后，经过l2min,即可继续打桩。说明书摘要本实用新型专利涉及一种预应力管桩端头板镁水泥基防腐剂，包括聚合物水溶液和专用粉料，所述镁水泥防腐剂可直接涂抹在预应力管桩端头板，所述聚合物水溶液需将聚合物按一定比例溶于水中制成。所述专用粉料为镁水泥基专用粉料，所述镁水泥具有优越的粘结性能、防腐、防火性能以及凝结速度快等特点。所述镁水泥防腐剂造价低，原材料易获得，防腐性能优越，且施工简单，因此，本实用新型专利具有良好的经济、社会和环保效益，适合大规模推广应用。摘要附图三元共聚乳液技术参数项目内容聚合物成分由氯乙烯、乙烯、乙烯酯组成的三元共聚物破坏温度+7C（采用DSC方法）外观乳白色乳液密度(gcm3)1.12±0.01PH值79可溶性完全溶于水粘度(at23C)80±20mPa.s(采用BrookfieId粘度计)固含量52÷1%最低成膜温度7燃烧性能不燃毒性无毒存储防冻、防热说明书一种预应力管桩端头板镁水泥基防腐剂及其使用方法技术领域本实用新型专利属于建筑材料技术领域，更具体涉及一种预应力管桩端头板镁水泥基防腐剂及其使用方法。背景技术近年来，预应力管桩凭借其良好的贯入性、抗裂性及耐冲击疲劳性在广大地区得到应用。在拥有众多优点的同时，预应力管桩仍存在一些缺陷，如端头板的锈蚀。端头板是预应力管桩的重要组成部分，由钢材制成，其作用在于：施工中实现两根预应力桩之间的对接（即接桩）。在我国东南沿海和西部地区分布着广泛的腌渍地区，这些地区的土壤中含有丰富的氯盐、硫酸盐等影响管桩耐久性的有害离子。此外，在海洋环境中，位于浪溅区和水位变动区的预应力混凝土管桩段将遭受严重腐蚀。这些环境会加速由钢材制成的预应力管桩接头板的腐蚀，从而使端头板先于预应力管桩桩身失效，对预应力管桩整体耐久性产生影响。所以，必须采用一些方法预防预应力管桩端头板的锈蚀。当前，对于防止预应力管桩端头板锈蚀的技术，有在管桩制作过程中，在端头板涂抹特殊防腐剂，然后一起蒸压养护的方法；也有在打桩施工过程中使用环氧树脂或防腐沥青的方法，但此工艺存在施工复杂、成本高、操作不方便的缺点；且环氧树脂和防腐沥青会因为打桩深入地层而磨损掉（环氧树脂和和防腐沥青本身粘结性能不佳）。所以，目前市场上急需一种可以在打桩过程中快速涂抹，且粘结强度迅速上升，本身具有一定耐磨性能的预应力管桩端头板防腐剂，以保证在有腐蚀性的土壤中预应力管桩的承载力。本实用新型专利具有上述优点，其市场应用前景广阔，适合大规模推广，能带来良好的经济效益和社会效益。实用新型专利内容鉴于预应力管桩端头板较易腐蚀，本实用新型专利的目的是提供一种预应力管桩接头板防腐剂，该防腐剂成本低廉，能在打桩过程中对端头板进行防腐处理，凝结迅速，使用方便。与环氧树脂涂料防腐相比，具有质地坚硬、耐磨，打入过程不会因为摩擦而刮落的优点。本实用新型专利防腐剂特征在于：所述预应力管桩端头板水泥基防腐剂由聚合物水溶液和专用粉料组成；所述聚合物水溶液与专用粉料的重量比为：0.1-0.3:1o所述聚合物水溶液为：将三元共聚乳液与水按1:34,混合均匀后获得的溶液；所述专用粉料的组成为：按照重量百分数，镁水泥30%50%细砂30%50%、氧化铁颜料040%、纤维素酸：水泥用量的0.1%0.3%,混合均匀。所述镁水泥具有良好的粘结性能，且能快速凝结。所述镁水泥为：将磷酸二氢钾与重烧氧化镁粉按1:2-4,均匀混合，其中硼砂用量为重烧氧化镁粉的1%3%。所述纤维素酸采用甲基纤维素酸。本实用新型专利预应力管桩端头板镁水泥基防腐剂是双组分材料，由聚合物溶液和专用粉料组成。专用粉料由水泥、细砂、氧化铁颜料和纤维素醛组成。氧化铁颜料起到了着色作用。纤维素酸起到了保水作用，保证了镁水泥基防腐剂强度。镁水泥是一种无机胶凝材料，具有非常好的粘结性能，又能快速凝结，养护时间几乎可以忽略不计，这是本实用新型专利防腐剂能在打桩施工过程中使用的关键所在。本实用新型专利所述聚合物水溶液是指将三元共聚乳液用水按一定比例稀释而成。三元共聚乳液是一种有机黏结剂，随着水化反应的进行，能脱水形成聚合物薄膜，该薄膜连续分布在水泥固话时所产生的空腔四周，把水泥牢牢粘结成一个整体，并横跨水泥砂浆中的微细裂缝，受力时形成有弹性的“钱”结构，分散应力集中，增加了抵抗变形能力，从而提高了预应力管桩端头板镁水泥基防腐剂的粘结强度。本实用新型专利防腐剂使用方法，其特征在于：按以下步骤进行：端头板面层清理一防腐剂调配一防腐剂施工一快速凝结，具体步骤如下：端头板面层清理：将端头板上的浮尘、残渣、油渍等清理干净，清除松动铁锈；镁水泥基防腐剂调配：按照所述配方混合；镁水泥基防腐剂施工：将配制好的镁水泥基防腐剂采用喷枪或刷子施工，厚度在0.61.2mm;快速凝结：本防腐剂具有速凝性能，施工完毕后，经过l2min,即可继续打桩。与现有技术相比，本实用新型专利具有以下有益效果：一方面，镁水泥本身粘结性能非常好，且能达到快速凝结，硬化后具有较好的硬度，减少了等待防腐剂凝结的时间，且降低了施工过程中震动脱落的可能性；另一方面，由于其快速凝结的性能，可在打桩施工过程中快速使用，提高了施工效率。再者，该防腐剂成本便宜，操作方便，材料本身无毒无害无异味，提高了施工安全性。最后，该防腐剂与管桩端板能很好的结合，共同工作，起到了长期防腐的效果。附图说明图1三元共聚乳液技术参数图2施工区域具体实施方式本实用新型专利其特征在于：所述预应力管桩端头板镁水泥基防腐剂由聚合物水溶液和专用粉料组成；所述聚合物水溶液与专用粉料的重量比为：0.1-0.3:1o上述聚合物水溶液为：将三元共聚乳液与水按体积比1：34,混合均匀后获得的溶液。上述专用粉料的组成为：按照重量百分数，镁水泥30%50%、细砂30%50%、氧化铁颜料040%、纤维素酸：水泥用量的0.1%0.3%,混合均匀。上述细砂的粒径宜在100200目，纤维素醛采用甲基纤维素酸。本实用新型专利预应力管桩端头板镁水泥基防腐剂的使用方法，其特征在于：按以下步骤进行：端头板面层清理一防腐剂调配一防腐剂施工一快速凝结，具体步骤如下：端头板面层清理：将端头板上的浮尘、残渣、油渍等清理干净，清除松动铁锈；镁水泥基防腐剂调配：按照所述配方混合；镁水泥基防腐剂施工：将配制好的镁水泥基防腐剂采用喷枪或刷子施工，厚度在0.61.2mm;快速凝结：本防腐剂具有速凝性能，施工完毕后，经过l2min,即可继续打桩。最佳实施例以下是本实用新型专利的最佳实施例，进一步说明本实用新型专利，但是本实用新型专利不仅限于此。预应力管桩端头板镁水泥基防腐剂由聚合物水溶液和专用粉料组成：所述聚合物水溶液与专用粉料的重量比为：021。聚合物后水溶液为：将三元共聚乳液与水按体积比1：3,混合均匀。专用粉料的组成为：按照重量百分数，镁水泥40%、细砂30%、氧化铁颜料30%、纤维素酸：水泥用量的0.2%,混合均匀。使用方法的具体步骤为：端头板面层处理：将端头板上的浮尘、残渣、油渍等清理干净，清除松动铁锈；镁水泥基防腐剂调配：按照所述配方混合；镁水泥基防腐剂施工：镁水泥基防腐剂施工：将配制好的镁水泥基防腐剂采用喷枪或刷子施工，厚度0.8mm；快速凝结：本防腐剂具有速凝性能，施工完毕后，经过1.5min,即可继续打桩。本实用新型专利是一种在打桩施工过程中涂抹使用，粘结性能强、防腐性能好、使用寿命长、成本低廉预应力管桩端头板镁水泥基防腐剂，适合大规模推广应用，具有显著的经济和社会效益。说明书附图项目内容聚合物成分由氯乙烯、乙烯、乙烯酯组成的三元共聚物破坏温度+7（采用DSC方法）外观乳白色乳液密度（g/cn?）1.12÷0.01PH值79可溶性完全溶于水粘度(at23C)80±20mPa.s(采用BrOokfiekl粘度计，)固含量52÷1%最低成膜温度7燃烧性能不燃毒性无毒存储防冻、防热图21一预应力管桩端头板2管桩端头板接头焊缝3一本防腐剂涂抹区