地下人防工程施工方案.docx

某某成建琥珀蜀熙府东地块建安工程人防工程施工方案某某省第五建筑工程公司年月日本文为VVOrd文档，可编辑修改目录1 .编制依据错误!未定义书签。2 .工程概况错误!未定义书签。3 .施工准备错误!未定义书签。3.1 施工现场准备错误!未定义书签。3.2 施工流水段划分原则错误!未定义书签。3.3 施工流程错误!未定义书签。4 .技术准备错误!未定义书签。5 .材料准备错误!未定义书签。5.1 钢筋原材错误!未定义书签。5.2 模板架料错误!未定义书签。5.3 混凝土错误!未定义书签。6 .机具准备和劳动力安排错误!未定义书签。6.1 机具准备（人防部分）错误!未定义书签。6.2 劳动力安排（人防部分）错误!未定义书签。7 .主要的施工方法和技术措施错误!未定义书签。7.1 钢筋工程错误!未定义书签。7.2 模板工程错误!未定义书签。7.3 混凝土工程错误!未定义书签。8 .质量保证措施错误!未定义书签。8.1 钢筋工程质量控制错误!未定义书签。8.2 模板工程质量控制错误!未定义书签。8.3 混凝土施工质量控制措施错误!未定义书签。9 .成品保护措施错误!未定义书签。10 .安全生产与文明施工措施错误!未定义书签。1.编制依据施工合同文本施工设计图纸及洽商变更混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图筏形基础16G101-3混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图16G101-1建筑设计防火规范GB50016-202*高层民用建筑设计防火规范汽车库、修车库、停车场设计防火规范汽车库建筑设计规范建筑内部装修设计防火规范建筑灭火器配置设计规范人民防空地下室设计规范人民防空工程设计防火规范建筑地基基础工程施工质量验收规范混凝土结构工程施工及验收规范建筑工程抗震设防分类标准普通混凝土配合比设计规程钢筋机械连接通用技术规程地下工程防水设计规范防空地下室结构设计防空地下室建筑设计人民防空地下室设计规范2.工程概况GB50045-202*GB50067-202*JGJ100-202*GB50222-202*GB50140-202*GB50038-202*GB50098-202*GB50202-202*GB50204-202*GB50223-202*JGJ55-202*JGJ107-202*GB50108-202*07FG005FJO0305SFJ101）、人防地下车库：人防区为地下二层汽车库，停车位246辆（微型车位按0.7折算）。其中人防区普通停车位为188辆，微型28辆；非人防区普通停车位36辆，微型4辆，充电桩车位设置在负一层。负二层总建筑面积为10123疔（含人防建筑面积786711非人防面积2247of）。地下负二层建筑高度3.8m。建筑基底面积9866m2,结构类型为框架结构。±0.000标高为绝对标高30.80m。战时功能二等人员掩蔽部，防护等级核6级常6级，防化等级是丙级。四个防护单元，16个抗暴单元。本人防工程共设有12个口部，供战前、战后人员、物资出入人防地下室使用，口部17口、2-1、3-1、4-1口为战时主要出入口，通过楼梯、汽车坡道通向地面,其余口部为战时次要出入口，供非染毒期间人员出入使用，设有战时进风系统，每个口部均设有防护密闭门及密闭门，战时各通风口部设防爆波悬摆活门。人防地下室各防护单元内防护设施及设备自成体系o专供平时使用的通风竖井，设置防护密闭门、密闭门各一道平时将人防门打开与集气室配合通风，临战全部关闭。人防地下室战时使用的干厕、风机房、配电房、水泵房等设施（平面图中用虚线表示的部分）在临战时完成。2）、防水设计地下室底板防水做法（设计做法）：素土夯实一100厚C15碎垫层一预铺反粘1.2厚高分子自粘胶膜防水卷材一P6防水碎；地下室外墙侧壁防水做法（设计做法）：自防水混凝土侧壁一喷涂2.5厚素水泥浆，结构侧壁找漏补缺兼找平一4.0厚改性SBS卷材防水（热熔）一30厚挤塑聚苯板保护层粘结1:2.5水泥砂浆保护层一800宽2:8灰土分层夯实后回填原土分层夯实；地下室顶板防水做法（设计做法）：自防水钢筋混凝土顶板一20厚1：2.5水泥砂浆找平层一4.0厚改性SBS卷材防水（热熔）-50厚C20细石混凝土保护层,内配双向钢筋。8250；3）、临战转换设计人防地下室战时使用的干厕、水箱、机房、口部等设施在临战前完成。平时使用的风管、消防水管、孔洞、地沟等在临战时拆除后用碎或预制碎板封堵。临战封堵的孔洞、密闭隔墙，抗暴挡墙等周边结构碎要预埋钢板。临战封堵高均小于3m,长不超过6m,抗暴单元隔墙临战时采用沙袋堆砌，其厚度不应小于500mm,高度不应小于1800mm,界面为梯形，战时值班室等房间临战时采用煤砰石空心砖200厚、人防门编号均按RFJoI-202*图集说明编号,其门槛级门框墙施工以结构图为准。4）、结构工程（1）、本工程为平时车库战时人防互换人防地下室、钢筋碎结构，基础采用桩基+防水板独基基础。基础设计等级为丙级。（2）人防地下室抗力等级为核6级，防水等级二级，地下室抗震等级为四级。（3）人防地下室外墙战时其外侧覆土厚度不得小于IOm或外墙顶标高低于室外地面。序项目内容1工程名称某某成建琥珀蜀熙府东地块建安工程2建设单位某某成建发展股份总承包公司3设计单位某某寰宇建筑设计院4勘察单位某某省成建设计研究总院总承包公司5监理单位某某南巽建设项目管理投资总承包公司6施工单位某某省第五建筑工程公司7工程地点某某市蜀山区创业大道与西二环路交界8质量目标三幢达到“琥珀杯”市优工程，争创“某某杯”省优工程安全目标某某市建筑工程安全质量标准化示范工地3.施工准备3.1 施工现场准备根据现场的实际情况，便于材料的加工和运输，在施工现场内部建钢筋加工区、钢筋堆放场地、模板加工场及水电加工场。3.2 施工流水段划分原则地库底板及筏板流水段划分时根据图纸后浇带进行划分，以减少板施工缝隙，规避防水风险为原则。以工程量大致相同、平衡人、机、料的投入量和配置，合理安排施工场地为原则。3.3 施工流程基槽开挖一桩基础施工一土方开挖、清槽一截桩、凿桩一桩基检测一承台垫层碎浇筑f砖胎膜砌筑、抹灰一基础土方回填一基础垫层碎浇筑一基础防水施工f基础防水保护层施工一底板钢筋放线一底板钢筋绑扎一止水钢板及人防门框焊接一人防结构验收底板碎浇注一底板碎养护一测量放线一地下墙、柱、梁、板钢筋绑扎一地下墙、柱、梁、板支模一人防结构验收一地下墙、柱、梁、顶板碎浇注f地下墙、柱、梁、板碎养护4 .技术准备4. 1组织施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图。5. 2施工方案及交底的编制。项目技术部编制详细的施工方案并进行方案交底，明确施工中应注意的事项。6. 3施工技术交底。责任工程师对操作班组进行交底，明确操作中的技术要求和质量控制标准和措施。7. 4劳务人员培训。项目工程部除对劳务队伍进行交底（包括书面和口头）外，各分包班组管理层应向其操作层进行方案、措施交底（包括书面和口头），并请有关责任工程师和质量总监参加。5 .材料准备5.1 钢筋原材5.1.1 钢筋原材质量控制图5.2 .2钢筋的检验要求（1）材质要求根据施工进度计划，钢筋进场按钢筋备料单分批进场，同时钢筋进场时必须具有出厂质量证明书或试验报告单。每批钢筋进场必须按规格附带该批钢筋的试验报告单，且试验报告单上的代表数量不应小于所进场的数量，试验报告单必须是原件，不得使用复印件。（2）复试要求钢筋出厂时，在每捆（盘）上都挂有标牌，印有厂标、钢号、炉（批）号、直径等标号。钢筋进入施工现场时应分批进行验收。（3）外观检查钢筋表面不得有裂缝、结疤、折叠及锈蚀。（4）力学性能试验同一种规格每批重量不大于60t,在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm,然后再截取两根，一根做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根做冷弯试验（监理到场见证取样）。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍的试样，对不合格的项目做第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋为不合格品不予验收。5.L3钢筋堆放要求堆放钢筋的场地要坚实平整，在场地基层上浇筑100厚的C20混凝土，并从中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水。堆放时钢筋下面要垫垫木，垫木厚度不应小于20cm,间距150Oniin,以防止钢筋锈蚀和污染。（1）原材堆放钢筋原材进入现场后，按照现场施工平面布置的位置分规格进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。（2）成品钢筋堆放将加工成型的钢筋分层、分段、分部和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。（3）钢筋的标识钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态。5.3 模板架料模板支撑体系详见模板施工方案O5.4 混凝土5. 3.1混凝土配合比及材料要求（1）搅拌站按照设计要求的混凝土强度等级对其所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂等进行混凝土试配，得出优化配合比，并把试配结果及相关材质报告报送到项目经理部，由技术负责人审核，报监理审查认可。（2）在混凝土中掺加的混凝土外加剂的性能或种类，必须符合设计要求及规定批准使用的品种和生产厂家，并报监理认可后方准使用。1）普通混凝土：选用普通硅酸盐水泥,低水化热。选用中砂，含泥量应在2%之内，泥块含量不大于1%。洗净的卵碎石，最大粒径25mm,含泥量不大于1%,泥块含量不大于0.5%。搅拌用水要求清洁、可饮用、无色无味。减水缓凝剂：缓凝6小时以上（根据天气情况及施工可适当调整）。为了有效预防混凝土碱骨料反应发生所造成的危害，对于掺入混凝土的外加剂的碱含量（Na20+0.658K2O）加以规定，由化学外加剂带入混凝土工程中的碱含量防水类应0.7kg,非防水类1.0kg0混凝土中最大碱含量3.0kgm3o2）抗渗混凝土：粗骨料宜采用连续级配，最大粒径不宜大于40mm,含泥量不得大于1.0羯泥块含量不得大于0.5%o细骨料最大粒径不宜大于40mm,含泥量不得大于1.0%,泥块含量不得大于0.5机每立方米混凝土中的水泥和矿物掺和料总量不宜小于320kgo砂率为35%45%.需进行抗渗性能试验。5 .3.2磅的供应本工程混凝土全部采用商品混凝土，选用技术实力强、生产能力足、社会信誉好的碎厂家作为本工程的供应商。混凝土坍落度由搅拌站根据季节、气温、运输路径等条件试配确定，泵送碎坍落度控制在20±30cm；混凝土泵车或塔吊吊斗下灰时，坍落度不大于50cm,水灰比不宜大于05,初凝时间控制在7-11小时。对防水碎和普通碎不同强度等级、不同品种的碎同时使用时，应专车专供，并在罐车前挡风玻璃上贴上标识，以防出现差错。6 .机具准备和劳动力安排6.1 机具准备（人防部分）序号机具名称单位数量用途1钢筋切断机台4钢筋切断2砂轮切割机台4钢筋切割3钢筋弯曲机台4钢筋成型4钢筋调直机台2钢筋调直5直螺纹套丝机套2钢筋连接6电焊机6钢筋连接及机电7断绑扎丝锄刀公2断绑扎丝8塔吊台59混凝土地泵台1010汽车泵台随计划进场11碎振动棒只1012圆盘锯台413平压两用刨台414手电钻台2015手提电箱台2016手电锯台156.2劳动力安排（人防部分）序号工种数量（人）备注1钢筋工随现场施工进度安装人数钢筋绑扎2模板工模板支设3测量人员测量4碎工浇注混凝土5力工搬运6瓦工混凝土面抹平收光7架子工外脚手架搭设7 .主要的施工方法和技术措施7.1钢筋工程7.1.1 钢筋加工（1）钢筋放样钢筋加工前，由技术人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写钢筋配料单。钢筋配料单应注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。钢筋配料单经项目专业责任师审核签字认可后，开始加工。（2）钢筋下料1）直筋下料长度二构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度+接头连接长度一弯钩弯曲调整值。2）弯起筋下料长度二直段长度+弯起段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度+接头连接长度3）箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值+2弯钩长度。4）钢筋弯钩增加长度。半圆弯钩增加长度6.25d,直弯钩3.5d,斜弯钩4.9do箍筋调整值+两个弯钩增加长度（mm）。（3）钢筋弯曲1）应按：划线一试弯一弯曲成型的顺序进行。钢筋弯曲前，应根据钢筋料牌上注明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置画出。划线时应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法是从相邻两段长度中各扣除一半。钢筋端部带出圆弯钩时,该段长度划线时增加0.5d,划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行。弯曲分部钢筋、箍筋时，应在工作台上按各段尺寸要求钉上若干标志，按标志进行操作，以确保钢筋弯曲形状正确。钢筋成型后，要求其形状正确，平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂缝。钢筋的弯钩或弯折向符合下列规定：I级钢筋末端需要作180度弯钩，其圆弧弯曲直径D应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。口级钢筋末端需作90°或135°弯折时，弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的5倍，平直长度部分应按设计要求确定。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径d,不应小于钢筋直径d的5倍。D=2.5dPD=5d2）箍筋末端应作弯钩，弯钩按照抗震规范规定为135°,即两弯钩相平行,弯钩平直部分的长度不小于IOd,长度误差不超过+10mm,且两个弯钩平直段相互平行。箍筋的弯心应大于受力钢筋直径且不小于箍筋直径的2.5do3）钢筋弯曲点不得有裂缝，I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和弯曲。4）钢筋加工施工时应根据钢筋直径、弯钩角度、弧内直径、平直段长度现场划线、并采用不同直径的轴心弯心模具（机械加工）和不同的扳手（手工加工）进行加工质量控制。并采用定型的模具检查箍筋的加工质量。5）成型钢筋应按指定地点用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。7.L2钢筋的连接（1）接头设置原则、1）钢筋的接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。2）当受力钢筋采用直螺纹连接或焊接连接时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。在任意接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于50Onlln的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率应按以下规定：a.受拉区不宜大于25%；b.接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50机c.受压区不受限制。3）当受力钢筋采用绑扎搭接时，同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。从任意绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率应符合以下规定：a.对梁、板类构件不宜大于25%。b.对柱类构件，不宜大于50%c.当工程中确有必要增加接头面积百分率时，对梁类构件不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。纵向受压钢筋搭接接头面积百分率，不宜大于50%4）柱纵向钢筋全部采用电渣压力焊，柱筋接头部位宜避开箍筋加密区，钢筋接头位置应错开，同一截面内钢筋接头不宜超过全截面钢筋总根数的50%接头位本工程钢筋直径中218的钢筋水平接头均采用机械连接，钢筋直径中16采用绑扎搭接接头。接头率按照W50%错开。剪力墙钢筋采用绑扎搭接接头。一，二级抗震 等级剪力增底 部加强部位婴 向分布钢侪搭 接构造2楼板顶面基础项而一、二级雕等贩 力珈场部加强船 或三、四级版我 或非版贸力触角 分楠纲在同T 例堆嫌顶面到顶而剪力墙纵筋连接方式位于同一连接区段的受力钢筋接头面积百分率应符合下表规定:接头类别连接区段长度受拉区受压区机械连接35d50%不限焊接35d且250050%不限绑扎搭接1.3L25%50%5）板钢筋的接头位置，上层钢筋在跨中1/3范围内，下层钢筋的接头在支座处，基础的接头位置设置与此相反，接头位置设置详见下图:三l三f三6）对于剪力墙底部应避免在节点核心区和加密区接头，当确实不能避免时应采用直螺纹接头，且钢筋接头面积率不得超过50队绑扎搭接D核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符，如有错漏，须立即纠正增补。2）绑扎形式复杂的结构部位时，须先研究钢筋穿插就位顺序，并与木工讨论支模和绑扎先后次序，减少绑扎困难，钢筋确实摆放不下时，要与技术部门联系（可能涉及建设、设计、监理等单位）解决。3）钢筋全部采用22#铁丝绑扎，所有钢筋交错点均须绑扎，且必须牢固，同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部。钢筋搭接处，须在中心和两端用铁丝扎牢O钢筋绑扎铁丝长度参考表（只供参考）单位：mm钢筋直径6810-1214-1618-206815017019022010-1219022025014-1625027016-202904)受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的末端须做弯钩。5)搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不得位于构件最大弯矩处。6)钢筋绑扎七不准：施工缝处浮浆未清理干净不准进行钢筋绑扎；钢筋污染清除不干净不准进行钢筋绑扎；控制线、检查线、轴线未弹不准进行钢筋绑扎；未检查钢筋位置不准进行钢筋绑扎；(三)偏位钢筋不调整不准进行钢筋绑扎；钢筋接头错开位置未检查合格不准进行钢筋绑扎；钢筋接头质量未检查合格不准进行钢筋绑扎。(3)直螺纹连接1)丝头的加工丝头的加工工艺流程：钢筋端面平头一直螺纹成型一丝头质量检查一带帽保护一丝头质量抽检一存放待用。钢筋丝头几何尺寸参数钢筋规格套筒长度(mm)”滚轮型号一(rm)K尺寸一公差数值“公差16p40A20。20+4÷,ON±0.5,1846“A2523+5*j0-IOK20户5025IlC22/54“2712-25260QA30r30。+6，Oa11328。68“3412÷-32，38q1436“84SA304215.、4092川4616“套筒尺寸的允许偏差(mm)套筒外径D外径允许偏差长度允许偏差50±0.5±0.5>50±0.OlD±0.5操作要点及要求丝扣的加工应符合上表中的要求，如丝扣不饱满，切掉2cm重新套丝；如出现丝扣超长，则用手持砂轮机磨掉；如丝扣长度不足时，需重新调整限位器并重新套丝，直至满足要求为止。每加工10个丝头要用通规、止环规检查一次，经自检合格的丝头，应由质检人员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%,且不得少于10个（填写钢筋丝头检验记录表），当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个检查，切去不合格丝头，查明原因后重新加工螺纹。加工丝头时，应用水溶性切削液，严禁用机油做切削液或不加切削液加工丝头，不得用气割下料。对制作好的直螺纹接头进行检查100%检查并做上标记，对自检合格的丝头，在其两头拧上同规格的塑料保护帽按规格分类堆放整齐。2）现场连接连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。直螺纹接头使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表中的规定，扭力扳手的精度为±5机直螺纹钢筋接头拧紧力矩值一览表钢筋直径mm182022252832拧紧力矩Nm160230300用管钳或扭力扳手按规定的力矩值把钢筋接头拧紧直至扭力扳手在调定的力矩值上发出咔嗒”声为止，并随手画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧，单边外露丝扣长度不应超过L5P（P为螺距）。3）直螺纹接头验收程序：先由质检员100%检查合格并画上标记后，再报监理检查。4）操作要点基础底板钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋的间距，先在防水混凝土保护层上弹出黑色墨线，放出集水坑、墙、柱、承台梁位置线和加强带的位置边线。为了醒目便于日后定位插筋方便，在各边线每隔2.Om划上红色油漆三角。墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。根据400mm厚板用曲16钢筋制作马凳支撑，马凳支撑为“工”字形，见下图。设置间距均为1000mm,呈一字状布置，并在底板四周外圈及中心区域内，将马凳用曲16钢筋焊接剪刀撑，以保证基础底板钢筋的整体稳定性。（支撑见下图）墙、柱插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工。为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。为保证墙筋保护层厚度，根据墙身厚度设置用610钢筋焊成'''字型卡件，作为钢筋限位，柱筋按要求设置后，在其上口增设一道限位箍。墙、柱筋插完后，除检查其位置外，用线坠（2kg）检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上。防止倾斜、扭转、偏位。人防区域底板、墙体及顶板按照图纸要求设置拉筋，且间距按图纸要求设置,拉筋为S形，梅花状排列。（4）墙体钢筋1）流程图2）施工条件及施工要点施工条件墙筋绑扎前在两侧各搭设两排操作架，每步高度1.8米，脚手架上满铺钢脚手板，使操作人员具有良好的作业环境。施工要点前先对预留竖筋拉通线校正，之后再接上部竖筋。水平筋绑扎时拉通线绑扎全部绑扎正确位置。（见下图）,保证水平一条线。墙体的水平和竖向钢筋错开搭接，钢筋的相交点,钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢，保证墙体两排钢筋间的外墙钢筋在浇筑底板碎时，外墙筋上、中部用648钢管与墙竖筋逐根绑扎调整好位置后再与外侧脚手架用扣件相连，保证其位置正确。墙筋上口处放置墙筋梯形架（墙筋梯形架用钢筋焊成，周转使用），以此检查墙竖筋的间距，保证墙竖筋的平直。梯形架与模板支架固定，保证其位置的正确性。（见下图）固定酩中2瑜1。0 . 施扎在脚F架上/、角部纲筋在上、中定筋上画出登陆位Ft 1外墙移向笳1000墙竖& p-力10钢筋焊成规必定位171蛇耍外墙筋与 脚手架用 扣件连接外脚手架外墙筋墙筋加扎定位示意图墙筋定位梯形架夕'墙外侧搭接防护型注：h为墙竖筋间距，C等于碎墙厚减保护层竖向定位梯为保证水平钢筋的间距、排距、绑扎质量以及钢筋的保护层厚度，宜在墙体中设置竖向定位梯。竖向定位梯采用比墙体竖向钢筋大一规格的钢筋制作，代替主筋。竖向定位梯间距1.2m1.5m,且一面墙不少于两道。根据设计图纸要求，用塑料卡控制保护层厚度。将塑料卡卡在墙横筋上，每隔100O纵横设置一个。地下室外墙在高出底板300mm处设置水平施工缝，在墙体施工缝处按照设计要求采用300X3Inm通长的钢板止水带。在地下室底板、外墙、临空墙及顶板后浇带位置同样设置300X3的止水钢板。为了保持钢板止水带顺直，在此带上、下与墙拉结筋点焊，保证其位置处在施工缝及墙厚中间。钢板止水带接头处必须对接双面满焊，防止出现气孔、砂眼而造成漏水隐患。止水钢板搭接长度为5010Omm且两边必须满焊。若无法两边焊接时，可先满焊对接，然后搭一块500mm的钢板且与两边满焊连接。外墙柱箍筋与钢板止水带相交处将箍筋切断与止水钢板焊接并加“L”型箍筋与钢板止水带单面焊IOdo点焊外墙止水带安放示意图为保证墙柱钢筋稳定，墙柱钢筋绑扎后用小48钢管与竖筋连接，再与操作墙插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证墙位置正确，放线人员把墙位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工，为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。为保证墙筋保护层厚度，在墙筋外侧放置塑料保护卡。（见下图）架用扣件连接。人防外墙、临空墙、防护密闭墙、密闭隔墙，严禁使用PVC套管的对拉螺栓，不允许用碎预制垫块做钢筋保护层，采用止水螺杆。人防墙外墙与顶板、外墙与底板连接处应按照图集采用以下节点做法:夕卜土窗与诙板、楼板不口底板的连接外墙与外墙交接处节点按照以下节点大样施工:Ir500网F堵>15dIT-(c)十字节点(b)丁字节点人防墙体水平筋按照以下节点大样施工:>f0.3r+1墙体水平分布筋的搭接沿高度每一一根钳开*按(5)柱钢筋1)工艺流程套柱箍筋一电渣压力焊焊接竖向钢筋一画箍筋间距线一绑箍筋2)柱钢筋绑扎框架柱基础插筋应插入底板底部，见下图：si'/i柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍，保证柱钢筋的位置定位准确。定位钢筋当柱每边钢筋接头应在两个水平截面上错开高度不少于35do当柱有变截面时，截面宽度之差与此处梁高bal6时,柱竖筋可弯折,否则柱筋要搭接绑扎。柱箍筋端头弯成135°,平直长度不小于IOd（d为箍筋直径）。柱上、下两端箍筋加密，加密区长度及箍筋的间距均应按设计要求。为了保证柱筋的保护层厚度，采用在柱箍筋外侧卡上塑料卡，塑料卡的厚度为柱筋保护层厚度。（6）楼板钢筋1）工艺流程清理模-板模板上画线绑板下部受力钢筋绑上层钢筋2）板钢筋绑扎清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距，用墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。板端下部钢筋锚入梁支座长度215d及1/2支座宽，上部钢筋锚入梁支座长度25do楼板的上下部钢筋锚入抗震剪力墙内均应225d.楼板短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋应置于长跨向下部主筋之下。板内的通长钢筋，其板底钢筋应在支座处搭接，板上部钢筋应在1/3范围的跨中搭接，钢筋搭接长度按设计要求。绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁，马凳铁用610钢筋加工成“几”字形。当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观。马凳示意图, , ,板负弯矩筋拉通线绑扎示意图T为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用塑料卡横纵每间隔100o设置一个固定在楼板最下部钢筋上。3）有人防要求的顶板、底板、墙体，应按照要求梅花形满布拉结筋，如下图大样:钢筋混凝土板中拉结筋布置示意图4）考虑到地下室底板的受力是由下向上承受水压力、人防等荷载，所以底板上层钢筋要从底板梁上层主筋下穿越，如下图:底板反梁配筋构造图（7）楼梯钢筋1）工艺流程铺设楼梯底-模画位置线一绑平台梁主f筋绑踏步f板及平台板主筋绑分布筋绑踏步筋安装踏步板侧模验收浇筑碎2）施工要点在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。楼梯为板式楼梯，在绑扎楼梯间剪力墙钢筋时，先将楼梯板钢筋沿板走向弯折在楼梯间剪力墙内，楼梯板钢筋按20d、55d（距剪力墙边长度）各50%预留。待浇筑完楼梯间剪力墙碎后，再把楼梯板钢筋剔出，单面焊Iod连接成楼梯板钢筋。绑扎板式楼梯钢筋时，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎；当休息平台有梁时，在浇筑墙碎先在梁位置处预留梁豁，梯梁伸入墙内与梯板一同浇筑碎。梁豁深度为3/4墙厚，在楼梯剪力墙外侧留出1/4墙厚，确保梁钢筋满足锚固长度且碎不出现色差。（见下图）楼梯板钢筋锚固到墙、梁内长度为30d（上筋）、15d（下筋）.楼梯板钢筋的碎保护层厚度为18mm（或15mm）,为保证保护层厚度用塑料卡卡住板下铁。（8）汽车坡道及自行车坡道钢筋施工1）作业条件待墙模拆除后，剔除墙体上部的浮浆，露出石子；将预留的钢筋清理干净并进行校正，并将坡道板范围内的墙体混凝土凿毛；坡道底模已验收合格。2）工艺流程（铺设坡道底模）一画位置线一绑平台梁主筋一连接绑扎坡道板下部受力钢筋一水电配管一绑马蹬一连接绑扎坡道板上层钢筋一验收一浇筑混凝土3）施工要点汽车坡道部位钢筋绑扎施工难点在于标高的控制，可先根据图纸中每段汽车坡道板的起始标高和结束标高在坡道板两侧的墙体钢筋上标出坡道板顶标高定位点，然后两点拉通线，每间隔1米的距离在墙体钢筋上标定一个板顶标高定位点，根据图纸中汽车坡道的坡度计算相应标高定位点的标高，测量人员根据此标高对标定的定位点进行复查，将标高定位点的偏差控制在±2mm以内。根据校验好的标高定位点在坡道模板上弹钢筋定位线，然后进行钢筋的绑扎，其施工要求同楼板钢筋施工要求。自行车坡道配筋详见大样：另要特别注意的是车道的标高控制和防水连接部位的处理。要严格检查。（9）人防密闭门钢筋1）人防密闭门钢筋按设计要求绑扎，在门洞处除横向和纵向加筋外，还在洞口四角处加设与水平方向成45°角钢筋，配筋型号、长度及数量详见图纸。人防梧闭广JJ制加IW图2）在绑扎门洞处硒肋则，元利协於苗评11J世预理在钢筋内,且钢门框上附加钢筋与墙体钢筋点焊牢固，保证防护密闭钢门框的平直稳固。（见下图）钢门框附加钢筋与墙 筋点焊牢固hU墙筋A节点3）底板钢筋绑扎好后，门框梁低于40Omm的，人防门框必须安装到位，门槛与底板同步浇筑，一次性浇筑密实。4）人防门的门槛柱箍筋应该闭合，箍筋直径不得小于12mm,在箍筋转角处应绑扎水平钢筋，并应锚固到门框墙中与门框墙插筋绑扎牢固。5）人防门的安装对门框墙的垂直度要求很高，现场施工应与人防门生产厂家密切配合，在支模时注意不得使用大模板，门框模板支好后，现场管理人员应复核，若有偏差则需由施工单位会同人防门安装厂家及时对门框墙垂直度、水平作调正，控制在允许偏差以内再浇筑碎。7.1. 3地下室人防区钢筋要求（1）人防地下室的底板、顶板、墙板均设置6W500梅花形排列的拉结钢筋。（2）人平板防护密闭门门框墙、门洞四角的内外侧配置两根直径16mm的斜向钢筋，长度为IlOOmm。双面防护门墙体不小于50Omnb并四角插筋3根16。（3）人防门框墙的水平钢筋、箍筋做成封闭型。墙、柱插入底板部分设水平筋、箍筋，间距不大于500,且不小于2道。暗柱箍筋在密闭止水钢板处断开应与止水钢板焊接。（4）各井口预埋角钢及钢筋扣，与底板整体浇筑。人防门下槛钢筋应与底板钢筋焊牢，防止踩下。（5）人防染毒井、集水井、底板各种井口的止口要插钢筋o（6）地下室人防区管割断的墙筋须点焊在穿墙管上。（7）地下室人防区梁与边柱交接处，外墙与顶、底板交接处钢筋构造要求为：1）边柱外锄纵向钢筋伸地、顶梁内的锚固长度应21.5Lae;2）当顶板厚度小于外墙厚芳时，顶板上排筋伸入外墙内锚固长度1.5Lae;3）当顶板厚度大于和等于外墙厚度时，外墙外侧纵向钢筋伸入顶板内锚固长度1.5Lae；4）外墙外侧纵向钢筋伸入底板内锚固长度1.5Laeo（8）防护密闭门门框墙为悬臂板设计时，应注意水平受力筋的直径、间距、锚固方向及锚固长度，水平受力筋应配置在外侧，且门框墙受力筋宜封闭o同时应注意门洞四角斜向钢筋的布置,上门框设置水平梁时，其方向应朝向人防区内，且应锚入两边墙内。7.2. 4检验标准（1）钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面和每捆（盘）钢筋均有标志。进场时应按批号及直径分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取式样做力学性能试验，合格后方可使用。钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，尚应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。（2）钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。当需要代换时，应征得设计单位同意。（3）钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：I）HPB225级钢筋末端需做180。弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍；2） HRB335和HRB400级钢筋末端需做90°或135°弯折，HRB335级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，HRB440级、RRB400级钢筋不宜小于钢筋直径的5倍；平直部分长度应按设计要求确定；3）弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。（4）钢筋加工的允许偏差，应符合下表规定：项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长方形全长净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20（5）钢筋接头应符合下列规定：1）钢筋接头严格按照图纸施工，且满足设计总说明中规定。2）焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件最大弯矩处。3）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合下