梁柱加工作业指导书.docx

梁柱加工作业指导书目录第一章总则11.1. 适用范围11.2. 采用规范11.3. 执行要求21.4. 验收标准21.5. 项目介绍21.6. 结构形式2第二章材料要求42.1. 钢材42.2. 焊材42.3. 油漆42.4. 栓钉5第三章制作工序及要求63.1. 下料要求63.2. 常规构件制作流程83.3. 钢梁起拱要求83.4. 钢柱端铳要求83.5. 其余要求9第四章焊接方案114.1.焊缝要求11第五章涂装与标识165.1. 构件除锈165.2. 涂装要求165.3. 不涂装范围165.4. 涂装质量要求185.5. 构件标识19第六章安全注意事项20第一章总则本交底方案作为本项目梁柱的加工技术指导。5.6. 采用规范钢结构高强度螺栓连接技术规程(JGJ82-2011);钢结构设计规范(GB50017-2003);高层民用建筑钢结构技术规程(JGJ99-2015);钢结构焊接规范(GB50661-2011);建筑结构用钢板(GB/T19879-2005);低合金高强度结构钢(GB/T1591-2018);冷弯薄壁型钢结构技术规程(GB50018-2002);厚度方向性能钢板(GB/T5313-2010);结构用无缝钢管(GB/T8162-2008);无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差(GBT173952008);碳素结构钢(GB/T700-2006);涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB8923-2011);钢结构工程施工规范(GB50755-2012);钢结构工程施工质量验收规范(GB502052020);建筑防腐工程施工验收规范(GB50212-2002);钢结构焊缝外形尺寸(JB/T7949-99);焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定(GBll3452013);多高层民用建筑钢结构节点构造详图（16SG519）;高层建筑结构用钢板（YB4104-2000）o13执行要求本作业指导书为本项目梁柱制作专项工艺技术交底文件，在制作时应与本工程制作方案及公司构件制作通用工艺标准配套执行。14验收标准本工程质量验收标准应严格执行钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2020）o15项目介绍项目位于XX市XX开发区XX大道XX村，拟建场地北侧为XX街，南侧为XX街，西侧为未来三路，东侧为XX路。项目占地面积28030.2m2,总建筑面积106751m2,主要建筑为地下室、地上建筑（1#楼、2#楼、3#楼、4#楼）、配套设施（中心花园广场、芳香庭园）。5.7. 结构形式本工程主要采用钢管混凝土框架+钢筋混凝土核心筒混合体系，设二层地下室，地上18层，地上部分由4座主楼与主楼间3跨连廊组成，楼面为现浇混凝土楼板，主要构件包括：钢管混凝土柱、H及箱型钢梁、钢桁架连廊。梁柱截面形式概况：结构类型结构形式截面规格材质钢柱H型BH500*300*20*20、BH400*300*20*25Q355箱型SHS900*900*40*40、SHSIoOO*1000*50*50、RHS800*600*30*30等Q355钢梁H型HN500*200*10*16、HN600*200*ll*17、BH300*200*8*12BH600*200*12*18、BH700*300*16*24等Q355箱型SHS200*200*10*10、RHS400*200*16*16、RHS700*300*20*30等Q355第二章材料要求21钢材本分部材质标准按建筑结构用钢板(GB/T19879-2005);低合金高强度结构钢(GB/T1591-2018);厚度方向性能钢板(GB/T5313-2010);采用国标，主要为Q345B、Q355B、Q355GJB,钢材均为热轧状态交货。钢材进场前，需对材料的外观尺寸(特别是成品管和热轧型材)进行检测合格后方可使用，30mm以上及Q420GJC钢板需满足三级探伤要求。22焊材气体保护焊焊材选用适用钢材焊丝型号符合标准Q355ER50-6GB/T8110埋弧焊焊材选用适用钢材焊丝型号焊剂型号符合标准Q355H10Mn2SJlOlGB/T52932.3.油漆油漆涂装要求如下:涂层油漆材质涂刷厚度油漆颜色施工场地底漆环氧富锌底漆(含锌量60%)80um灰色工厂中间漆环氧云铁中间漆100um浅灰色(B03)工厂油漆品牌：XX喧洋2.4,栓钉采用圆柱头焊钉，应满足标注电弧螺柱焊用圆柱头焊钉GB/T10433-2002o材质为MLI5。第三章制作工序及要求3.1.下料要求1、切割设备:钢材种类切割加工设备钢板数控火焰多头切割机、数控等离子切割机、半自动火焰切割机、钢板加工中心等型材热轧型钢采用带锯切割，圆管构件采用相贯线切割2、气割加工的零件允许偏差应符合下表的规定:项目允许偏差（mm）一般零件宽度、长度±3.0H型腹板宽度下料0+2mn切割面平面度0.05t,且不应大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.03、其它（1）零件下料完成后，需标记项目编号、零件号、材质、尺寸等信息，主体零件还应在端部板厚方向标识零件号（侧标），便于配送和使用。（2）常规构件主体制作余量按照下表加设，需端铳构件在以下余量基础上+5mm,零件放样图中会标识余量加设情况。除特殊说明外，最顶上一节钢柱（柱顶上表面加设吊耳的钢柱）不需要端铳。最顶上一节钢柱（柱顶上表面加设吊耳的钢柱）封头板不开设R角。件长度类型及焊_L3m3m<1.5m5m<L8m8m<L12mL>12mH型角焊缝或CP+PP+2+5+10+10+15通长CP+5+5+10+15+20十字角焊缝或CP+PP+2+5+10+10+15通长CP+5+5+10+15+20箱型角焊缝或CP+PP+2+5+10+10+15通长CP+5+5+10+15+20圆管通长CP00000备注：对于截面高度300mm内部隔板数量较多以及弯弧、弯扭等焊接收缩量大的构件，应在上表基础上适当加大510m余量。(3)零件应严格按照排版图下料，按照对接大样图对接，不得随意拼接；下料阶段的拼板焊接焊缝，需要进行全熔透探伤合格后方可流入组装工序，板对接时，应重点检查以下项目合格后方可施焊：序号保证项目检查方法允许偏差(mm)1对接板直角度检查对角线对角线差W32焊缝间隙焊健量规0-3.03反变形措施测量反变形量4焊缝错口直尺或焊缝量规<O.lt且W2(4)柱底板锚栓孔、连接板高强螺栓孔、穿筋孔、吊装孔等采用钻孔，透气孔及溢浆孔可使用数控切割制孔；对接板上需钻孔的应对接校正合格后再钻孔；(5)严格按照坡口大样图要求开设坡口，坡口加工允许偏差按下表要求：序号检查项目允许偏差1坡口角度±5°或特别规定公差2坡口钝边±1.0mm3坡口面割纹深度0.3mm4局部缺口深度1.0mm（6）严格按照坡口大样图要求开设坡口，特别注意全熔透与部分熔透过渡位置坡口及拐角位置坡口应平滑过渡，如下图所示：32.常规构件制作流程（1）常规H型构件制作流程详见H型钢装焊标准工艺卡。（2）常规箱型构件制作流程详见箱型钢装焊标准工艺卡。33钢梁起拱要求（1）部分钢梁有起拱要求，详见深化加工图及唯一清单上的起拱值备注。（2）需起拱构件两端高强螺栓孔应在起拱完毕后再进行钻孔；34钢柱端铳要求除非项目特殊要求外（加工详图备注、作业指导书说明等），钢柱构件端钱说明如下：1、H型柱顶不需要端钱；2、当十字柱截面VlOOOmm时不端铳，当十字柱截面2100Omm时应端铳；3、圆管、箱型构件均需要端铳；4、最顶上一节钢柱（一般为柱顶面设置吊耳的钢柱）柱顶不需要端铳；5、所有钢柱本体下料时原材料均应抽边，以便去除端部可能存在的缺陷；6、对于不需要端铳的钢柱，柱顶应打磨光顺，便于现场焊接。35其余要求（1）本项目箱型端部手孔板为点焊在构件上，不直接散发。（2）本项目加工图纸上箱型柱均未拆板，拆板原则为：吊耳均在翼板面上。（3）箱型柱的现场衬垫需工厂加设；箱型梁的现场衬垫车间无需加设。（4）零件号用“Y”字开头的不需要车间下料制作。（5）当存在十字柱构件时，此类劲性结构区域（外侧有栓钉区域）的加劲板允许衬垫焊。（6）本项目的隅撑角钢因涉及折弯对接，无需提前预处理。（7）首节柱柱底内十字加劲板先与柱底板焊接，然后与主体侧壁之间采取开槽插入焊接。(8)到顶的钢柱(柱顶端面上有吊耳)，柱顶封板上的R角和透气孔需工厂封堵。到顶的触，柱顶封板上的孔和R角需封堵第四章焊接方案41焊缝要求钢柱：1、箱型柱、H型钢柱或者类十字柱本体：钢柱在柱身上下端头各100mm、节点区域及其上下600mm范围内为全熔透一级，非节点区域焊缝为部分熔透，熔深不小于t/2且不小于16mmo2、箱型柱隔板：内隔板（非柱顶封板）：内隔板与钢柱本体之间的焊缝要求为全熔透一级；柱顶封板与钢柱本体之间的焊缝要求为部分熔透，熔深不小于2t3o3、首节箱型柱柱底十字插板柱底十字插板与钢柱本体之间的焊缝要求为全熔透一级；十字插板与十字插板之间的焊缝要求为双面角焊缝，焊脚高度不小于0.7t。4、柱底板及抗剪键钢柱本体与柱底板之间的焊缝要求为全熔透一级；抗剪键与柱底板之间的焊缝要求为角焊缝围焊，焊脚高度不小于L2t.5、柱底外侧竖向加劲板柱底外侧竖向加劲板与钢柱本体及柱底板之间的焊缝要求为双面角焊缝，焊脚高度不小于0.7t。6、类十字柱加劲板类十字柱的横向加劲板与钢柱本体之间的焊缝要求为全熔透一级；类十字柱的纵向加劲板与钢柱本体之间的焊缝要求为双面角焊缝,焊脚高度不小于0.7t。5、钢柱H型牛腿钢柱H型牛腿自身翼腹板组合焊缝要求为部分熔透，熔深不小于2t3;钢柱H型牛腿翼板与本体之间的焊缝要求为全熔透一级；H型牛腿腹板与本体之间的焊缝要求为双面角焊健，焊脚高度不小于0.7to6、钢柱H型牛腿加劲板H型牛腿的加劲板与牛腿翼腹板之间的焊缝要求为双面角焊缝,焊脚高度不小于0.7t。7、钢柱箱型牛腿箱型牛腿自身翼腹板组合要求为部分熔透，熔深不小于2t3;箱型牛腿翼腹板与钢柱本体之间的焊缝要求为全熔透一级。8、钢柱箱型牛腿内隔板箱型牛腿内隔板与牛腿翼腹板之间的焊缝要求为部分熔透，熔深不小于2t3o9、类十字柱构件牛腿加劲板此类加劲板对应牛腿翼腹板上有接驳器时，加劲板与牛腿翼腹板之间的焊缝要求为部分熔透，熔深不小于2t3;无接驳器时，为双面外侧横向搭筋板与钢柱之间的焊缝要求为全熔透一级；外侧竖向搭筋板与钢柱本体或者横向搭筋板之间的焊缝要求为双面角焊缝，焊脚高度不小于0.7t。11、吊耳吊耳与钢柱本体之间的焊缝要求为双面角焊缝，焊脚高度不小于0.7t.钢梁：1、H型钢梁本体H型钢梁翼腹板组合焊缝要求当腹板厚度25mm时，为全熔透一级；当14mmW腹板厚度W25mm时，为部分熔透焊缝，熔深不小于2t3;当腹板厚度14mm时，采用双面角焊缝，焊脚高度不小于0.7to2、H型钢梁加劲板加劲板与H型钢梁之间的焊缝要求为采用双面角焊缝，焊脚高度不小于0.7to3、箱型梁本体箱型梁本体翼腹板组合焊缝当箱型梁腹板厚度25mm时，为全熔透一级；当箱型梁腹板厚度W25mm时，为部分熔透，熔深不小于2t3o4、箱型梁内隔板外侧对应节点的内隔板（图纸上显示为电渣焊标注）与箱型梁本体之间的焊缝要求为四面全熔透一级；外侧未对应节点的内隔板（图纸上无电渣焊标注）与箱型梁本体之间的焊缝要求为三面角焊缝，盖板的一侧不焊接。5、箱型梁外侧连接板外侧连接板与箱型梁之间的焊缝要求为双面角焊缝，焊脚高度不小于0.7to6、立柱（LZ*）（1）立柱内隔板与本体之间的焊缝要求为全熔透一级；（2）立柱箱型牛腿自身翼腹板组合要求为部分熔透，熔深不小于2t3;箱型牛腿翼腹板与钢柱本体之间的焊缝要求为全熔透一级。（3）立柱箱型牛腿的内隔板与箱型牛腿本体之间的焊缝要求为部分熔透,熔深不小于2,3。(4)立柱H型牛腿翼腹板组合焊缝要求为部分熔透,熔深不小于2t3;立柱H型牛腿翼板与本体之间的焊缝要求为全熔透一级；H型牛腿腹板与本体之间的焊缝要求为双面角焊健，焊脚高度不小于0.7to(5)立柱外侧竖向连接板与本体之间的焊缝要求为双面角焊缝，焊脚高度不小于0.7t。(6)立柱本体立柱在柱身上下端头各100mm.节点区域(部分立柱柱顶也为节点区域)及其上下60Omm范围内为全熔透一级，非节点区域焊缝为部分熔透，熔深不小于t/2且不小于16mm。7、另注意：所有角焊缝当为单面角焊缝时，焊脚高度不小于L2t0第五章涂装与标识5.1.构件除锈本项目构件采用钢丸喷砂除锈，除锈等级Sa2.5,除锈后表面粗超度等级为4070m。当构件结构角落等区域无法采用喷砂除锈或喷砂出现达不到效果时，采用手工动力除锈，除锈等级St3o构件喷砂除锈后，应在4小时内进行油漆，以免二次生锈。52涂装要求涂层油漆材质涂刷厚度油漆颜色施工场地底漆环氧富锌底漆（含锌量60%）80um灰色工厂中间漆环氧云铁中间漆100um浅灰色（B03）工厂油漆品牌：XX喧洋。5.3.不涂装范围1）现场焊接Ioomm范围内不涂装；2）高强螺栓摩擦面及其周围100mm范围内不涂装；3）外框钢柱外表面栓钉区域及其往上20Omm范围的非栓钉外表面区域不涂装； =此区域不油漆此区域需油漆B=4）钢梁上表面不涂装；5）外框柱牛腿上表面不涂装；6）核心筒柱牛腿上表面不涂装，且牛腿本体距离核心筒钢柱本体20Omm范围内不涂装；（需油漆车间注意：哪些是核心筒构件，详见唯一清单备注，立柱不是核心筒钢柱。）11t逸7）有栓钉的区域不涂装;2008）特别注意：如下图，到顶的钢柱 顶封板需油漆。（柱顶部端面区域有吊耳），柱到顶的钢柱,柱顶封板需油漆5.4.涂装质量要求1、油漆涂装应均匀，无明显皱纹、流挂，附着力应良好。2、油漆试件板（如果有）应与构件油漆施工同步进行，干燥后进行附着力检测，并做好记录，拍照保存备案。3、构件油漆应按规范检测油漆附着力是否满足规范要求。4、油漆补涂时，涂刷油漆的金属表面刷纹通顺。5、涂刷均匀，色泽一致，无垂流、渗色、粉化、回粘、龟裂、针孔、气泡、剥离、附着物等外观不良现象。6、涂刷好的构件要进行标识以防止误用，严禁漏涂和锈蚀，颜色符合设计要求。7、损坏的涂层按涂装工艺分层补漆，涂装前需用动力工具打磨构件油漆损害部位，使该部位露出原金属原色。打磨位置与漆膜的连接处应有顺滑的坡度。补涂的涂层应完整，附着良好。55构件标识按照公司标准标识方法进行构件标识，如下图所示：1、构件两端需要打钢印号（钢印号仅包含构件号），钢印深度05mm左右，字迹应清晰整齐：（1）针对钢梁、桁架，钢印号需分别打在上翼缘距两端头20Omm处，在翼缘宽度方向居中，上翼缘两端均需要打钢印号（如端头有节点板，则有节点板侧钢印号内移，距节点板100mm）；（2）针对钢柱，钢印号需打在定位标识侧翼缘上，在翼缘宽度方向居中，柱底钢印号定位在柱底向上50Omm位置，柱顶钢印号定位在柱顶向下500mm位置；2、所有构件标识均应采用油漆喷码，不允许使用手写。第六章安全注意事项1、吊装人员要求：起重工必须持证作业，熟知吊装方案、指挥信号、安全技术要求及起重机械的操作方法，并穿戴好起重背心。2、吊索具检查：所有吊索具每天必须检查，起吊前要认真检查起重机具、工具是否合格、牢靠，需检查吊索具、吸盘是否和物件接触紧固，确保安全作业。3、起重设备的选择：根据需要起吊的物品的特点选择合适的起重桁车，且要严格按照构件原理估算的重量选择较大起重量的设备，避免发生重物与桁车额定起重量不匹配而导致的事故。单机抬不动时，可以根据实际情况选取双机抬吊。设备起重能力X80%2物品重量+吊索具重量。4、吊点选择方法：吊点位置及吊点的数量，根据构件的形状、断面、长度、重量、吊机的起重性能等具体情况确定；原则上必须有可靠的稳定性。吊耳必须焊接牢固并检查合格后方可起吊；5、起吊构件重量计算：根据图纸中成品构件重量。6、遵守起重作业过程中的安全管理条例。7、严格遵守起重作业中的“十不吊”。8、起重作业完成后需要将吊钩、吊索具放到指定位置。9、圆管构件，在车间制作过程堆放时，应设置防滚动措施。10、构件立放进行装焊时应加设防倾倒措施，异形构件翻身应注意吊装耳板的设置。11、在油漆作业场所10米以内，不准进行电焊、切割等明火作业。严禁在油漆车间内吸烟，包括油漆库房和油漆车间门口。刷漆、喷漆量较大的连续作业线，必须安设抽风罩和废漆处理装置。操作时必须戴防毒口罩或通风面具。12、废弃油漆桶要进行统一回收，存放在厂区危险化学品处置场所内。13、废弃油漆桶不得私自处理，必须经由环保部门申报后，由指定的危废处置公司进行统一回收处置。14、油漆气雾处理装置及净化处理装置在定期维护过程中注意两机更迭依次维修，禁止两台设备同时维修，防止有毒有害气体无组织排放。