制造型企业成本管理现状问题及优化对策调研报告.docx

制造型企业成本管理现状问题及优化对策调研报告制造业在我国社会经济发展当中占据着重要地位，是推动我国经济发展的重要助力。然而，近几年来受诸多因素的严重影响,我国制造业在成本管理方面与发达国家之间还存在一定的差距。我国作为“世界工厂”的制造业大国地位不断受到挑战，国内制造型企业经历了一轮暴风雨般的考验。为了积极应对全球经济不确定性与不稳定性交错的复杂环境，我国政府在“六稳”“六保”的基础上提出了“双循环”的经济发展思路，即构建以国内“大循环”为主体、国内国际“双循环”相互促进的新发展格局。其中，“内循环”是以扩大国内需求为战略基点，稳定我国经济的整体循环。强调以“内循环”为主体，对于国内制造型企业来说，就是要苦练“内功”，立足国内市场。一方面要积极发挥区域产业集群优势，完善国内产业链、供应链的协同效应；另一方面要持续优化企业内部成本管控措施，实现制造型企业降本增效，向成本管理要效益。一、当前制造型企业成本管理现状及存在问题制造型企业的成本管理普遍存在较为落后的管理观念，成本管理方法缺乏先进化，大部分制造业企业对成本管理的都是传统的观念，只注重产品量产后的成本管理，往往忽视产品研发阶段的成本管理。1 .未能良好发挥供应链的协同效应。现有供应商资源池缺乏优胜劣汰，长期依赖较为单一的供应来源，材料品质不升反降,价格缺乏竞争力。虽然多年来，准时制造一直是先进生产模式的主流方向，但在突然时间来袭之下很快就暴露出它的弱点一一对单一供应商过渡依赖。当供应商由于疫情或地缘政治等因素导致不得不中断供应时，如果下游企业不能迅速找到替代供应商，就可能造成生产被迫中断，进而引起交付中断、订单流失；即便能找到临时替代供应商，也往往因为物料紧缺、价格攀升而导致成本高启O2 .订单不稳定，人力成本控制难度大。受累于各地的局势加剧、供应链中断和通胀压力不断升温，全球制造业景气程度不断下降。根据JPMORGAN/SPGLOBAL/ISM/IFPSM联合发布数据显示，2022年4月份全球制造业采购人经理指数（PMl）连跌两个月，由3月份的52.9续降至52.2,增速为2020年8月以来最低；4月全球新订单由前值51.4降至50.3,接近停滞边缘；新出口订单连续两个月收缩，供货延时再次逼近纪录高位。在所有制造业中，通讯设备等消费电子行业的收缩尤为显著，根据CANALYS发布的最新数据，2022年二季度全球智能手机出货量同比下降9%,手机出货量已经连续两个季度下降。根据中国信通院数据显示，今年前五个月国内手机市场出货量为L08亿部，同比下降27.1虬国际、国内订单的不稳定，给中国制造型企业带来了巨大的风险和挑战。在订单收缩时，由于产能不饱和导致人工工时效率低下，造成人力成本浪费，很多企业不得不采取减员增效等各种措施以渡过难关；而在订单扩张时，又因为来不及快速招募工人而无法满足交付需求造成订单流失，或临时招募的新工人因技术不熟练造成大量损耗导致成本畸高。非常时期，如何既通过执行严格的内部成本管理措施控制支出和杜绝浪费，又能够在需求恢复时迅速满足生产需要，是摆在所有制造型企业面前的一道重大课题。3 .产品质量管控不力造成的成本浪费。供应链部门为了控制材料价格，往往过度追求低价辅材，却忽略了低价辅材可能带来工艺上的不稳定，进而造成大量的超损和报废。因为订单减少，企业很可能裁减固定工、增加临时工来压缩成本，却忽略了关键技术工人的重要性，对临时工又缺乏必要的培训，造成人为操作失误大量增加，生产量率低下，返工、重做又导致损耗增加。试产阶段，客户未能从样品测试中发现质量问题或是疏于反馈，直到大批量生产后才反馈质量问题,造成产品返工、重做、维修成本大幅提升。4 .存货及应收账款沉淀的隐形资金成本不容忽视。生产计划部门未根据库存商品的消化进度确定原材料的采购进度，一味按照销售预测进行原材料采购和拉料，当客户延迟提货或要求推迟发货时，将导致原材料和产成品双向堆积，应付账款立账时点与应收账款立账时点之间的时间间隔拉长。采购垫付资金时间越长，资金占用成本越高。以销定产的制造型企业，通常按照客户预测或意向订单进行备料生产，当市场行情发生变化，客户订单取消或缩减，制造方却无法取消原材料采购订单或只能取消部分采购订单，导致原材料、在制品或库存商品产生呆滞风险，从而使资金沉淀于存货中无法周转，增加资金占用成本。部分制造型企业为了维持稳定的供应链，采用较为激进的应付账款政策；为了争抢客户资源，又采用较为保守的应收账款政策，导致收款周期（从应收立账到收款的时间）大于付款周期（从应付立账到付款的时间），承受较高的资金成本。5 .企业的成本管理缺乏全员性。许多制造企业成本管理缺乏一定的引导与规划，如果只靠员工自觉管理是无法起到效果。减少废品的产生，车间的节约用电是成本管理，质量提升大大减少返修的时间也是成本管理，仓储对面销售减少错发漏发也是成本管理。这些摆在员工面前的小事全部是成本管理，只有加强引导，发动全员落实到实处，才可以更好掌握成本管理。二、优化成本管理对策制造业企业成本管理建设任重而道远，要从实际情况出发，树立全新的成本管理理念，健全信息管理系统，提升相关信息数据的准确性与真实性，并加大成本控制力度，按照成本控制标准对实际费用实施严格监督，实施相应考核与奖惩，充分发挥出成本管理的应用价值，为制造企业提供更为广阔的发展空间。1 .建立供应商资源池内部的考核竞争机制，引进新供应商参与竞标。在开发新的供应商资源时，应考虑开发多个规模较小且地理位置较为分散的供应商，以确保一个地区面临的中断问题不会危及整个供应链，通过分布式采购来规避区域供应链受阻导致的生产中断。在确保主要材料拥有几家主要供应商的前提下，通过项目招标确定最具性价比的供应商，还可以通过持续的季度竞标保证采购价格符合最新的市场价格走势。这样既能保证现有供应链的稳定性，又能促进供应商资源池中不同供应商之间的良性竞争，从而在确保生产、交付正常推进的前提下，获得具有性价比的采购价格,控制材料成本。此外,在与供应商谈定新价格后，应要求供应商对在途物资按照最新价格进行调整，而非继续按照原定价格接收在途物料，确保公司最佳利益。2 .针对当前订单不稳定，人力成本居高不下的形势。一方面,应提高制造型企业生产线自动化水平，另一方面，应提高人工工时效率进而控制人力成本。根据国际机器人联合会（IFR）发布的世界机器人2021工业机器人报告显示，目前于中国工厂运作的工业机器人数量达到创纪录的943,OOO台，同比上年增长21%,但如果按照美国平均一台机器人代替3.3名工人来计算,仅能弥补311万个工作岗位。而2020年国家统计局数据显示，我国制造业就业人员约7594万人,工业机器人替代占比仅约4%o根据摩根士丹利报告显示，预计到2040年全球工业机器人全行业渗透率将达到7%-18%,工业机器人占劳动力市场比例预计将达到8%-21%o未来我国在高端智能制造领域将有广阔的发展空间。人工工时效率反映的是每月带来产出的工作时间（标准工时）与当月实际付薪时间（实际工时）的比率。人工工时效率越高，说明当月有效产出的时间占比高，人工处于高负荷或高效运转状态，反映当月很可能订单量充足；人工工时效率越低，说明当月有效产出的时间占比低，人工处于低负荷或低效运转状态，很可能是因为订单不足且来不及遣散工人造成人工浪费；每月比率差距悬殊，说明订单量极其不稳定，或生产计划部门排班有误，无法保持较为平稳的生产节奏。在当前大部分制造型企业面临订单不稳定或萎缩的情况下，要提高人工工时效率，就要求企业必须加强精益生产管理。首先，定期检查固定工和辅助工比例是否合理，按月分析人工工时效率，判断饱和产能和非饱和产能状态下的最佳人工数量，以此确定最佳固定工浮动水位。其次，定期（按月）更新单位产品标准工时以确保产出时间计算准确，进而确保月人工工时效率计算准确。再其次，通过比对月人工工时效率和加班工资比例，来判断生产部门在计划、排产方面的管理水平是否需要提高，以及车间是否存在加班不实等管理不善的情况发生。3 .提升研发、工艺水平，优化生产流程管理，减少生产过程浪费。研发、工艺部门要加大产品研发、工艺创新力度，通过研发创新、工艺改良，来提高产品品质，提升良率，降低成本。制定严格的材料标准，不过度追求低价材料，在确保产品质量稳定的前提下，积极探索降本增效的研发设计、工艺改善途径。通过确定合理的固定工位控制人力成本，同时在订单波动较大的情况下，保持足够的临时工调剂能力，重视对临时工进行严格的岗前培训，实行以老带新奖惩责任制，减少因技术不熟练、操作失误带来的返工、重做、超损现象。在合同条款中与客户定明质量判定责任，要求客户在试产阶段充分测试，发现问题及时反馈，尽早改良研发设计、生产工艺，确保量产阶段产品质量。若客户在测试阶段未尽发现问题之责任，或发现问题未及时反馈，造成的损失应由客户承担。4 .做好存货和应收账款管理。在当前需求收缩、订单不稳定的情况下，尤其要做好存货和应收账款管理保持存货和应收账款良性周转，做好资金收支配比,严格控制资金成本。生产计划部门应根据库存商品的消化进度确定原材料的采购进度，实行采购提货与销售发货联动管理，使应付账款和应收账款的立账周期保持配比，减少存货呆滞的风险和资金周转的压力。销售部门与客户签订的销售合同条款中，应严格确定备料生产的提前采购周期，要求客户对提前采购周期内的物料承担消化责任，计划部门则严格按照提前采购周期下单采购,不得随意增加提前采购周期，除非物料紧缺，经有权决策机构批准方可执行。一旦发生订单取消或缩减，采购部门应立即核实采购物资数量及金额（包含在库及在途），根据最新需求第一时间联系供应商取消或缩减采购订单。财务部门制定的应付账款政策应与应收账款政策保持协同，使付款周期与收款周期尽量同步，平衡资金收支，稳定资金水位，降低资金成本。四、结论加强制造业企业成本管理建设迫在眉睫，也是企业稳定发展的重要支撑动力，应对当前全球贸易摩擦、高通胀等因素造成的需求收缩及供应链中断风险，中国制造型企业必须坚持以构建国内“大循环”为主体、国内国际“双循环”相互促进的新发展格局为己任，既要在“内循环”方面深挖潜力，又要在“降本增效”方面苦练内功，以积极的姿态防范化解风险，以科学的理念武装企业，以审慎的原则经营决策，确保企业稳健发展，实现企业价值最大化，为捍卫中国制造业大国之地位，为实现“六稳”“六保”和国家“十四五”规划，努力开拓创新，奋发进取。