生产安全事故风险评估报告范文2篇.docx

生产安全事故风险评估报告评估单位：单位负责人：评估人员：评估日期：生产安全事故风险评估报告明编制说明局令第88号)和生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则(GB/T29639-2013)等有关规定，公司根据企业生产的实际情况，对生产过程中存在的危险因素和事故风险进行分析、评估，通过对危险因素分析和事故风险评估，查找生产过程中潜在的危险、危害因素，分析可能造成生产安全事故的触发条件，为编制生产安全事故应急预案提供技术支持。公司成立了以总经理为组长的生产安全事故风险评估小组，在应急预案编制前，对各类危险因素、生产安全事故的类型、原因、事故易发生的场所、事故发生的征兆进行分析和评估，为编制应急预案采取防范措施和应急救援措施获取详细的第一手资料。参加事故风险评估人员名单序号姓名职务工作部门签字12345678910生产安全事故风险评估报告1.总则1.1 评估目的生产安全事故风险评估是生产安全事故应急预案管理工作的重要环节，是应用安全系统工程及安全控制论的原理和方法，查找、分析和预测系统存在危险、有害因素及可能导致的事故危险、危害后果和程度，提出合理可行的应急救援对策和措施，保证事故发生时能迅速、有序、有效地开展应急救援工作，控制或消除事故，最大限度地减少人员伤亡、财产损失和环境污染等后果，并在事故后尽快恢复正常的生产经营活动。1.2 编制原则,生产安全事故风险评估报告是对生产经营单位生产过程中危险、危害等风险因素评估过程和结果的总体描述，是提供安全生产管理和风险决策的重要依据。报告的编制应体现科学性、规范性、客观性和真实性的原则。1.3 编制依据中华人民共和国安全生产法国家主席令第13号(2014)中华人民共和国突发事件应对法国家主席令第69号(2007)中华人民共和国消防法国家主席令第6号(2008)中华人民共和国特种设备安全法国家主席令第4号(2014)危险化学品安全管理条例国务院令第591号(2011)河南省安全生产条例(2010第32号公告)国务院办公厅关于印发突发事件应急预案管理办法的通知(国办发20131101号)国务院安委员办公室关于加强安全生产应急管理工作的通知(安委办2015111号)生产安全事故应急预案管理办法安监总局令第88号危险化学品目录(2015年版)危险化学品重大危险源辨识GB18218-2009风险管理原则与实施指南GB/T24353-2009风险管理风险评估技术GB/T27921-2011生产经营单位安全生产事故应急救援预案编制导则GB/T29639-20132.生产经营单位基本情况2.1 生产经营单位基本信息公司，组建于年月日，位于路。公司注册资金万元，总占地亩，建筑面积m2o生产厂区分布情况：。公司拥有高素质的精英管理团队和员工队伍人，其中管理人员：人，作业人员：人。主要生产多个品种、多个规格等系列产品，主要产品：。公司位于路，距公安消防支队米，距市医院公里，距区政府公里。2.2生产经营单位危险有害因素辨识情况2.2.1自然环境有害因素分析自然环境危险、有害因素主要包括雷击、地震、洪水、强降水、大雪、大风自然灾害。1 .雷击雷击具有高压电、高电流、垂直破坏度大等特点。建筑物如果无可靠的防雷设施，可能发生雷击事故，引起火灾、人身伤亡事故或设备事故。2 .地震发生地震、地质灾害可对建筑物、设备造成危害，进而威胁人身安全。较强的地震可能造成建筑物、起重等设备的破坏。3 .洪水如果遭遇百年不遇的洪水灾害，洪水水位超出警戒水位发生洪灾，洪水将过侵入厂房、配电室、仓库，可能造成建筑物及设备设施、电气损坏或原材料、产品损失。4 .强降水强降水发生后，由于工厂或园区排水系统出现问题，将会在工厂内部滞留大量雨水，若雨水侵入厂房、配电室、仓库，可能造成建筑物及设备设施、电气损坏或原材料、产品损失。5 .大雪长时间大量降雪造成大范围积雪成灾，严重影响甚至破坏交通、通讯、输电线路等生命线工程，长期积雪还会对钢结构厂房等建筑物产生影响，严重时可能压垮建筑物，造成坍塌事故。6 .大风突然刮起的大风，可造成工厂房屋屋顶损坏，刮起的屋顶造成其他建筑物损坏或造成人员伤亡；也可造成通讯、输电线路损坏造成大面积停电或线路短路引发火灾事故。2.2.2生产过程中存在的危险、有害因素分析参照企业伤亡事故分类(GB6441-1986)(按事故类别和职业病类别进行分类)的分类方法，综合考虑其引起事故的先发诱导性原因、致害物、伤害方式等，本公司在生产经营过程中存在着以下危险、有害因素：火灾、爆炸、中毒、触电、机械伤害、起重(电梯)伤害、机动车辆伤害等危险、有害因素。1 .火灾危险性分析(1)生产经营过程中存在火灾事故的风险，如：电气设备过载、电线短路引发电器火灾事故；(2)甲苯等危险化学品管道、阀门发生泄漏，遇明火会引发火灾事故；(3)配电室、电控制柜、电缆夹层等由于电气老化，绝缘不好，电流过载，短路等也会发生电气火灾事故；(4)原材料、包装物、产品生产厂房、仓库等因火种管理失控、电气事故引发可燃物火灾事故；(5)检修过程中未按规定办理动火作业许可证，违反动火作业规程，引发火灾事故。2 .爆炸危险性分析(1)甲苯管道、阀门质量低劣、安装存在缺陷发生泄漏，泄漏的甲苯遇火源发生火灾事故，在空气中的浓度达到爆炸极限时，遇到火源可引发爆炸事故的风险；(2)甲苯储罐质量、未定期检验、受火焰烧烤有引发储罐爆炸的风险;(3)压力容器(空气储罐)因设备缺陷或超压发生压力容器爆炸事故。3 .危险性分析甲苯是一种易燃易爆、有毒危险化学品，在生产过程中甲苯泄漏、爆炸，工艺管道泄漏等突发事故可造成这一人员急性甲苯中毒4 .触电伤害危险性分析生产过程中使用的电气设备由于接地不良、设备漏电、违规作业，存在触电风险。如电气线路及电源开关等老化、绝缘不好，手动电动工具绝缘不好或作业人员注意力不集中违章操作，可能导致出现作业人触电伤亡。5 .机械伤害风险分析机械设备安全防护设施不全，运动部件、工具、加工件直接与人体接触可引起夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、害k刺等伤亡事故的风险。6 .起重(电梯)伤害危险性分析电梯、升降机在生产运行过程中安全限速装置失控、超载、电器连锁失控、轿厢冲顶、蹲底落等机械故障或电梯门门系统故障造成厅门剪切、挤压、坠落等人员伤亡事故的发生。7 .机动车辆伤害风险分析机动车辆在叉运货物、运输货物行驶中引起的交通事故、装卸货物人体坠落和物品倒塌、坠落、挤压伤亡事故，有造成人员伤亡的事故风险。2. 3生产经营单位管理情况L公司成立了安全生产委员会，由董事长任主任，总经理、副总经理为副主任，各部门负责人为成员。明确董事长是集团公司安全生产的第一责任人，对安全生产工作负总责。2 .制定了全员安全生产责任制、安全管理制度和应生产安全事故急管理等制度。3 .按照安全生产法的规定建立安全生产管理机构、配备专职安全管理人员。4 .成立了生产安全事故应急救援队伍，配备了应急救援器材。2.4现有事故风险防控与应急措施情况2. 4.1防火安全措施1 .公司内主要道路边缘设置有消防管网和室外消火栓，生产车间、仓库内内设有室内消火栓柜。2 .根据规范要求，生产区、仓储区、办公区、辅助生活用房配备有手提式干粉灭火器。配电室、控制机房配备有二氧化碳灭火器。3 .车间内装有应急照明灯具自带蓄电池供电，持续供电时间不少于30min,疏散照明保持常开状态。4 .定期开展安全生产隐患排查和日常安全生产检查，及时消除事故隐患。5 .定期组织员工进行防火安全教育培训和应急救援培训演练。2. 4.2危险化学品泄漏防范措施1.公司所购甲苯全部由取得危险化学品经营许可的单位供应,甲苯储罐严格按照规定进行定期检验。2.甲苯储存间安装可燃气体报警装置和防爆通风机。3.甲苯使用房间电器设备使用防爆电器。4.制定检维修动火管理制度，动火作业必须办理动火许可手续，并在作业点周采取安全隔离措施和防范措施。5.甲苯储存间和使用地点设置有危险化学品告知栏。2. 4.3中毒事故防范措施1 .定期对甲苯储罐、工艺管道进行检查、试漏。2 .甲苯储存间为开放式，配备有通风机。3 .甲苯配药岗位配备有防毒面具。2. 4.4电气安全防范措施1 .电缆选用阻燃交联聚乙烯电缆，工艺电缆选用隔氧层阻燃交联聚乙烯电缆，消防设备选用耐火电缆，电线选用阻燃线。2 .各建筑物配电的楼层设置动力配电箱。车间配电系统采用TN-S接地型式。所有电气设备外壳及外露可导电的金属部分需与PE线可靠连接为一体。3 .车间配电箱均设有漏电保护器和专用临时用插座。4 .在配电变压器的高压侧采用避雷器保护，避雷器的接地线和变压器低压侧的中性点以及变压器的金属外壳均接地。5 .各配电室和配电柜旁均配有灭火器材。3. 4.5机械伤害防范措施L生产设备设施按使用功能不同分区放置，厂房内设有安全通道，设备之间保持以及设备与厂房墙壁之间足够的安全间距，满足生产安全和工艺要求。2 .机械设备设有安全防护装置，如急停按钮、各类行程限位装置、过载保护装置、顺序动作电气与机械联锁装置、事故联锁装置、紧急制动装置、机械与电气自锁或互锁装置、指示信号装置等。3 对于具有机械传动的工艺装备，如螺旋传动、皮带传动、链传动及开式齿轮传动等运动部位，设置有防护罩、护套或挡板等，防止现场人员的身体卷入或绞入以上危险部位。4 .各种传动装置和机械危害部位，均须设牢固可靠的防护装置，危险场所必须设置明显的安全标志。5 .按规定为作业人员配备个体防护用品，严格执行操作规程，不得违章作业和违反安全规定。2. 4.6起重（电梯）伤害防范措施1 .电梯按照技术监督管理部门的规定要求，经*累河市特种设备监督检验部门检测合格，并办理了注册登记手续，取得了特种设备使用登记证书。2 .定期对电梯和升降机进行检测检验和维护保养。2. 4.7机动车辆伤害防范措施。1 .厂内机动车辆按照技术监督管理部门的规定要求，经瀑河市特种设备监督检验部门检测合格，并办理了注册登记手续，取得了特种设备使用登记证书。2 .驾驶人员持证上岗，身体条件和身体状况符合要求。3 .严格执行安全操作规程，严禁超速、超载、酒后驾驶等违章作业行为。3.事故发生可能性及其后果分析3.1 事故情景分析1 .火灾事故：电器设备过载、断路故障引起火灾事故；甲苯泄漏可引发火灾事故；检维修过程中未按动火规定作业，可能发生火灾事故造成人员伤亡和财产损失。2 .爆炸事故：甲苯泄漏处理不当或未及时发现与空气混合达到爆炸极限，遇到火种会发生空间爆炸或爆燃事故；压力容器、钢瓶超压、结构疲劳开裂发生爆炸，可能造成人员伤亡或财产损失。3 .中毒事故：甲苯泄漏处理不当未及时发现，现场作业人员接触高浓度甲苯气体，可能造成人员急性中毒。4 .触电事故：电器设备设施漏电或作业人员违规操作，有发生人员触电或触电死亡事故的风险。5 .机械伤害事故：传动、旋转等机械设备，由于安全防护设施不全或作业人员违规操作，有发生人员受伤或死亡事故的风险。6 .起重（电梯）伤害事故：电梯或升降机，若保护装置失灵、有可能出现厅门未关人员误入井道坠落事故、货箱门夹人事故、货箱蹲底或冒顶事故，都有可能造成人员伤亡的风险。7 .机动车辆伤害事故：厂内机动车辆或大型运输车辆机械故障或违章行驶,有发生机动车辆交通事故造成人员受伤或死亡的风险。3. 2事故发生可能性分析L火灾事故发生的可能性：（1）可燃物料、包装物、可燃产品发生火灾，造成财产损失、建筑物损坏、人员伤亡;（2）电气线路、电器设备发生火灾，造成设备设施损坏、人员伤亡;（3）甲苯泄漏引发火灾、爆炸造成巨大的经济损失、人员伤亡事故。2 .爆炸事故发生的可能性：（1）甲苯泄漏处理不当引发爆炸事故，造成巨大的经济损失、人员伤亡事故；（2）甲苯储罐爆炸事故，造成经济损失、人员伤亡事故；（3）压力容器爆炸事故，造成经济损失、人员伤亡事故。3 .中毒事故发生的可能性：甲苯泄漏造成人员中毒事故。4 .触电事故发生的可能性：电气设备绝缘体失效、绝缘能力下降、保护装置失效、作业人员人体防护不足发生触电事故，造成作业人员触电死亡或电伤事故。5 .机械伤害事故发生的可能性：机械设备运动部件，由于防护不当，设备布置不当，空间窄狭，操作失误，警示信号不灵与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、害k刺等伤害，造成作业人员受伤或死亡事故。6 .起重（电梯）事故发生的可能性：电梯安全装置失灵、过载等因素可造成人员误入井道、货箱蹲坑造成人员伤亡事故的发生。7 .机动车辆事故发生的可能性：机动车辆驾驶人员违章操作或是车辆自身故障，可能造成驾驶员或是车辆旁边人员受伤或死亡。3 .2事故的危害后果和影响范围分析1 .火灾事故危害后果和影响范围：火灾事故的发生将造成工厂局部或全部停产，火灾事故同时造成巨大财产损失、重大人员伤亡的后果，火灾事故影响范围局限在工厂局部岗位车间或仓库。2 .爆炸事故危害后果和影响范围：甲苯泄漏爆炸事故或压力容器、甲苯储罐爆炸事故的发生将造成局部设备设施、建筑物损坏，造成局部停产、重大财产或人员伤亡的后果，爆炸事故影响范围局限在甲苯储存钢瓶仓库或甲苯加药间。3 .中毒事故危害后果和影响范围：甲苯泄漏处理时人员未穿戴防护用品可造成急性中毒，影响范围局限个别作业人员。4 .触电事故危害后果和影响范围：触电事故的发生将造成触电人员受伤，如果现场抢救不及时可造成触电人员死亡的后果，只局限于触电人员。5 .机械伤害事故危害后果和影响范围：机械伤害事故的发生将造成人员肢体受伤的后果，局限在单体机械设备范围内。6 .起重（电梯）事故危害后果和影响范围：工厂选用的是电梯或升降机，一旦发生坠落、蹲坑事故、挤压事故可造成乘坐电梯人员伤亡的后果。7 .机动车辆事故危害后果和影响范围：厂内机动车辆运行速度较慢，有造成对人员的碾压、碰撞造成人员受伤或死亡的后果。4 .划定事故风险等级根据国务院生产安全事故报告和调查处理条例规定和企业生产规模、生产工艺和危险危害分析，按照企业可能发生生产安全事故风险造成人员伤亡或者直接经济损失，将企业生产安全事故风险等级划分为IV级：I级：特别重大事故，是指造成30人以上死亡，或者100人以上重伤，或者1亿元以上直接经济损失的事故；II级：重大事故，是指造成10人以上30人以下死亡，或者50人以上100人以下重伤，或者5000万元以上1亿元以下直接经济损失的事故；m级：较大事故，是指造成3人以上10人以下死亡，或者10人以上50人以下重伤，或者1000万元以上5000万元以下直接经济损失的事故；W级：一般事故，是指造成3人以下死亡，或者10人以下重伤，或者1000万元以下直接经济损失的事故；V级：未造成人员死亡，企业可控制的生产安全事故。生产安全事故风险等级划分表序号事故风险事故原因事故后果1火灾厂房、库房发生火灾多人伤亡、财产损失H级2爆炸人员重大伤亡多人伤亡m级3中毒急性中毒或中毒死亡多人中毒或死亡w级4触电伤害电器漏电、人员触电1人死亡或受伤IV级5机械伤害人员伤亡1人死亡或受伤IV级6起重（电梯）伤害人员伤亡多人伤亡w级7机动车辆伤害人员伤亡多人伤亡IV级综合公司经营规模、危险危害分析，可能发生较大级别生产安全事故风险的是火灾事故和爆炸事故。5 .现有控制及应急措施差距分析现有控制及应急措施差距分析序号现有控制及应急措施实际情况及差距1应急管理机构成立由应急救援组织机构2应急管理制度制定有应急管理制度3应急救援预案及备案应急救援预案不符合规定要求、未备案4职工应急救援教育培训缺乏对职工应急救援教育培训5应急救援队伍及应急演练没有专职应急队伍，缺乏对应急队伍进行演练6应急器材配备满足应急救援要求7应急资源专业应急资源完备6 .制定完善生产安全事故风险防控和应急措施公司应完善的生产安全事故风险防控和应急措施的实施计划如下。1 .进一步加强应急预案管理工作，全面提高公司应对突发生产安全事故的预防和处置能力。2 .聘请安全生产和应急管理专家帮助公司进行应急管理诊断，指导公司完善应急救援预案的编制工作。3 .通过事故风险评估，采取风险管控措施，对重点危险岗位进行重点管控,落实安全生产责任，定期对应急器材进行巡检和维护。4 .开展应急救援预案教育培训，定期组织员工进行应急预案演练，提高员工和应急救援队伍的应急救援处置能力。7 .评估结论通过对公司进行评估，本公司属于人员密集型、大、中型生产企业,公司存在和潜在的较大的事故风险主要有火灾、爆炸、中毒事故风险。若安全管理失控发生火灾、爆炸、中毒事故后果严重，影响巨大，因此其危险及危害因素更加值得关注。在生产经营过程中存在的危险因素和事故风险是：火灾、爆炸、中毒、触电、机械伤害、起重（电梯）伤害、机动车辆伤害等危险、有害因素。火灾、爆炸、中毒事故的危险为主要的危险因素，尤其是火灾带来的危险最为严重。为贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，必须按照安全生产法和生产安全事故应急预案管理办法，进一步加强应急管理工作，由公司主要负责人组织有关人员认真编制生产安全事故应急预案。在生产安全事故应急预案的编制过程中，编制人员要根据事故风险评估结果，采取有效的安全预防措施和应急救援措施，最大限度地减少生产安全事故，避免次生事故的发生，确保公司员工人身安全和公司财产安全。二0一八年二月二十五日生产安全事故风险评估报1总则11.1 编制原则11.2 编制依据11.3 评估小组21.4 评估过程32生产经营单位基本概况32.1基本情况32.1.1公司概况32.1.2主要客户及产品42.1.3主要生产设备42.1.4生产用原辅材料52.1.5企业周边情况62.2 工艺流程62.3 事故类型识别72.4 重大危险源辨识82.5 公司安全生产管理情况94事故风险评估104.1 风险等级划分104.2 风险程度分析法(MES)101.1.1 1风险的定义101.1.2 2.2事故发生的可能性L111.1.3 控制措施的状态M111.1.4 人体暴露或危险状态出现的频繁程度E111.1.5 事故的可能后果S121.1.6 2.6根据可能性和后果确定风险程度R=L-S=MES124.3事故可能性分析134.4事故后果分析144.5风险评价165事故风险防控措施166评估结论20附件：KMQ地理位置图221总则1.1编制原则.1）编制的规范性：编制生产安全事故风险评估报告必须依据法律、法规和标准的要求进行；2）评估的科学性：评估报告应采取科学的评估方法进行分析与评估；3）内容的准确性：风险评估内容应与公司实际结合，内容准确。4）评估的全面性：风险评估应对公司可能发生的各种可能引发的生产安全事故类型进行全面分析。1.2 编制依据（1）中华人民共和国安全生产法（2014年8月31日，主席令第13号公布）（2）中华人民共和国突发事件应对法（2007年8月30日，主席令第69号公布）（3）中华人民共和国职业病防治法（2017年11月4日，主席令第81号公布）（4）中华人民共和国消防法（2008年10月28日，主席令第6号公布）（5）中华人民共和国劳动法（2009年8月27日，主席令第28号公布）（6）中华人民共和国环境保护法（2014年4月24日，主席令第9号公布）（7）中华人民共和国防震减灾法（修订）（2008年12月27日，主席令第7号公布）（8）中华人民共和国特种设备安全法（2013年6月29日，主席令第4号公布）（9）生产安全事故报告和调查处理条例（2007年4月9日，国务院令第493号公布）（10）生产安全事故信息报告和处置办法（2009年6月16日，总局令第21号公布）（11）生产经营单位生产安全事故应急救援预案编制导则（GB/T29639-2013）（12）生产安全事故应急预案管理办法（2016年6月3日，总局令第88号公布）（13）国务院办公厅关于印发突发事件应急预案管理办法的通知（国发办2013101号）（14）国务院安委会关于进一步加强生产安全事故应急处置工作的通知（安委20138号）(15)危险化学品重大危险源辨识(GB18218-2009)(16)生产安全事故应急演练指南)(AQ/T9007-2011)(17)生产安全事故应急演练评估规范(AQ/T9009-2015)(18)企业职业伤亡事故分类标准(GB6441-1986)(19)危险化学品安全管理条例(2013年12月7日，国务院令第645号公布)(20)危险化学品目录(2015版)(21)山东省生产安全事故应急预案管理办法实施细则(2009年12月4日)(22)山东省安全生产条例(2017年5月1日实施)(23)青岛市安全生产条例(2010年1月1日起施行)(24)山东省生产安全事故应急预案管理办法实施细则(试行)(鲁安监发2009124号)(25)青岛市生产安全事故应急预案管理办法(青安监规(2018)2号)(26)青岛西海岸新区突发事故总体应急预案(青西新管发(2017)22号)(27)青岛西海岸新区处置火灾事故应急预案(青西新管发(2014)37号)(28)危险化学品生产安全事故应急预案(青西新管办字(2017)11号)1.3 评估小组公司成立风险评估和预案编制小组，由公司总经理、制造部、安全卫生教育部等各部门负责人组成。风险评估和预案编制小组成员名单，见下表。风险评估和预案编制小组成员表组织职务公司职务姓名电话组长总经理副组长安全部长成员安全课长安全班长安全工程师人事课长设备课长制造课长制造课长制造课长1.4 评估过程（1）成立风险评估小组；（2）收集分析资料、现场勘察；（3）组织进行风险识别和评估；（4）评估汇总交公司主要负责人批准。2生产经营单位基本概况2.1基本情况2.1.1公司概况企业基本情况见下表。企业基本情况一览表单位名称青岛XXXX有限公司组织机构代码法人代表单位地理位置山东省青岛市西海岸新区XXXX办事处XXX路以南、XXXX路以西中心经纬度东经XXXXX,北纬XXXXX所属行业类别机械制造业建厂年月2007年12月联系人联系方式0532-8173xxxx-230公司规模占地面积XXXX平方米，年产工程机械配件XXX万吨/年（以切割件产能计）。地理位置公司北邻XXX路，隔路为XXXX有限公司；东侧为XXX路，隔路为XXXXX有限公司；南侧为XXXXXX公司；西侧为XXXXX有限公司。公司地理位置图见附件。主要建设内容公司主要建设内容包括生产车间、原辅料仓库、成品仓库、办公楼、食堂等。劳动定员公司现有职工XXXX人。工作制度年生产XXXX天，X班制。1.1.2 主要客户及产品公司主要客户有XXXXXXXXXX等世界知名建机制造企业，目前公司的主要产品有XXXXXXXXXXXXX等6种金属结构部件。各机型年产总量约为XXXXXXX台套，钢材切割总量约为XXX万吨每年。1.1.3 主要生产设备公司主要生产设备，如下表所示主要生产设备一览表序号主要生产设备车间/班组名称规格型号数量1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.12.13.14.15.16.17.18.19.20.21.22.1.1.4 生产用原辅材料生产用原辅材料，如下表所示。生产用原辅材料一览表类别物料名称年用量储存位置使用岗位（或场所）原料原料原料原料原料辅料辅料辅料辅料类别物料名称年用量储存位置使用岗位（或场所）辅料辅料辅料辅料辅料辅料1.1.5 企业周边情况公司厂址位于青岛市西海岸新区胶南街道办事处，东元路以南、大珠山中路以西。企业北邻东元路，隔路为青岛宝利汇工贸有限公司；东侧为大珠山中路，隔路为金鼎机械有限公司；南侧为青岛五顺汽车模具部件公司；西侧为青岛中赢包装制品有限公司。公司距离西海岸新区第一人民医院6公里，距离西海岸新区第二人民医院5.9公里，距离西海岸新区临港消防中队3.2公里，距离胶南街道派出所2.2公里，距离区政府相关部门5.1公里（便民服务中心）。2.2 工艺流程工艺包括：钢板切割、机械加工、焊接、涂装等，拥有激光切割机、等离子切割机、开坡口机器人、焊接机器人等先进设备。生产工艺流程图如下图所示。生产工艺流程图2.3 事故类型识别根据公司的主要生产设备、生产用原辅材和工艺流程等信息进行分析，识别出公司可能发生的事故类型有以下几种：（1）物体打击：在公司生产制造的各个环节中（如切割、二次加工、焊接等岗位），多处存在人为抛物、高处坠物等情形，可能导致物体打击事故的发生。（2）车辆伤害：公司拥有L5t电动叉车、3t电动叉车、3t燃油叉车、5t燃油叉车等多个类型的厂内机动车辆用作工件的流转、运输，可能导致车辆伤害事故的发生。（3）机械伤害：公司存在多种类型的机械加工设备（如油压设备、机床设备、切割设备、工业机器人等），可能导致机械伤害事故的发生。（4）起重伤害：公司车间内部岗位与岗位之间的工件流转大部分依靠厂房上方安装的起重机（主要为桥式起重机）来实现，可能导致起重伤害事故的发生。（5）触电：电作为公司绝大部分设备的动力能源，全部的生产岗位都伴有电源线路、电源开关等，可能导致触电事故的发生。（6）灼烫：在瓦斯切割、瓦斯开坡口、热整形、焊接等岗位，工作过程中都伴有明火或者熔融金属渣的飞溅，可能导致灼烫事故的发生。（7）火灾：使用易燃易爆液体、气体的岗位和产生明火或散发火花的岗位（切割、开坡口、焊接、涂装线、校形），各类储存可燃气体和液体的瓶或仓库，用电设备、配电室等都有可能发生火灾事故。（8）高处坠落：使用升降平台或者到梯子等登高装置时可能导致高处坠落事故的发生。（9）容器爆炸：公司存在空气储罐、氧气储罐、二氧化碳储罐、氨气储罐、混合气储罐等压力容器，可能发生压力容器爆炸事故。（10）其它爆炸：使用或储存易燃易爆气体、液体的岗位（切割、校形、喷漆、食堂、油漆稀料库、瓦斯房等）都有可能发生其它爆炸事故。（11）中毒和窒息：公司压力容器、喷漆室、烘干炉、除尘管道等被识别为有限空间，进入有限空间作业，中毒和窒息是主要的事故伤害类型之一。（12）其它伤害：储罐的换热器和储罐在充装时会有大量的低温向周边散发，不小心触及管道时，就可能导致冻伤事故。2.4 重大危险源辨识根据危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2009）,公司列入在内的风险物质包括柴油、液态天然气（甲烷）、液化石油气（丙烷）、油漆及稀释剂等。上述物质临界贮量及项目实际贮量，如下表所示。重大危险源辨识情况区域主要危险化学品名称临界（t）最大存量（t）系数是否构成重大危险源0.00111否0.00068否0.00006否0.00005否0.0144否0.0192否合计0.0355否注：重大危险源辨识临界量按照危险化学品重大危险源辨识(GB18218-2009)中规定的数值计算，该标准中未列入的物质临界量，参照企业突发环境事件风险分级方法(HJ-2018)附录A中的临界量确定。根据GB18218-2009规定，长期的或临时的储存危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过规定的临界量的单元，即被定为重大危险源。根据上表，公司不构成重大危险源。2.5 公司安全生产管理情况公司安全管理机构为安全卫生教育部，安全教育课具体负责全公司的安全和教育培训工作，内设专职安全管理人员4人。公司已创建安全标准化体系，公司各项安全管理工作依据标准化规范进行。逐级落实安全生产责任制，安全目标责任书的签订横到边、纵到底。各课室都设有安全生产负责人，实行“一岗双责”，一、二、三课负责人及设备课负责人都参与安全管理人员培训及考核持证上岗，单位主要负责人和安全管理人员经考核合格取得了安全管理资格证书，其它从业人员经本单位内部培训合格后上岗，特种作业人员均持证上岗。公司制定了法律法规要求的各项安全管理规章制度、操作规程，并制定了公司安全生产责任制，逐层签订安全目标责任书。公司安全培训包括入厂三级安全培训、日常安全培训、管理人员培训、外来人员培训等，培训学时符合法律法规的要求。公司职业健康管理、特殊作业管理、隐患排查治理、安全检查、应急预案与演练、安全投入等环节均依据安全标准化的要求进行。4事故风险评估4.1风险等级划分根据安全生产风险分级管控管理制度分析公司事故风险等级，如下表所示。风险登记表风险等级评价方法极其危险高度危险显著危险轻度危险可接受危险采用MES评价方法一级二级三级四级五级危险色度红色橙色黄色蓝色蓝色(2)风险分级管控原则五级'蓝色'可接受危险：属于可接受风险，岗位管控。四级'蓝色'轻度危险：属于低风险，班组、岗位管控。三级'黄色'显著危险：属于一般风险，课室、班组、岗位管控，需要控制整改。二级'橙色'高度危险：属于较大风险，部门、课室、班组、岗位管控，应制定建议改进措施进行控制管理。一级'红色'极其危险：属于重大风险，公司、部门、课室、班组、岗位管控，应立即整改，视具体情况决定是否停产整改，需要停产整改的，只有当风险降至可接受后，才能开始或继续工作。4.2 风险程度分析法(MES)4.2.1 风险的定义指特定危害性事件发生的可能性和后果的结合。人们常常将可能性L的大小和后果S的严重程度分别用表明相对差距的数值来表示，然后用两者的乘积反映风险程度R的大小，即R=LS。4.2.2 事故发生的可能性L人身伤害事故和职业相关病症发生的可能性主要取决于对于特定危害的控制措施的状态M和人体暴露于危害（危险状态）的频繁程度E1；单纯财产损失事故和环境污染事故发生的可能性主要取决于对于特定危害的控制措施的状态M和危害（危险状态）出现的频次E2。4.2.3 控制措施的状态M对于特定危害引起特定事故（这里“特定事故”一词既包含“类型”的含义，如碰伤、灼伤、轧入、高处坠落、触电、火灾、爆炸等；也包含“程度”的含义，如死亡、永久性部分丧失劳动能力、暂时性全部丧失劳动能力、仅需急救、轻微设备损失等）而言，无控制措施时发生的可能性较大，有减轻后果的应急措施时发生的可能性较小，有预防措施时发生的可能性最小。控制措施的状态M的赋值如下表所示。控制措施的状态（M）判定准则分数值控制措施的状态5无控制措施3有减轻后果的应急措施，如警报系统、个体防护用品1有预防措施，如机器防护装置等，但须保证有效4.2.4 人体暴露或危险状态出现的频繁程度E人体暴露于危险状态的频繁程度越大，发生伤害事故的可能性越大；危险状态出现的频次越高，发生财产损失的可能性越大。人体暴露的频繁程度或危险状态出现的频次E的赋值如下表所示。人体暴露于危险状态的频繁程度或危险状态出现的频次（E）判定准则分数值E1（人身伤害和职业相关病症）：人体暴露于危险状态的频繁程度R2（财产损失和环境污染）：危险状态出现的频次10连续暴露常态6每天工作时间内暴露每天工作时间出现3每周一次，或偶然暴露每周一次，或偶然出现2每月一次暴露每月一次出现1每年几次暴露每年几次出现0.5更少的暴露更少的出现注1：8小时不离工作岗位，算“连续暴露”；危险状态常存，算“常态二注2：8小时暴露一至几次，算“每天工作时间暴露"；危险状态出现一至几次，算“每天工作时间出现“。4.2.5 事故的可能后果S按伤害、职业相关病症、财产损失、环境影响等方面不同事故后果的分档赋值，如下表所示。事故的可能后果严重性（S）判定准则分数值事故的可能后果伤害职业相关病症财产损失（元）环境影响10有多人死亡/>1千万有重大环境影响的不可控排放8有一人死亡或多人永久失能职业病（多人）100万一100075有中等环境影响的不可控排放4永久失能（一人）职业病（一人）10万一100万有较轻环境影响的不可控排放2需医院治疗，缺工职业性多发病1万一10万有局部环境影响的可控排放1轻微，仅需急救职业因素引起的身体不适VI万无环境影响注：表中财产损失一栏的分档赋