有害元素对高炉炼铁的影响.docx

有害元素对高炉炼铁的影响及掌握措施摘要：2005年以来，有害元素入炉量增加，对高炉生产带来很多不利影响，炉况不顺，高炉本体设施破损加快。新钢通过不断总结阅历，实行有效措施应对，有害元素对高炉的影响逐步降低，技术指标有所进步。关键词：有害兀素；局炉炼铁；掌握1引言胃炉炼铁原料中的有害元素主要有铅、锌、碱金属等。锌在高炉内循环富集已严峻影响高炉顺行和热制度稳定，渗入炉衬的Zn蒸汽在炉衬内冷凝下来，造成高炉炉缸炉底砖衬上涨，风口大套上翘开裂、中套上翘变形、炉皮开裂、炉缸水温差提升等一系列后果，严峻危害一代高炉寿命。通过掌握入炉原料有害元素含量，优化高炉操作，削减有害元素在高炉内循环富集，取得肯定效果。本文以新钢8#1050m。高炉为例。2有害元素的来源通过对原燃料检测成份分析可以看出，碱金属来源主要来焦炭，其次是烧结矿和球团矿，而Zrl的来源，主要是山上球团厂球团矿和烧结矿。Zn的主要来源是生产烧结矿、球团矿的精矿粉，不法商贩将瓦期灰回收来的金属料加入精矿粉中，使原料Zn含量大大提高。3对高炉的影响(1)有害元素破坏砖衬及炉体。2004年3月份开头，间续发觉风口中套变形,继而消失大套法兰上翘开裂套冒煤气现象，并伴随煤气泄漏明显进展最终造成炉缸炉皮开裂。(2)造成炉皮开裂，冷却板损坏。由于有害元素在炉内富集，在炉身中下部软融带四周，有害元素吸附或渗透进入砖缝，造成砖衬被侵蚀和特别膨胀，使冷却板暴露在高温气流中易受冲击而损坏。随着原燃质量下降,有害元素入炉增加，在内的富集增加，对砖衬的破坏力度加大。造成炉皮开裂的主要缘由是使用含Zn高的原料的结果，从风口粘结物取样分析可知，Zn在炉知富集是造成炉缸炉皮开裂的主要缘由。(3)均压、管路堵塞。由于Zn含量大幅增加，随煤气排出的Zn增加，随煤气逸出的Zn元素，在均压管管路中凝集，造成管路堵塞。2006年问一次发生管路堵塞现象，经过吹扫管路，立即恢复正常均压。(4)造成炉缸，炉底侵蚀速度加快。碱金属，Zn等有害元素易在炉内循环富集，K、Na以液态或固态粉状化合物粘附在炉衬上破坏砖衬，Zrl则以蒸汽形式渗入砖衬缝隙中，冷凝氧化成ZnO后体积膨胀损坏内衬，使高温铁水能够顺当渗入砖缝，造成水温差提升。(5)破坏焦炭强度，炉况顺行度下降。碱金属的吸附首先从焦炭的气孔开头,而后逐步向焦炭内部集中随着焦炭在碱金属蒸汽内暴露的时间延长，碱金属的吸附量渐渐增多，焦炭基质部分集中的碱金属会侵蚀到石墨晶体内部，破坏原有的结构，使焦炭产生较大的体积膨胀，导致焦炭破裂，焦炭反应性增加，反应后强度降低。2005年高炉碱负荷达6.Okg/t铁左右，由于缺乏处理阅历，使碱金属在炉内富集，破坏焦炭强度，炉况顺行度很差，通过采纳高压操作，降低碱度，增加渣“MgO含量等措施排碱后，碱金属的危害逐步降低，炉况顺行度逐步好转，2006年虽然碱负荷仍高达5.Okg/t铁左右，由于措施得当，高炉顺行度朱受到影响。4实行的措施(1)削减Zn元素入炉量。制定严恪的原燃料选购标准，尽可然采川低锌原料,削减入炉锌量。(2)增加烧结矿中Mgo含量。考虑到碱金属对高炉带来很多不利因素，通过提渣中Mgo含量可降低渣中K,0、Na的活度，提高炉渣排碱力量。烧结矿Mgo含量原来的2.3%左右提高到日前的2.8%左右,使得日前炉渣Mgo含量由原来的70%左右提高到目前的9.0-10.0%o(3)掌握好炉渣碱度。通过降低炉渣碱度到L05L15之间，炉渣流淌性良好，对排碱有利。(4)优化操作，提铁水质量，通过攻关等一系列措施，优化高炉操作。2006年以来，优质晶率保持在较高的水平，2006年2月份至今一级品率基本在90%以上铁水粘度增加，流淌性下降，使1150°C等温线上移，有效爱护炉缸，使水温差稳定在L4°C左右。(5)采纳钮钛矿护炉。虽然目前水温差已下降到1.4左右，但受炉的变化、炉温波动等囚素影响，水温差也有较大波动，为确保炉缸工作稳定，爱护内衬，2006年6月份始开头用帆钛矿护炉，Tio入炉量维持在5kg/t铁左右，使用帆钛矿护炉以后，水温差稳定性明显好转，炉底温度也有所下降。(6)合理掌握气流分布。依据炉衬温度的变化状况以及炉况表现，通过疏松边缘等措施，防止炉墙结厚，同时准时调整负荷，削减粘结物对高炉生产的影响。(7)高炉灌浆。针对8#高炉炉体实际状况，对高炉风口区及炉缸采纳高压灌浆，压入无水泥桨，填充缝隙，有效阻挡有害元素的入侵。(8)定期对均压管路吹扫，确保管路畅通。5效果通过实行一系列措施，有效掌握了仃害元素对高炉带来的影响，目前，8#高炉炉况稳定顺行，炉缸水温差、炉衬温度稳定，各项技术经济指标有所改善。