制型作业指导书.docx

文件编号:有限公司作业指导书产品名称连接器第1页作业名称制型产品代号共2页车间车间工序名称制型工步号工力3名称工步内容设备工装辅助材料备注I检验1、检查覆膜砂包装袋上的标签型号是否为ZX-NGDe70140目)2、检查总气压是否在050.65Mpa之内，射砂压力是否为0.30.4MPa3、检查模具是否为本产品模具，检查模具安装情况，上下模安装螺钉、螺栓是否松动，上下模定位是否准确到位。4、开启电源，检查设备运行是否正常；5、检查射砂时间是否调整在3-5秒之间。射芯机2调整参数根据砂型大小，调整各项参数：数砂型总压力(Mpa)射砂压力(Mpa)射砂时间(秒)模具预热asco模具预热时间(h)结壳时间(秒)±30.5-0.650.3-0.482851.570下型82591.5603上砂开启覆膜砂包装，将覆膜砂倒入砂斗中4乍首件1、用棉砂球泡蘸机油后，立即移动至模具型腔中，用气枪吹棉砂球上的机油，使机油均匀地涂在型腔表面上，目测型腔表面机油是否均匀，不均匀重新喷涂。2、将“点动俾循环”按钮调为“点动”，检查各动作的复位情况，按启动按钮，使上下模合模，开启电加热器，查看温度计上的温度指示为21Q220°C时，开启射砂按钮，使覆膜砂充填型腔。3、射砂结束后，开启模具，小心取出砂型，小心去掉射心口；4、检查砂型：目测砂型是否饱满、砂型上的零件代码清淅，定位台阶完整、毛头干净、型腔无破裂、缺角，掉砂、结壳不牢、填充不满现象。5、砂型不合格，重新调整射砂时间，力口热时间等参数，直至砂型经检验合格。6、更换、修理、调整机床或模A后，应重新试作首件。射芯模：5UG-F3511-10编制校对审核标记处数更件号签名日期标记处数更件号签名日期批准文件编号:有限公司作业指导书产品名称连接器第2页作业名称制型产品代号共2页车间铸造车间工序名称制型工步号工步名称工步内容设备工装辅助材料备注5制型1、将“点动/单循环”按钮调为“单循环”；2、用气枪吹掉模具型腔的砂粒，涂机油到模具型腔表面上，目测型腔表面的面油是否均匀，涂量是否合适，若不合适，重新涂油3、按“送砂”按钮送砂，按启动按钮，自动制型；当模具开启后，取出砂型；4、检验：砂型100%目测检验砂型是否饱满、砂型上的零件代码清淅，定位台阶完整、毛头干净、型腔无破裂、缺角，掉砂、结壳不牢、填充不满现象。5、调整：班前调整，每班一次，目测砂型充填情况，调整射砂时间6、完工后按使说明书要求关闭电源、气源，按要求要求填写好质量踪卡，放入合格品内61、用粘结剂在砂型定位口外均匀涂粘结剂，首尾相1妾，粘结齐怀允许中断；2、在浇口处安装过滤网；3、将上下模用定位口定位合在一块轻压使上下模粘接牢固。粘结剂7验及不合格处置1、出砂型后，检查目测砂型是否饱满、砂型上的零件代码清定位台阶完整、毛头干净、型腔无破裂、缺角，掉砂、结壳不牢、填充不满现象砂型有无断裂、缺角、掉砂现象，2、不型报废处理。编制校对审核标记更改文件号签名日期标记处数更改文件号签名日期君t准