可锻铸铁熔炼浇注、工艺规范.docx

1 .适用范围本规程规定了感应电炉熔炼可锻铸铁（马钢）的工艺要求及操作方法。本规程适用于本厂感应电炉熔炼马钢扣件的生产。2 .熔炼设备及球化包1吨中频无芯感应电炉、采用IT铁水包。3 .熔炼可锻铸铁牌号KTH350-104 .原辅材料的准备（1）进入车间的各种原辅材料应符合铸造原辅材料技术条件及验收标准。a）生铁:LlO;b）孕育剂：75硅铁或硅钢铁孕育剂，粒度要求3-8mmoC）覆盖：聚渣剂。d）回炉料：本车间的铸件废品及浇冒口等。e）废钢：碳钢产品的废料、料头及下脚料和钢屑。（2）生铁、废钢、回炉料使用前应破碎到合适的块度。料块的长度一般不大于25Omm,对角线长度300mm°钢屑应压制成块。5 .配料根据炉料的变化，应及时调整配料。（1）铁水化学成份：化学成分只作为配料的依据（用户特殊要求除外）。牌号CSi%Mn%P%S备注KTH35O-1O2.60-2.901.3-1.50.2-0.5<0.100.06.£浇注加秘时阳萧也融(2)出铁温度：1480-1520oC,薄壁件要控制在上限厚大件控制在下限。每包出铁450±10Kg或500Kg±10Kgo(3)炉前检验：当铁水熔化完毕后，炉前工应每炉取样浇注三角试块，目测断口进行判断，确认铁水合格后，方可提温出炉。必要时或更换生铁或其它炉料时，铁水熔清后应取样做炉前USi的快速化学成分分析。异常时及时取样进行化学成分理化分析测定成分。6 .装炉(1)先在炉底加入碎的回炉料(将炉底铺满)，以防大块炉料砸坏炉底；(2)再将生铁全部加入；(3)待铁水熔化后，加入废钢或钢屑块；随炉料的熔化添加剩余的回炉料；7 .熔炼工艺(1)通电熔化送电前首先检查冷却水是否正常。开始通电时先供给较小的功率,待电流冲击停止后，逐渐将功率增至最大值，随珀锅下部炉料熔化，应经常注意捣料防止搭桥,并陆续添加炉料。注意：熔炼过程应及时添加除渣剂覆盖铁水液面并除渣，随时观察冷却水状况，出现异常及时处理。(2)铁水熔清后，熔炼工用取样勺将表面浮渣撇开，从铁水表面50mm以下舀出铁水浇入试样模中，待铁水凝固后，将试样取出进行判断或分析检测。(3)经判别或分析铁水成分合格后，方可升温、出炉；如成分不在配料单所要求范围内，即刻对铁水成分进行调整,直到合格。(4)扒渣：炉料熔清后，加入0.5l%的聚渣剂后将渣扒净。(5)烫包：每班浇包在使用前要进行烫包处理，烫包后铁水返回电炉升温。(6)出铁：铁水温度达1490-152(C,停止供电出铁水(7)炉前处理出铁之前，在铁水包内加入0.1%的硅铁粒进行处理。8 .炉前检验(三角试片检验)浇注三角试片，待暗红色时淬水或自然冷却，观察断口判断材质情况。具体见下表：字号hAL壁草(»)断口情况判断12512.51306-101 .要求试样断面呈全白口或中心有少数灰点e2 .如果断口中心灰点较多，则应该铁水淡注较薄的铸件,或视情况铁水补加o.oo-0.003%的秘。vC需造工业期2402013010-153502513015-2041005013020-30(1)铁水倒包之前,应在浇注包内加入2-3粒钠铁;(2)浇注过程注意扒渣；(3)每班铁水包使用之前，应配合熔炼人员烫包；(4)浇注时应随造型线输送节拍进行浇注，认准浇口后先快浇后慢浇，待快浇注满浇口时应缓慢收流；(5)浇注工发现铁水温度达不到要求，应停止浇注铁水回炉，否则责任由浇注工承担；(6)每炉铁水出完后，铁水转运人员应将铁水包内的铁液倒干净；(7)吊运铁水时，应将铁水包保险打到位，以防事故发生；10.炉前操作人员要求填写熔炼记录表。11、安全操作注意事项(1)操作人员必须穿戴好劳动保护用品。熔化、浇注过程应戴防护眼镜。(2)前炉坑应干燥、无水，有干砂层。(3)应每日检查吊包、电葫芦及吊钩、钢丝绳等情况确保使用安全、可靠。(4)经常检查冷却水压及水畅通情况，有问题时应断电、修理