水汽品质劣化的处理.docx

水汽品质劣化的处理第一节水汽严重劣化时的处理步骤一、发现异常数据时先检查取样器及取样是否正确。二、检查使用的仪器，试剂及分析方法有无错误。三、利用原水样重作分析，必要时保留样品，再重新采样分析。四、重新取样分析应迅速，确定异常后应及时采取措施进行处理。五、向上级汇报异常情况。六、将异常现象、原因及处理过程作好详细记录。第二节水汽品质劣化原因及处理方法给水质量劣化原因及处理方法劣化现象原因处理方法备注硬度1、补充水质量不合格2、凝结器泄漏1、通知除盐岗位检查除盐水质2、要求汽机及时堵漏。二氧化硅及电导率不合格1、锅炉连续排污连排扩容器水位过高带过炉水至给水系统内。2、疏水质量不合格1、联系汽机检查，排污扩容器运行情况并作处理。2、检查除盐水及凝结水质量。溶解氧不合格1、加药泵异常2、给水母管检修，恢复时操作不当，将空气漏入1、检查加药泵运行情况2、加大联氨加药量给水系统二、炉水质量劣化原因及处理方法劣化现象原因处理方法备注电导率、SiO2上升炉水混浊1、给水品质劣化2、排污开得太小或排污管堵塞3、-PO,不纯4、检修后炉内脏1、见给水处理方法2、加强排污或检修排污管3、检查NasPOi质量4、点火后间断进行底部放水1、药液浓度低或1、调整药液浓度检查锅炉加药不足2、通知锅炉检查排污负荷变化时是2、排污门不严门严密性否有盐类暂时3、加药排污工作3、加强加药及排污的消失现象磷酸不正常控制根不合格4、加药串联门不4、联系检修截门严5、通知锅炉查漏5、炉内有漏水6、通知水处理检查除6、给水硬度不合格盐水质量三、蒸汽劣化原因及处理方法劣化现象原因处理方法备注硅酸根电导率不合格1、炉水Si2超出标准2、负荷水位变化大3、加药量过大4.凝结水质量不合格1、增加锅炉排污2、调整锅炉运行方式稳定负荷变化3、控制加药量4.凝汽器查漏。四、凝结水劣化原因及处理方法劣化现象原因处理方法备注硬度、二氧化硅电导率上升1、凝结器铜管泄漏2、除盐水质不合格1、查漏堵漏2、通知除盐岗检查除盐水质溶解氧不合格1、冷凝器真空侧泄漏2、补充水脱氧不好3、过冷度大1、查漏堵漏2、检修或改进喷淋管3、调整过冷度