钨极氩弧焊的原理及优缺点详细解读.docx

什么是铺极氮弧焊？铝极氮弧焊是利用氮气或富氮气体进行保护，利用锯极作电极的一类电弧焊方法,简称GTAW或TIGo焊接时，保护气体从焊枪喷嘴中连续不断地喷出，覆盖在电弧、熔池、铝极及填充焊丝组成的焊接区的外围，形成局部气体保护层，有效地将空气与焊接区隔绝；焊丝通过手动或送丝机输送的熔池前部边缘并在电弧热量下熔化，熔化的焊丝金属通过熔池前壁流人熔池，电弧向前行走后，熔池结晶形成焊缝，如图所示。这类焊接方法的焊接过程具有良好的稳定性，易于获得质量优良与其他焊接方法相比，铝极氮弧焊具有如下优点：焊接过程稳定氮弧燃烧非常稳定，而且焊接过程中铝棒不熔化，弧长变化干扰因素相对较少，因此焊接过程非常稳定。焊接质量好氨气是一种惰性气体，它既不溶于液态金属，又不与金属发生任何化学反应;而且氨气容易形成良好的气流隔离层，有效地阻止氧、氮等侵入焊缝金属。适用面广几乎可焊接所有金属及合金，适合于各种位置的焊接。适于薄板焊接、全位置焊接即使是用几安培的小电流，铝极氮弧仍能稳定燃烧，而且热量相对较集中，因此可焊接O.3mm的薄板;采用脉冲铸极氮弧焊电源，还可进行全位置焊接及不加衬垫的单面焊双面成形焊接。焊接过程易于实现自动化铝极氮弧焊的电弧是明弧，焊接过程参数稳定，易于检测及控制，是理想的自动化乃至机器人化的焊接方法。焊接区无熔渣焊工可清楚地看到熔池和焊缝成形过程。锯极氮弧焊有何缺点？铝极氮弧焊具有如下缺点：抗风能力差铝极氮弧焊利用气体进行保护，抗侧向风的能力较差。侧向风较小时，可通过降低喷嘴至工件的距离，同时增大保护气体的流量来保证保护效果；侧向风较大时，必须采取防风措施。对工件清理要求较高由于采用惰性气体进行保护，无冶金脱氧或去氢作用，为了避免气孔、裂纹等缺陷，焊前必须严格去除工件上的油污、铁锈等。生产率低由于铝极的载流能力有限，尤其是交流焊时铸极的使用电流更低，致使铝极氮弧焊的熔透能力较低，焊接速度小，焊接生产率低。