抽样计划规定.docx

1 .目的：确认产品能够符合客户或市场品质的要求。1.2适用抽样计划达到节省检验的人力、时间、提高检验的可靠度。2 .范围：2.1 进厂的原（辅）材料、半成品、成品（含委外加工品）。2.2 制程中的在制品。2.3 3出货前和库存品稽查。3 .定义：3.1 批的构成：3.1.1 采购的进料，以每次送货同一规格的物品数量为一批。3.L2在制品以同一批号物品数量为一批。3.1.3出货成品以每一次出货给每一客户的数量或库存品经规划数量做稽查时，以上两者所称数量为一批。3.2抽样：从批中以随机的方式抽取的作业。3.3样本：由批中随机抽取检验对象的产品。3.4样本数：从群体中抽取样本的数量，以N代表。3.5允收品质水准：送验批的品质达到此批水准时，下一工序愿意尽量接受该批为品质满意的界限（AQL）。本厂计数值/计量值抽样计划其允收基准必须为（零缺点）。4 .流程：无。5 .执行方法：5.1抽样检验与全数检验的选择：5.1.1一般在批量较大的情况，使用抽样检验可节省人力、时间、和费用，同时可靠度也比较高，但在批量较少或品质不好时则采全数检验。（D使用抽样检验的情况：A.破坏性检验时。B.检验项目很多时。C.产量大、批量大且连续无法作全数检验时。D.刺激上一工程要注意品质改善时。审制核定E.满足客户要求时。（2）使用100%全数检验的情况:A.检验容易或批量很少时。B.不容许混入不良品时。C.工程能力不足致使交货不良率太高时。D.满足客户要求时。5.2抽样计划的选择：5.2.1AQL值L0：所有原辅材料的外观5.2.2AQL值2.5：所有原辅材料的尺寸5.2.3加严抽样：未解除初期管制的零件5.2.4正常抽样：已解除初期管制的零件抽样标准表尺寸批量范围样本大小字码样本大小合格质量水平（AQL2.5）特殊检查水平（Sl）AcRe26-50A5O151-90B5O191150B5O1151-280B5O1281-500B5O1501-12C5O112013200C5O1320110000C5O110001-35000C5O135001-150000D8O1150000500000D8O1外观批量范围样本大小字码样本大小合格质量7平(AQLLO)一般检查水平（I）AcRc26-50C8O151-90C8O191-150D8O1151280E13O1281500F13O15011200G50121201-3200H5012320110000J802310001-35000K12534350001-150000L20056150(X)1-500000131578注：以上依据GB2828-87编制，公司依此标准进行抽样；客户有特定抽样计划时,按客户特定要求执行。5. 3记录表的书写5.3. 1附送检查记录表时，须注明总抽检数，其抽检动作须按抽样计划表实行的。5. 3.2针对本公司供应商送交的检查记录，亦比照与配套厂的内容实施。6 .相关附件：无。7 .参考文件：无。