GB 50243-2016 通风与空调工程施工质量验收规范.docx

UDC中华人民共和国国家标准50243-2016GB通风与空调工程施工质量验收规范Codeofacceptanceforconstructionqualityofventilationandairconditioningworks2016-10-25发布2017-07-01实施中华人民共和国住房和城乡建设部中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局联合发布中华人民共和国国家标准通风与空调工程施工质量验收规范CodeofacceptanceforconstructionqualityofventilationandairconditioningworksGB50243-2016主编部门：中华人民共和国住房和城乡建设部批准部门：中华人民共和国住房和城乡建设部施行日期：2017年7月1日中国计划出版社2016北京中华人民共和国住房和城乡建设部公告第1335号住房城乡建设部关于发布国家标准通风与空调工程施工质量验收规范的公告现批准通风与空调工程施工质量验收规范为国家标准，编号为GB502432016,自2017年7月1日起实施。其中，第4.2.2、4.2.5、5.2.7、6.2.2、6.2.3、7.2.2、7.2.10、7.2.11、8.2.4、8.2.5条为强制性条文,必须严格执行。原通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002同时废止。本规范由我部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。中华人民共和国住房和城乡建设部2016年10月25日根据住房城乡建设部关于印发2012年工程建设标准规范制订修订计划的通知（建标（2012）5号）的要求，规范编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，修订本规范。本规范共分12章和5个附录，主要内容包括：总则、术语、基本规定、风管与配件、风管部件、风管系统安装、风机与空气处理设备安装、空调用冷（热）源与辅助设备安装、空调水系统管道与设备安装、防腐与绝热、系统调试、竣工验收等。本规范修订的主要技术内容是：1 .补充和完善了通风与空调工程新技术、新工艺、新材料和新设备的验收条款。2 .根据系统可独立运行与进行功能验证的原则，对本分部工程的子分部进行了重新划分。3 .引入并推荐应用现行国家标准计数抽样检验程序第11部分：小总体声称质量水平的评定程序GB/T2828.11的工程质量验收批的抽样检验评定方法。4 .取消了有关工程综合性能的测定与调整的章节内容。本规范中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。本规范由住房城乡建设部负责管理和对强制性条文的解释，由上海市安装工程集团有限公司负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见或建议，请寄送上海市安装工程集团有限公司（地址：上海市塘沽路390号，邮政编码：200080）o本规范主编单位、参编单位、主要起草人和主要审查人：主编单位：上海市安装工程集团有限公司WWW.。标准下载网目次1 总贝IJ(1)2 术语(2)3 基本规定(5)4 风管与配件(10)1.1 1一般规定(10)1.2 主控项目(12)1.3 一般项目(21)5 风管部件(35)5.1 一般规定(35)5.2 主控项目(35)5.3 一般项目(37)6 风管系统安装(42)6.1 一般规定(42)6.2 主控项目(42)6.3 一般项目(45)7 风机与空气处理设备安装(52)7.1 一般规定(52)7.2 主控项目(52)7.3 一般项目(55)8 空调用冷(热)源与辅助设备安装(62)8.1 一般规定(62)8.2 主控项目(62)8.3 一般项目(66)9 空调水系统管道与设备安装(71)19.1 一般规定(71)9.2 主控项目(71)9.3 一般项目(76)10防腐与绝热(87)10.1 一般规定(87)10.2 主控项目(87)10.3 一般项目(88)11系统调试(91)11.1 一般规定(91)11.2 主页目(91)11.3 一般项目(95)12竣工验收(98)附录A工程质量验收记录用表(101)附录B抽样检验(215)附录C风管强度及严密性测试(219)附录D洁净室(区)工程测试(227)附录E通风空调系统运行基本参数测定(238)本规范用词说明(246)引用标准名录(247)附：条文说明(249)21.0.1为统通风与空调工程施工质量的验收，确保工程安全与质量，制定本规范。1.0.2本规范适用于工业与民用建筑通风与空调工程施工质量的验收。1.0.3本规范应与现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300配合使用。1.0.4通风与空调工程中采用的工程技术文件、承包合同等，对工程施工质量的要求不得低于本规范的规定。1,0.5通风与空调工程施工质量的验收除应符合本规范的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。2.0.1通风工程VentiIationworks送风、排风、防排烟、除尘和气力输送系统工程的总称。2.0.2空调工程airconditioningworks舒适性空调、恒温恒湿空调和洁净室空气净化及空气调节系统工程的总称。2.0.3风管duct采用金属、非金属薄板或其他材料制作而成，用于空气流通的管道。2.0.4非金属风管nonmetallicduct采用硬聚氯乙烯、玻璃钢等非金属材料制成的风管。2.0.5复合材料风管foil-insulantcompositeduct采用不燃材料面层，复合难燃级及以上绝热材料制成的风管。2.0.6防火风管refractoryduct采用不燃和耐火绝热材料组合制成，能满足一定耐火极限时间的风管。2.0.7风管配件ductfittings风管系统中的弯管、三通、四通、异形管、导流叶片和法兰等构件。2.0.8风管部件ductaccessory风管系统中的各类风口、阀门、风罩、风帽、消声器、空气过滤器、检查门和测定孔等功能件。2.0.9风道airchannel采用混凝土、砖等建筑材料砌筑而成，用于空气流通的通道。2.0.10住宅厨房卫生间排风道VentiIatingductsforkitchenandbathroom用于排除住宅内厨房灶具产生的烟气、卫生间产生的污浊气体的通道。2.0.11风管系统工作压力designworkingpressure系统总风管处最大的设计工作压力。2.0.12漏风量airleakagerate风管系统中，在某一静压下通过风管本体结构及其接口，单位时间内泄出或渗入的空气体积量。2.0.13系统风管允许漏风量ductsystempermissibleleakagerate按风管系统类别所规定的平均单位表面积、单位时间内最大允许漏风量。2.0.14漏风率ductsystemleakageratio风管系统、空调设备、除尘器等，在工作压力下空气渗入或泄漏量与其额定风量的百分比。2.0.15防晃支架jiggleprotectionsupport防止风管或管道晃动位移的支、吊架或管架。2.0.16强度试验strengthtest在规定的压力和保压时间内，对管路、容器、阀门等进行耐压能力的测定与检验。2.0.17严密性试验Ieakagetest在规定的压力和保压时间内，对管路、容器、阀门等进行抗渗漏性能的测定与检验。2.0.18吸收式制冷设备absorptionrefrigerationdevice以热力驱动，氨-水或水-滨化锂为制冷工质的制冷设备。2.0.19空气洁净度等级aircleanlinessclass以单位体积空气中，某粒径粒子的数量来划分的洁净程度标准。2.0.20风机过滤器机组fanfilterunit由风机箱和高效过滤器等组成的用于洁净空间的单元式送风机组。2.0.21空态as-built洁净室的设施已经建成，所有动力接通并运行，但无生产设备、材料及作业人员。2.0.22静态auE洁净室的设施已经建成，生产设备已经安装，并按业主及供应商同意的方式运行，但无生产人员。2.0.23动态OPeralion洁净室的设施以规定的方式运行，有规定的人员数量在场，生产设备按业主及供应商双方商定的状态下进行工作。2.0.24声称质量水平declaredqualitylevel检验批总体中不合格品数的上限值。3基本规定3.0.1通风与空调工程施工质量的验收除应符合本规范的规定外，尚应按批准的设计文件、合同约定的内容执行。3.0.2工程修改应有设计单位的设计变更通知书或技术核定。当施工企业承担通风与空调工程施工图深化设计时，应得到工程设计单位的确认。3.0.3通风与空调工程所使用的主要原材料、成品、半成品和设备的材质、规格及性能应符合设计文件和国家现行标准的规定，不得采用国家明令禁止使用或淘汰的材料与设备。主要原材料、成品、半成品和设备的进场验收应符合下列规定：1进场质量验收应经监理工程师或建设单位相关责任人确认，并应形成相应的书面记录。2进口材料与设备应提供有效的商检合格证明、中文质量证明等文件3.0.4通风与空调工程采用的新技术、新工艺、新材料与新设备，均应有通过专项技术鉴定验收合格的证明文件。3.0.5通风与空调工程的施工应按规定的程序进行，并应与土建及其他专业工种相互配合；与通风与空调系统有关的土建工程施工完毕后，应由建设（或总承包）、监理、设计及施工单位共同会检。会检的组织宜由建设、监理或总承包单位负责。3.0.6通风与空调工程中的隐蔽工程，在隐蔽前应经监理或建设单位验收及确认，必要时应留下影像资料。3.0.7通风与空调分部工程施工质量的验收，应根据工程的实际情况按表3.0.7所列的子分部工程及所包含的分项工程分别进行。分部工程合格验收的前提条件为工程所属子分部工程的验收应全数合格。当通风与空调工程作为单位工程或子单位工程独立验收时，其分部工程应上升为单位工程或子单位工程，子分部工程应上升为分部工程，分项工程的划分仍应按表3.0.7的规定执行。工程质量验收记录应符合本规范附录A的规定。表3.0.7通风与空调分部工程的子分部工程与分项工程划分序号子分部工程分项工程1送风系统风管与配件制作，部件制作，风管系统安装，风机与空气处理设备安装，风管与设备防腐，旋流风口、岗位送风口、织物（布）风管安装，系统调试2排风系统风管与配件制作，部件制作，风管系统安装，风机与空气处理设备安装，风管与设备防腐，吸风罩及其他空气处理设备安装，厨房、卫生间排风系统安装，系统调试3防、排烟系统风管与配件制作，部件制作，风管系统安装，风机与空气处理设备安装，风管与设备防腐，排烟风阀（口）、常闭正压风口、防火风管安装，系统调试4除尘系统风管与配件制作，部件制作，风管系统安装，风机与空气处理设备安装，风管与设备防腐，除尘器与排污设备安装，吸尘罩安装，高温风管绝热，系统调试5舒适性空调风系统风管与配件制作，部件制作，风管系统安装，风机与组合式空调机组安装，消声器、静电除尘器、换热器、紫外线灭菌器等设备安装，风机盘管、变风应与定风量送风装置、射流喷口等末端设备安装，风管与设备绝热，系统调试6恒温恒湿空调风系统风管与配件制作，部件制作，风管系统安装，风机与组合式空调机组安装，电加热器、加湿器等设替安装，精密空调机组安装，风管与设备绝热，系统调试7净化空调风系统风管与配件制作，部件制作，风管系统安装，风机与净化空调机组安装，消声器、换热器等设备安装，中、高效过滤器及风机过滤器机组等末端设备安装，风管与设备绝热，洁净度测试，系统调试续表3.0.7序号子分部工程分项工程8地下人防通风系统风管与配件制作，部件制作，风管系统安装，风机与空气处理设备安装，过灌吸收器、防爆波活门、防爆超压排气活门等专用设备安装，风管与设备防腐，系统调试9真空吸尘系统风管与配件制作，部件制作，风管系统安装，管道快速接口安装，风机与渔尘设备安装，风管与设备防腐，系统压力试验及调试10空调（冷、热）水系统管道系统及部件安装，水泵及附属设备安装，管道冲洗与管内防腐，板式热交换器，辐射板及辐射供热、供冷地埋管安装，热泵机组安装，管道、设备防腐与绝热，系统压力试验及调试11冷却水系统管道系统及部件安装，水泵及附属设备安装，管道冲洗与管内防腐，冷却塔与水处理设备安装，防冻伴热设备安装，管道、设备防腐与绝热，系统压力试验及调试12冷凝水系统管道系统及部件安装，水泵及附属设备安装，管道、设备防腐与绝热，管道冲洗，系统灌水渗漏及排放试验13上壤源热泵换热系统管道系统及部件安装，水泵及附属设备安装，管道冲洗,埋地换热系统与管网安装，管道、设备防腐与绝热，系统;k力试验及调试14水源热泵换热系统管道系统及部件安装，水泵及附属设备安装，管道冲洗.地表水源换热管及管网安装，除垢设备安装，管道、设备防腐与绝热，系统压力试脍及调试15蓄能（水、冰）系统管道系统及部件安装，水泵及附属设备安装，管道冲洗与管内防腐，蓄水罐与蓄冰槽、雄安装，管道、设备防腐与绝热，系统压力试验及调试16压缩式制冷（热）制冷机组及附属设备安装，制冷剂管道及部件安装，制冷剂灌注，管道、设备防腐与绝热，系统压力试验及调试设备系统7续表3.0.7序子分部工程分项工程17吸收式制冷设备系统制冷机组及附属设备安装，系统真空试验，溟化锂溶液加灌，蒸汽管道系统安装，燃气或燃油设备安装，管道、设备防腐与绝热，系统压力试验及调试18多联机（热泵）空调系统室外机组安装，室内机组安装，制冷剂管路连接及控制开关安装，风管安装，冷凝水管道安装，制冷剂灌注，系统压力试验及调试19太阳能供暧空调系统太阳能集热器安装，其他辅助能源、换热设备安装，蓄能水箱、管道及配件安装，低温热水地板辐射采暖系统安装，管道及设备防腐与绝热，系统压力试验及调试20设备自控系统温度、压力与流量传感器安装，执行机构安装调试，防排烟系统功能测试，自动控制及系统智能控制软件调试注：1风管系统的末端设备包括：风机盘管机组、诱导器、变（定）风量末端、排烟风阀（口）与地板送风单元、中效过渡器、高效过滤器、风机过滤器机组，其他设备包括：消声器、静电除尘器、加热器、加湿器、紫外线灭菌设备和排风热回收器等。2水系统末端设备包括：福射板盘管、风机盘管机组和空调箱内盘管和板式热交换器等。3设备自控系统包括：各类温度、压力与流量等传感器、执行机构、自控与智能系统设备及软件等。3.0.8通风与空调工程子分部工程施工质量的验收应根据工程实际情况按本规范表3.0.7所列的分项工程进行。子分部工程合格验收应在所属分项工程的验收全数合格后进行。3.0.9通风与空调工程分项工程施工质量的验收应按分项工程对应的本规范具体条文的规定执行。各个分项工程应根据施工工程的实际情况，可采用一次或多次验收，检验验收批的批次、样本数量可根据工程的实物数量与分布情况而定，并应覆盖整个分项工程。当分项工程中包含多种材质、施工工艺的风管或管道时，检验验收批宜按不同材质进行分列。3.o.o检验批质量验收抽样应符合下列规定：1检验批质量验收应按本规范附录B的规定执行。产品合格率大于或等于95%的抽样评定方案，应定为第I抽样方案（以下简称I方案），主要适用于主控项目；产品合格率大于或等于85%的抽样评定方案，应定为第II抽样方案（以下简称II方案），主要适用于一般项目。2当检索出抽样检验评价方案所需的产品样本量n超过检验批的产品数量N时，应对该检验批总体中所有的产品进行检验。3强制性条款的检验应采用全数检验方案。3.0.11分项工程检验批验收合格质量应符合下列规定：1当受检方通过自检，检验批的质量已达到合同和本规范的要求，并具有相应的质量合格的施工验收记录时，可进行工程施工质量检验批质量的验收。2采用全数检验方案检验时，主控项目的质量检验结果应全数合格；一般项目的质量检验结果，计数合格率不应小于85%,且不得有严重缺陷。3采用抽样方案检验时，且检验批检验结果合格时，批质量验收应予以通过；当抽样检验批检验结果不符合合格要求时，受检方可申请复验或复检。4质量验收中被检出的不合格品，均应进行修复或更换为合格品。3.0.12通风与空调工程施工质量的保修期限，应自竣工验收合格日起计算两个采暖期、供冷期。在保修期内发生施工质量问题的，施工企业应履行保修职责。3.0.13净化空调系统洁净室（区）的洁净度等级应符合设计要求，空气中悬浮粒子的最大允许浓度限值，应符合本规范表D.4.6-1的规定。洁净室（区）洁净度等级的检测，应按本规范附录D第D.4节的规定执行。4风管与配件4.1 一般规定4.1.1 风管质量的验收应按材料、加工工艺、系统类别的不同分别进行，并应包括风管的材质、规格、强度、严密性能与成品观感质量等项内容。4.1.2 风管制作所用的板材、型材以及其他主要材料进场时应进行验收，质量应符合设计要求及国家现行标准的有关规定，并应提供出厂检验合格证明。工程中所选用的成品风管，应提供产品合格证书或进行强度和严密性的现场复验。4.1.3 金属风管规格应以外径或外边长为准，非金属风管和风道规格应以内径或内边长为准。圆形风管规格宜符合表4.L3-1的规定，矩形风管规格宜符合表4.1.3-2的规定。圆形风管应优先采用基本系列，非规则椭圆形风管应参照矩形风管，并应以平面边长及短径径长为准。表4.1.3-1圆形风管规格风管直径D(mm)基本系列辅助系列基本系列辅助系列80500480100905605301201106306001401307006701601508007501801709008502001901000950续表4.1.3-1风管直径D(mm)基本系列辅助系列基本系列辅助系列220210112010602502401250118028026014001320320300160015003603401800170040038020001900450420表4.1.3-2矩形风管规格风管边长(mm)120320800200040001604001000250020050012503000250630160035004.1.4 风管系统按其工作压力应划分为微压、低压、中压与高压四个类别，并应采用相应类别的风管。风管类别应按表4.1.4的规定进行划分。表4.1.4风管类别类别风管系统工作压力P(Pa)密封要求管内正压管内负压微压P125P>-125接健及接管连接处应严密低压125<P500-500P<-125接缝及接管连接处应严密，密封面宜设在风管的正压侧中压500<P15001000P<-500接缝及接管连接处应加设密封措施高压1500<P2500-2000P<-1000所有的拼接缝及接管连接处均应采取密封措施114.1.5 镀锌钢板及含有各类复合保护层的钢板应采用咬口连接或钾接，不得采用焊接连接。4.1.6 风管的密封应以板材连接的密封为主，也可采用密封胶嵌缝与其他方法。密封胶的性能应符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。4.1.7 净化空调系统风管的材质应符合下列规定：1应按工程设计要求选用。当设计无要求时，宜采用镀锌钢板，且镀锌层厚度不应小于100g/in?。2当生产工艺或环境条件要求采用非金属风管时，应采用不燃材料或难燃材料，且表面应光滑、平整、不产尘、不易霉变。4.2主控项目4.2.1风管加工质量应通过工艺性的检测或验证，强度和严密性要求应符合下列规定：1风管在试验压力保持5min及以上时，接缝处应无开裂，整体结构应无永久性的变形及损伤。试验压力应符合下列规定：D低压风管应为L5倍的工作压力；2)中压风管应为1.2倍的工作压力，且不低于750Pa;3)高压风管应为L2倍的工作压力。2矩形金属风管的严密性检验，在工作压力下的风管允许漏风量应符合表4.2.1的规定。表4.2.1风管允许漏风量风管类别允许漏风SUm3/(hma)低压风管Q0.1056P0.65中压风管QmWO,0352p0.6高压风管Qh0.0117p.65注：Qi为低压风管允许漏风量，Qm为中东风管允许漏风量，Qh为l乐风管允许漏风量，P为系统风管工作压力(Pa)。3低压、中压圆形金属与复合材料风管，以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形金属风管规定值的50%。4砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形金属低压风管规定值的L5倍。5排烟、除尘、低温送风及变风量空调系统风管的严密性应符合中压风管的规定，NlN5级净化空调系统风管的严密性应符合高压风管的规定。6风管系统工作压力绝对值不大于125Pa的微压风管，在外观和制造工艺检验合格的基础上，不应进行漏风量的验证测试。7输送剧毒类化学气体及病毒的实验室通风与空调风管的严密性能应符合设计要求。8风管或系统风管强度与漏风量测试应符合本规范附录C的规定。检查数量：按I方案。检查方法：按风管系统的类别和材质分别进行，查阅产品合格证和测试报告，或实测旁站。4.2.2防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料等必须采用不燃材料，防火风管的耐火极限时间应符合系统防火设计的规定。检查数量：全数检查。检查方法：查阅材料质量合格证明文件和性能检测报告，观察检查与点燃试验。4.2.3 金属风管的制作应符合下列规定：1金属风管的材料品种、规格、性能与厚度应符合设计要求。当风管厚度设计无要求时，应按本规范执行。钢板风管板材厚度应符合表4.2.3-1的规定。镀锌钢板的镀锌层厚度应符合设计或合同的规定，当设计无规定时，不应采用低于80gm2板材；不锈钢板风管板材厚度应符合表4.2.3-2的规定；铝板风管板材厚度应符合表4.2.3-3的规定。oh«4.2.3-1钢板风管板材厚度类别长边尺寸bGnm)板材厚度(Inm)微压、低压系统风管中东系统风管高压系统风管除尘系统风管圆形矩形b3200.50.50.50.752.0320<b4500.50.60.60.752.0450<b6300.60.750.751.03.0630<b10000.750.750.751.04.01000<b15001.01.01.01.25.01500<b20001.01.21.21.5按设计要求2000<b40001.2按设计要求1.2按设计要求按设计要求注：1螺旋风管的钢板厚度可按圆形风管减少10%15%.2排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。3不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管。表4.2.3-2不锈钢板风管板材厚度(E)风管直径或长边尺寸b微压、低压、中压高压b4500.50.75450<b11200.751.01120<b20001.01.22000<b40001.2按设计要求«4.2.3-3铝板风管板材厚度(mm)风管直径或长边尺寸b微压、低压、中压b3201.0320<b6301.5630<b20002.02000<b4000按设计要求2金属风管的连接应符合下列规定：1)风管板材拼接的接缝应错开，不得有十字形拼接缝。2)金属圆形风管法兰及螺栓规格应符合表4.2.3-4的规定，金属矩形风管法兰及螺栓规格应符合表4.2.3-5的规定。微压、低压与中压系统风管法兰的螺栓及钾钉孔的孔距不得大于150mm;高压系统风管不得大于100三o矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。3)用于中压及以下压力系统风管的薄钢板法兰矩形风管的法兰高度，应大于或等于相同金属法兰风管的法兰高度。薄钢板法兰矩形风管不得用于高压风管。«4.2.3-4金属圆形风管法兰及螺栓规格法兰材料规格(E)风管直径D(ran)螺栓规格扁钢角钢D14020X4M6140<D28025X4280<D63025X3630<D125030X4M81250<D200040X4表4.2.3-5金属矩形风管法兰及螺栓规格风管长边尺寸b(mm)法兰角钢规格(m)螺栓规格b63025X3M6630<b150030X3M81500<b250040X42500<b400050X5MlO3金属风管的加固应符合下列规定:D直咬缝圆形风管直径大于或等于80Omn1,且管段长度大于1250Inm或总表面积大于时，均应采取加固措施。用于高压系统的螺旋风管，直径大于200Omm时应采取加固措施。2）矩形风管的边长大于630m,或矩形保温风管边长大于800m,管段长度大于125OnIn1；或低压风管单边平面面积大于1.2112,中、高压风管大于Lom2,均应有加固措施。3）非规则椭圆形风管的加固应按本条第2款的规定执行。检查数量：按I方案。检查方法：尺量、观察检查。4.2.4 非金属风管的制作应符合下列规定：1非金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计要求。当设计无厚度规定时，应按本规范执行。高压系统非金属风管应按设计要求。2硬聚氯乙烯风管的制作应符合下列规定：1）硬聚氯乙烯圆形风管板材厚度应符合表4.2.4-1的规定，硬聚氯乙烯矩形风管板材厚度应符合表4.2.4-2的规定。2）硬聚氯乙烯圆形风管法兰规格应符合表4.2.4-3的规定，硬聚氯乙烯矩形风管法兰规格应符合表4.2.4-4的规定。法兰螺孔的间距不得大于120m.矩形风管法兰的四角处，应设有螺孔。3）当风管的直径或边长大于50Onlm时，风管与法兰的连接处应设加强板，且间距不得大于450mm。表4.2.4-1硬聚氯乙烯圆形风管板材厚度（E）风管直径D板材即度微压、低压中压DW3203.04.0320<D8004.06.0800<D12005.08.01200<D20006.010.0D>2000按设计要求风管长边尺寸b板材一度微压、低压中压b3203.04.0320<b5004.05.0500<b8005.06.0800<b12506.08.01250<b20008.010.0表4.2.4-3硬聚氯乙烯圆形风管法兰规格风管直径D材料规格（宽X里）（mm）连接螺栓D18035X6M6lOD4(W35X8M84(×KD50035×10500<D80040×l0800<D14004O×12MlO1400<D160050×151600<D200060X15D>2000按设计要求«4.2.4-4硬聚氯乙烯矩形风管法兰规格风管边长b（三m）材料规格（宽X厚）（-m）连接蝶栓b16035X6M616(Kb435×8M8400<b50035X10500<b80040X10MlO800<b125045X121250<b160050×15I600<b2060X18b>2000按设计要求3玻璃钢风管的制作应符合下列规定：1）微压、低压及中压系统有机玻璃钢风管板材的厚度应符合表4.2.4-5的规定。无机玻璃钢（氯氧镁水泥）风管板材的厚度应符合表4.2.4-6的规定，风管玻璃纤维布厚度与层数应符合表4.2.4-7的规定，且不得采用高碱玻璃纤维布。风管表面不得出现泛卤及严重泛霜。2）玻璃钢风管法兰的规格应符合表4.2.4-8的规定，螺栓孔的间距不得大于120mm。矩形风管法兰的四角处应设有螺孔。3）当采用套管连接时，套管厚度不得小于风管板材厚度。4）玻璃钢风管的加固应为本体材料或防腐性能相同的材料，加固件应与风管成为整体。表4.2.4-5微压、低压、中压有机玻璃钢风管板材厚度（E）圆形风管直径D或矩形风管长边尺寸b壁厚D(b)2002.5200<D(b)4003.2400<D(b)6304.0630<D(b)10004.81000<D(b)20006.2表4.2.4-6微压、低压、中压无机玻璃钢风管板材厚度（E）圆形风管直径D或矩形风管长边尺寸b壁厚D(b)3002.53.5300<D(b)5003.54.5500<D(b)l04.55.51000<D(b)15005.56.5l50(KD(b)206.57.5D(b)>20007.58.518.«4.2.4-7微压、低压、中压系统无机玻璃钢风管玻璃纤维布厚度与层数(mm)圆形风管直径D风管管体玻璃纤维布厚度风管法兰玻璃纤维布厚度0.30.40.30.4或矩形风管长边b玻用布层数D(b)3005487300<D(b)50075108500<D(b)1000861391000<D(b)15009714101500<D(b)20001281614D(b)>20001492016表4.24-8玻璃钢风管法兰规格风管直径D或风管边长b(mm)材料规格(宽X厚)(m11连接螺栓D(h)40030X4M8400<D(b)100040X61000<D(b)200050×8MlO4成、混凝土建筑风道的伸缩缝，应符合设计要求，不应有渗水和漏风。5织物布风管在工程中使用时，应具有相应符合国家现行标准的规定，并应符合卫生与消防的要求。检查数量：按I方案。检查方法：观察检查、尺量、查验材料质量证明书、产品合格证。4.2.5 复合材料风管的覆面材料必须采用不燃材料，内层的绝热材料应采用不燃或难燃且对人体无害的材料。检查数量：全数检查。检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，观察检查与点燃试验。4.2.6 复合材料风管的制作应符合下列规定：1复合风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计要求。复合板材的内外覆面层粘贴应牢固，表面平整无破损，内部绝热材料不得外露。2铝箔复合材料风管的连接、组合应符合下列规定：1）采用直接黏结连接的风管，边长不应大于50Omm;采用专用连接件连接的风管，金属专用连接件的厚度不应小于L2mm,塑料专用连接件的厚度不应小于L5mm。2）风管内的转角连接缝，应采取密封措施。3）铝箔玻璃纤维复合风管采用压敏铝箔胶带连接时，胶带应粘接在铝箔面上，接缝两边的宽度均应大于20mm。不得采用铝箔胶带直接与玻璃纤维断面相黏结的方法。4）当采用法兰连接时，法兰与风管板材的连接应可靠，绝热层不应外露，不得采用降低板材强度和绝热性能的连接方法。中压风管边长大于150Omm时，风管法兰应为金属材料。3夹芯彩钢板复合材料风管，应符合现行国家标准建筑设计防火规范GB50016的有关规定。当用于排烟系统时，内壁金属板的厚度应符合表4.2.3-1的规定。检查数量：按I方案。检查方法：尺量、观察检查、查验材料质量证明书、产品合格证。4.2.7净化空调系统风管的制作应符合下列规定：1风管内表面应平整、光滑，管内不得设有加固框或加固筋。2风管不得有横向拼接缝。矩形风管底边宽度小于或等于900mm时，底面不得有拼接缝；大于90Omnl且小于或等于1800mm时，底面拼接缝不得多于1条；大于180Omm且小于或等于270Omm时，底面拼接缝不得多于2条。3风管所用的螺栓、螺母、垫圈和钾钉的材料应与管材性能相适应，不应产生电化学腐蚀。4当空气洁净度等级为Nl级N5级时，风管法兰的螺栓及钾钉孔的间距不应大于80mm;当空气洁净度等级为N6级N9级时，不应大于120mm。不得采用抽芯钏钉。5矩形风管不得使用S形插条及直角形插条连接。边长大于100Omm的净化空调系统风管，无相应的加固措施，不得使用薄钢板法兰弹簧夹连接。6空气洁净度等级为Nl级N5级净化空调系统的风管，不得采用按扣式咬口连接。7风管制作完毕后，应清洗。清洗剂不应对人体、管材和产品等产生危害。检查数量：按I方案。检查方法：查阅材料质量合格证明文件和观察检查，白绸布擦拭。4.3一般项目4.3.1 金属风管的制作应符合下列规定：1金属法兰连接风管的制作应符合下列规定：D风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致、折角应平直、圆弧应均匀，且两端面应平行。风管不应有明显的扭曲与翘角，表面应平整，凹凸不应大于Iomm。2）当风管的外径或外边长小于或等于30Omm时，其允许偏差不应大于2加；当风管的外径或外边长大于300mm时，不应大于3mm。管口平面度的允许偏差不应大于2mm;矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm,圆形法兰任意两直径之差不应大于3mm。3）焊接风管的焊缝应饱满、平整，不应有凸瘤、穿透的夹渣和气孔、裂