GB T 13663.1-2017 给水用聚乙烯(PE)管道系统 第1部分：总则.docx

ICS83.140.30biaoh中华人民共和国国家标准GB/T13663.12017部分代替GBT136632000给水用聚乙烯(PE)管道系统第1部分：总则Polyethylene(PE)pipingsystemsforwatersupplyPartIzGeneral(ISO4427-1:2007,Plasticspipingsystems一Polyethylene(PE)pipesandfittingsforwatersupply一PartIiGeneral,MOD)201772-29发布2018-07-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局若布中国国家标准化管理委员会biao-z标准不载网GB/T13663.12017目次前言I1 范围12 规范性引用文件13术语和定义、符号、缩略语24 材料65 卫生要求9附录A（资料性附录）本部分与ISO4427-1:2007相比的结构变化情况10附录B（资料性附录）本部分与IS04427-1:2007的技术性差异及其原因11附录C（资料性附录）工作温度下的压力折减系数13附录D（资料性附录）混配料的变更14附录E（规范性附录）挥发分含量的测定16附录F（规范性附录）耐候性17参考文献18GB/T13663给水用聚乙烯（PE）管道系统分为5个部分：一第1部分：总则； 第2部分：管材；一一第3部分：管件； 第4部分：阀门； 第5部分：系统适用性。本部分为GB/T13663第1部分。本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本部分和GB/T13663的第2部分共同代替GB/T136632000给水用聚乙烯（PE）管材，与GB/T13663-2000相比，主要技术内容变化如下： 本部分代替了GB/T136632000中材料性能要求，并参照ISO4427T:2007的内容起草相关内容； 增加了最大工作压力不大于2.0MPa和参考工作温度为20的要求（本部分第1章）； 增加了相关的“术语和定义、符号、缩略语”（本部分第3章）；一增加了“混配料的配方或生产工艺发生变更，应按照本部分提供新的合格证明的要求（本部分4.1） ;一修改了聚乙烯混配料的分级和命名相关内容，删除了PE63材料的分级和命名，增加了“混配料80C长期静液压强度曲线不允许在500Oh前（t<5000h）出现拐点的要求（本部分4.3）;一删除了PE63材料的设计应力（本部分4.4）; 将聚乙烯混配料的性能修改为以颗粒料形式测定和以管材形式测定两部分，其中以颗粒料形式测定的混配料性能增加了密度、挥发分含量、水分含量、炭黑分散/颜料分散、外观级别、灰分、拉伸标称应变和屈服应力的要求；以管材形式测定的混配料性能为新增加的要求，增加了对接熔接拉伸强度、耐候性、耐快速裂纹扩展（S4）和耐慢速裂纹增长的要求（本部分4.5）;一将聚乙烯混配料氧化诱导时间的试验参数和要求由"200°C,，20min”修改为210°C,-20Inin”（本部分4.5）;一增加了黑色混配料中的炭黑平均（初始）粒径范围为IOnm25nm”的要求（本部分4.5）; 增加了聚乙烯混配料的熔接兼容性”要求（本部分4.6）; 增加了"卫生要求（本部分第5章）；一增加了资料性附录“本部分与ISO4427-1:2007相比的结构变化情况”（本部分附录A）;一增加了资料性附录本部分与IS04427T:2007的技术性差异及其原因"（本部分附录B）;一将聚乙烯管道系统对温度的压力折减系数调整至附录C,增加了25°C和35C的压力折减系数和“当温度小于20C时，压力折减系数fr为1.0”的要求（本部分附录C）;一增加了资料性附录"混配料的变更”（本部分附录D）; 增加了规范性附录”挥发分含量的测定”（本部分附录E）;增加了规范性附录“耐候性”（本部分附录F）。本部分使用重新起草法修改采用ISO4427-1:2007塑料管道系统给水用聚乙烯（PE）管材和管件第1部分：总则。本部分与ISO4427-1:2007相比在结构上有较多调整。附录A中列出了本部分章条编号与GB1,13663.12017ISO4427T:2007章条编号的对照一览表。本部分与IS04427-1:2007相比存在技术性差异。相关差异已编入正文中并在它们所涉及的条款的页边空白处用垂直单线(I)标识。在附录B中给出了这些技术性差异及其原因的一览表。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本部分由中国轻工业联合会提出。本部分由全国塑料制品标准化技术委员会(SAC/TC48)归口。本部分起草单位：山东胜邦塑胶有限公司、中国石油天然气股份有限公司石油化工研究院、北京市市政工程设计研究总院有限公司、淄博洁林塑料制管有限公司、沧州明珠塑料股份有限公司、成都川路塑胶集团有限公司、浙江伟星新型建材股份有限公司、亚大集团公司、永高股份有限公司、河北泉恩高科技管业有限公司。本部分主要起草人：景发岐、卢晓英、宋奇叵、谢建玲、池永生、贾立蓉、李大治、李瑜、孙华丽、朱瑞霞。本部分所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T136631992、GB/T1366320000给水用聚乙烯(PE)管道系统第1部分：总则1范围GB/T13663的本部分规定了给水用聚乙烯(PE)管道系统的术语和定义、符号、缩略语、材料和卫生要求。本部分与GB/T13663的其他部分一起，适用于水温不大于40,最大工作压力(MOP)不大于2. 0MPa,一般用途的压力输水和饮用水输配的聚乙烯管道系统及其组件。注1:参考工作温度为20tC°工作温度在0C40°C之间的压力折减系数，参见附录C。注2:选购方有责任根据其特定应用需求，结合相关法规、标准或规范要求，恰当选用本部分规定的产品。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T321优先数和优先数系(GB/T3212005,ISO3:1973,IDT)GB/T1033.12008塑料泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法(ISO1183-1:2004,MOD)GB/T1033.2-2010塑料非泡沫塑料密度的测定第2部分：密度梯度柱法(ISo1183-2:2004,MOD)GB/T1040.22006塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件(ISO527-2:1993,IDT)GB/T1845.22006塑料聚乙烯(PE)模塑和挤出材料第2部分：试样制备和性能测定(ISO1872-2:1997,MOD)GB/T3681-2011塑料自然日光气候老化玻璃过滤后日光气候老化和菲涅尔镜加速日光气候老化的暴露试验方法(ISO877:1994,IDT)GB/T3682.1塑料热塑性塑料熔体质量流动速率(MFR)和熔体体积流动速率(MVR)的测定第1部分：标准方法(ISO1133.1:2011,MOD)GB/T6111003流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法(ISO1167:1996,TDT)GB/T8804.12003热塑性塑料管材拉伸性能测定第1部分：试验方法总则(ISO6259-1:1997,IDT)GB/T8804.32003热塑性塑料管材拉伸性能测定第3部分：聚烯危管材(ISO6259-3:1997,IDT)GB/T9345.12008塑料灰分的测定第1部分：通用方法(ISo3451-1:1997,IDT)GB/T130211991聚乙烯管材和管件炭黑含量的测定(热失重法)(neqISO6964:1986)GB/T17219生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准GB/T18251-2000聚烯燃管材、管件和混配料中颜料及炭黑分散的测定方法(neqISO/DIS18553:1999)GB/T18252塑料管道系统用外推法确定热塑性塑料材料以管材形式的长期静液压强度GB/T13663.12017(GBT182522008,ISO9080:2003,IDT)GB/T18475热塑性塑料压力管材和管件用材料分级和命名总体使用(设计)系数(GB/T18475200LeqvISO12162:1995)GB/T18476-2001流体输送用聚烯燃管材耐裂纹扩展的测定切口管材裂纹慢速增长的试验方法(切口试验)(eqvISO13479:1997)GB/T19278-2003热塑性塑料管材、管件及阀门通用术语及其定义GB/T19280-2003流体输送用热塑性塑料管材耐快速裂纹扩展(RCP)的测定小尺寸稳态试验(S4试验)(ISO13447:1997,IDT)GB/T19466.62009塑料差示扫描量热法(DSC)第6部分：氧化诱导时间的测定(等温线OIT)及氧化诱导温度(动态OIT)的测定(ISO11357-6:2008,MOD)GB/T198072005塑料管材和管件聚乙烯管材和电熔管件组合试件的制备(ISO11413:1996,MOD)GB/T19808-2005塑料管材和管件公称外径大于或等于90mm的聚乙烯电熔组件的拉伸剥离试验(ISO13954:1997,IDT)GB/T19809-2005塑料管材和管件聚乙烯(PE)管材/管材或管材/管件热熔对接组件的制备(ISO11414:1996,IDT)GB/T198102005聚乙烯(PE)管材和管件热熔对接接头拉伸强度和破坏形式的测定(ISO13953:2001,IDT)SH/T17702010塑料聚乙烯水分含量的测定3术语和定义、符缩IS语GB/T192782003界定的术语、定义、符号和缩略语以及下列术语和定义适用于本文件。3.1 术语和定义3.1.1 与几何尺寸相关的术语和定义3.1.1.1公称尺寸nominalsizeDN表示部件尺寸的名义数值。GB/T192782003,定义3.4公称外径nominaloutsidediameterdn管材或管件插口外径的规定数值。注1：与管材外径相配合的管件的公称直径也用管材公称外径表示。注2:改写GB/T192782003中定义3.5。3.1.1.3任一点夕卜径outsidediameteratanypointdo通过管材任一点测量的横断面外径。GB/T13663.120173.1.1.4平均外径meanoutsidediameterdem管材或管件插口端任一横断面的外圆周长除以3.142（圆周率）并向大圆整到0.1mm得到的值。注：改写GB/T192782003中定义3.8。3.1.1.5最小平均外径minimummeanoutsidediameterdcm,min平均外径（3.1.1.4）的最小允许值。注1：在符合GB/T4217-2008的管材产品标准中，最小平均外径等于其公称外径（3.L1.2）,注2:GB/T192782003中定义3.9。3.1.1.6最大平均外径maximummeanoutsidediameterdem,max平均外径1.1.4）的最大允许值。注：改写GB/T192782003中定义3.10。3.1.1.7平均内径meaninsidediameterdm同一截面相互垂直的两个或多个内径测量值的算术平均值。3.1.1.8不圆度OUt-Of-Toundness在管材或管件的管状部位的同一横截面上，最大和最小外径测量值之差，或最大和最小内径测量值之差。GB/T192782003,定义3.143.1.1.9公称壁厚noninalwalIthicknesen管材壁厚的规定值，等于最小允许壁厚evmin。注：改写GB/T192782003中定义3.16。3.1.1.10任一点壁厚wallthicknessatanypoint管材或管件圆周上任一点的壁厚。GB/T192782003,定义3.173.1.1.11最小壁厚minimumwalIthickness（atanypoint）Cy.min管材或管件圆周上任一点壁厚(3.1.1.10)的最小允许值。注*改写GB/T192782003中定义3.19。3.1.1.12最大壁厚maximumwalIthickness(atanypoint)管材或管件圆周上任一点壁厚(3.LL10)的最大允许值。注：改写GB/T192782003中定义3.20。GBT13663.120173.1.1.13壁厚公差wallthicknesstolerancety任一点壁厚e、和公称壁厚e。之间允许的偏差。注：eneyen+t,3.1.1.H标准尺寸比standarddimensionratioSDR管材的公称外径(3.1.1.2)与公称壁厚(3.1.1.9)的比值，由式(D计算并按一定规则圆整：SlJR=-式中：dn管材公称外径(3.1.1.2);ea管材公称壁厚(3.1.1.9)。GB/T192782003,定义6.73.1.1.15管系列pipeseriess与公称外径(3.L1.2)和公称壁厚(3.1.1.9)有关的无量纲数，可用于指导管材规格的选用。S值可由式(2)或式(3)中的任一公式计算，并按一定规则圆整。(2)式中：do管材公称外径(3.L1.2);en管材公称壁厚(3.L1.9)。s糠源.E式中：SDR标准尺寸比(3.1.1.14)。(GB/T192782003,定义6.83.1.1.16公差erance规定量值允许的偏差，用最大允许值与最小允许值之差表示，等于上、下偏差之间的差值。GB/T192782003,定义3.2公称压力nominalpressurePN与管道系统部件耐压能力有关的参考数值，为便于使用，通常取RIo系列的优先数。(GB/T192782003,定义6.12.2.2最大工作压力maximumoperatingpressureMOP管道系统中允许连续使用的流体的最大压力，单位为兆帕。其中考虑了管道系统中组件的物理性GBT 13663.12017能和力学性能。由式（4）计算得出:MOP2× MRSC× (SDR 1)式中：MRS最小要求强度，单位为兆帕（MPa）（3.1.3.2）;C总体使用（设计）系数（3.1.3.3）;SDR标准尺寸比（3.1.L14）。3.1.3与材料性能相关的术语和定义3.1.3.I预测静液压强度置信下限lowerconfidencelimitofthepredictedhydrostaticstrengthOLPL置信度为97.5%时，对应于温度T和时间I的静液压强度预测值的下限，OUm.=a（T.l,0.975）与应力有相同的量纲。GB/T192782003,定义5.93.1.3.2最小要求强度minimumrequiredstrengthMRS将20、50年置信下限。叩.的值按GB/T321的RlO系列或R20系列向小圆整到最接近的一个优先数得到的应力值，单位为兆帕。当OUln.小于10MPa时，按RlO系列圆整；当。m.大于或等于10MPa时，按R20系列圆整。GBT192782003,定义5.133.1.3.3总体使用（设计）系数OVeraIlservice（design）coefficientC一个大于1的数值，它的大小考虑了使用条件和管路其他附件的特性对管道系统的影响，是在置信下限所包含因素之外考虑的管道系统的安全裕度。注：GB"184752001规定了特定材料的总体使用（设计）系数的最小值。GB/T192782003,定义6.103.1.3.4设计应力designstressuo给定条件下的允许应力，等于最小要求强度除以总体使用（设计）系数（3L3.3）,单位为兆柏。按式（5）计算得出。陶J;式中：MRS最小要求强度，单位为兆帕（MPa）（3.1.3.2）;C总体使用（设计）系数，大于1的无量纲的数值（3.1.3.3）o3.1.3.5混配料compound由基础聚合物聚乙烯和抗氧化剂、颜料、抗紫外线（UV）稳定剂等添加剂经挤出加工而成的颗粒料，由混配料制造商提供并通过定级。3.1.3.6熔体质量流动速率meltmass-flowrateMFR与熔融材料在特定温度和载荷条件下的粘度相关的量值。3.1.3.7下列符号适用于本文件。C总体使用(设计)系数DN公称尺寸dO任一点外径dem平均外径dem.max最大平均外径demrnir最小平均外径dim平均内径dn公称外径E管件或阀体任一点壁厚E1在回切长度范围内任一点测量的熔接面的壁厚Cn公称壁厚ey任一点的壁厚cy,max任一点的最大壁厚eyjnin任一点的最d遮厚f与构造管件有关的压力折减系数fA与输送介质有关的压力折减系数fr工作温度下的压力折减系数ty壁厚公差OD设计应力1.PL预测静液压强度置信下限3.1.3.8下列缩略语适用于本文件。MFR熔体质量流动速率(IneItmass-flowrate)MOP最大工作压力(maximumoperatingpressure)MRS最小要求强度(minimumrequiredstrength)OIT氧化诱导时间(OXidationinductiontime)PEPNRCPSSDR聚乙烯(polyethylene)公称压力(nominalpressure)耐快速裂纹扩展(rapidcrackpropagation)管系列(PiPeseries)标准尺寸比(Standarddimensionratio)4材料4.1 聚乙烯混配料生产管材、管件和阀门应使用聚乙烯混配料。GB/T13663.12017若混配料的配方或生产工艺发生变更，应按照本部分提供新的合格证明。注：混配料的变更技术指导参见附录D04.2 聚乙烯混配料的颜色混配料的颜色应为黑色或蓝色。4.3 聚乙烯混配料的分级和命名聚乙烯混配料应按GB/T18475中规定的最小要求强度（MRS）进行分级和命名，见表1。最小要求强度（MRS）以管材形式测定并外推得出。应按GB/T18252测试混配料的长期静液压强度，压力试验在至少3个温度下进行，其中两个温度固定为20C和80C,第三个温度可以在30C至70C间自由选择，以确定20、50年置信下限（OUm.）,从20、50年的置信下限（。叩.）外推MRS值。注：国际上一般采用ISO9080和ISOI2162对聚乙烯混配料进行分级和命名，ISO9080和1S012162分别对应GB/T18252和GB/T18475,不允许80回归曲线在5000h前（t<5000h）出现拐点。混配料制造商应提供符合表1中分级和命名的级别证明。表1聚乙烯混配料的分级和命名最小要求强度MPa命名oup（20C,50年，97.5%）MPa8.0PE808.00um<10.010.0PE10010.0ura<11.24.4 材料的设计应力设计应力P的最大值：PE80为6.3MPaiPE100为8.0MPae设计应力OP由最小要求强度除以总体使用（设计）系数C得出，CeI.25。4.5 聚乙烯混配料的性能聚乙烯混配料的性能应符合表2和表3的要求。表2聚乙烯混配料的性能以颗粒料形式测定序号性能要求“试验参数试验方法1密度h孑930kgm3试验温度23CGB/T1033.12008GB/T1033.220102熔体质量流动速率(0.2MFR1.4)g10mina,最大偏差不应超过混配料标称值的±20%试验温度负荷质量190,C5kgGB/T3682.13氧化诱导时间N20min试验温度210,CGB/T19466.620094挥发分含量350mg/kg附录E5水分含量W300mg/kg(相当于WO.03%,质量分数)SH/T17702010表2（续）序号性能要求“试验参数试验方法6炭黑含量2.0%2.5%（质量分数）GB/T1302119917炭黑分散/颜料分散W3级外观级别：Al,A2,A3或BGB/T1825120008灰分W0.08%（质量分数）试验温度(850±50)CGB/T9345.12008方法9拉伸标称应变>350%试验温度23,CGB/T1845.22006GB/T1040.2200610拉伸屈服应力PE80:218MPaPE100:>21MPa试验温度23,C注：黑色混配料的炭黑的平均（初始）粒径范围为10nm25nm.混配料制造商应证明符合这些要求。h仲裁时,应采用GB/T1033.22010试验方法。标称值，由混配料制造商提供。当出现0.15g/10minWMFR<0.20g/10min的材料时，应注意聚乙烯混配料的熔接兼容性（见4.6）,基于标称值的最大下偏差，最低MFR值不应低于0.15g/10min。本要求应用于混配料制造商制造阶段及使用者在加工阶段对混配料的要求（如果水分含量超过要求限值，生产前需要预先烘干）。为应用目的，仅当测量的挥发分含量不符合要求时才测量水分含量。仲裁时，应以水分含量的测量结果作为判定依据。以生产监控和产品质量监控为目的时，可以采用氢压力差法等方法。炭黑含量仅适用于黑色混配料。炭黑分散仅适用于黑色混配料，颜料分散仅适用于蓝色混配料。表3聚乙烯混配料的性能一以管材形式测定序号性能要求”试验参数试验方法1对接熔接拉伸强度（dn:110mm,SDR11）试验至破坏：韧性破坏一一通过脆性破坏未通过试验温度23CGB/T198092005GB/T1981020052耐快速裂纹扩展(RCP)b(S4)(dn:250mm,SDR11)裂纹终止试验温度内部试验压力PE80PE1000,C0.8MPa1.0MPaGB/T1928020033耐候性(累计接受太阳能辐射能大1-或等于3.5GJZm2)电熔接头的剥离强度(dn:HOmm,SDR11)脆性破坏的百分比不大于33.3%试验温度23,C见附录F断裂伸长率>350%试验温度23C静液压强度无破坏无渗漏试验温度试验时间环应力：PE80PE100801.000h4.0MPa5.0MPaGBT13663.12017表3（续）序号性能要求"试验参数试验方法4耐慢速裂纹增长(dn:110mm,SDR11)无破坏无渗漏试验温度内部试验压力PE80PE100试验类型试验时间800.80MPa0.92MPa水-水500hGB/T184762001混配料制造商应证明符合这些要求。h给定材料不满足该要求时，可测定不同直径的临界压力P。，作为确定该规格管材最大允许压力的依据（MoPP.,其中P.按IS013478测定：或MOPW3.6Pc.s+0.26,其中PCS按GB/T192802003测定）。可以在不超过3C的条件下使用空气或气-水混合物（含气量25%）进行试验。仅用于蓝色混配料。4.6 聚乙烯混配料的熔接兼容性4.7 6.1同一混配料的熔接兼容性同一混配料应为可熔接的。混配料制造商应证实自己产品范围内同一混配料的熔接性，将混配料加工成管材，在环境温度（23±2）°C条件下，按GB/T198092005规定的参数，将两段管材制备成对接熔接接头，然后按GB/T19810-2005试验，检测结果应符合表3的对接熔接拉伸强度的要求。4.8 6.2不同混配料的熔接兼容性不同混配料可考虑为互熔的。用户要求时，混配料制造商应证实自己产品范围内不同混配料的熔接兼容性。将不同混配料加工成管材，在环境温度（23±2）C条件下，按GB/T198092005规定的参数，将两段管材制备成对接熔接接头，然后按GB/T198102005测试，检测结果应符合表3的对接熔接拉伸强度的要求。5卫生要求输送饮用水的聚乙烯管道系统及制造该系统所用的混配料的卫生要求均应符合GB/T17219的规定。附录A（资料性附录）本部分与ISo4427-1:2007相比的结构变化情况本部分与IS04427-L2007相比在结构上有较多调整，具体章条编号对照情况见表A.1。表A.1本部分章条编号与ISO4427-1:2007的章条编号对照情况本部分章条编号ISO4427-1:2007章条编号13.LL11-3.1.1.13.1.1.23.1.1.23.1.1.63.1.1.33.1.1.73.1.1.73.1.1.83.1.1.93.1.1.133.1.1.83.1.1.123.1.1.143.1.1.133.1.1.153.1,1.153.1.1.163.1.1.143.1.1.173.1.1.163.1.2.1-3.33.1.2.1-3.34.1T24.IT24.3和4.44.64.54.44.64.555附录A附录B附录C附录A附录B附录D附录E附录FGB/T13663.12017附录B（资料性附录）本部分与ISO4427-1:2007的技术性差异及其原因表B.1给出了本部分与ISO4427-1:2007的技术性差异及其原因。表B.1本部分与ISo4427-1:2007的技术性差异及其原因本部分的章条编号技术性差异原因1范围中增加了本部分适用于输送“适用于水温不超过40C,一般用途的压力输水和饮用水的输配”的规定以适应我国国情范围中最大工作压力调整为不大于2.0MPa以适应我国国情将注：1中“温度在20C40°C之间的压力折减系数”调整为"温度在0七40七之间的压力折减系数”参考ISo13761用GB/T321代替了ISO3:1973优先引用我国的标准删除了ISo427、ISO1043-1该文件在原文中未使用增加了GB/T1033.12008增加了采用浸渍法、液体比重瓶法和滴定法测定非泡沫塑料密度的试验方法标准，便于标准引用用GB/T1033.22010代替了ISo1183-2:2004优先引用我国的标准增加了GB/T1040.22006增加了模塑和挤塑塑料的试验条件标准，便于标准引用增加了GB/T1845.22006增加了试样制备和性能测定标准，便于标准引用增加了GB/T36812011增加了塑料耐候性试验方法标准，便于标准引用用GB/T3682.1代替了ISO1133:2005、GB/T61112003代替了ISolI67-1和ISO1167-2、GB/T8804.12003代替了ISO6259-1:1997、GB/T8804.32003代替了ISO6259-3:1997优先引用我国的标准增加了GB/T9345.12008增加了灰分测定试验方法标准，以适用于我国国情用GB/T130211991代替了ISO6964:1986优先引用我国的标准用GB/T17219代替了饮用水水质指南和关于生活用水水质的欧盟理事会指令98/83/EC优先引用我国的标准删除了了04065:1996、ISO4427-2:2007>ISO4427-3:2007ISO4427-5:2007该文件在原文中未使用衰B.l（续）本部分的章条编号技术性差异原因用GB/T182512000代替了ISO18553、GB/T18252代替了ISO9080、GB/T18475代替了ISO12162:1995.GB/T184762001代替了ISo13479:1997优先引用我国的标准2增加了GB/T192782003增加了通用术语及其定义标准，便于标准引用增加了GB/T192802003增加了耐快速裂纹扩展（S4）试验方法标准，便于标准引用用GB/T19466.62009代替了ISo11357-6:2002优先引用我国的标准增加了GB/T198072005增加了聚乙烯管材和电熔管件组合试件的制番方法标准，便于标准引用删除了了013761:1996该文件在原文中未使用用GB/T198082005代替了IS013954:1997、GB/T198092005代替了ISo11414:1996、GB/T198102005代替了ISO13953:2001优先引用我国的标准用SH/T17702010代替了ISO15512优先引用我国的标准删除了ISO1687kEN12099该文件在原文中未使用3删除了了04427-1:2007中的部分术语和定义:3.1.1.1和3.1.1.13在系列标准中没有引用4.1增加了“若混配料的配方或生产工艺发生改变，应按照本部分提供新的合格证明”的要求规范混配料的生产和使用4.3删除了PE40和PE63级混配料的分级和命名与实际使用情况相一致4.4删除了PE4O和PE63级混配料的设计应力的规定与实际使用情况相一致4.5将氧化诱导时间的试验参数和要求调整为''21(C,220min，为规范市场，提高了技术要求以颗粒料形式测定聚乙烯混配料的性能增加了“灰分、拉伸标称应变、屈服应力”为规范市场，提高了技术要求以管材形式测定聚乙烯混配料的性能增加了"耐快速裂纹扩展”参考EN12201-1:2011附录C表C.1中增加了25C和35匕的压力折减系数以适应我国国情增加了“当温度小于20°C时，压力折减系数%为1.0”的要求与实际使用情况相一致附录D增加了"混配料的变更”参考CEN/TS12201-7:2014附录E增加了”挥发分含量的测定”明确要求附录F增加了"耐候性”明确要求GB/T13663.12017附录C（资料性附录）工作温度下的压力折减系数C.1当聚乙烯管道系统在204（）.C之间温度下连续工作时，PE80和PE100可以使用表C.1给出的压力折减系数。表C.1PE80和PE100的压力折减系数工作温度，bC压力折减系数fr201.00250.92300.85350.79400.73注：除非按GB/T182522008分析表明可以使用较小的折减幅度，这种情况下，折减系数的值较大，从而管材应用的压力更高。在表中所列温度点之间工作时，允许使用线性内插值法。h用于更高的温度时，应咨询混配料制造商。注：最大工作压力由式（C.D得出：MOP=frxA×PN（c,）式中：fr表Cl中的系数；f一一与输送介侦有关的压力折减系数（对于水的输送f=l）:PN公称压力。C. 2当温度小于20C时，压力折减系数fr为Lo0。GBr13663.12017附录D（资料性附录）混配料的变更D.1总则本附录根据混配料以下变更情况，确定对其再评估的试验要求。D.2变更D.2.1基础聚合物变更聚合物生产、聚合过程的变化，或共聚单体的化学性质发生变化。D.2.2制造过程及特性变更D. 2.2.1密度和/或熔体质量流动速率（MFR）标称值的变化超出以下范围：MFR（190C,5kg）增大，变化20%或0.1g/10min;密度变化3kgm3o如果MFR降幅超过20%,可能会影响混配料的加工条件（如注射成型），混配料制造商应对此进行验证。D.2.2.2在不同地点生产同种基础聚合物。D.2.2.3在相同地点采用新的生产线生产同种基础聚合物。D.2.3颜料变更D.2.3.1颜料化学性质或颜色发生变化。D.2.3.2颜料用量增加超过30%。D.2.4除颜料外其他助剂的变更D.2.4.1新增或取消任何助剂，或改变其化学性质。D.2.4.2任何添加剂（UV稳定剂除外）剂量变化超过30%。D.2.4.3UV稳定剂减少量30%,或增加量50%。D.3再评估D.3.1D,2.1和D.2.3.1的变更发生D.2.1和D.2.3.1的变更时，应将变更后的混配料视作新的混配料，再评估时按照表D.1的要求进行试验。D.3.2D.2.2.1、D.2.2.2、D.2.2.3、D.2.3.2、D.2.4.UD.2.4.2和D.2.4.3的变更这些变化被视为"微小变化”。再评估时按表D.1的要求进行试验。GB/T13663.12017不允许表D.1中的项目出现不合格。表D.1再评估所需试验性能变更“D.2.1D.2.2.1D.2.2.2D.2.2.3D.2.3.1D.2.3.2D.2.4.1D.2.4.2D.2.4.3混配料密度