GB T14976-94流体输送用不锈钢无缝钢管.docx
中华人民共和国国蒙标雀免注册）GB/T 14976-94代替 GB 2270-80-流体输送用不锈钢无缝钢管Stainlesssteelseamlesspipesforfluidtransport1主题内容与适用范围本标准规定了流体输送用不锈钢无缝钢管的尺寸、外形、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。本标准适用于流体输送用不锈钢无缝钢管。2引用标准GB222钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB223钢铁及合金化学分析方法GB228金属拉伸试验方法GB241金属管液压试验方法GB242金属管扩口试验方法GB246金属管压扁试验方法GB2102钢管的验收、包装、标志及质量证明书GB4163不锈钢管超声波探伤方法GB4334.1不锈钢10%草酸浸蚀试验方法GB4334.2不锈钢硫酸-硫酸铁腐蚀试验方法GB4334.3不锈钢65%硝酸腐蚀试验方法GB4334.4不锈钢硝酸-氢氟酸腐蚀试验方法GB4334.5不锈钢硫酸-硫酸铜腐蚀试验方法GB4334.6不锈钢5%硫酸腐蚀试验方法GB6397金属拉伸试验试样GB7735钢管涡流探伤方法3尺寸、外形及3.1 外径和壁厚3.1.1 钢管分热轧（挤、扩）和冷拔（轧）两种。热轧（挤、扩）钢管的外径和壁厚应符合表1的规定，冷拔（轧）钢管的外径和壁厚应符合表2的规定。biaoh饰有标准免注册）biao-zh（所有标准免注册）表1壁b径4.55678910111213141516171868O70©©73O76©©©8083©©89©95©©©©©102©O108©114©©©©121©©127133©O©©140©©146O©O©O152©©©©©159O©©O©168©180©©OO194219O245O©O237©©O325O©351©377426O注：表示热轧管规格。根据需方要求，经供需双方协议，可供应表1和表2规定以外的其他尺寸的钢管，尺寸偏差执行相邻较大规格的规定。3.1.2钢管外径和壁厚的允许偏差应符合表3的规定?（所有标准免注明下施3.2长度biao-zh（所有标准免注册）壁外径0506081012141516202223(>32354045055606570758089095101567891011121314151617181920212223252283O32343536384O续表2壁厚外径0506081012162«225283032354505560657075808590951011314154245485051535456576063656870737576808385899095100102NWW.iaO2准下投网biaoh（所有标准免注册）续表2壁厚外径050608hOh2I15162022523d33540455056065707588909101I41510811412713314014615916818019421924注：表示冷拔（轧）钢管规格,5273325351377426WWW-biaO准F所书标准免淮册biaoh（所有标准免注册）3.2.1通常长度钢管的通常长度规定如下：热轧（挤、扩）钢管212m冷拔（轧）钢管28m外径小于或等于IOmm的冷拔（轧）钢管供应长度应不小于1m。3. 2.2定尺长度和倍尺长度定尺长度应在通常长度范围内，全长允许偏差为+15mm。倍尺总长度应在通常长度范围内，全长允许偏差为+20mm。每个倍尺长度应按下列规定留出切口余量：外径W159mm510mm外径159mm1015mm3.2.3范围长度范围长度应在通常长度范围内。1.3 弯曲度钢管的弯曲度不得大于如下规定：壁厚15mm1.5mm/m壁厚215mm2.0mm/m热扩管3.0mm/m1.4 端头外形钢管两端应切成直角，并消除毛刺。1.5 交货重量钢管应按实际重量交货，也可按理论重量交货。钢管每米的理论重量按公式（1）计算："M3T）式中：W钢管每米理论重量，kg/m;3.1416钢的密度，kgdm钢的密度见表5;S-钢管的公称壁厚，mm;D-钢管的公称外径，mm。钢管按理论重量交货时，热轧（挤、扩）无缝钢管按上列公式计算的数值加15%,冷拔（轧）无缝钢管按上列公式计算的数值加10%,作为标准重量。3. 6标记示例用OOCrI7Nil4Mo2钢制造的外径为25mm,壁厚为2mm,定尺长度为6000mm的钢管，其标记为：钢管OOCrl7Nil4Mo2-25×2×6000-GBT49769414技术要求3.1 钢的牌号和化学成分biaoh（所有标准免注册）3.1.1 成品钢管的化学成分允许偏差应符合GB222中表3的规定。biao-zH（所有标准免注册）表3热轧（挤、扩）钢管冷拔（轧）钢管尺寸，mm允许偏差，尺寸，mm允许偏差普通级较高级普通级较高级外径D68D159159<D426土1.25±1.5±1外径D610>10-30>30-50>50±0.20+0.30+0.40+0.9%±0.15+0.20+0.30±0.8%壁厚15+1512.5±12.5壁厚0.57>13>3±0.15+14%±0.12+12%-10%S15+20-15S+12%10%±10%4.1.2钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表4的规定。根据需方要求，经供需双方协议，可供应表4以外牌号的钢管。3.2 制造方法4.2.1钢的冶炼方法钢应采用电弧炉冶炼。经供需双方协议，可采用其他方法冶炼。4. 2.2钢管的制造方法钢管应采用热轧（挤、扩）或冷拔（轧）方法制造，需方要求某一种方法制造时，应在合同中注明。3.3 交货状态biaoH（所有标准免注册）钢管经热处理并酸洗交货。成品钢管的推荐热处理制度见表5。GB/T1497694序号牌号化学成分，%CSiMnPSNiCrMoTi其他10Crl8Ni9W0.07WL002.00W0.0350.0308.00-11.0017.0019.002-00Crl9Nil00.0301.00<2.000.0350.0308.00-12.0018.0020.0030Cr23Nil30.081.002.000.0350.03012.0015.0022.GO-24.0040Cr25Ni200.081.002.000.0350.03019.0022.0024.GO-26.005C%0.07OCrlSNilOTi0.081.002.000.0350.0309.0012.0017.GO-19.00N5C%W名OCrlSNillNb0.081.002.000.0350.0309.0013.0017.GO-19.00NbNlOC%Iffi0Crl7Nil2Mo20.081.002.000.0350.03010.GO-14.0016.0018.502.003.0000Crl7Nil4Mo20.0301.002.000.0350.03012.GO-15.0016.0018.002.003.00O90Crl9Nil3Mo3W0.08Wl.002.000.035WO.030ILOO15.0018.00-20.003.004.00N距00Crl9Nil3Mo3W0.030Wl.002.00W0.035WO.030ILoO15.0018.0020.003.004.00标尊0Crl8Nil2Mo2Ti0.081.002.000.0350.030ILOO14.0016.0019.001.802.505C%-0.70准下!Crl8Nil2Mo2TiW0.Wl.W2.0.0WO.0ILOO16.00-1.80-5(C%-0.02)-0.80戒lirbl英型注：*残余NiWo.60biao-ZI标准下数网表雪有标准免注册）序号牌号推荐热处理制度力学性能密度kgdm3,MPa00.2,MPa6s,%不小于0Crl8Ni9IOlo1150C,急冷520205357.9300Crl9Nil0IolOU50C,急冷480175357.930Cr23Nil310301150°C,急冷520205357.980Cr25Ni2010301150C,急冷520205357.98OCrlSNilOTi9201150°C,急冷520205357.95OCrlSNillNb980U50°C,急冷520205357.980Crl7Nil2Mo2IOlO1150C,急冷520205357.98OOCrl7Nil4Mo2IOlo1150C,急冷480175357.980Crl9Nil3Mo3IolO1150C,急冷520205357.981000Crl9Nil3Mo3IOlo1150°C,急冷480175357.98110Crl8Nil2Mo2TiIooo1100tC,急冷530205358.0012!Crl8Nil2Mo2TiIooO1100tC,急冷530205358.00130Crl8Nil2Mo3Ti100O】100C,急冷530205358.1014!Crl8Nil2Mo3TiIOoO1100C,急冷530205358.10150Crl8Nil2Mo2Cu2IolO1150C,急冷520205357.981600Crl8Nil4Mo2Cu2IOlO1150C,急冷480180357.9817lCrl8Ni9TiIooo1100C,急冷520205357.900Crl3780830C,空冷或缓冷370180227.70过E本失翼本色190Cr26Ni5Mo22950C,急冷590390187.80注：热挤压管的抗拉强度允许降低.20MPlU凡经整体磨、链或经保护气氛热处理的钢管，可不经酸洗交货。4.4力学性能热处理状态钢管的纵向力学性能（抗拉强度，延伸率6s）应符合表5的规定。根据需方要求，在合同中注明，可测定钢管的屈服强度。4. 5工艺性能4. 5.1水压试验钢管应逐根进行水压试验，试验压力按公式（2）计算：髀J零式中：P试验压力，MPa;S钢管的公称壁厚，mm;D钢管的公称外径，mm;R允许应力，本标准规定抗拉强度爵不，M有标准免注册）在试验压力下，应保证耐压时间不少于5s,钢管不得出现漏水或渗漏,GB/T14976-94biag:z（所有标准免注册），供方可用超声波检验或泯流检验代替水压试验。超声波检验的对比样块刻槽深度为钢管公称壁厚的12%,涡流检验灵敏度A级。4. 5.2压扁试验根据需方要求，在合同中注明，壁厚小于和等于Iomm的钢管，可进行压扁试验，压扁后的试样不得出现裂缝和裂口。压扁后的外壁距H（mm）,按公式计算：式中：H-压扁后的外壁距，mm;S钢管公称壁厚，mm;D钢管公称外径，mm;a单位长度变形系数。奥氏体型钢管为0.09,其他为0.07<,4. 5.3扩口试验根据需方要求，在合同中注明，壁厚小于或等于IOmnI的钢管可进行扩口试验。扩口试验的顶心锥度为30°、45°或60°中的一种，扩口后外径的扩大值为10%,扩口后试样不得出现裂缝和裂口。4.6 晶间腐蚀试验奥氏体型和奥氏体-铁素体型钢管应进行晶间腐蚀试验。晶间腐蚀试验方法按GB4334.1-4334.6的规定。具体腐蚀试验方法由供需双方协议并在合同中注明。4.7 表面质量钢管内外表面不得有裂缝、折叠、轧折、离层和结疤存在。这些缺陷应完全清除，清除深度不得超过公称壁厚的负偏差，其清理处实际壁厚不得小于壁厚所允许的最小值。在钢管内外表面上，直道允许深度如下：热轧（挤、扩）钢管：不大于公称壁厚的5%;直径小于和等于14Omm的钢管，最大允许深度0.5mm;直径大于140mm的钢管，最大允许深度0.8mm。冷拔（轧）钢管：不大于公称壁厚的4%（壁厚小于L4mm的直道允许深度为0.05mm）,最大深度不大于0.30mm。不超过壁厚负偏差的其他缺陷允许存在。4.8 超声波检验根据需方要求，经供需双方协议，钢管可进行超声波检验，对比样块的刻槽深度为钢管公称壁厚的10%o5试验方法钢管各项试验的试验方法应符合表6的规定。6检验规则6. 1检查和验收钢管的检查和验收由供方的技术监督部门进行。6.2 组批规则钢管按批进行检查和验收。每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格和同一热处理制度（炉次）的钢管组成。每批钢管的数量不超过如下的规定：外径W76mm、壁厚W3mm400根外径351mmw.b准下裁（模有标准免注册）其他尺寸200根GB"1497694准下载网（所有标准免注册下载）6.3 取样数量每批钢管的各项试验的取样数量按表6的规定进行。表6序号检验项目试验方法取样数量1化学成分GB222GB223每炉罐一个试样2拉伸试验GB6397GB228每批在两根钢管上各取一个试样3压扁试验GB246每批在两根钢管上各取一个试样4扩口试验GB242每批在两根钢管上各取一个试样5水压试验GB241逐根6超声波检验GB4163逐根7涡流检验GB7735逐根8晶间腐蚀试验GB4334.1-6每批在两根钢管上各取一个试样9尺寸精度0.01三量具逐根10表面肉眼逐根6.4复验与判定规则钢管的复验与判定规则按GB2102的有关规定进行。GBfT1497694准下载网（所有标准免注册下载）钢管的包装、标志及质量证明书应符合GB2102中的有关规定。说明：本标准由中华人民共和国冶金工业部提出。本标准由冶金工业部信息标准研究院归口。本标准由长城特殊钢公司负责起草。本标准主要起草人王宇杰、傅丰仁、韩艳云、孙维礼。biaol（所有标准免注册）本标准水平等级标记GB/T14976-94I
