GB／T 230.1-2018 金属材料 洛氏硬度试验 第1部分：试验方法.docx

ICS 77.040.10H 22中华人民共和国国家标准GB/T230.12018代替GB/T230.12009金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法Metallicmaterials-RockwellhardnesstestPartl:Testmethod(ISO6508-1:2016,MOD)2018-05-14 发布2018-124)1实施国家市场监督管理总局心士中国国家标准化管理委员会发布biao-z目次前言Ill1范围12规范性引用文件13原理14符号、缩写术语和名称15试验设备46试样47试验程序58结果的不确定度69试验报告610换算成其他硬度或抗拉强度值6附录A（规范性附录）薄产品HR30TSm和HR15TSm试验7附录B（规范性附录）洛氏硬度与试样最小厚度关系8附录C（规范性附录）日常检查程序11附录D（规范性附录）金刚石压头的检查14附录E（规范性附录）在凸圆柱面上试验的洛氏硬度修正值15附录F（规范性附录）在凸球面上试验C标尺洛氏硬度修正值17附录G（资料性附录）硬度测量值的不确定度评定18参考文献24biOh标准下载网GB/T230金属材料洛氏硬度试验分为以下3部分：第1部分：试验方法；一第2部分：硬度计的检验与校准；第3部分：标准硬度块的标定。本部分为GB/T230的第1部分。本部分按照GB/T1.12009给出的规则起草。本部分代替GB/T230.1-2009金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法，与GB/T230.1-2009相比主要技术变化如下：一一修改了球形标准型洛氏硬度压头的材质（见第1章，2009年版第1章）；一修改了钢球压头的使用范围（见第1章注，2009版第1章）； 修改了洛氏硬度HRA、HRB的适用范围（见表1,2009版表1）; 修改了洛氏硬度HRC适用范围延伸至IOHRC的规定（见表1注，2009版表1注）；一修改了初试验力F。和主试验力Fl的保持时间（见7.6和7.9,2009版7.3和7.5）; 修改了两相邻压痕中心之间的距离（见7.13,2009版7.8）; 删除了洛氏硬度值修约的要求（见2009版第9章d）;一一删除了试样粗糙度的要求（见2009版6.1）;一修改了附录A中薄产品HR30TSm和HRI5TSm使用的压头（见附录A注1,2009版附录A中A.1）；-附录C由资料性附录改为规范性附录，同时修改了附录C日常检查程序的内容（见附录C,2009版附录E）;一一附录D由资料性附录改为规范性附录（见附录D,2009版附录F）;一一修改了附录G硬度测量值的不确定度评定方法（见附录G,2009版附录G）。本部分采用重新起草法修改采用ISo65087:2016金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法。本部分与ISO65087:2016相比结构基本-致。本部分与ISO65087:2016相比存在技术差异，这些差异涉及的条款已通过在其外侧页边空白位置的垂直单线（I）进行了标示，本部分与ISO6508-1:2016的技术差异及其原因如下：关于规范性引用文件，本部分做了具有技术性差异的调整，以适应我国的技术条件，调整的情况集中反映在第2章“规范性引用文件”中，具体调整如下：用修改采用国际标准的GB/T230.2代替了ISo6508-2; 用修改采用国际标准的GB/T230.3代替了ISO6508-3; 增加引用了JJG112（见第5章）； 增加引用了JJF1059.1（见第8章）。本部分还做了下列编辑性修改：一附录G中增加了图G.1和相应的注；按照附录在标准中出现的次序调整了附录C、附录D、附录E、附录F编号；删除了国际标准的附录H和附录I。本部分由中国钢铁工业协会提出。本部分由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口0GB/T230.12018本部分起草单位：钢铁研究总院、冶金工业信息标准研究院、国家钢铁及制品质量监督检验中心、上海尚材试验机有限公司、沈阳天星试验仪器有限公司、上海出入境检验检疫局工业品与原材料检测技术中心、宝山钢铁股份有限公司、国家有色金属质量监督检验中心、首钢集团有限公司。本部分反人：杜小强、高怡斐、董莉、袁月兰、钱宝根、张凤林、吴益文、方健、钠、张娟、王萍。本部分所代替标准的历次版本发布情况为：GBZT2301983、GBfT2301991>GBZT230.12004GB/T230.12009;GBfr18181979GB/T181819940金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法1范围GB"230的本部分规定了标尺为A、B、C、D、E、F、G、H、K、15N、30N、45N、15T、30T和45T的金属材料洛氏硬度和表面洛氏硬度的试验方法。本部分适用于固定式和便携式洛氏硬度计。对于特定的材料或产品，适用其他特定标准，例如：GB/T3849.1、GB"90972°注：碳化铝合金球形压头为标准型洛氏硬度压头，钢球压头仅在满足附录A的情况下才可使用。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注FI期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB"230.22012金属材料洛氏硬度试验第2部分：硬度计（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、I标尺）的检验与校准（GB/T230.22012,ISO6508-2:2005,MOD）GB"230.3金属材料洛氏硬度试验第3部分：标准硬度块（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）的标定（GB/T230.32012,ISO6508-3:2005,MOD）JJG112金属洛氏硬度计（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）JJF1059.1测量不确定度评定与表示3原理将特定尺寸、形状和材料的压头按照第7章的规定分两级试验力压入试样表面，初试验力加载后，测量初始压痕深度。随后施加主试验力，在卸除主试验力后保持初试验力时测量最终压痕深度，洛氏硬度根据最终压痕深度和初始压痕深度的差值h及常数N和S（见图1、表1和表2）通过式（1）计算给出：洛氏硬度=N-J（1）4符号、缩写术语和名称4.1本部分使用的符号、缩写术语和名称见图1、表1、表2及表3。如产品标准或协议允许，直径为6.350mm和12.7Omm的压头也可以使用。参见ASTME180中其他标尺所使用的压头。注1:对于某些材料，适用范围可能比表中所示要窄。注2:试验力以前使用kgf为单位。例如：30kgf的总试验力换算为2%.2NoGB/T230.12018说明：X时间；Y压头位置；1 一在初试验力上下的压入深度；2 由主试验力FI引起的压入深度；3 卸除主试验力鼻后的弹性回复深度；4 一残余压痕深度h;5 试样表面；6 测量基准面；7 压头位置；8 压头深度相对时间的曲线。图1洛氏硬度试验原理图表1洛氏硬度标尺洛氏硬度标尺硬度符号单位压头类型初试验力FO总试验力F标尺常数S全量程常数适用范围AHRA金刚石圆锥98.07N588.4N0.002mm10020HRA95HRABHRBW直径1.5875m碑98.07N980.7N0.002mm13010HRBWHRBW-100CIIRC金刚石圆锥98.07N1.471kN0.00210020HRC*70HRCDHRD金刚石圆锥98.07N980.7Nmm10040HRD77IIRDEHREW直径3.175rn98.07N980.7N0.00213070HREW-100FHRFW球直径1.587598.07N588.4Nmm130HREWGHRGWmm球直径98.07N1.471kN0.00213060HRFW100HKHRHWIIRKW1.5875mm球直径3.175mm98.0798.07NNP588.4N1.471kNmm0.002130130HRFW30IIRGWHRGW94球mm80HRHWK)O直径3.175nun球0.002HRHW40HRKW10011vnIIRKW0.002nun0.002mm当金刚石圆徘表面和顶端球面是经过抛光的，口抛光至沿金刚石圆徘轴向距离尖端至少04mm,试验适用范国可延伸至10HRC.GB"230.12018表2表面洛氏硬度标尺表面洛氏硬度标尺硬度符号单位压头类型初试验力Fo总试验力F标尺常数S全量程常数N适用范围（表而洛氏硬度标尺）15N30N45N15T30T45TIIR15NHR30NHR45NHR15TWHR30TWHR45TW金刚石圆锥金刚石圆锥金刚石圆锥直径1.5875mm球直径1.5875Inm球直径1.5875mm球29.42N29.42N29.42N29.42N29.42N29.42N147.1N294.2N441.3N147.1N294.2N441.3N0.001nun0.001mm0.001nun0.001mm0.001nun0.001mm10010010010010010070HR15N94HR15N42HR30N86HR30N20HR45N77HR45N67HR15TW93HR15TW29HR30TW82HR30TW10HR45TW72HR45TW表3符号及缩写术语符号/缩写术语说明单位Fo初试验力NF主试验力（总试验力减去初试验力）NF总试验力NS给定标尺的标尺常数mmN给定标尺的全量程常数h卸除主试验力，在初试验力下压痕残留的深度（残余压痕深度）mmHRHRC洛氏侵度OO-IMHRDHRBWHREWHRFWHRGWHRHW格氏理度E3。一焉HRKWHRNHRTW衣面洛氏硬度TOO一盒4.2洛氏硬度的表示方法如下示例。示例：biGB/T230.12018洛氏硬度符号洛氏硬度值注1:GB/T230的以前版本允许使用钢球压头，并加后缀S表示。注2UIR30TSm和IIR15TSm在附录A进行了定义，使用大写S和小写m来表明使用钢球压头和金刚石试样支撑台。5试验设备5.1 硬度计硬度计应能按表1和表2的部分或全部标尺及第7章的要求施加试验力，并符合GB/T230.2-2012或JJG112的规定。5.2 金刚石圆锥体压头金刚石圆锥压头应满足GB/T230.22012或JJGlI2的要求，压头锥角应为120°,顶部曲率半径应为0.2mm,可以证实用于以下试验：一仅作为洛氏硬度标尺使用；-一仅作为表面洛氏硬度标尺使用；-同时作为洛氏硬度标尺和表面洛氏硬度使用。5.3 球形压头碳化鸨合金球形压头的直径为1.5875mm或3.175mm,并符合GB/T230.22012的要求。注1:球形压头通常由一个压头球和压头体组成。如果接触试样的端部为球形的单体压头满足的T230.2-2012中63.1尺寸、形状、抛光、硬度的要求吸满足GB/T230.2-2012中6.3.2M性能要求，这种端部为球形的单体压头以使用。注2:碳化鹤合金球形压头为标准型洛氏硬度压头，钢球压头仅在IR30TSm和IlRl庶m时使用，见附录A。6试样6.1 除非材料标准或合同另有规定，试样表面应平坦光滑，并且不应有氧化皮及外来污物，尤其不应有油脂。在做可能会与压头粘结的活性金属的硬度试验时，例如钛；可以使用某种合适的油性介质，例如煤油。使用的介质应在试验报告中注明。6.2 试样的制备应使受热或冷加工等因素对试样表面硬度的影响减至最小。尤其对于压痕深度浅的试样应特别注意。6.3 附录B给出了洛氏硬度与试样最小厚度关系图。对于用金刚石圆锥压头进行的试验，试样或试验层厚度应不小于残余压痕深度的10倍；对于用球压头进行的试验，试样或试验层的厚度应不小于残余压痕深度的15倍。除非可以证明使用较薄的试样对试验结果没有影响。通常情况下，试验后试样的背面不应有变形出现。对于特别薄的薄板金属，应符合HR30TSm和HR15TSm标尺的特别要求，见附GB/T230.12018录Ao6.4 在凸圆柱面和凸球面上进行试验时，应采用洛氏硬度修正值，见7.11。7试验程序7.1试验一般在10°C35的室温下进行。当环境温度不满足该规定要求时，试验室需要评估该环境下对于试验数据产生的影响。当试验温度不在Ioe35C范围内时，应记录并在报告中注明。注：如果在试验或者校准时温度有明显的变化，测量的不确定度可能会增加，并且可能会出现测量超差的情况。7.2 使用者应在当天使用硬度计之前，对所用标尺根据附录C进行日常检查。金刚石压头应按照附录D的要求进行检查。7.3 在变换或更换压头、压头球或载物台之后，应至少进行两次测试并将结果舍弃，然后按照附录C进行日常检查以确保硬度计的压头和载物台安装正确。7.4 压头应是上一次间接校准时使用的，如果不是上一次间接校准时使用的，压头应按照附录C中对常用的硬度标尺至少使用两个标准硬度块进行核查（硬度块按照GB/T230.2-2012表1中选取高值和低值各1个）。该条款不适用于只更换球的情况。7.5 试样应放置在刚性支承物上，并使压头轴线和加载方向与试样表面垂直，同时应避免试样产生位移。应对圆柱形试样作适当支承，例如放置在洛氏硬度值不低于60HRC的带有定心V型槽或双圆柱的试样台上。由于任何垂直方向的不同心都可能造成错误的试验结果，所以应特别注意使压头、试样、定心V型槽与硬度计支座中心对中。7.6 使压头与试样表面接触，无冲击、振动、摆动和过载地施加初试验力F。，初试验力的加载时间不超过2s,保持时间应为3±1So注：初试验力的保持时间范围是不对称的。例如：3±2s表示3s是理想的保持时间，可接受的保持时间范围是1s4S07.7 初始压痕深度测量。手动（刻度盘）硬度计需要给指示刻度盘设置设定点或设置零位。自动（数显）硬度计的初始压痕深度测量是自动进行，不需要使用者进行输入，同时初始压痕深度的测量也可能不显示。7.8 无冲击、振动、摆动和过载地施加主试验力使试验力从初试验力F。增加至总试验力F。洛氏硬度主试验力的加载时间为1s8s。所有HRN和HRTW表面洛氏硬度的主试验力加载时间不超过4S0建议采用与间接校准时相同的加载时间。注：资料表明，某些材料可能对应变速率较敏感，应变速率的改变可能引起屈服应力值轻微变化，影响到压痕形成,从而可能改变测试的硬度值。7.9 总试验力F的保持时间为5+s,卸除主试验力%,初试验力F。保持4号S后，进行最终读数。对于在总试验力施加期间有压痕蠕变的试验材料，由于压头可能会持续压入，所以应特别注意。若材料要求的总试验力保持时间超过标准所允许的6s时，实际的总试验力保持时间应在试验结果中注明（例如65HRF/10s）o7.10保持初试验力测量最终压痕深度。洛氏硬度值由式（1）使用残余压痕深度h计算，相应的信息由表1、表2和表3给出。对于大多数洛氏硬度计，压痕深度测量是采用自动计算从而显示洛氏硬度值的方式进行。图1中说明了洛氏硬度值的求出过程。7.11对于在凸圆柱面和凸球面上进行的试验，需要按附录E（表E.1、表E.2、表E.3和表E.4）和附录F（表F.1）进行修正，修正值应在报告中注明。未规定在凹面上试验的修正值，在凹面上试验时，应协商解决。7.12在试验过程中，硬度计应避免受到冲击或振动。7.13两相邻压痕中心之间的距离至少应为压痕直径的3倍，任一压痕中心距试样边缘的距离至少应GB230.12018为压痕直径的2.5倍。8结果的不确定度一次完整的不确定度评定宜依照测量不确定度表示指南JJF1059.1进行。对于硬度，与来源类型无关，有以下两种测量不确定度的评定方法可供选择：基于在直接校准中对所有出现的相关不确定度分量的评定，参考EURAMETGuideCG-163;基于用标准硬度块（有证标准物质）进行间接校准2,34,测定指导参见附录G。9试验报告除非另有规定，试验报告应至少包括以下内容：a）GB/T230的本部分编号；b）与试样有关的详细资料，包括试样表面的曲率；c）如果试验温度不在IOC35之间，应注明试验温度；d）以4.2的格式表示的试验结果；e）不在本部分规定之内的操作或可选操作；f）可能影响试验结果的各种细节；g）如果总试验力的保持时间超过6s,应注明总试验力的保持时间；h）试验日期；i）如果转换成其他硬度，转换的依据和方法应注明（参见GB/T33362Oo10换算成其他硬度或抗拉强度值尚无普遍适用的方法将洛氏硬度值精确地换成其他硬度或抗拉强度，因此应避免这种换算，除非通过对比试验得到可比较的换算方法（参见GB/T33362D。附录A（规范性附录）薄产品HR30TSm和HR15TSm试验A.1一般要求本试验适用于最大厚度为0.6mm至产品标准所示最小厚度、最高硬度值为82HR30TSm或93HR15TSm的薄金属片。产品标准应规定何种情况下采用HR30TSm或HR15TSm进行硬度试验。本附录的条件与本部分中规定的11R30TW或IIR15TW试验条件相似，但允许在压痕背面出现变形痕迹。注1:标尺中SIn表示在试验中使用钢球压头和金刚石试样支座。注2：眦之前，需要在己知硬度值的薄样品上进行硬度测试，以确保试样支座表面不会影响测量结果。除按本部分试验外，还应满足以下各项要求。A.2球形压头试验使用的硬化钢球直径为1.5875nun,并符合GB/T230.22012的要求。A.3试样支座试样支座应包含直径约为4.5mm经抛光和光滑平整的金刚石平板。支座面应与压头轴线垂直，支座轴线应与主轴同轴，并能稳固精确地安装于硬度计试样台上。A.4试样制备如有必要减薄试样，要对试样上下两面进行加工，加工中应避免如发热或冷作硬化等对基体金属性能的影响。基体金属不应薄于最小允许厚度。A.5压痕距离如无其他规定，两相邻压痕中心间距离或任一压痕中心距试样边缘距离不小于5mm。GB/T230.12018附录B（规范性附录）洛氏硬度与试样最小厚度关系图B.1、图B.2和图B.3给出了试样或试验层的最小厚度。说明：X一一洛氏硬度；Y一一试样最小厚度，单位为亳米（mm）。图BJ用金刚石圆锥压头试验（A、C、和D标尺）说明；X洛氏硬度：Y一一试样最小厚度，单位为亳米（mm）。图B.2用球形压头试验（B、EvF、G、H和K标尺）GBT230.1201810biaohGB/T230.12018附录C(规范性附录)日常检查程序C.1总则使用者应在当天使用硬度计之前，对硬度计需使用的每个标尺进行检查。至少选取一块符合GB/T230.32012表E.1范围中的标准硬度块，推荐选取与测试硬度值接近的标准硬度块。只能在标准硬度块的校准面进行试验，至少在标准硬度块上测试两个点，并用以下的公式计算测试结果的偏差和重复性。如果偏差和重复性在表c.1允许的范围内，则硬度计符合要求；否则，检查压头、试样支座和试验机的状态并重复上述试验。如果硬度计仍不符合要求，则需按照GB/T230.22012中第5章进行间接校准。所测数据建议保存一段时间，以便监测硬度计的重复性和稳定性。C.2偏差试验设备的偏差b,用洛氏单位表示，在特定的检查情况下，按照式(C.1)进行表示：b=H_HcRM(C.1)式中：b试验设备的偏差；H按照式(C.2)计算的平均硬度值；HcRM标准硬度块的标准值。压痕的平均硬度值H按照式(C.2)进行定义：h三Hl÷-±H.82)n式中：H,.H.表示按硬度值从小到大的顺序排列的测量硬度值；11一部压痕的个数。C.3重复性范围为了确定标准硬度块的重复性范围，用HIH,表示从小到大的顺序排列的测量硬度值。试验设备的重复性r,用洛氏单位表示，在特定的检查情况下，按照式(C.3)确定：r=H,-H(C.3)GB/T230.12018表c.1硬度计允许的重复性范围和偏差洛氏硬度标尺标准硬度块的硬度值范阚允许偏差b洛氏单位允许的硬度计重复性范围rA20HR-75HRA>75HRA95HRA±2HRA+1.5HRA0.02×(IoO-H)或08洛氏单位B10HRBW45HRBW>45HRBW80HRBW>80HRBW-100HRBW士4HRBW±3HRBW±2HRBW0.04X(130-H)或1.2洛氏单位C10HRC70HRC±1.5HRC0.02×(IOo-H)或0.8洛氏单位D40HRD70HRD>70HRD'77HRD±2HRD±1.5HRD0.02X(100-H)或0.8洛氏总位E70HREW90HREW>90HREW-100HREW±2.5HREW±2HREW0.04×(130-H)或1.2洛氏单位F60HRFW90HRFW>90HRFW100HRFW士3HRFW±2HRFW0.04X(130-H)或1.2洛氏单位G30IIRGW-50HRGW>50HRGw75HRGW>75HRGW94HRGW±6HRGW±4.5IIRGW±3HRGWWO.04×(130-H)或1.2洛氏单位H80HRHW100HRHW±2HRHW0.04X(130-H)或1.2洛氏单位K40HRKW-60HRKW>60HRKW80HRKW>80HRKW-100HRKW±4HRKW±3HRKW±2HRKWO.04X(130-H)或1.2洛氏单位15N,30N、45N所有"范围±2HRNO.04×(100-H)或1.2洛氏单位15T、30T、45T所有范围±3HRTW0.06×(100-H)或2.4洛氏单位H是平均硬度值。b使用两个数值中较大的一个。示例1:一个低硬度值的HRC标准硬度块有以下的日常检查结果：24.OHRC和25.2HRC按照式(C.2)得出：H=24.6HRe,按照式(C.3)得出：r=1.2HRC硬度单位。查表C.1,对于该HRC标尺，HRC为24.6时允许的重复性范围为0.02X(100-24.6)=1.51HRC硬度单位。因为L51HRC硬度单位比0.8HRC硬度单位大，所以，对于这个标准硬度块，硬度计的允许重复性范围是1.51HRC硬度单位。因为r=L2HRC硬度单位，所以硬度计的重复性是可接受的。GB/T230.12018示例2:一个高硬度HRC标块有以下的日常检查结果：63.1HRC和63.9HRC按照式(C.2)得出：H=63.5HRC,按照式(C.3)得出：r=0.8HRC硬度单位。查表C.1,对于该HRC标尺，HRC为63.5时允许的重复性范围为0.02(100-63.5)=0.73HRC硬度单位。因为0.73HRC硬度单位小于0.8HRC硬度单位，所以，对于这个标准硬度块，硬度计的允许重复性范围是0.8HRC硬度单位。因为r=0.8HRe硬度单位，所以硬度计的重复性是可接受的。GB230.12018附录D（规范性附录）金刚石压头的检查经验表明，许多初始状态良好的压头在使用一段时间以后出现缺陷，这是由于表面的小裂纹、斑痕或缺陷所致。如果能及时检查出这些缺陷并再次研磨，许多压头仍能继续使用，否则任何小缺陷都会很快恶化，导致压头报废。因此对压头表面在首次使用和使用一定时间后需使用合适的光学装置（显微镜、放大镜等）进行检查：若发现压头表面有缺陷，则认为压头已经失效；应按GB/T230.22012中的规定对重新研磨或修复的压头进行校准。GB/T230.12018附录E（规范性附录）在凸圆柱面上试验的洛氏硬度修正值表E.1、表E.2、表E.3和表E.4给出了在凸圆柱面上试验的洛氏硬度修正值，对表中其他半径的修正值，可用线性内插值求得。表E.1用金刚石圆锥压头试验（A、C和D标尺）洛氏硬度读数曲率半径mm356.589.51112.51619202.52.01.51.51.01.0252.52.01.51.01.01.0303.02.01.51.51.011.00.5352.51.51.51.00.50.5402.01.51.01.01.00.50.5452.01.01.01.00.50.53.01.50.5502.51.01.00.50.50.50.5551.51.00.50.50.50.502.01.0602.00.50.50.50.500653.01.51.00.50.50.50.500702.51.01.00.50.50.50.50.500750.50.50.5002.01.00.50801.51.00.50.50000850.50.5000001.50.500901.00.50000001.00.50.500.50.5注:大于3HRA,3HRC和3HRD的修正值不被认可,不在表中规定。表E.2用1.5875mm球形压头试验（B、F和G标尺）洛氏硬度读数曲率半径/mm356.589.51112.5204.54.03.53.030405.04.54.03.53.03.02.52.52.5504.53.53.02.52.0604.03.02.52.02.0703.52.52.02.01.5803.02.01.51.51.5905.02.51.51.51.51.01004.03.52.01.51.51.01.00.55.03.04.02.53.5注：大于5HRB,5HRF和5HRG的修正值不被认可，不在表中规定。表E.3表面洛氏硬度试验（15N、30N和45N标尺）b表面洛氏硬度读数曲率半径ran1.63.256.59.512.520(6.0)°3.02.01.51.51.525(5.5)°3.02.01.51.51.030(5.5)°3.02.01.51.01.035(5.0)°2.52.01.51.01.040(4.5)°2.51.51.51.01.045(4.0)°2.01.51.01.01.050(3.5)"2.01.51.01.01.055(3.5)°2.01.51.00.50.5601.51.01.00.50.5653.01.51.00.50.50.52.5702.01.0LO0.50.50.5751.51.0LO0.50.50.50800.50.50.500850.50.50.5000.509000000修正值仅为近似值，代表从表中给出曲面上实测平均值。精确至0.5个表面洛氏硬度单位。圆柱面的试验结果受主轴及V型试样支座与压头同轴度、试样表面粗植度及圆柱面平直度综合影响。括号中的修正值，经协商后方可使用。表E.4衰面洛氏硬度试验（15T、30T和45T标尺）*b表面洛氏硬度读数曲率半径mm1.63.256.589.512.520(13)(9.0)°(6.0)°(4.5)(3.5)°3.02.030(11.5)。(7.5)°(5.0)'(4.0)(3.5)°2.52.040(10.0)"(6.5)°(4.5)°(3.5)°3.02.52.050(8.5)°(5.5)°(4.0)°2.52.01.560(6.5)°(4.5)°3.03.01.51.570(5.0)°(3.5)°2.52.52.01.01.0803.02.01.52.01D1.00.5901.01.01.5I.00.50.51.50.50.5修正值仅为近似值，代表从表中给出曲面上实测平均值。精确至0.5个表面洛氏硬度单位。圆柱面的试验结果受主轴及V型试台与压头同轴度、试样表面粗糙度及圆柱面平直度综合影响。括号中的修正值，经协商后方可使用。GBfT 230.12018附录F(规范性附录)在凸球面上试验C标尺洛氏硬度修正值F.1表F.1中给出了在凸球面上试验的洛氏硬度修正值。表F.1凸球面上C标尺洛氏硬度修正值洛氏硬度读数球面直径d/mm46.589.51112.515202555HRC60HRC65HRC6.45.85.23.93.63.23.22.92.62.72.42.22.32.11.92.01.81.71.71.51.41.31.21.01.00.90.8F.2在表F.1中给出的洛氏硬度C标尺的修正值由式(F.1)算出:(FJ)h.59xL式中：H-洛氏硬度C标尺的修正值：H洛氏硬度值；d球的直径，单位为毫米(mm)。GB/T 230.12018附录G（资料性附录）硬度测量值的不确定度评定G.1通常要求G.1.1测量不确定度分析是对决定误差来源和理解测试结果差异的一种有利工具。本附录给出了不确定度评估的指南，但是方法仅供参考，除非由客户特殊指定。大多数产品标准都有基于研究多年产品要求得到的允差，或者部分基于硬度测量时硬度计的性能。这些允差包含了硬度测量不确定度的贡献，但是因为硬度测量估计的不确定度来减小规定的允差是不合适的。换言之，当一个产品标准规定一项的硬度应高于或低于某一特定值，这应当解释为简单地规定了计算硬度值应满足这个要求，除非在产品标准中有特殊声明。然而，对于一些特殊情况，减小由测量不确定度带来的允差也许是合适的，这只能通过双方协商解决。G.1.2本附录定义的不确定度只考虑硬度计与标准硬度块（CRM）相关测量的不确定度。这些不确定度反映了所有分量不确定度的组合影响。由于本方法要求硬度计的各个独立部件均在其允许偏差范围内正常工作，故强烈建议在硬度计通过直接检定一年内