邯郸市裕泰燃气有限责任公司《10×104Nm3h焦炉煤气制天然气项目一期》环境影响报告书.docx

邯郸市裕泰燃气有限责任公司10×104Hn3h焦炉煤气制天然气项目（一期）环境影响报告书（简写本）建设单位：邯郸市裕泰燃气有限责任公司环评单位：邯郸市环境保护研究所证书编号：（国环评证乙字第1206号）编制时间：二。一二年十二月1建设项目概况1. 1项目的建设地点及相关背景1.2建设项目基本信息11. 3建设项目选址可行性与政策相符性92建设项目周围环境现状102. 1建设项目所在地的环境现状102.2建设项目环境影响评价范围113建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果Ll3. 1建设项目的主要污染源情况113.2建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况133.3建设项目的主要环境影响及其预测评价结果144公众参与194. 1公开环境信息194.2公众意见分析204. 3公众参与总结205环境影响评价结论246联系方式246.1建设单位联系方式246.2评价机构联系方式24n格式的：宽度：21米，一度：29.7瓶米，无网格1.1 项目的建设地点及相关背景1.1.1 项目建设地点该项目位于磁县西南部的时村营乡陈庄村北。东侧为园区规划双新路,现状为河北裕泰实业集团有限公司闲置空地，北临富强路，路北为邯郸黑猫炭黑有限责任公司，西、南侧为规划物流路，现状为一般农田。距离拟建厂址最近的村庄为陈庄村145O111,其他村庄均大于150OnU厂址中心坐标：E114o17/8.0''、N36o18'24.0'',地理位置见附图U1.1.2 项目相关背景邯郸市裕泰燃气有限贡任公司属于河北裕泰实业集团子公司，河北裕泰实业集团位于河北省邯郸市，是以煤化工产业为主导，集国内外贸易与房地产开发等于一体的企业集团。集团总占地面积136万平方米，现有资产20余亿元，员工2000余人，产品主要有冶金焦、二甲醛、苯系列及城市煤气等，年销售收入50亿元。邯郸市裕泰燃气有限责任公司拟建项目周围炼焦企业较多，有相当丰富的焦行距：固定值24二二煤气资源，由于焦炉煤气下游产品未被开发，造成部分焦炉煤气放散，浪费资源，因此，邯郸市裕泰燃气有限责任公司拟投资37000万元，建设IoXK)'f7h焦炉煤气制天然气项目(一期)，利用邯郸市裕泰焦化有限公司焦炉煤气，作为原料生产压缩天然气，不仅可以变废为宝，为周边地区提供清洁的民用及车用燃料，合理利用焦炉煤气，又有利于改善区域大气环境。1.2 建设项目基本信息1.2.1 主要建设内容建设内容_该项目建设3X10n3h焦炉煤气制天然气生产线及辅助配套设施，包括生产I带格式的:-但生固国值竺瑶一置、辅助生产设施、公用工程、储运、行政服务设施等配套设施。(2庭谢见模处理焦炉煤气3X10MNbCNG产量：12205Nm7h(9764万Nm7a)°(3产品方案产品方案：CNG；产量：12205Nm力1,副产品：富氢尾气8523Nm7h,硫磺57.61ta1.2.2工程分析1.2. 2.1焦炉煤气储存焦炉煤气由邯郸市裕泰焦化有限公司供应，通过管道送入厂区内湿式储气柜，对焦炉煤气进行缓冲，储气压力约4kPa,出口的焦炉煤气经水封槽送至压缩工段。焦炉煤气气柜选用低压湿式螺旋气柜，主要由立式圆筒形水槽、一个或数个圆筒塔节、钟罩及导向装置组成。当向气柜送气体时，随着压力的增大，钟罩开始上升，其下部挂圈从水槽中取水作为密封，防止气体逸出。当钟罩上升到一定高度时，第二节塔节被提起，依次类推，塔节之间以水封环形槽密封。当气柜输出气体时，钟罩和塔节的运动过程则与输入时相反。本项目气柜公称容积为20000n缓冲时间约60分钟。该工序主要污染源为煤气管道内煤气冷凝排水及煤气柜内煤气冷凝水(Wo),工程将废水送至厂区废水处理站进行处理。煤气柜事故状态或非正常排放情况下的放空气由管道送至厂区火炬燃烧放散。1.3. 2.2净化工序脱油脱蔡煤气柜来的焦炉煤气经罗茨风机增压后，通过管道送至脱油脱蔡装置脱除焦炉煤气中的焦油和蔡等杂质，脱油脱茶工序设置3台脱油脱票装置弁联使用，吸附剂采用焦炭粒进行吸附，焦炉煤气经脱油脱茶后，将焦炉气中的蔡含量降低到4mgNm3,焦油含量降低到1mg/Nm,再进入湿式脱硫工序。该工序主要污染源为废吸附剂(废焦炭粒S1)、罗茨风机噪声。工程将废焦炭(含吸附的焦油和蔡)送至邯郸市裕泰焦化有限公司掺入炼焦煤中，风机加装消音器，并布置在厂房内隔声降噪。湿式脱硫工序本工序粗脱硫采用湿法脱硫，由于原料气中无机硫含量较高(200mgNm3),如采用全干法脱硫，脱硫剂更换频繁、消耗过大，操作费用高，故在前边设置一套PDS湿法脱硫系统，将焦炉气中的无机硫脱至20mgNm'以下，同时也可脱除部分有机硫。脱油脱蔡后焦炉煤气进入湿法脱硫工序，湿法脱硫工序采用PDS法，将无机硫转换成单质硫，可以使无机硫降至二20mgNm'（以S计）。脱硫过程依次经过以下反应：在脱硫塔内以PH=8-8.5的稀碱溶液吸收硫化氢，生成硫氢化物。Na2CO3+H2SfNaHS+NaHCO3硫氢化钠与偏锐酸钠反应转化成元素硫：2NaHS+4NaVO3+H2ONa2VlO9+4NaOH+2S氧化态PDS氧化焦性偏机酸钠生成偏钮酸钠NaMOg+2PDS（氧化态）+2NaOH+H2O-*4NaV0：.+2PDS（还原态）在再生槽中还原态PDS被空气中的氧气氧化成氧化态，然后用泵送入吸收塔循环使用：2PDS（还原态）+O?2PDS（氧化态）+2比0本过程是在脱硫塔内以Plk8-8.5的稀碱溶液吸收硫化氢，生成硫氢化钠：硫氢化钠再与偏钮酸钠反应转化成元素硫。最后从脱硫塔底部出来的脱硫富液进入富液槽再经富液泵加压后，进入再生槽，通过多个喷射器，利用喷射器自吸入的空气使神硫富液中的不稳定硫化物在氧的作用卜生成单质硫，同时使PDS脱硫液得以再生，右再生槽中，脱硫富液中的单质硫（以硫泡沫的形式）悬浮出来，硫泡沫流入硫泡泞储槽，再生的PDS脱硫消液去发液槽，由贫液泵送至脱硫塔循环使用。湿式脱硫后Dl焦炉煤气进入压缩工序该工序主要污染源为硫礴（S2）、加压泵噪声和废水（Wl）。工程将硫磺外售，加压泵采用减振基座，布置在厂房内。煤气压缩工序由于湿法脱硫后的焦炉煤气含有一定水分，压缩工段通过往复式压缩机加压后，由气液分离器将水分离出来，并为脱油脱莱塔提供必要的压力。由焦炉气气柜来的温度35C、压力为4kPa的焦炉煤气由总管送至本工段，进入原料气压缩机进行加压。本项目采用普通活塞往复式压缩机，工作循环可以分为吸气、压缩和排气三个过程。随着转子的转动，每对相互啮合的齿相继完成相同的工作循环。通过活塞压缩机将煤气加压至0.41Mpa,然后经冷却器冷却至40C后，焦炉煤气通过管道进入气液分离器进行气水分离。煤气沿分离器筒壁切线方向进入，在分离器内产生旋转，通过离心、重力、惯性、碰撞等作用，使液态水雾变成水滴，并不断聚集、增大，最终与煤气分离。分离出的煤气从分离器顶端出来，进入净化工序。该工序主要污染源为压缩气液分离器排水（W3）、压缩机产生的噪声（N3）。工程将原料气压缩气液分离污水送至裕隆厂内污水处理站处理，压缩机加装消音器并布置在厂房内隔声降噪。精脱茶脱油和干法脱硫气液分离后焦炉煤气，依次进入精脱茶脱油器和干法脱硫器，使焦炉气中的茶和无机硫都降至WImg/N?（以S计）。精脱油脱蔡器内装有硅酸盐吸附剂，干法脱硫器内装有活性炭吸附剂，经两级吸附后进入脱苯工序。该工序主要污染源为废吸附剂（废硅酸盐S3、废活性炭S4）。脱苯工序干法脱硫后的焦炉煤气，仍含有少量苯和氨，工艺设置设置3套脱苯装置并联交替运行，利用脱落装置中分子筛进行吸附，为保持工序的连续性，脱落装置在运行过程中需要再生，再生工艺如下：再生所需的热介质通过电加热器升温，冷吹气冷却器冷却，形成吸附（八）.降压（D）,加热（三）,冷吹（C）,升压（R）的再生循环。每台吸附器在一个循环周期中经历一下几个工艺过程：a吸附：原料焦炉气从吸附床底部经原料气管道及阀门进入吸附床，焦炉气中的茉、氨等强吸附性杂质组分被吸附器内的吸附剂吸附，其它弱吸附性组分穿过吸附剂从吸附器上部经管道及阀门送出界区，得到净化焦炉气。当焦炉气中的杂质达到规定浓度时，关闭吸附器进出口阀门，停止吸附。吸附工作压力0.005-3.OMpa；b加热吹扫：开启加热阀门，将加热（温度为150-420tC）的富氢气进行吹扫、净化后的焦炉气等加热介质从吸附器顶部通入（下部排出）：当吸附器被加热到120-350C时，吸附器中吸附的杂质全部气化进入再生气，带着加热介质一起从吸附器底部带出，使吸附剂得到再生：吹扫气进入燃料气回收管网。c冷却吹扫：开启冷吹阀门，将常温净化后的焦炉气从吸附床顶部通入，把吸附器内的余热带出，直至达到常温：吹扫气进入燃料气回收管网。d升压：开启升压阀门，利用净化后的焦炉气缓慢将吸附器充压，直至达到吸附正常工作压力，等待下一次吸附过程的投用：卷台吸附器都经历相同的步段，只是顺序上相互交错进行，以保证净化过程连续性，得到稳定的净化焦炉气。该工段主要污染源脱苯吸附装置产生的废吸附剂（废分子筛S5）、吸附装置吹扫废气G3。工程将废吸附剂（属于危险废物）委托有资质单位集中处置，吹扫尾气进入燃料气回收管网。精脱硫精脱硫器内装填有氧化锌脱硫剂，转化成的硫化氢在此与氧化锌反应生成硫化锌,脱硫后的气体进入甲烷化工序。精脱硫剂氧化锌大概一年更换一次。一级加氢来自合成压缩机升压至-0.8Mpa的焦炉气进入2台预加氢气和1台加氢气装置，将焦炉气中的有机硫95%以上加氢转化为HzS,随后气体进入精脱硫器I脱除ILS和有机硫，再经过1台加氢器、精脱硫器II,以保证达到总硫WO.Ippm的要求。脱硫后的气体进入甲烷化工序。脱油焦炉气在自身压力下进入升温系统加热至260C（升温系统采用蒸汽加热），然后依次进入预铁铝加氢转化器和一级铁铝加氢转化器。预铁铝加氢转化器和一级铁钳加氢转化器发生的化学反应基本一致，主要是在铁钳催化剂的作用下，焦炉煤气中的不饱和烧、有机硫化物、氧等与氯气发生加氮反应，将煤气中的不饱和煌转化为饱和烽，有机硫转化为易于脱除的HzS,另外，煤气中的氧与氢气反应生产水。加氢转化器中主要反应如下：C,HS+4H2-C1Hio+H2SR-SH+H2-RH+H2SR1-S-R2+2H2fR1H+R3H+H2SCOS+H2-CO+H2SO2+2H22H20CnHn+H2-CnHn.2加氢转化后的煤气有机硫含量由400mgNm*降至10mgNm无机硫由20mgNm3升至410mgNm:自一级加氢转化糖出来的气体进入精脱硫器（以氧化锌脱硫剂）进行脱硫，无机硫被吸收。脱硫后焦炉煤气温度约为388C,压力约为2.55MPa,无机硫降至20mgN°反应方程式如卜丁ZnO+H2SfZnS+H2O（g）二级加氢精脱硫器出来的煤气含硫量（无机硫20mgNm有机硫10mgN11O仍不能满足甲烷合成催化剂对硫含量的要求（总硫低于0.Ippm）,需进一步进行加氢脱硫处理。焦炉煤气进入二级加氢转化器，在银相催化剂作用下进一步对唾吩加氢转化，有机硫的转化率299%,反应方程式如下：C,H,S+4H2-*C1H10+H2S二级加氢转化器出口的焦炉煤气进入氧化锌脱硫槽进行进一步脱硫，脱硫槽装填料为氧化锌脱硫剂，利用脱硫槽中的氧化锌与煤气中的硫化氢发生反应，将硫化氢转化为硫化锌，反应方程式如下：ZnO+H2SZnS+H2O（g）从二级氧化锌脱硫槽出来的焦炉煤气中总硫脱至0.Ippm以下，温度约393C,压力约为2.5MPa,进入甲烷化工序。该工序污染物主要为一级加氢产生的废催化剂（铁铝、钻铝催化剂S6）、废吸附剂（废氧化锌S7）等。由有资质的危废处置单位回收。该工序污染物主要为二级加氢产生的废催化剂（S6）、工艺废水（W4）、加气器噪声等。工程将该部分废催化剂送有资质的危废处置单位处置，工艺废水送至裕隆厂内污水处理站处理，加气器噪声布置在厂房内隔声降噪。事故状态下的放空气（QO）由管道至厂区火炬点燃放散。1.2.2.3甲烷化工序净化后的焦炉气中除含有较多的CH?外，还含有大量H?和一定量的碳氧化物（Co和CO,）,本项目最终产品为天然气。采取甲烷化工艺来降低碳氧化物，同时提高CH,含量，以获得更多的产品。甲烷化工艺的原理是co、CO?和比在合适的温度压力条件下，在催化剂的作用发生下列主要反映:CO+3H2 = CH4+ H2OCO2 + 4H2 = CH4 + 2H20CO + H2O = CO2 + H2Ho298=+206.2kJmol(3-1)/298=+165.0kJmol(3-2)H°298=+41.16kJmol(3-3)研究表明，一般情况下，反应（3-1）比反应（3-2）速度快，也更容易进行完全。由反应式（3-1,3-2）可知，甲烷化反应式体积缩小的强放热反应。从热力学角度分析，提高反应压力和降低反应温度，将有利于反应平衡向正方向进行。由于甲烷化反应式一个强放热过程，保持甲烷化反应器床层的温度在允许的范围内，及时而有效的移走反应热是甲烷化工艺过程平稳进行的关键。该工序采用有循环气外部传热的甲烷化工艺流程，其反应器为绝热反应器，不同之处在于：在甲烷化反应气在回收了热量并分离掉游离水之后，部分气通过循环压缩机升压后，与新鲜原料气混合，在回到反应器的入口。这种工艺适合于中、大型工业装置上采用。其甲烷化工艺流程如下：由净化工序来的焦炉气，其中的苯、茶、焦油、氨和硫等有害杂质均已脱除到甲烷化催化剂允许的含量，回到焦炉气压缩机再次增压，进入甲烷化工序的焦炉气压力2.OMpa,温度40C,0?含量0.15%。净化来的焦炉气分为两部分，其中一部分焦炉气进入气体混合器，与循环气在此混合得到的入炉气温度40-5（C,依次经原料气预热器，开工电炉，温度升至N250C后，进入甲烷化炉一段，依次通过甲烷化催化剂（银系，CRG-S2SR型和CRG-S2CR）,CO、CO?与乩发生反应，生成甲烷，并放出热量，反应方程式如下：3H,+C0-CH1+H2OHo298=+206.2kJmol4H2+C02-*CHt+2H20H0298=+165.35kJmol温度升至450C从甲烷化炉上段出来的反应气首先进入加氢加热器，加热净化工序的加氢脱硫原料气，温度将至355,然后与另一部分的焦炉气混合（温度306）,进入甲烷化炉二段继续反应，出口温度升至400C中断，出口气直接进入废热锅炉，副产2.5MPa饱和蒸汽后，温度降至30(C,然后进入甲烷化炉三段，三段出口反应气首先进入原料气预热器将冷态原料气加热至250,自身温度降至123C。然后进入脱盐水加热器回收热量后，温度降至100,进入甲烷化气水冷器，甲烷化反应气在回收了热量，并分离掉游离的工艺冷凝液之后，气相一部分作为粗产品气送去下工序分离制取CNG产品；另一部分去循环压缩机增压后继续反应循环。该工序污染物主要为循环压缩机和合成压缩机无组织排放废气(G3),循环压缩机气液分离器产生的噪声(N4),甲烷化反应器产生的废催化剂、废保护剂(S8),甲烷化气液分离甥分离产生的工艺废水(W5)。工程将甲烷合成水经砂淀处理后作为废热锅炉系统补水，压缩机加装消音器、减振基座并布置在厂房内，其它产噪设备采取减振基座置于厂房内隔声降噪。1.2 .2.4干燥分离工序干燥系统为满足CNG产品要求，经干燥系统净化后的富甲烷气中含水量应低于4ppm.压缩后的富甲烷气在温度40oC,4.5MPa条件下经气液分离器后，进入2台吸附器和1台预干燥器构成的变温吸附系统，在此原料器中所含的水等杂质被吸附剂吸附，在吸附器出口获得露点低于-19。C的干燥产品气。膜分离系统经干燥后的富甲烷气，采用膜分离工艺提浓气体的甲烷，得到符合要求的SNG产品。膜分离系统工序由分离装置、加热装置、膜分离器组件构成。膜法气体分离技术的基本原理是两种或两种以上的气体混合物通过高分子膜时，由于各种气体在膜中的溶解度和扩散系数的不同，导致不同气体在膜中相对渗透速率有差异。在驱动力一膜两侧压力差作用下，渗透速率相对快的气体，如水蒸汽、氢气、硫化氢、二氧化碳等优先透过膜而被富集；而渗透速率相对较慢的气体，如甲烷、氮气、一氧化碳、等气体则在膜的滞留侧被富集，从而达到混合气体分离之目的。膜分离的非渗透气作为整套装置的产品SNG送CNG压缩工序，渗透气(富氢气)作为净化脱苯的再生气使用，剩余汇入燃料管网送邯郸市裕泰焦化有限公司作为燃料(见附件)。压缩后的SNG作为最终产品CNG送往加气装置装车出售。该工序污染物主要为废干燥剂、膜分离器产生废滤芯和过滤杂质(废分子筛、漉芯、杂质等S9),装车泵(N5)及压缩机(N4)产生的噪声和无组织排放废气非甲烷总烧，工程将压缩机加装消音器、减振基座，产噪设备置于厂房内隔声降噪。事故状态下的放空气由管道引至厂区火炬点燃放散。本项目工艺流程及排污节点见图I-U图17工艺流程及排污节点图1.3 建设项目选址可行性与政策相符性1.3.1 建设项目选址可行性该项目位于磁县磁峰工业聚集区，其占地为工业园区规划的三类用地，规划产业为循环经济型煤化工产业园，经磁县煤化工产业园区管委会预审，项目选址符合工业园区规划，同时经磁县城乡规划局、磁县国土资源局预审同意项目选址该项目建设符合磁县相关规划和园区准入条件。工业园区内项目所在区域基础设施完善,供电、给排水、供热、电讯等设施将同步配套齐全，交通便利。该项目在建设期和运营期采取必要的环保措施后，可使本项目所产生的污染物达标排放，对区域环境影响较小。根据风险预测后果可知，本项目在事故状态下环境风险在可接受范围内，不会对周围村民造成危害。公众参与调查结果表明，被调查公众同意该项目建设，没有反对(带格式的：行距：固定成24第)意见。周围环境敏感点满足卫生防护距离100m要求。综上，从环境条件分析，厂址选择可行。1.3.2 政策符合性根据产业结构调整指导目录(2011年本)，拟建工程属于产业结构调整指导目录(2011年本)鼓励类项目。另外，该项目已由邯郸市发展和改革委员会邯发改备字201171号备案。因此，拟建工程符合国家当前产业政策要求。2建设项目周围环境现状2.1建设项目所在地的环境现状大气环境质量现状评价区域内大气现状监测结果显示：监测期间各监测点IM。、So2、NO2、苯并花一fr式的：行距：固定伯亘曳1小时平均浓度和24小时平平均浓度监测值均满足环境空气质量标准(GB3095-2012)二级标准要求；苯、NH3甲醛1小时平均浓度和口平均浓度均满足工业企业设计卫生标准(TJ36-79)居住区大气中有害物质的最高容许浓度限值；酚满足居住区大气中酚卫生标准(GB18067-2000)最高容许浓度；非甲烷总嫌满足大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)无组织排放监控浓度限值要求。监测期间各污染因子的污染指数均小于1，区域环境质量较好。地下水质量地下水监测结果表明：各地下水监测点各项监测因子标准指数均小于1,满足地下水质量标准(GBT14848-93)11I类标准要求，该区域地下水质量较好。声环境质量声环境现状监测结果显示：项目厂址四周各厂界噪声现状值厂界环境噪声监测值昼间在55.1-59.2dB（八）之间,夜间在46.9-49.5dB（八）之间,均能满足声环境质量标准/带招我的：力本：（就认）黑体,（中文）黑体,四号： I-，带格式的:字体：（默认）。体，（中文）黑体，四号） ,1带格式的：字体：（默认）黑体,（中文）黑体，四号j（GB3096-2008）中的3类标准要求，声环境现状质量较好。22建设项目环境影响评价范围，I根据本项目各环境要素确定的评价等级，结合区域环境特征，按“导则”中评价范围确定的相关规定，并综合本项目污染源排放特征，确定本评价各环境要素评价范围见表2-l,表27本项目评价范围一览表序号环境要素评价等级评价范围1环境空气以厂址为中心,南北长5km、东西宽5km,共计25km?的范围。2简单分析3地下水三5以厂址为中心，周围Ikm范围4声环境5四周厂界外Im范围5筋厂址占地面积20000及周边Ikm区域6环境风险以风险源为中心，物仝5km的圆形区域，ffi¢l78.5km23建设项目拟采取的主要措施与效果3.1 建设项目的主要污染源情况（1）根据工程分析和类比调查同类企业生产工况，拟建工程主要污染物产生工序、污染源名称、排污节点、污染物排放特征、治理措施见表3-1。表37建设项目污染工序、排污节点和治理措施类别治理项目拟采取的治理措施预期治理效果投资(碇带格式的：行距：固定值16磅带格式表格大气防治措施无组织排放二判足大气污轴踪的拗带格式的：行距：固定值16磅隹(GBl6297-1996)表2璃朋瞅雒浓蝴踱求带格式的：紧缩量0.7磅带格式的：«：首行缩进：0.5字符，行距：固定S16磅废水防治措施生产废水和生活污水全部委托邯郸市裕泰焦化有限公司厂区污水处理站集中处理。水质要求达到邯郸市裕泰焦化有限公司厂区污水处理站进水水质标准。30.0带格式的：行距：固定值16磅带格式的：行距：固定值16磅-防渗措施所有废水集水、输水等处理设施和危废暂存区等采用一级防渗，确252.8保防渗层渗透男泥硬化处理。主2数小于lX10"fs;其余空地除绿地外，全部做水:设置1个2000?的事故池(兼初期雨水池)带格式的：行距：固定值16磅;噪声防治措施压缩机、空压机各种风机消声、渊底厂房那工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)中3类40.0H带格式的：行距：固定值16嘀带格式的：居中，行距：固定值16磅t其它产噪设备减振、厂房隔声固废防治措施精脱硫(加氢)废铁铝剂产生的危险废物在厂区储存间(50m2)暂存，及时委托有资质总位尉氏县鑫源铝业有限公司集中处置.处置率100%废钻粗剂常格式的：行距：固定伯16确废活性碳废氧化锌脱油器废除油剂J基坟才*国小砧IA功甲烷化废催化剂废保护剂脱苯废分子筛膜分离过潴杂质-*脱油脱蔡废焦炭粒参于炼焦煤中。带格式的：行距：固定值164干燥废分子筛委托环卫部门处理带格式的：行距：固定值16磅办公生活生活垃圾其它风险防范设置消防废水收集池2000m收集消防废水，做好防渗处理。消防灭火器材、车间防南装置、尾气管线防爆水封、火灾自动报警系统、气体探测装置、防火防爆安全装置、风险应急预案及消防废水应急监测仪器设备206-带格式的：行距：固定值16磅-绿化厂界绿化带、厂区球化总面积26670m2绿化率10%106.7带格式的：行距：固定值16磅合计635.5带格式的：行距：固定值16磅(2)本项目生态膨响情况本项目所占用地为规划的建设用地，用地现状为荒地，主要为荒地生态系统，|I(带格式的：行跖：固定值24磅-J地表植被以灌木和杂草为主，物种较为单一。该区域人类生产、生活活动频繁，目前已无大型兽类出没，动物种类属小型，以适应性广、繁殖能力强的啮齿类动物为主。经调查，评价范围内无珍稀濒危野生动植物资源分布，没有现存的生态环境问题。本项目生态评价范围内没有自然保护区、世界文化遗产、自然遗产等特殊生4敏感区和风景名胜区、森林公园、地质公园、重要湿地、原始天然林、珍稀濒危野生动植物天然集中分布区等重要生态敏感区，生态敏感程度一般。土地利用影响项目建成之后，项目土地利用情况发生变化，但项目占地面积较小对当地土地利用现状影响不大。植被影响项目施工对生态的影响属于短期和可逆影响，对周边植被影响较小。项目建成后通过在厂区种植绿化带、建设排水沟等措施，且通过绿化带的建设有助于提高生态系统的稳定性和复杂性。综合以上分析，项目的实施不会对周围生态环境产生明显影响。卜3.2 建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况评价区域内没有珍稀动植物资源、自然保护区、饮用水源保护区等敏感区。根据工程性质及周围环境特征，确定评价范围内村庄为大气环境保护目标，厂区南部漳河为地表水保护目标，工程厂区占地所在区域地下水作为地下水保护目标，四周厂界为声环境保护目标，主要保护目标及保护目的见表3-2o表3-2E要环境保护目标环境要素保护对象方位距离厂界(m)基本概况(人)保护级别襁空气牛尾尚N15001278环境空气质量标准(GB3095-2012)二级;声环境质量标准(GB3096-2008)1突陈庄S14502128时村营S15603967庆和峪WN17001624西曹庄SW22001140时村营乡中学S1420560阳情乡正腺S140020声环境场界一一¢81218-2008)表1中3类标准地下水区WF水水环境地下水质量标准(GRZTl4848-1993)Hl类标准地表水漳河S2000m水侬母F境(B3838-2002)IV类3.3 建设项目的主要环境影响及其预测评价结果3.3.1建设期的主要影响拟建项目施工期为24个月，施工内容主要包括厂区平整、建筑物地基挖掘、结构施工、设备安装等。施工过程中间产生一定量的扬尘、施工噪声、固体废物，对周围环境产生一定影响。(1)施工噪声拟建工程施工过程中，在不同的施工阶段将使用不同的施工机械，如装载机、挖掘机、打桩机、混凝土振捣器、设备吊装机械等，产噪声级在85105dB（八）之间，对周围声环境产生一定的影响，工程采取选用低噪施工设备、四周围挡的噪声控制措施，控制施工噪声对周围声环境的不利影响。(2)施工扬尘项目施工过程中弃土临时堆存、外运过程中，在一定的风力作用下，将产生一定量的扬尘。另外，在施工车辆来回运输及进出施工工地时，亦将产生一定量的运愉扬尘，影响周围的大气环境。本项目将采用施工工地四周围挡作业，工地内主要道路实施硬化，道路定时洒水，建筑材料遮盖存放等抑尘措施控制施工扬尘对周边环境的不利影响。本项目施工期产生的固体废物为建筑垃圾和生活垃圾。厂房及辅助设施的建设施工将产生一定量的建筑垃圾，本项目将产生的建筑垃圾运送至峰峰矿区城建部门指定地点处理：施工人员产生的生活垃圾集中收集后送当地环卫部门指定地点处理。(4)施工废水.本项目施工过程中，施工期产生的废水主要是清洗车辆和施工人员产生的少瞿鬻源然缩鲁际;鲁行卧因加J24磅生活污水。工程采取对清洗车辆产生的废水经沉淀池澄清后循环利用，生活污水送至现有污水处理设施处理后回用，采取上述措施以控制废水对周围环境的不利影响带格式的：川本：小四.(国I尔)宋体3.3.2运营期的主要影响及其预测评价结果/(-：字体：小四J带格式的：啼道：首行缩进：2字符.行距：固定值 24磅(D大气环境影响及预测结果本项目建成投产、在落实本评价提出的各种大气污染防治措施后，本工程各*染源在最不利气象条件下的最大贡献浓度占相应标准比值较大的的因子为无组织排放的酚，贡献浓度占标率均小于10%,对周围环境敏感点的影响较轻。项目设置300m的卫生防护距离。均满足环境空气质量标准(GB3095-2012)二级标准要求。拟至Vx(Im式的：字体：小四,(国际)宋体J工程实施后不改变周围环境空气质量功能。(2)地表水影响分析：本项目废水污染源主要为循环冷却系统排污水、脱盐水站排污水、原料气压缩机排水、净化装置再生排污水，甲烷合成水、湿式脱硫废水、气液分离水、煤气管道及气柜冷凝水、车间地面冲洗废水以及生活污水等。除返回工艺利用外，生产废水排入排入河北裕隆焦化厂区污水处理站，采取预处理和AA/0生化处理措施后，用于串级使用和熄焦补充水，实现废水不外排。同卜建设事故和初期雨水收集池，防止事故废水和初期雨水外排，对区域地表水环境影响轻微。(3)地下水影响分析:带格式的：7体：小四.(国际)宋体带格式的：端进：首行缩进：2%符.行密：固定值24磅本项目产生废水经处理后全部串级利用或综合利用，不外排。为确保不会因废水下渗对地下水造成影响，拟建项目将采取较为完善的防渗措施，可有效防止污犯物下渗。在切实落实上述防渗措施，并确保其防渗效果的前提下，项目的建设不会对地下水产生污染影响。(4)声环境影响及预测结果：本项目实施后，对产生噪声的设备采取减振、厂房屏蔽及隔声措施，并经距离衰减后，厂界噪声贡献值在22.5-38.IdB（八）之间，预测值昼间55.2-59.2dB（八）、夜间47.7-50.7dB（八）之间，厂界噪声值均满足工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)中3类区标准要求，对区域声环境影响轻微。.(5)固体废物影响分析带格式的：字体：小四,本项目产生的固体废物全部得到综合利用或妥善处置，不会对环境造成明显污染影响。,3.3.3主要污染防治措施、执行标准、达标情况及效果/1'带格式的：导体：小四3.3.3.1废气污染源防治措施与效果废气污染源主要是合成压缩机、循环压缩机、CNG灌装无组织排放废气、,分离的：,体：(国际)豆尾气和食堂油烟。/带格式的：字体：(国际)体合成压缩机、循环压缩机无组织排放废气，主要污染物为非甲烷总烽，排放量0.06ta,经类比同类型企业唐山新奥永顺清洁能源有限公司，周界外排放浓度小于0.3mgm满足大气污染物综合排放标准(GB16297T996)表2中无组织排放浓度限值要求。,分离尾气主要成分：氏44.65%、电39.51%、CHJ5.84%,低位热值2839.4IkCalN11A式的：字体：(国把比均属于可燃性气体，经燃料管网全部送邯郸市裕泰焦化有限公司用作锅炉或焦炉燃料，/4"式的：体国际)宋体并与其签订利用协议(见附件)，措施可行。食堂油烟采用高效,油烟净化器处理措施，最低去除效率285%,可以保证食堂操，带格式的：字体：(I咽J处作期间油烟排放浓度达到饮食业油烟排放标准(GB184832001)(试行)表2标推，经类比，措施可行。3.3.3.2吸水X要措施与效果a厂区总排口混合后综合废水排放量144.1.m%,主要污染物排放浓度:/T希格式的：字体：小四/1带格式的：字体：小四C0D251mgLSS106.5mgL,37.93吨/L、挥发酚0.15Ing几、石油类4.79吨/L、锐化物0.006mL,硫化物0.54吨/L满足邯郸市裕泰焦化有限公司污水处理站进水水质要求。裕隆采取预处理+AA/0生化处理和混凝沉淀的工艺，处理后废水满足焦化企业熄焦用水的需求，用于熄焦补充水，实现废水综合利用。3.3.3.3噪声主要措施与效果噪声污染源主要原料气压缩机、合成压缩机、循环气压缩机、气液分离器、天然气压缩机、空压机、泵类等，源强在6070-98dB（八）,对噪声较大设备各种压缩机采取消音器、减振基座、厂房隔声措施；其它设备采取减振基座和隔声降噪措施，噪声值可降低15-25dB（八）,再经距离衰减后，厂界噪声值昼间W65dB（八）,夜间W55dB（八）,满足工业企业厂界环境噪声排放标准(GBI2348-2008)表1中3类标准要求。类比同类企业产噪设备采取以上降噪措施的降噪效果，本项目采取的降噪措施可行。3.3.3.4固体废物主要措施与效果拟建工程固体废弃物主要分为危险废物和一般固体废物。危险废物委托有危险废物处置资质的单位集中处置(见附件)，不外排；一般固体废物生活垃圾和废分子筛，生活垃圾袋装后经垃圾箱分类收集，与废分子筛全部委托当地环卫部门定期统一处理，均不长期堆存，不外排。类比同类企业采用以上固废综合利用或处置措施的运行实际，本项目采用的固体废物处置和利用措施可行。3.3.4环境风险分析预测结果环境风险分析结果点明为避免消防废水对地表水环境造成影响，本项目罐区设置围堰，厂区设有消防废水收集池，将事故情况下废水全部收集，做到事故情况下废水不直接排出厂区，避免对地表水环境产生污染。由本项目的风险识别、源项分析和事故影响分析可知，一旦发生物料泄漏事故，影响范围主要在车间、储存区及厂区内，对厂区周围环境的影响较小，但泄漏事故发生后会散发一定量的有毒有害气体，对人体产生危害，采取合理的应急处理措施后，可有效控制有毒有害物质的扩散。由于厂址周围500In范围内无居民点，不会对居民区的安全构成威胁，但发生事故可造成短时间厂区局部大气环境的污染现象；只要企业在运营期间不断完善风险防范措施，建立相应的应急措施，工厂发生的环境风险可以控制在较低的水平，风险发生概率及危害将远远低于国内同类企业水平，最大可信灾害事故风险值低于同行业可接受的风险水平，本项目发生最大可信事故情况下，不会造成附近村庄及厂区外其他企业职工死亡等严重后果，拟建工程环境风险值为a&ixioy人/年)，小于LOXl在可接受的范围内。3.3.5环境保护措施的技术、经济论证结果本项目环保投资为630万元，主要包括废气和废水治理设施、设备噪声治理、风险防范措施及厂区绿化等。环保设施的效益为正值。3.3.6对环境影响的经济损益分析结果本项目采取了较为完善的环保治理设施，使工程污染物排放得到了有效的控制。经计算采取环保措施后产生的废水经处理后全部作为焦化厂焦炭熄焦水综合利用，减少新水量4.32万m'/a；产生的固体废物全部得到综合利用或妥善处置。本项目环境效益明显。3.3.7建设单位拟采取的环境管理制度及环境监测计划(1)机构设置根据国家有关规定要求，为切实加强环境保护工作，搞好全厂污染源的监控,环境保护管理应采取总经理负责制，并配备专职或兼职环保管理人员12人，负责,_一 带格式的：行距：固定值24磅拟建工程的环保工作。(2)环境管理机构的基本职责贯彻执行中华人民共和国环境保护法及其相关法律、法规，按国家的环保政策、环境标准及环境监测要求，制定环境管理规章制度，并监督执行：掌握本企业各污染源治理措施工艺、设备、运行及维