鹤壁煤电股份有限公司第三煤矿永磁直驱带式输送机签批审核.docx

鹤壁煤电股份有限公司第三煤矿永磁直驱带式输送机技术规格书签批:审核:编制:鹤壁煤电股份有限公司第三煤矿永磁直驱带式输送机技术规格书一、项目简介及使用地点1 .本技术规格书适用范围，仅限于鹤壁煤电股份有限公司第三煤矿41采区运输上山煤矿用带式输送机、电控系统、自动化系统的有关参数和要求。2 .本设备技术规格书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应提供符合本规范书和工业标准的优质产品。3 .如果供方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则意味着供方提供的设备（或系统）完全符合本规格书的要求。如有异议，都应在投标书中以“对技术规范书的意见和同规范书的偏差”为标题的专门章节中加以详细描述。4 .本设备技术规格书所使用的标准如遇与供方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。5 .煤矿用带式输送机的设计、制造、运输、存储、实验、验收、调试均应采用符合国家相关最新的制造标准。二、货物名称及供货范围1 .货物名称：永磁直驱带式输送机2 .供货范围：参考规格型号：DTL100/2X400S,一部。含全套皮带机、全套电控设备、皮带综合保护、矿用隔爆型电热式硫化机、钢丝绳芯皮带粘胶器等。项目序号设备名称参考型号单位数量备注输送机电控供货范围1矿用隔爆型永磁同步变频一体机（含一体机底座）TYBVFT-800L-60(400/1140)台2额定扭矩：66850N.m2自循环水冷机CL-700台2配套管路3控制电缆MKVVP-450/750-10X1.0m1000具有MA证4矿用隔爆兼本安型可编程控制箱KXJ-O.1/1140台1具有MA证送机供范围输机械货用1皮带机DTLl00/45/2×400S,长度800m部12卸载/传动改向滚筒1400mm×1150mm套4传动滚筒带轴伸，便于安设逆止器，带底座等。其中一套为备用滚筒。3机尾/张紧改向滚筒1000Xl150mm个34拖带滚筒400×1150mm个25驱动滚筒1400mm×1150mm件2双出轴项目序号设备名称参考型号单位数量备注6驱动装置架、卸载架H型钢板280X280×20mm套1驱动装置架、卸载架7一体机底座DJDZ400件2含底座螺栓8盘式制动器KPZ-1400/4X63套2额定扭矩MkN.m9液压自动张紧装置ZYJ-100/16.5D套1张紧力IOokN10逆止器NJZ130套2130kN.m11缓冲床采用10槽钢制作套21500×1350mm集中控制系统供货范围1矿用隔爆兼本安型可编程控制箱KXJ127（八）(S7-1200控制核心)台12矿用本安型操作台THI8型（集控操作台、不锈钢壳体、双屏显示，含21寸视频显示器，16路硬盘录像机，4T硬盘等）台13矿用本安型输入输出KJS12（检测电机绕组、轴承预留PTlOO温度）台14矿用隔爆型摄像仪KBA127台85矿用本安型拉线急停扩音电话KTK18-ZH（急停、扩音电话一体式，可以接入沿线跑偏、撕裂等）台126矿用本安型双向急停闭锁开关KHJ24A台17矿用本安型速度传感器GSG5台28矿用本安型堆煤传感器GUD2台19矿用本安型跑偏传感器GEJ2035（八）台10二级跑偏10矿用本安型红外温度传感器GWHlOO台211矿用本质安全型烟雾传感器G5112矿用本安型撕裂传感器GVH3台213张力传感器GAD200台114矿用隔爆型电动球阀DFB20/7台115矿用本安型雷达物位传感器GUL70台116矿用本安型终端KTC169-ZD台217100米矿用通讯拉力电缆Mhypbv-100M根81820米矿用通讯拉力电缆MHYPBV-20M根119矿用阻燃控制电缆MYQ-4*1.0米40020矿用通讯电缆MHYVP2*2*70.37米100带屏蔽21矿用通讯电缆MHYVP5*2*70.37米100带屏蔽项目序号设备名称参考型号单位数量备注22煤矿用通信电缆MHSYV-54×2×0.5米200矿用网线23矿用阻燃光缆MGTSV-8B米120024本安接线盒JHH-4个325矿用光纤接线盒FHG4个1026尾缆SC-6B-5M根1027快插电缆专用挂钩Ht-DLZYGG个70028便携式编程器台12924口千兆企业级网络交换机台130千兆光纤收发器80km台631安装辅材批132备注要求井下系统能够与现±tZ面远程集控系统（中矿大华洋）对接。胶链带给料机供货范围1GLJL9007.5/S给料机由连接段、导料槽、闸门组件、底架、驱动滚筒、改向滚筒、托辐组件、胶链带、清扫器、驱动装置总成、传动机构等组成1套矿用隔爆型电热式硫化机1矿用隔爆型电热式硫化机LBD-100OxHOO1套以下为单套配置，共需一套1机架本体配置36件2螺杆、螺母、垫片36套3加热板6块4水压板3件5隔热板6块6棘轮扳手3把7防爆控制箱2台8输出电源电缆6套9测温元件连线6套10手动水压泵3台11高压软管快速接头3根12高压软管、快速接头备口口备件2根13测温元件2支14缔头专用工具1把15刀片1盒16剥皮刀5把17老虎钳1把18一字起子1把19活络扳手1把项目序号设备名称参考型号单位数量备注20毛刷5把21钢丝抛盘1件其他1钢丝绳芯皮带粘胶器T2型套1配套20套AB胶及20套钢丝绳芯修补带2总价款4%的易损件易损件清单提交需方认可套1三、货物技术参数（一）主机主要技术参数1 .胶带宽度：B=100Omm2 .运输长度：L=800m3 .输送量：450th4 .速度：2.5ms5 .物料粒度：300mm6 .电动机型号：永磁电机机功率：2×400kW7 .电压：6000V8 .启动方式：变频器9 .逆止器：NJ180逆止力矩180kN.m10 .驱动滚筒及改向滚筒直径：1400×1150mmIL托带滚筒直径：500×1150mm机尾滚筒直径：1000×1150mm12 .托辑规格：上托辐133X380mm下托辑133X1150mm13 .上托根槽角：35°14 .托根间距：上托相间距1200mm下托辑间距3000mm15 .机长：800m（48m0o+725ml6o+26m0o）16 .最大倾角：16°（上段725m）17 .张紧方式：ZYL型自控液压张紧装置18 .机尾给煤机落煤点：配套不低于3m缓冲滑床19 .胶带：St3150N/mm系列阻燃型钢丝绳芯胶带，长度1700m（需方自备）（二）主要零部件参数20 矿用隔爆兼本安型永磁同步变频调速一体机技术参数参数名称参数或选型配置参考型号TYBVFT-800L-60(400/1140)数量：2台电压等级1140V(-15%10%)额定功率400kW参数名称参数或选型配置矿用隔爆兼本安型永磁同步变频调速一体机额定转矩不小于66850N.m额定转速48rmin调速范围0-50rmin过载转矩/额定转矩不小于2倍起动转矩/额定转矩不小于2倍电机效率不小于94%功率因数不小于0.95允许温升功率模块60,轴承100,绕组180防护等级IP55绝缘等级H级安装方式IMB3工作方式Sl（连续工作制）级数40级额定频率50Hz输出频率0-50Hz频率分辨率0.IHz频率精度设定输出频率的0.1%以内运行转速稳态精度额定同步转速的05%以内力口、减速时间设定10-255s连续可设外部接口、通信方式数字10口、RS485、CAN总线，以太网液晶屏显示电流、频率、变频控制状态、方向、故障信息等保护/报警功能过载、短路、缺相、过欠压、漏电、电机超温、模块过热保护。冷却方式水冷特征两象限2.矿用隔爆兼本安型可编程控制箱参数参,故名称参数或选型配置矿用隔爆兼本安型可编程控制箱参考型号KXJ-127数量：1台电压等级127V±10%额定输入电流0.8额定输入频率50HZ外壳防护等级IP54防爆标志ExdibIMb特殊功能参数记录（运行参数和故障信息可保存一年）一体机温度、电流、转矩等显示、一体机各项保护进行显示报警支持功率平衡、可根据负载变化适时调整一体机转速控制线参数远控电缆长度N100om3.循环水冷却装置技术参数参数名称参数或选型配置循环水冷却装置参考型号CL-5002套电压等级660V/1140V额定散热功率25kW最大流量12m3h水泵最大扬程80m控制方式由可编程器输出控制工作压力<0.8MPa4.胶链带给料机参数名称参数或选型配置胶链带给料机参考型号GLJL9007.5/S1套给料能力100900th可调胶链带宽度900mm入料粒度0400mm调速方式手动无极调速闸门形式钢丝绳式手动平板闸门电机功率7.5kW、工作电压380/66Ov安装方式底部支撑或吊挂5.矿用隔爆型电热式硫化机名称单位参考技术参数粘接输送带带宽mm1000硫化温度145±3硫化升温时间min30硫化工作压力Mpa1.0-2.0电源电压V660总功率Kw68.4有效工作面尺寸（长X宽）mm1150×1100功率KwIL4/块单块加热板重量Kg140加热板材质铝合金外包不锈钢机架单支机架截面尺寸（长X宽X高）mm1420X165X200单支机架重量Kg28/支机架材质6005T5高强度铝合金水外形尺寸（长X宽）mm1150X1100压重量Kg95板水压板框架材质铝合金整外形尺寸（长X宽X高）mm1590X1200X790机总重量Kg980四、主要主要部件(或设备)配置要求1.主机技术要求(1)供方应根据鹤煤三矿41采区运输上山巷道重新进行校核和设计计算所需带式输送机，设计时要充分考虑现场环境、巷道尺寸、运行坡度、运输安装条件等因素。(2)供方应根据传动滚筒所受合力和扭矩选型强度、确定传动装置的结构形式，钢结构焊接与检验应按现行国家标准有关规范进行，机头、机尾滚筒支架、驱动装置等重要结构件其焊缝应进行无损探伤检验并提供检验报告。驱动滚筒支架、驱动装置、中间架、支腿等重要结构件的除锈、防腐等表面处理应符合相应标准规定。(3)所有滚筒采用菱字形铸胶滚筒方式，胶料具有阻燃、抗静电功能，符合国家有关规定；(MoOOmm及以上滚筒轴承选用SKF轴承或NSK轴承，6100Omm以下滚筒轴承选用哈、瓦、洛产品，使用寿命不低于20000h°所有滚筒为铸焊结构，滚筒焊接采用C02气体保护焊，筒体焊接后，对焊缝进行超声波和X光探伤检查，筒体需进行热处理，消除内应力；滚筒轴材料不低于40Cr,X光探伤检查，调质处理。(4)传动滚筒、卸载滚筒及改向滚筒的滚筒结构按重型工作制进行设计，所有滚筒寿命不得低于60000ho滚筒采用外置轴承座，轴承座为整体铸钢式，采用长效润滑方式，所有滚筒轴承座设有方便加油的注油嘴,滚筒轴承具有良好的防水性。轴与滚筒轮毂连接采用胀套连接，传动滚筒轴提供轴的探伤合格报告。传动滚筒及受力大的改向滚筒轴承座应预留测温接口位置，符合国家的相关标准规定。(5)采用永磁电机加变频器驱动方式。传动滚筒侧布置接触式NJZ逆止器，传动滚筒与永磁电机采用弹性柱销齿式联轴器，永磁电机与联轴器采用涨套方式连接。(6)中间架和支腿连接方式为螺栓连接，中间架采用600Omm长的12#槽钢中间架，平面朝内，每个槽钢架外侧焊接悬挂拉线急停的挡板。上托架间距为120OnInb下托架间距为3000mmo支腿采用12#槽钢，H腿高60Omnb与槽钢平面平板连接，链接螺栓不少于4条，并带底托辐托板；中间部有过渡支腿。(7)上下托辐架选用DTlI托辑架结构型式，托辐边支柱为三槽结构,适应托辐轴扁方18mm。上托辑选用巾133X38Omnb下托辑选用。133X1150mm,上托辐组槽角为35°,普通托辐与前倾托辑相间排列比6:4；上下调偏托辑组使用TD75结构改进型调偏托辑组，上托辑每隔30m安装一组调心托根，下托辑每隔50m安装一组调心托辑。机头和机尾各设三组过渡托根组，槽角分别为10°、20°、30oo托辐辐管体采用托辐专用高频焊管，筒壁厚度不小于4.5mm。托辑使用寿命不低于30000h,提供托根寿命检验报告。(8)机尾滚筒和机头处卸载滚筒应用DTL型角形改向滚筒，机尾给煤机落煤点采用不低于3m的高分子耐磨材料缓冲滑床。(9)带式输送带变坡点处选用弧段缓慢渐进式变坡设计，确保钢丝绳芯主皮带受力冲击较小。(10)钢丝绳芯输送机机尾张紧方式采用ZYL型自控液压张紧装置与绞车配合使用，张紧装置主要由液压泵站、张紧油缸、张紧绞车、蓄能站、控制系统、阀件及附件组成，能够根据带式输送机的不同运行工况提供不同的张紧力，避免打滑和控制输送带的悬垂度，张紧力最大不低于150000N,拉紧跑道行程为12m；且机尾滚筒具有调偏功能。(11)带式输送机机头卸载滚筒及机头转动部分必须安设可靠的防护装置，卸载滚筒处应加设龙门式防尘护罩，护罩固定牢固、易于安装、拆卸，并留有观察窗、起吊鼻，具有洒水功能,护栏与机架之间应采用卡子固定。机头延伸架必须加装护栏，护栏采用4分钢管制做，间距150mm,长度为从机头至卸载装置，高度为机头架高度即从机身架上槽钢至下槽钢，安装方式是悬挂在机头架上，护栏全部涂刷蓝漆。(12)带式输送机机尾滚筒等转动部位必须有完好的护栏，护栏高度不得小于1000mm,机尾后侧护栏距机尾架不小于400mm,两侧应防护至机尾清扫器前20OmIn的位置、距机尾侧面不小于100mm0机尾护栏框架采用3/4”镀锌钢管，中间采用1/2”镀锌钢管制作，间隔150mm,各焊接点必须焊接牢固，采用螺栓固定或加工专用卡具固定，可根据实际情况确定具体尺寸。统一刷红白相间的防锈漆，间距为200mm。(13)清扫器选用聚氨脂清扫器，机头两道，机尾空段清扫器两道；清扫装置清扫面应与胶带接触均匀，其接触长度不小于85%。推荐采用马丁、孚乐率、英迪利产品。(14)16°坡段带式输送机配套设置防护网。(15)带式输送机出厂提供全套地脚螺栓；机尾缓冲耐磨滑槽2套，每套滑槽长度21.5m。(16)带式输送机各运转部位运行正常，无异声，无颤动，紧固件牢固可靠，密封处不漏油，滚筒轴承温度不超过80o(17)配备皮带集控控制核心可编程控制器，此设备作为井下及地面远控核心，设备以西门子S7-1200系列为处理器，配置有矿用本质安全型操作台，双屏显示功能，具有就地/远控/手动/检修控制方式，操作台具有15寸人机触摸屏，具有皮带保护参数就地设置等功能，设备含有语音报警输出，可实现设备多模式起停、多速度验带、各种辅助备用按钮及皮带盘闸、张紧车等附属设备集中控制和显示功能。操作台具有21寸视频显示器，16路硬盘录像机、4T硬盘，可实现视频显示、存储功能。(18)以PLC为核心的皮带集中控制系统带有自动控制及通讯、监视扩展功能，整套系统可通过井下环网无缝融入矿井现有皮带集控系统及调度控制平台，实现采区钢丝绳芯输送机的远程集中监控功能及“一键”连锁启动停止功能。并将皮带机的运行状态(运行速度、供电电压、电流、电机转子温度、减速机油温、电机及减速机的轴承温度、急停位置、盘闸状态等)进行上传，实现上位机集中控制。(19)配套矿用胶带输送机综合保护装置必须具有的防打滑、跑偏、堆煤、撕裂、温度、烟雾监测装置、自动洒水装置、输送带张紧力下降、沿线急停闭锁等保护装置，沿线急停闭锁保护装置采用分段安装，每段不得超过100nb机头及机尾各安装1组，急停采用拉力急停，具有自动寻址、位置识别功能，急停拉线不需要单独配置钢丝绳，皮带机沿线通过1根系统拉力电缆可将音频、闭锁、拉线急停、数字通信、系统供电融为一体。且带式输送机堆煤保护采用独股铜线电极式堆煤保护传感器，超温自动洒水装置采用非接触式红外温度传感器触头及DFB型矿用隔爆电磁阀，各项保护工作正常；带式输送机每100m安设扩音电话，实现沿线启车语音预警、保护语音报警、打点信号联络和语音扩播对讲及井上下通话等通讯功能，同时具有多路开关量输入接口，可以接入沿线跑偏、撕裂等传感器。21 矿用隔爆型永磁同步变频调速一体机技术要求(D设计满足IEC61800.32004(可调速电力传动系统第3部分电磁兼容要求和特定试验方法)及GB/T24337-2009(电能质量公用电网谐波)标准中关于谐波含量及EMC电磁兼容的要求，并通过相关部门测试并出具检测报告。(2)矿用隔爆型永磁同步变频调速一体机动力电采用喇叭嘴压接方式(快插式)，所有电气设备接入的密封圈必须提供实心密封圈。(3)矿用隔爆型永磁同步变频调速一体机采用水冷散热方式；一体机的供水为一进一出，进出水口分别装有KJ19的U形销式快速管接头阴端，用于与水管的快速插接。(4)动力电缆进线长度除满足压降和电流外无特殊要求，最大允许输入电缆长度不低于1500米。(5)矿用隔爆兼本安型永磁同步变频调速一体机对电网电压波动应满足：在85%110%额定电压波动范围内能满载输出。(6)矿用隔爆型永磁同步变频调速一体机在0100%调速范围内，输入侧的功率因数不小于0.95；调速误差W0.5%,速度稳定度(0.1%；加减速时间10255s可调。1 7)矿用隔爆型永磁同步变频调速一体机工作区间为两象限，能够在额定转速内的任意速度下长时间运行，保证恒转矩输出；永磁一体机最大启动转矩不小于额定转矩的2倍。2 8)主电源断电恢复后，一体机原设定参数不变；内部带有LED中文液晶显示屏，可以实时显示输送机的运行状态、直流电压、功率器件温度、输出电流、功率和故障信息显示，各关键点温度及故障信息等参数。3 9)矿用隔爆型永磁同步变频调速一体机主要保护功能：欠压保护、过压保护、瞬间过流、接地故障保护、过载保护、电机过温保护、信号丢失保护、缺相保护、超频保护、功率器件的过热保护等，保护性能应符合产品标准的规定。4 10)矿用隔爆型永磁同步变频调速一体机具备完整的温度检测和保护功能：温度传感器包括前、后轴承测温元件各两件(一用一备)，绕组测温元件六件(三用三备)，功率模块测温元件两路。推荐使用山东欧瑞安、青岛中加特或华夏天信产品。5 .矿用隔爆兼本安型可编程控制箱技术要求(1)实现胶带输送机的重载平滑起动，消除设备起动时的机械与电气冲击；满足胶带输送机各种运行工况的要求，包括软启动、控制变速或定速带载运行、正常停机以及紧急停机等。(2)具有多机联动控制和功率平衡调节功能，永磁一体机之间、永磁一体机和控制箱之间采用CAN总线通信协议进行通信，胶带输送机一体机之间转矩不平衡度小于2%0(3)满足自动化控制系统配套要求，提供通信协议。(4)控制箱控制变频一体电机启停、复位，可设置变频一体机频率、转向、转速、加速时间等参数，可监视变频一体机的运行参数。(5)控制箱具有12寸真彩显示器，显示实际参数、故障以及报警等信息。(6)系统稳定可靠，保证生产连续性，根据负载可长时间实现自动调速运行。(7)故障自诊断功能：一体机具有开机自检功能，可以方便的诊断出当前状态是正常，并能在显示屏上显示故障代码；具有自诊断功能,能够明确指示故障信息。(8)与上位机集控系统兼容，接收集控系统的启停信号实现胶带输送机的控制。配合集控系统实现主运监控中心的控制逻辑。6 .循环水冷却装置配置要求(1)适用于煤矿井下含有甲烷和爆炸性气体的环境中。(2)水冷系统噪声不应超70dBo(3)水冷系统所用电机采用防爆电机，防爆电机要有防爆证、煤安证，在设备明显处有MA和EXdl防爆合格证标志，禁止选用国家明文淘汰的产品。(4)水冷系统能满足为永磁变频一体机提供可循环冷却水的功能，且水压不大于0.8MPa,流量最大能达12m3h0(5)水冷系统具有水位传感器，能够配合可编程控制箱检测水箱水位，当水箱水位不足时能够实现报警提示。(6)水冷系统可实现远程集中控制、自动运行。(7)水冷系统的启停由配套可编程控制器输出控制，无需单独配置启动器。7 .逆止器技术要求配置2台接触式逆止器NJZI80,额定逆止力矩不小于180kN.m,直接安装在改向滚筒轴伸上，具有强大的抗逆转能力，结构合理紧凑，便于控制，安全可靠，可使每套驱动装置的逆止力矩限定在特定范围内，从而达到逆止器均载工作的目的，提高了带式输送机的运行安全系数。8 .液压自动拉紧装置技术要求(1)液压拉紧轨道不小于30kgm,采用JH14型拉紧小车拉紧。(2)拉紧装置对拉紧车额定拉紧力为150kN,拉紧车最大拉紧行程15m,电机供电电压为660/1140VO(3)拉紧装置具备响应速度快、动态性能好，可以及时补偿输送带或钢丝绳的弹性变形。(4)当液压系统达到额定压力时，液压泵电机自动断电，由蓄能器实现保压和补油，液压缸伸缩长度不小于3mO(5)当系统油压低于设定值时，液压泵电机自动启动，实现自动补油，使系统压力重新达到额定值。7.集中控制系统技术要求推荐使用天津华宁或安徽恒泰厂家产品，集中控制系统负责接入需方皮带综合控制系统，免费完成开放协议。(1)装置输入电压：127V,电压波动范围：-25%+10%。(2)装置可实现远程控制、就地控制、检修控制、点动控制、集中控制等控制方式。(3)集控操作台应为本质安全型，采用不小于15彩色液晶显示屏，可以文字和动态图形的方式显示设备的运行状态、沿线电缆状态、沿线急停状态、传感器状态、各检测点的输入数值、控制器自检信息及其他连锁设备运行状态等。(4)装置须具有对皮带机和给煤机等设备进行全线语音预警。(5)沿线配置急停闭锁开关，采用本安型结构，防护等级应达到IP65,具备闭锁报警功能。主控器须能显示并语音报警告知闭锁发生的位置，响应时间不大于0.1秒。(6)急停扩音电话为本质安全型,扩音声强大于107dB,失真度小于5%,防护等级应达到IP65,每台电话均应具备打点、讲话功能，具有4路开关量输入接口，可以接入沿线跑偏、撕裂等传感器。(7)扩音电话内配置可充电电池，电池保证在停电2小时内可正常通话。(8)沿线设备类型(闭锁、扩音电话或其它设备)应能自动识别，地址顺序由主控器进行自动分配，无需进行人工配置或设置地址。(9)主控器须能检测显示沿线设备(闭锁、扩音电话或其它设备)状态；主控制器具备电缆故障诊断功能，显示电缆的断线位置主控器应具有故障显示和历史故障记录功能；主控器应同时具有以太网标准RJ45接口和RS485接口，装置的控制和状态都可以通过地面的计算机来控制和显示；主控器应具有现场人员调整维护参数功能；维护人员可以方便的进行运行参数更改。(10)主控器、急停扩音电话、急停闭锁等设备应具备与目前需方使用设备兼容。(11)系统具备独立的硬件闭锁功能，沿线任意设备按下急停闭锁，主控制器可以不经过程序直接断开输出口，保证安全。(12)装置应具有设备起动语音报警及延时起动功能，停车语音报警和延迟停车功能，装置应具备皮带连锁功能。(13)应能通过以太网实现地面调度室对工作面急停扩音电话的全线呼叫通话功能。(14)具备智能化运输线各项扩展功能要求。8.胶链带给料机技术要求(D所有设备均应正确设计和制造，在所有运行工况下均能安全、持续、稳定、可靠运行,而不应存在影响设备可靠运行的应力集中、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等产品质量问题。(2)驱动装置由电动机和减速机组成。减速机选用直联型K系列无极调速减速机，型号为MB75KAB87-17.1,实现连续均匀给料，要求避免主皮带承受因给料不均产生的冲击。(3)给料机输送带为胶链带，胶链带采用煤矿用滚子链牵引阻燃输送带，该输送带必须为阻燃，具备煤安证，并具备快装接口，要求实现胶链带的快速更换，并要求提供第三方阻燃报告。胶链带使用加厚型抗磨阻燃橡胶与运输链销轴一次硫化成型，具备抗砸耐冲击、抗撕裂等性能。(4)胶链带两侧采用高强度重型特制运输链，具有防止打滑、跑偏保护，运输链销轴选用优质耐磨高强度合金钢。运输链内侧设防侧漏料高分子聚乙烯材质挡板，具有耐磨损、不粘料、不变形性能；胶链带内侧及改向滚筒外侧设置清扫器，对粘附于胶链带上的物料进行清扫。(5)胶链带采用速装快拆式接头，速装快拆式接头采用交叉串接结构与胶链带一次硫化成型，胶链带安装更换要求方便快捷。(6)驱动滚筒、改向滚筒两侧均装配有重型传动链轮，通轴结构，采用键连接。轴承座采用回型迷宫密封，防尘防水，并配置带有加油嘴，方便维护。(7)给料机主体材质采用不低于Q235材质，导料槽要求为添加耐磨衬板，耐磨衬板材质要求不低于16Mn材质。(8)设备必须符合国家现行的行业标准规范并满足现场使用条件。(9)给料机具体尺寸要求在供货前要求到现场进行实地测量，以保证在最小改动的情况下进行更换。(10)给料机出厂前应经过试运转，保证设备运转可靠。9.矿用隔爆型电热式硫化机技术要求(1)胶带规格型号：ST-3150>ST-3500.ST-2500型三种带型，带宽均为IooOmm。(2)硫化机电器为煤矿用防爆型设备。(3)控制器电压等级：AC660Vo(4)要求设计合理、搬运方便、操作方便，工作可靠。(5)硫化机采用矩形加热板，螺栓采用高强度螺栓。(6)采用手动加压泵。(7)电气装置应具有防淋水防潮功能。(8)加热板平整，绝缘良好，运输时需将接口封严，以防受潮。(9)水压板的橡胶带不得出现龟裂、皱曲、漏水等现象。(10)加热板外形尺寸统一，外观平整，严禁出现起层、凸起、凹陷、中空等不良现象。加热板经铳加工一次成型，确保加热板的使用质量，加热板工作平面粗糙度不超过6.3m,板面平整光滑，不得有机械划痕、局部膨胀与弯曲及皱纹。(11)电阻丝要求：加热板温度均匀，要求不大于±3。(12)电控装置必须能实现温度显示、时间显示等功能，具备自动控温功能。加热时间和温度均能调节、可控，并有报警功能。五、设计、生产、制造、安装、检验检测所需资质文件1.提供产品合格证、生产许可证、使用说明书等；2.按国家标准有关规定进行型式试验，主要元件应按国家标准有关规定进行试验，并提供报告，证明所供应的设备及其元件满足本技术规范及有关国家标准的规定。六、货物使用环境及范围1 .使用环境为煤与瓦斯突出矿井深部采区主运输巷,巷道采用锚网喷、锚索联合支护方式,巷道喷碎强度为C20。2 .海拔高度不高于：100om3 .环境温度:-10°40。4 .安装环境：煤矿井下含有瓦斯煤尘爆炸场所5 .湿度：95%6 .耐震能力：按Vn度震区设防。七、货物适用标准1. 执行国家、行业有关标准，出厂验收执行标准2. 2022版煤矿安全规程3. GB10595带式输送机技术要求4. MT/T467煤矿用带式输送机设计计算5. MT820煤矿用带式输送机技术要求6. MT212煤矿用输送带的成槽性7. MT400煤矿用带式输送机滚筒尺寸系列8. MT571.1煤矿用带式输送机电控系统9. MT654煤矿用带式输送机安全规程10. MT656煤矿用带式输送机机架型式与基本尺寸H.MT681煤矿用带式输送机减速机技术要求12. MT821煤矿用带式输送机托辑技术要求13. MT/T872煤矿用带式输送机保护装置技术要求14. MT/T914煤矿用阻燃抗静电织物芯输送带技术要求15. GBl1345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级16. GB986埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸17. GB3767噪声源声功率级的测定18. JB/ZQ4286包装通用技术条件19. GB755-2008旋转电机定额和性能20. GB/T13958-2008无直流励磁绕组同步电动机试验方法21. GB/T1029-2005三相同步电机试验方法22. GB/T997-2008旋转电机结构型式、安装型式及接线盒位置的分类23. GB/T4942.1-2006旋转电机整体结构的防护等级（IP代码）分级24. GB12665-2008电机在一般环境下使用的湿25. GB/T2900.25-2008电工术语旋转电机26. GB4208-2008外壳防护等级（IP代码）27. GB/T22669-2008三相永磁同步变频电动机试验方法28. GB/T22711-2008高效三相永磁同步变频电动机技术条件29. GB/T21418-2008永磁无刷电动机永磁同步变频电动机通用技术条件30. GB14048.1-2000低压开关设备和控制设备31. GB/T2423.4-1993电工电子产品基本环境实验规程32. GB/T1032-1985煤矿用隔爆型三相异步电动机试验方法33. GB/T4942.1-2001（eqvIEC60034-5:1985）电机外壳防护等级34. GB/T1993-1993（eqvIEC60034-6:1993）旋转电机冷却方法35. GB/T997电机结构及安装形式代号36. GB3836-2000爆炸性环境用防爆电气设备。八、质量及验收要求1.设备到货后，由需方组织有关人员对供方所移交设备及备件进行验收。设备外观不得有损坏现象，各种技术参数必须与技术规格书内的所有要求相符。2 .所用材料均应附有质量保证书，必要时应进行化验或鉴别，确认合格后方可交货。3 .外购件、外协件均应附有质量合格证书，部件属安全标志管理的产品须有在有效期内的矿用产品安全标志证书，必要时按相应标准进行检验，验收合格后方可装配。4 .供方在设备制造过程中和完工后，应对设备进行各项具体的检测和试验,提出检验报告,并对检验报告的准确性和完整性负责。5 .设备出厂时，供方要提供质量检验合格证、煤安标志证和防爆合格证（含外购件）。6 .交货时，随机提供技术资料。技术资料包括设备和部件（含外购部分）的操作说明书等,说明书中应有主要部件的装配尺寸和零部件明细。九、安装、调试要求设备安装调试期间，供方要派服务人员到安装现场进行技术指导，解决与产品相关的所有技术问题。十、服务及质保要求1 .设备安装前进行技术交底，以保证设备的安装质量。供方负责对所供设备的调试投运工作及维修技术人员免费培训指导。供方保证在质保期内免费维修、更换损坏的仪表和设备（人为损坏除外），供方对由于设计、工艺或材料的缺陷等发生的故障负全责。2 .质保期：设备到货18个月或安装正常运行后12个月。质保期内供方免费进行技术服务。设备运转期间出现故障时，供方接到需方通知后需及时解决或答复，在2小时之内作出答复或派出服务人员，24小时内尽快达到现场，质保期间所有损坏的设备及零部件，供方均免费更换。一年后维修只收配件费用，不收工时费。终身优惠供应配件。十一、运输及包装要求1.设备的包装、运输应符合GB191包装储运指示标志的规定，且含装箱单、合格证。包装箱上型号标志、符号和字迹清晰，应有在运输、保管过程中必须注意事项的明确标志和符号（如上部位置、防潮、防雨、防震、起吊位置等）。3 .供方负责办理运输保险，将设备免费运至需方指定地点。4 .交货期：合同签订后90天。十二、供方须提供技术资料要求供方必须配备齐全的资料（2套），提供的技术资料必须有随机配件设备或部件的产品合格证、全国工业产品生产许可证、出厂检验记录、产品及材料合格证、使用说明书、易损件明细表、设备原理图、设备维护说明、机械设备和电气设备安装维修用图纸等，并提供相关资料的电子版。十三、其他1.供方需免费提供设备使用维修的专用工具（1套），免费提供设备总价款4%的易损件，易损件清单提交需方认可。5 .供方家需提供机械与电气设备上所需的备件、易耗品及标准件的货源地及规格型号、生产厂家、单价等供货信息。并保证长期以最优惠的价格供给易损件和备件。如果备件发生设计变更，应将变更信息及时通知用户。在备件停止生产的情况下，供方应事先将要停止生产的计划通知需方，使需方有足够的时间采购所需的备件。在备件停止生产后，如果需方要求，供方应免费向需方提供备件的明细、图纸和规格。6 .本技术规格书未尽事宜，由双方协商确定。7 .联系人：张华；电话：；邮箱：。