预案JNFH2021-1版本第一版济南福华肉制品有限公司突发环境事件应急预案.docx

预案编号：JNFH2021l版本编号：第一版济南福华肉制品有限公司突发环境事件应急预案编制单位：济南福华肉制品有限公司发布人：批准日期：执行日期：2021-06-01 发布2021-06-01实施济南福华肉制品有限公司发布年月日年月日年月日年月日突发环境事件应急预案批准页编制：（人员签名）评估：（人员签名）复核：（人员签名）批准：（人员签名）突发环境事件应急预案发布令为贯彻中华人民共和国突发事件应对法及其它国家法律、法规及有关文件的要求，有效防范应对突发环境事件，保护人员生命安全，减少单位财产损失，本单位特组织相关部门和机构编制了济南福华肉制品有限公司突发环境事件应急预案。该预案是本单位实施应急救援的规范性文件，用于指导本单位针对突发环境事件的应急救援行动。本突发环境事件应急预案，于年一月一日批准发布,一年月一日正式实施。本单位内所有部门均应严格遵守执行。济南福华肉制品有限公司主要负责人：发布日期：年月日第一部分综合预案错误!未定义书签。1总则错误!未定义书签。1.1 编制目的错误!未定义书签。1.2 编制依据错误!未定义书签。1.3 适用范围错误!未定义书签。1.4 应急预案体系错误!未定义书签。1.5 应急工作原则错误!未定义书签。1.6 突发环境事件分级错误!未定义书签。2企业概况错误!未定义书签。2.1 企业基本情况介绍错误!未定义书签。2.2 公司主要原辅材料存储情况错误!未定义书签。2.3 工艺流程错误!未定义书签。2.4 企业周边环境状况及环境保护目标错误!未定义书签。2.5 环境质量标准错误!未定义书签。3环境风险源错误!未定义书签。3.1 环境风险识别错误!未定义书签。3.2 环境风险评价错误!未定义书签。4应急能力评估错误!未定义书签。4.1 公司目前应急能力错误!未定义书签。4.2 评估结论错误!未定义书签。5组织指挥体系及职责错误!未定义书签。5.1 组织体系错误!未定义书签。5.2 指挥机构及职责错误!未定义书签。5.3 现场指挥机构与职责错误!未定义书签。6预防与预警机制错误!未定义书签。6.1 环境风险源监控错误!未定义书签。6.2 环境风险源监控错误!未定义书签。6.3 预警启动条件错误!未定义书签。6.4 预警发布错误!未定义书签。6.5 预警措施错误!未定义书签。6.6 预警级别调整错误!未定义书签。6.7 预警解除错误!未定义书签。6.8 预警信息发布方式错误!未定义书签。6.9 预警信息发布流程错误!未定义书签。6.10 布内容错误!未定义书签。6.11 报警、通讯联络方式错误!未定义书签。7信息报告与通报错误!未定义书签。7.1 事故报告基本要求与内容错误!未定义书签。7.2 外部报告错误!未定义书签。8应急处置错误!未定义书签。8.1 应急响应错误!未定义书签。8.2 现场应急措施错误!未定义书签。8.3 抢险、救援及控制措施错误!未定义书签。8.4 突发环境事件的疏散撤离错误!未定义书签。8.5 危险区的隔离错误!未定义书签。8.6 防止次生灾害错误!未定义书签。8.7 现场保护错误!未定义书签。8.8 应急监测错误!未定义书签。8.9 应急终止错误!未定义书签。8.10 应急终止后的行动错误!未定义书签。9后期处置错误!未定义书签。9.1 善后处置与恢复重建错误!未定义书签。9.2 调查与评估错误!未定义书签。10应急保障错误!未定义书签。10.1 应急队伍保障错误!未定义书签。10.2 资金保障错误!未定义书签。10.3 通讯与信息保障错误!未定义书签。10.4 应急物资储备保障错误!未定义书签。10.5 其它保障错误!未定义书签。11监督管理错误!未定义书签。11.1 培训与演练错误!未定义书签。11.2 奖励与责任追究错误!未定义书签。12预案评审、备案、发布、更新错误!未定义书签。13附则错误!未定义书签。13.1 术语和定义错误!未定义书签。13.2 制定与修订错误!未定义书签。13.3 应急预案实施错误!未定义书签。第二部分突发环境事件现场处置预案错误!未定义书签。1、次氯酸钠存储区现场处置方案错误!未定义书签。2、冷冻机油、危废存储区现场处置方案错误!未定义书签。3、环保设施非正常工况现场处置方案错误!未定义书签。附件1：环评批复错误!未定义书签。附件2：应急救援联系方式及应急物资存储统计表错误!未定义书签。附件3：外部接口单位联系表错误!未定义书签。附件4：环境污染事故报告单错误!未定义书签。附件5：隐患排查表错误!未定义书签。附图1：企业地理位置图附图2：项目周围5km范围内敏感点图附图3：周边情况细化图附图4：项目应急物资分布位置示意图附图5：厂区内应急疏散路线图附图6：企业逃生路线及交通管制图第一部分综合预案1总则1.1 编制目的（1）通过编制突发环境事件应急预案，建立健全突发环境事件应急机制，针对可能的突发环境事件，能够迅速、有序、高效地开展现场环境应急处理、处置，保障公众的生命健康和财产安全，维护环境安全和社会稳定。（2）能够使企业充分意识到采取应急措施的意义和重要性。提高企业预防突发环境事件的反应、应急能力，随时做好应急准备。（3）能够促进企业规范化管理，提高企业应急能力，采取最佳事故救护措施，最大限度地减少人员和财产损失，将事故危害降到最低。1.2 编制依据1.2.1 国家法律法规（1）中华人民共和国环境保护法（2014年4月24日）；（2）中华人民共和国水污染防治法（2018年1月1日）；（3）中华人民共和国大气污染防治法（2018年10月26日）；（4）中华人民共和国突发事件应对法（2007年8月30日）；（5）中华人民共和国安全生产法（2014年12月1日）；（6）中华人民共和国消防法（2019年修订）；（7）中华人民共和国突发事件应对法（2007年8月30日）（8）危险化学品安全管理条例（2013年12月7日）；（9）国务院关于加强环境保护重点工作的意见（国发201135号）2011年10月17日；（10）突发环境事件信息报告方法（环保部令第17号），2011年5月1日；（ID）突发环境事件应急管理办法（环保部令第34号）2015年3月19日；（12）危险化学品目录（2015版）；（13）剧毒化学品名录（2002版）；（14）国家危险废物名录（2021版）；（15）企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）（环发20154号）；（16）产业结构调整指导目录（2019年本）；（17）国务院办公厅关于印发国家突发环境事件应急预案的通知（国办函2014119号）；1.2.2 地方法律法规规章山东省突发环境事件应急预案评估导则（试行）；山东省环境保护条例（2018年11月30日修订）；山东省突发事件应急预案管理办法；山东省突发环境事件应急预案（鲁政办字（2013）89号）；山东省大气污染防治条例（2016年7月22日山东省第十二届人民代表大会常务委员会第二十二次会议通过）；山东省突发公共事件总体应急预案；济南市重污染天气应急预案；济南市突发环境事件应急预案（济政办字201413号）；济南市环境保护局突发环境事件应急预案（济环字Q014）19号）。1.2.3 技术导则与标准企业突发环境事件风险分级方法（HJ941-2018）；建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T169-2004）；地下水质量标准（GB/T14848-2017）；地表水环境质量标准（GB3838-2002）；环境空气质量标准（GB3095-2012）及其修改单；土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）；企业突发环境事件风险评估指南（试行）；声环境质量标准（GB3096-2008）。1.2.4 编制依据济南福华肉制品有限公司新上全自动肉类加工生产线项目环境影响报告书及批复文件；济南福华肉制品有限公司突发环境事件风险评估报告;济南福华肉制品有限公司应急资源调查报告。1.3适用范围根据环境风险评估报告，济南福华肉制品有限公司环境风险等级为一般一般大气（QO）+一般-水（QO）环境风险等级，本预案适用于本公司三级及以上突发环境事件处置工作。根据济南福华肉制品有限公司范围内发生的突发环境事件的控制和处置行为，具体范围包括：由于污染物排放或自然灾害等因素，导致污染物进入大气、水体、土壤等环境介质，造成或可能造成环境质量下降，或造成生态环境破坏，或造成重大社会影响，需要采取紧急措施予以应对的事件，减缓对环境的不利影响，突发环境事件类别主要包括大气污染、水体污染、危险废物污染等突发性环境污染事件。其它突发性环境污染事故。1.4 应急预案体系一、内部应急预案体系本预案详细介绍了济南福华肉制品有限公司基本情况、厂内重点环境风险源情况，突发环境事故应急指挥体系和各类保障体系，并详细规定了应急组织机构的人员组成和职责、应急响应机制分类、信息上报机制、应急救援机制、应急终止机制、预案培训和演练、奖惩制度及善后处理程序等。用以保证突发环境污染事故发生时，能够得到有效的处理和处置。公司应急预案体系框图见图1-1。济南福华肉制品有限公司突发环境事件应急预案突发环境事件 综合应急预案突发环境事件现场处置应急预案机危场应预 冻、现置 冷油废处急案环保设 施非正 常工况 现场处 置应急 预案 案次氯酸钠泄漏突发环境果件现场处置应急预案图11公司内部突发环境事件应急预案内部体系框图(1)环境应急综合预案：环境应急综合预案是公司应急预案体系总纲，是公司应对突发环境事件的规范性文件，包括火灾、泄漏引发环境次生污染以及非正常工况等情景下的应急措施和方法。(2)现场处置应急预案：指导突发环境事件现场操作程序与步骤的规定性文件。本公司针对各存储区、环保设施分别制定了相应的现场处置预案。本预案详细介绍了公司的基本情况、厂内重点环境风险源情况，突发环境事故应急指挥体系和各类保障体系，并详细规定了应急组织机构的人员组成和职责、应急响应机制分类、信息上报机制、应急救援机制、应急终止机制、预案培训和演练、奖惩制度及善后处理程序等。确保突发环境污染事故发生时，能够得到有效的处理和处置。当公司发生事故时，企业安全预案和突发环境事件应急预案同时启动，安全应急预案关注企业内部和外部的生命安全，突发环境事件应急预案关注事故发生后的环境后果及次生污染危害，两预案相互补充、相互配合，能使企业内部和周围生命财产安全及周边环境得到最大程度的保护。二、外部支援体系公司突发环境事件时，超出企业应急处置能力时，需要与政府建立联动机制,弥补自身应急物资和应急人员的不足。应急预案体系从层面上分为三级：政府总体应急预案，部门/行业应急预案，公司突发环境事件应急预案。公司突发环境事件应急预案外部支援体系框图见图1-2。政府相关应急预案政府总体应急预案济南市突发公共事件总体应急预案章丘突发公共事件总体应急预案福制限突件预 南肉有司事急案 济华品公发应综合应急预案I现场处置应急预案I图1-2公司突发环境事件应急预案外部支援体系框图1.5 应急工作原则公司本着实事求是、切实可行的方针建立突发性环境污染事故应急系统及其响应程序，贯彻如下原则：（1）坚持以人为本，预防为主。加强对环境事故危险源的监测、监控并实施监督管理，建立环境事故风险防范体系，积极预防、及时控制、消除隐患，提高突发性环境污染事故防范和处理能力，尽可能地避免或减少突发环境污染事故的发生，消除或减轻环境污染事故造成的中长期影响，最大程度地保障公众健康,保护人民群众生命财产安全。（2）坚持统一领导，分类管理，分级响应。接受政府环保部门的指导，使公司的突发性环境污染事故应急系统成为区域系统的有机组成部分。加强公司各部门之间协同与合作，提高快速反应能力。针对不同污染源所造成的环境污染的特点，实行分类管理，充分发挥部门专业优势，使采取的措施与突发环境污染事故造成的危害范围和社会影响相适应。（3）坚持平战结合，专兼结合，充分利用现有资源。积极做好应对突发性环境污染事故的思想准备、物资准备、技术准备、工作准备，加强培训演练，应急系统做到常备不懈，可为本公司和其它企业及社会提供服务，在应急时快速有效1.6 突发环境事件分级本公司为方便管理、明确职责，结合本公司实际情况，参考突发环境事件分级标准规定中规定的事件分级，针对可能产生环境污染事件的严重性、紧急程度、危害程序、影响范围、内部控制事态的能力以及可以调动的应急资源，将公司内部突发环境事件从重到轻依次分为将公司内部突发环境事件从重到轻依次分为重大环境事件（I级）、较大环境事件（II级）、一般环境事件（In级）。1.6.1一级环境事件（1）发生火灾的突发环境事件，导致次生环境污染事件，公司不可控；（2）冷冻机油等液体物料大量泄漏，有流出厂区的风险的突发环境事件；（3）危险废物非法处置；（4）次氯酸钠发生大量泄漏，公司不可控；（5）因废气处理设施或废水处理设施发生故障导致超标废气或废水排入周边环境空气或水环境的环境事件；一级环境事件对公司内、外均造成重大影响，属于区域级环境事件。1.6.2二级环境事件（1）冷冻机油等液体物料发生泄漏的突发环境事件，料桶倾倒、破损泄漏已经发生泄漏的，厂区内可截留收集；（2）火灾火情有扩大趋势，但公司可控；（3）危险废物发生少量泄漏，但公司可控；（4）次氯酸钠发生少量泄漏，但公司可控；（5）废气或废水处理指标持续异常；二级环境事件仅影响到公司多个部门、车间，对周围群众造成影响较小，属于公司级环境事件。163三级环境事件（1）冷冻机油等液体物料存在泄漏迹象，但控制及时，未发生环境污染事件；（2）废气治理设施或废水治理设施运行异常，但控制及时，未发生环境污染事件；（3）次氯酸钠存在泄漏迹象，但控制及时，未发生环境污染事件；（4）其他除一级突发环境事件、二级突发环境事件以外的环境事故。三级环境事件对公司正常生产、运营造成较小影响，属于车间级环境事件。2企业概况2.1企业基本情况介绍企业投资750万元，选址位于济南市章丘区龙山街道冯家村，占地面积19800m2,厂地理坐标为N：36.772989o,E：117.351367。项目新上2条自动化屠宰生产线，项目建成后具备年屠宰30万头猪的屠宰能力，可实现年加工肉类2.5万吨。项目职工定员35人，年工作时间330天，实行2班工作制，每天工作时间16小时，每年生产时间5280ho济南福华肉制品有限公司新上全自动肉类加工生产线项目环境影响报告书于2020年3月6日取得济南市生态环境保护局章丘分局批复，批复文号：章环报告书20201号。企业基本情况见下表。表2.14企1度本情况汇总单位名称济南福华肉制品有B艮公司企业性质有限责任公司组织机构代码MA3F20H568法定代表人刘福华单位地址济南市章丘区龙山街道冯家村中心经度N：36.772989°中心纬度E：117.351367°所属行业类别C1351牲畜屠宰建厂年月2019年5月联系人刘福华联系电话通讯地址济南市章丘区龙山街道冯家村厂区面积19800平方米生产规模小型从业人数22历史事故无环评批复章环报告书20201号2.2公司主要原辅材料存储情况表2.21主要原辅料消耗情况表序号原料名称单位年需求量来源1原辅材料生猪屠宰线生猪t/a27000（30万头）合同养殖场及社会收购，不含病死猪2次氯酸钠t/a0.3当地厂家3冷冻机油t/a0.048外购本项目次氯酸钠、冷冻机油均为桶装。具体设置情况见表2.22。表2.2-2本项目物料存储情况见下表物料名称储存形式最大存储数量（个）规格最大存储量次氯酸钠桶装425kg桶OJt冷冻机油桶装150kg桶0.05(制冷：为满足本项目生产需要，企业配套建设有一个预冷间和一个冷藏库,制冷设备采用环保型R22制冷剂，不在厂区存储，由设备厂家定期补充添加。预冷间配套2台功率为30匹的压缩机，冷藏库配套4台功率为40匹的压缩机消毒：项目消毒方式主在有三种形式。生猪及运猪车进厂时，在原料进口处使用次氯酸钠消毒喷雾器对生猪及车辆进行喷雾消毒，并在门口设置消毒池；生猪卸车后，运输车辆消毒后方可离厂。次氯酸钠为外购浓度约10%的次氯酸钠溶液与水按1:100的比例进行配比成约0.1%次氯酸钠水溶液进行消毒。车间内采用喷洒次氯酸钠进行消毒，车间内布置洗手消毒池均采用次氯酸钠浸泡消毒。生产设备、盘子等消毒使用次氯酸钠进行消毒，方式为：生产设备采用喷洒0.1%的次氯酸钠消毒，盘子等小件设备采用0.1%次氯酸钠浸泡消毒。进场检疫后发现的病猪进入病猪隔离间进行隔离防疫，委托有资质的单位当天运走进行无害化处置，病死猪隔离间采用0.1%次氯酸钠水溶液进行消毒，并安装紫外消毒灯，病死猪运走后进行开灯消毒24小时以上。2.3 工艺流程2.3.1 生产工艺项目为生猪屠宰加工项目，生猪屠宰加工以生猪为原料，通过验收、淋浴、电麻致晕、放血、洗猪、去头蹄、开膛取内脏、劈半、清洗、修整、分割、预冷（冷冻）等工序制成白条猪肉或红条猪肉。项目采用全套自动生猪屠宰生产线，并进行加工处理，具体工艺流程为：（1）活猪的接收工作进场前检查：生猪进场查验畜主的两个主要证件出入境动物检疫合格证明和动物及动物产品运载工具消毒证明，这两个证件是由动物防疫检验部门签发，用以证明动物在运输过程中手续完备，符合卫生等方面的规定，因此这两个证件是必不可少的。核对证物是否相符，对无证者拒收。验证的同时.，对所载猪只进行临车检疫。卸车时，严禁打、砸、抽、踢生猪，同时由兽医逐头对生猪进行严格瘦肉精检疫、检测，发现病猪或疑似病猪要及时进行处理，检疫合格生猪过磅后，赶入待宰圈，并以饲养场编号作好标识。（2）感官检查证件检查合格后，要进行卸车，卸车过程中要对猪进行感官检查。感官检查主要是对猪的精神和外观进行系统的观察。通过观察猪的耳朵部位有无耳标牌，以此确定猪的血统状况；接着观察猪体表有无外伤，如果有外伤，则感染病菌的几率会成倍的增加，不能接收。经检验合格的猪准予屠宰，并开据准宰/待宰通知单。清点头数，用轻拍的方式驱赶健康的猪进入待宰圈，按猪的健康状况进行管理。（3）待宰管理生猪进场后不能马上屠宰，要在待宰圈里先休息，以便消除运输途中的疲劳，恢复正常的生理状态，在静养期间检疫人员定时观察，发现可疑病猪送隔离圈观察。每个待宰圈分成很多个小的待宰圈，每个待宰圈可以供多头活猪休息。宰前休息有利于放血，消除应激反应，减少猪体内产生淤血的现象，进而提高肉的商品价值。待宰圈的生猪一般需要休息12-24h,天气炎热时，可延长至36h。在休息的同时，也要断食12h。断食期间，供给充足的饮水，这样便于放血完全。但屠宰前3h要停止饮水，防止影响猪肉的品质。待宰圈定期需要清理猪粪尿。产污环节：待宰过程会产生猪粪尿S1、待宰圈冲洗废水Wl及猪粪尿产生的恶臭GL（4）淋浴休息结束后在待宰圈要对活猪进行淋浴，淋浴的目的是将生猪体表的污物洗掉，以减少对屠宰过程的污染；打湿猪体利于导电；使猪的毛细血管收缩利于放血和沥血。淋浴中应注意冲淋要均匀，不能过急过大，并适当控制每批淋浴的生猪数量，避免淋浴时相互拥挤，导致瘀伤，进而影响肉质。冲洗水温在15-25C为宜，一般冲淋猪体510分钟，以洗净猪体表面的粪便、污物为宜。然后将淋浴后的生猪通过赶猪道赶入屠宰车间，赶猪道一般设计为“八''型，开始赶猪道可供2-4头猪并排前进，逐渐只能供1头猪前进，并使猪体不能调头往回走，此时赶猪道宽度设计为380-40Omm。产污环节：淋浴过程会产生废水W2。（5）电麻将活猪通过赶猪道进入麻电机的输送装置，托着猪的腹部四蹄悬空经过l-2min的输送，消除猪的紧张状态，在猪不紧张的情况下瞬间对准太阳穴麻电,击晕时间：l-3s,击晕电压：60-90V,击晕电流：1-3A,击晕频率：800Hz。致晕后的猪呈昏迷状态，四肢弹动、心跳不停，不得致死。进入吊挂工序。（6）吊挂提升操作人员将吊链管套套在猪后腿的关节上方，将猪从接收台提升到输送机的缓冲轨道上。自动线上只能一钩一猪，严禁空钩链条向前运行。（7）刺杀放血致昏猪在不超过30s内刺杀放血，刀要握正，刀尖向上，刀刃向下，同体颈表面形成620。倾斜角，从咽喉部位第一肋骨水平向下偏右0.3-0.5Cm处进刀，刺入刀略向左偏，直至第三肋骨附近，其深度为17Cm左右，然后向下拖刀割断颈动脉、颈静脉，不刺伤心脏，不割断气管、食管，沥血时间不少于6mino要求每刺杀一头猪，刺杀刀必须消毒一次，刺杀刀轮换使用，以防止交叉污染。收集到的猪血直接外售。（8）预洗刚放完血的猪体表面会沾有一些血污，要先经过清洗机进行清洗，洗掉猪体上的血污等污染物。预清洗的水温在30C左右即可，清洗时间约为Imin。经清洗后部分进行剥皮处理（白条），部分进行浸烫去毛处理（皮白条）。本项目剥皮处理的占80%,剩余的20%进行去毛处理。产污环节：该过程会产生血污废水W3。（9）烫毛、脱毛预清洗后要进行烫毛，慢慢的把猪体滑入烫猪池内浸烫，浸烫的方式有人工翻烫和烫猪机摇烫，烫毛池的水温一般控制在58-62°C之间，水温过高防止把猪体烫白，影响脱毛效果。浸烫时间：4-6min0根据猪的品种与季节不同，烫毛池内的温度可作相应调整。浸烫好的猪屠体利用打毛机进行脱毛。脱毛完成后进入燎毛工序，进行残余鬃毛的去除。产污环节：该过程会产生烫毛废水W4-1、猪毛S2l。（IO）燎毛刮黑经过一次烫毛后，仍然会有少量的小毛残留在猪体上，这就需要借助燎毛枪进行二次烫毛。燎毛炉喷出的火焰在300400mm,胴体在炉内接受一次火焰燎毛可使猪胴体表面清洁，同时起到杀菌的作用。平均每头猪的燎毛时间为IoS左右，力求达到最佳的烫毛效果。燎毛之后利用刀具刮掉燎毛产生的黑点。产污环节：该过程会产生少量的猪毛S2-2。（三）清洗结束燎毛刮黑或者剥皮工作以后，进入清洗机进行清洗。清洗机内的水温保持在80左右。通过自来水喷淋及塑料毛刷的运动，将猪体上燎下来的小毛冲洗干净，同时也使得猪体表面更加干净、富有光泽。产污环节：该过程会产生废水W5。(12)去头、蹄、尾操作人员按照标准从颈根处割下猪头。割下来的猪头要放入专门的容器里。用已消毒的割蹄刀在猪后腿关节处将后蹄割下，再在前腿腕关节处割下前蹄。割蹄位置不可靠上或靠下，以免割断大筋。割下来的猪蹄要放在容器中，后运至副产品车间。操作人员左手抓住猪尾，右手持刀，贴住尾根部关节割下猪尾，要求割尾后猪体上没有骨梢突出皮外，没有缺口。头、蹄、尾该部分需要进行烫毛和脱毛处理，在60-65C热水中，将头蹄尾浸烫后去毛、杂质。产污环节：该过程会产生烫毛废水W42、猪毛S23。(13)头部检查检验员用钩子固定猪头，切开两侧颌下，检查是否有结核病变，如果发现病变，应立即予以处理。(14)雕肛操作人员右手握刀，对准猪的肛门环形下刀，将直肠与猪体分离，每次完成后都要将刀消毒一次。(15)开膛操作人员用刺杀刀在猪体的腹部划开一个刀口，把小肚系带割开,将刀翻转,刀尖朝向腹外，向下用力将腹壁打开，连同大肠头一起取出。操作时一定要十分小心，防止大肠头粪污逸出，污染胴体。(16)白脏检验视检胃浆膜和粘膜的情况，剖检浆膜上的淋巴结有无出血点。视检肠浆膜和肠系膜的情况，重点检验肠系膜淋巴结。视检脾脏，重点检验睥门淋巴结等有无病变。产污环节：该过程会产生固废不合格白脏S3。(17)出白脏白脏是指肚、肠、脾以及膀胱等消化排泄系统的内脏，由于血液含量少，颜色较浅，所以称为白脏。操作人员用已消毒的刀从靠近肾脏处下刀，仔细划开红脏和白脏的连接，将白脏剥离猪体。剥离之后对白脏进行整理清洗，取出肠胃内容物及肠油、网油等。胃容物经人工运入胃容物收集池内，外售有机肥厂家。肠容物清理收集后与粪便一同外运生产有机肥企业。白脏随着周转盘运至白脏检验处，工作完成以后，将刀具插回消毒箱消毒。产污环节：该过程会产生胃内容物、肠内容物及肠油、网油等固体废物S4、清洗废水W6、恶臭G2o(18)出红脏心、肝、肺等呼吸和血液系统的内脏，叫做红脏。操作人员用已消毒的刀取下红脏，取红脏时避免划破红脏及里肌，红脏禁止落地以及接触胴体，将红脏挂在钩上，等待检验。(19)红脏检验将红脏挂在同步检验台上，视检肝脏情况，剖检肝门淋巴结。视检肺脏情况,剖检支气管淋巴结。视检心包及心外膜，确定肌僵程度。产污环节：该过程会产生不合格红脏S5。(20)胴体初检质检人员要对猪体进行胴体初检工作。胴体初检主要检验腰肌和膈肌。初检后按序号逐头进行旋毛虫镜检，检查是否有包囊，包囊是因为旋毛虫寄生而形成的，这种寄生虫也可能传染给人，因此要仔细检查，一旦发现包囊，该猪肉必须销毁。产污环节：该过程可能会产生病体猪S6。(21)劈半胴体初检以后，就要把整个猪体分为两半。操作者手握电动劈半锯，面对胴体，对准脊部正中，开启开关，将猪体沿脊椎中线一分为二。(23)摘三腺将猪体的三腺即甲状腺、肾上腺、病变淋巴结进行摘除。产污环节：该过程会产生固体废物S7不可食内脏（三腺）。（24）扯板油操作人员按照标准扯下板油，放入专门的容器里，直到猪体上不带碎板油为止。（25）胴体清洗处理后的猪胴体需要进行清洗。产污环节：该过程产生废水W7。（26）修割将斑块、残皮、脓包、毛囊等修割掉。产污环节：该过程会产生固体废物S8。（27）复验：综合评判、包括带皮、无皮片猪肉，剥膘片猪肉。重点检查腹膜，胸膜是否有渗出性浆液性炎症，脂肪.、肌肉、骨骼色泽是否异状。盖检验章。本工序基本不产生污染物。（28）分段：从第五、六肋骨中间斩下的颈背部位的肌肉、前腿部位肌肉；从腰椎与荐椎连接处（可带一节半腰椎）斩下的后腿部位肌肉、在脊椎骨下约4-6cm肋骨处平行斩下的脊背部位为大排，剔去脊椎骨后的肌肉。（29）预冷排酸：复检后的猪肉约70%直接转入0-4C预冷间经过16-18h后肉中心温度达到7C以下时出库。（30）速冻：30%的产品先放在铁盘内进入33的速冻间内强行速冻，使肉温迅速下降。其余70%的产品作为冷鲜肉直接外卖。（31）冷藏：将铁盘内的速冻产品装入纸箱中，再置入-18C以下的冷藏库中贮藏。（32）运输：利用具有冷藏条件的车辆或其他方式进行运输。项目生猪屠宰生产工艺及产污环节见下图：图2.31生产工艺流程图2.3.2 主要产污环节及污染防治措施本项目生产过程有废气、废水、噪声和固体废物的产生。项目产污环节和环保治理措施汇总见表2.3-U表231项目产污环节汇总表类别编号产污环节主要污染因子排放规律排放去处废气Gl待宰圈生猪粪尿产生的恶臭NH3、HzS、臭气浓度连续收集后进入活性炭吸附处理，最终通过高15m的排气筒排放G2屠宰车间产生的恶臭NH3、H2S>臭气浓度连续G3污水处理站产生的恶臭NH3、H2S>臭气浓度连续废水Wl待宰圈冲洗废水pH、COD、BOD5、SS、氨氮、粪大肠群菌、动植物油、总磷、总氮间歇经厂区污水处理站处理达标后回用于生产和林地绿化W2屠宰前淋浴工序pH、COD、BOD5>SS、氨氮、粪大肠群菌、动植物油、总磷、总氮间歇W3刺杀放血后的预洗工序pH、COD、BoD5、SS、氨氮、粪大肠群菌、动植物油、总磷、总氮间歇W4烫毛、脱毛工序pH、COD、BoD5、SS、氨氮、粪大肠群菌、动植物油、总磷、总氮间歇W5燎毛刮黑和剥皮之后的清洗工序pH、COD>BOD5、SS、氨氮、粪大肠群菌、动植物油、总磷、总氮间歇W6白脏整理过程pH、COD>BoD5、SS、氨氮、粪大肠群菌、动植物油、总磷、总氮间歇W7胴体清洗工序pH、COD、BoD5、SS、氨氮、粪大肠群间歇菌、动植物油、总磷、总氮固废Sl待宰圈猪粪尿间歇经收集后外卖生产有机肥S2-1脱毛工序猪毛间歇经收集后外售综合利用S2-2燎毛刮黑工序S2-3烫头、蹄、尾S3白脏检验工序病白脏间歇作为危废，委托有资质的的单位处置S4白脏整理工序肠胃内容物及肠油、网油等间歇经收集后外售综合利用S5红脏检验工序病红脏间歇作为危废，委托有资质的的单位处置S6胴体初检工序不合格的胴体间歇作为危废，委托有资质的的单位处置S7摘三腺甲状腺、肾上腺、淋巴结间歇作为危废，委托有资质的的单位处置S8修割斑块、残皮、脓包、毛囊间歇经收集后外售综合利用S9检疫不合格生猪间歇在当地动物防疫监督机构监督下在指定的地点进行无害化处理噪声待宰圈的猪叫声，生产车间的输送机及提升机等的机械噪声、制冷系统的噪声机械噪声间歇基础减震、封闭隔音2.3.3 企业主要生产设备表232主要生产设备一览表序号产品名称规格型号电KW单位数量一、击晕放血区域1.1进猪通道YS-GZTD-7台21.2马鞍式生猪输送机YS-MAZSI1.5台11.3活挂缓冲轨道米121.4缓冲护栏套11.5托胸三点式麻电机YS-TSMD5002.2台11.6击晕机接收滑槽个11.7（手动击晕器）手握式麻电器YS-SWMD3603台11.8卧式放血输送机YS-WFXS73台11.9管轨毛猪提升机（放血提升机）YS-GMTS1002.2台21.10毛猪预清洗机YS-YQXJ31.5X3台11.11不锈钢管轨放血吊链YS-GHDL960个1001.12控血输送机YS-KBSS1003米431.13缓冲护栏套11.14控血气动喂入装置YS-KXQR-I台11.15放血吊链返回装置4.5套11.16异形管轨配重道岔套11.17管轨气动道岔套11.18赶猪电鞭3台1二、运河式浸烫区域2.1运河烫毛输送机YS-YHSSJ3米522.2缓冲护栏套12.3控血气动喂入装置IIYS-KXQR-II台I2.4运河烫池进猪滑槽个12.5运河式猪体浸烫池YS-YHTC-247.5套12.6放血吊链返回装置3套12.7刨毛机进猪滑槽套12.8气动卸猪器（单缸）YS-QDXZ-1台12.9螺旋自动刨毛机YS-LXBM50015台22.10螺旋式猪毛输送机YS-GMSS3001.512.11刨毛机出猪滑槽个12.12清水池7000X1800X800个12.13双轨提升机YS-BTS3601.5台1三、普通烫区域3.1气动卸猪器（单缸）YS-QDXZ-1台13.2烫池需方原有个13.3液压生猪软刨毛机（用原有设备）YS-YRBM300I22.513.4斜架需方原有件13.5清水池需方原有个13.6白条提升机YS-BTS3601.5台1四、胴体加工区域4.1胴体加工输送机2.2米904.2气动喂入装置台14.3缓冲护栏套14.4猪胴体劈半锯YS-DSJ4001.1台14.5双轨滑轮套10004.6不锈钢A型扁担钩套10004.7剥皮机套1五、取内脏区域5.1落地式白脏同步检疫输送机YS-LBJS1501.5套15.2白脏滑槽YS-BZHC700台15.3红脏接收槽YS-HZHC800台15.4落地式盘清洗装置YS-LBPX650台1六、冷却和冷鲜销区域6.1白条手推线米2606.2冷藏库手推线米2456.3双向道岔套656.4三向道岔套256.590。弯轨个2506.6双轨二分体下降机YS-SEXJ1002.2台1七、轮钩返Pl才金清洗系统区域7.1扁担钩高压清洗机YS-GGYX1001.5台17.2扁担钩返回输送机L=704.5套1八、屠宰控制系统区域8.1PLC中央控制柜正泰套1九、钢梁部分9.1屠宰钢梁吨47十、外配套部分10.1静态电子轨道称托利多（需方自购）台210.2压缩空气系统（包含管道）及其安装需方自购37+22套1十一、分割车间设备11.1履带式接收