养护站工程施工方案.docx

养护站工程施工方案1.1 基础及主体工程施工方案1.1.1 基础及主体工程施工方案编制依据(1)合同文件及设计施工图(2)混凝土结构施工及验收规范GB50204-92(3)混凝土质量控制标准GB50164-92(4)混凝土强度检验评定标准GBJ107-87(5)砖石工程施工及验收规范GBJ203-83(6)屋面工程技术规范JGJ73-91(7)建筑工程质量检验评定标准GBJ301-88(8)建设工程质量统一验收标准GB50300-2001(9)现行国家及贵州省有关施工验收规范112主体工程轴线、标高、垂直度的控制方案在施工中，对主体轴线、标高、垂直度控制做以下安排:轴线、垂直度：轴线由专职放线员根据建设单位提供的红线图，总平面图将各轴线用经纬仪引至施工场地中，建立控制网以控制精度，各层轴线控制均采用铅锤翻引，施工中从下至上，由底层向上弹出各柱外侧轴线做为上层轴线控制线，相互检核；垂直度采用经纬仪进行检核和控制。标高：根据建设单位提供的水准点将该水准点引测至场中固定位置做施工用引测点，做为本工程的标高控制点。基础施工时以本工程的标高控制点作为施工控制点，主体施工时，在架管上测出+LOoO控制线，并用红油漆标出，梁底模、起拱高度、柱高、板底标高均由该控制线控制；碎浇筑模板拆除后，在柱身弹出+1.()()0控制线，以此控制各层砌体施工，层高用30m钢尺翻引；主体完工后用全站仪，测出工程总高差。1.1.3基础工程施工方案基础工程形式为钢筋混凝土带型基础，工程施工方案如下。(1)基础工程施工顺序放线f挖土一清槽、修边坡f验槽、地基处理一混凝土垫层一弹线一绑钢筋一支摸板一浇筑基础混凝土一拆摸、养护一回填土(2)基础垫层砂施工方案基础垫层随挖随浇，混凝土采用集中拌制，碎运输车自卸入仓，平板震动器振捣，浇筑前做好各施工准备、材料准备；运输采用人工手推车运输；垫层模板采用IOCm宽木模板安装，8钢筋L=60cm打入土中固定模板。(3)基础模板施工方案 .基础模板采用木模板施工，根据施工现场不同基础的设计尺寸配制模板； .模板的安装顺序：竖直方向由下至上，水平方向由两端向中间进行； .为保证模板的刚度及强度，模板背方及支撑必须达到强度要求；按混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-92进行评定，达到合格标准。(4)基础钢筋施工方案.钢筋材料购置及材料检验钢筋质量是保证结构质量的重要材料之一；为保证工程质量，每批钢筋进场时出具钢材材质证明及检验合格证，并随机按规范要求抽样检验合格后使用； .钢筋加工方案a钢筋加工工艺流程材质复验及焊接试验一配料一调直一除锈一断料一对焊一弯曲成型一成品堆放b.钢筋配料前由放样员放样，配料工长认真阅读图纸、标准图集、图纸会审、设计变更、施工方案、规范等后核对放样图，认定放样图钢筋尺寸无误后下达配料令，由配料员在现场钢筋车间内完成配料；钢筋加工后的形状尺寸，规格、搭接、锚固等符合设计及规范要求，钢筋表面洁净无损伤、无油渍和铁锈、漆渍等；C.钢筋调直：采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋冷拉率不大于4%,II、Hl级钢筋冷拉率不大1%；d.钢筋断料采用钢筋切断机，断料前检查钢筋配料无误后进行断料，断料时按配料严格进行；其调整值及弯曲角度关系见下表。表5-1钢筋下料调整值及弯曲角度关系表弯曲角度30456090135调整值0.35d0.5d0.85d2.0d2.5de钢筋焊接：调伸长度的选择：I级钢筋=0751.2dII级钢筋=LOL5d（直径小的钢筋取大值） .钢筋的运输成品钢筋在地面采用平板车及人工相结合的运输方式，垂直运输装配式型材井式提升机进行。 .钢筋的安装基础底板为双向钢筋，钢筋采用人工绑扎的方式安装；基础底板钢筋网四周两行钢筋交叉点每点绑扎，中间部位间隔交错绑扎，相邻绑扎点铁丝扣成八字型，以免网片因顺峰绑扎变形；钢筋保护层垫块采用50X5Omm2砂浆预制，按规范规定布置；碎浇筑时派专人守护，避免钢筋变形、移位；基础钢筋施工质量检验评定标准按混凝土结构工程施工及验收规范GB5020492进行，达到优良标准。(5)基础硅施工方案本工程基础碎全部采用现场拌制，采用插入式振动器振捣。.施工要点：a.硅浇筑前的准备a) .用合格水泥及相应砂、石按设计标量进行试配，试配结果及配合比由建设单位监理单位确认可后浇筑碎；b) .准备好足量的水泥、砂、石等材料；C).检修捣动器等机械无故障；d) .组织各相关人员到位，班组、施工管理、检查人员、机械操作人员配备齐全，并做好碎浇筑安全技术交底；e) .碎运输跑道搭设完毕、牢固可靠；f) .搭设好磅秤，做好计量、取样准备；g) .准备好雨披、雨具、塑料布、油毛毡等以防雨水;h)查询气象台，确认浇筑碎时间范围内无大雨等灾害性天气；D.检查模板、支架钢筋、预埋件等达到设计和规范要求,浇筑平台安装牢固；做好隐蔽验收工作，备齐水泥合格证、检验报告；试验强度报告、配合比，由建设单位、监理、质监部门签字认可。b碎浇筑方案：C.碎浇捣时在基坑周边搭设独立浇捣操作台，避免踩踏基础模板和碰击柱预留插筋；d.碎浇筑期间，掌握天气变化情况，避免雷雨天浇筑碎；浇筑过程中准备水泵、塑料布、雨披以防雨；发电机备足柴油及检修好以保证施工用电不间断；6.浇筑碎时，碎自由倾落高度不大于2m；振动器操作做到“快插慢拔”，防止发生分层、离析现象；控制振捣时间,一般每点振捣时间20-30S,当碎表面不出现气泡，泛出灰浆时停止振捣；振动棒插点间隔30-40cm均匀交错插入，按次序移动，以防止漏振，振动棒与模板的距离不大于15厘米，避免碰撞钢筋、模板；碎浇筑完后，小木锤轻敲模板,检查碎浇捣密实度，杜绝蜂窝麻面及狗洞的出现；£碎浇筑基础时做到“换人不停机”连续作业；g碎浇筑后，在碎初凝时间，及时根据碎施工前抄测的轴线依据检查、复核、修正预留插筋位置，保证上部钢筋质量;h.碎浇筑过程中，严格按规定取样；i.对基础底板施工时，及时振捣，避免超出碎初凝时出现蜂窝、麻面现象。j.碎养护：注意掌握养护时间，浇筑后12小时左右，或轻轻用指压无印痕时开始养护，新浇注的碎养护采用二层新薄膜。k.碎浇筑成型后，注意后期养护温度和湿度，防止水份散失过快造成碎内外不均匀收缩，引起碎表面开裂。 .技术措施a.减少每立方米用水量，从而减少因水份散失不均匀而引起的收缩裂缝。b.选用干缩变形较小的水泥，尽量控制水泥用量，使水泥水化热尽量降低。C.砂石料含泥量大，碎收缩也大，在规范要求之内，严格控制砂子、石子的含泥量，尽量降低砂石含泥量，安排专人冲洗石子。 .碎保温养护措施a基础底板碎浇筑后，前期(通常72小时，根据现场碎温度和湿度定)覆盖二层塑料薄膜(0.20.14mm)密封保温保湿，外加三层麻袋保温，表面覆盖一层塑料膜防风，五天后，揭掉底层薄膜利用三层麻袋浇灌水，表面覆盖薄膜蓄水蓄热养护。b.加强碎浇灌后的特殊养护措施，采取下列特殊措施进行养护。a) .养护层次:b) .底层为一层塑料编织袋进行碎初期保温。c)中间为三层麻布片进行保温保湿。d).面层为一层塑料编织袋防风。c养护用水:养护用水温度不低于25度。.施工注意事项a) .上、下二层薄膜均封盖严密，薄膜间搭长度400,将上平层薄膜搭接处及四角周边用木方压紧盖严。b) .随时观察碎养护情况，保证水泥水化作用所需的适当温度和湿度条件。c) .模板拆除后，勤于浇水养护，防止碎表面出现泛白和干缩裂缝现象。D).硅浇筑质量检验评定标准按混凝土结构工程施工及验收规范GB5020492进行，达到优良标准。(5)基础回填施工方案本工程回填方量较小，用开挖的土方回填。注意事项(1) 施工时，基础墙体达到一定强度后，才能进行回填土的施工，以免对结构基础造成损坏。(2) 基槽回填土，必须清理到基础底面标高，才能逐层回填。严禁用水浇使土下沉的“水夯法二(3) 土虚铺过厚、夯实不够或冬施时冻土块较多会造成回填土下沉，而导致地面、散水裂缝甚至下沉。（4）室内坑槽（沟）不得用含有冻土块的土回填1.1.4主体工程施工方案（1）主体工程施工顺序测量放线一柱钢筋绑扎、焊接一柱模板一柱浇混凝土一柱拆模一支搭梁板支撑架一支主、次梁底模一绑主、次梁钢筋一支主、次梁侧模一铺板底模板一支柱头模板一绑板底钢筋一埋管件、绑板顶钢筋一浇筑梁板混凝土一混凝土养护一拆梁板模板。（2）主体柱、梁、板模板工程施工方案 .工程概况：本工程柱全为构造柱，梁为矩形梁，板厚10-14cm. .模板及支撑材料选用:根据工程特点，本工程模板拟采用木模、竹胶板相结合的方式进行施工；根据拟定工程进度计划，并确保工程质量,钢模计划配置二层，木模计划配置两套，竹胶板计划配置二层进行周转；支撑采用木支撑系统。 .材料进场堆码模板、支撑按计划进场备齐，现场堆码整齐。支模方法：A.构造柱模板采用木模板，用木方固定四周；c梁底板及侧模均用木模，梁底模4m,按3/100O起拱;以保证碎浇筑外观质量；模板支撑采用木支撑系统，0.81.0M;横杆间距L2L5M；悬挑部分采用斜撑支撑，梁底用立杆加固，梁侧用铁丝抱箍600箍紧；d.板底板采用10厚竹胶板；面铺一层油毡以节约成本；顺梁起拱，以确保碎浇筑外观质量；竹胶板底用80X100木杨，300以保证底模刚度和强度；e.主体模板梁、柱转角处连接牢固，以保证结构设计尺寸;f模板与碎接触面在支模前清除干净，满刷隔离剂;g.柱模板基脚用1：2水泥砂浆补牢，梁、柱之间的缝隙用木桥及竹胶板补牢。模板支撑操作过程中，施工管理人员严格按技术规范要求进行检验，达到施工验收规范及设计要求后签证同意进行下道工序。.模板的拆除：侧模的拆除，在能保证构件的表面及棱角不因拆模而受损坏时拆模，对于跨度大于8M的梁板和悬挑部分，碎强度达到设计强度的100%后拆模，其余构件碎强度达到设计要求强度的75%后拆模；拆除的模板，人工检测、修复、清除表面碎渣、刷隔离剂后按施工总平面布置进行堆码整齐，进行下次周转。模板安装检验评定A.保证项目模板及其支架有足够的强度，刚度和稳定性，其支架的支承部分有足够的支承面积。B.基本项目模板最大接缝宽度不大于2.0mm合格，1.5mm优良。清理粘浆、漏刷隔离剂每件计面积不大于2000cm2合格,100OCm2优良。C允许偏差项目轴线位移不大于5mm基础截面尺寸不大于±IOmm相邻两板表面高低差2mm(3)钢筋工程施工方案 .钢筋材料购置及材料检验钢筋质量是保证全现浇框架结构质量的重要材料之一；为保证工程质量，每批钢筋进场验收出具钢材质量检验证明和合格证，并随机按规范要求抽样检验合格后使用； .图纸的熟悉项目部在接到施工图以后认真熟悉理解图纸，达到项目经理、钢筋主管工长、质检员等相关人员对图纸了然于心； .钢筋加工方案a.钢筋加工工艺流程材质复验及焊接试验一配料一调直一除锈一断料一对焊一弯曲成型一成品堆放b.钢筋配料前由放样员放样，配料工长认真阅读图纸、标准图集、图纸会审、设计变更、施工方案、规范等后核对放样图，认定放样图钢筋尺寸无误后下达配料令，由配料员在现场钢筋车间内完成配料；钢筋加工后的形状、尺寸，规格、搭接、锚固等均符合设计及规范要求，钢筋表面洁净无损、无油渍和铁锈、漆溃等；C.钢筋调直延伸率6.5、84%d.钢筋断料采用钢筋切断机，断料前检查钢筋配料无误后进行断料，断料时加上弯起钢筋延长部分，钢筋弯曲调整值见表5-1：e钢筋焊接：柱主筋采用电渣压力焊，梁主筋采用闪光对焊焊接；调伸长度的选择：I级钢筋=0.75L2dII级钢筋=1.0L5d（直径小的钢筋取大值）闪光留量取值连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和。另加8mm预热闪光焊为810mmo预热闪光焊预热留量为47mm,预热频率适当。£闪光对焊注意事项a) .对焊操作由持证上岗操作熟练工人专职操作；b) .对焊前，清除钢筋端部1.5m范围内铁锈、污物，避免在夹具和钢筋间接触不良而引起打火，另外，对对端部有弯曲的钢筋，予以调直或切除；c) 当调换焊工或换焊接钢筋规格和品种时，先作对焊试件(不小于2件)进行冷弯试验，合格后正式成批焊接；d) .焊接完毕后，待接头由白色变为黑色后松可夹具，平稳取出钢筋避免过热时引起接头弯曲。 .钢筋的运输成品钢筋在地面采用平板车及人工相结合的运输方式；钢筋垂直运输采用塔式起重机运至施工面；施工层平面钢筋由人工抬运至施工点。 .钢筋的安装、绑扎钢筋的绑扎严格按国家现行施工验收规范及设计要求进行，钢筋绑扎前检查预埋钢管的位置、尺寸、大小，并调校;绑扎时锚固长度、搭接接头长度及抗震等按设计及混凝土结构施工及验收规范进行； .垫块处理柱脚与梁柱交接处均采用14LlOo钢筋作撑铁以保证柱钢筋不移位;柱脚用4根L100e14定位筋固定;梁口1000采用一根14钢筋以保证梁钢筋位置和梁口宽度，板1500×1500用10钢筋焊接以确保护层厚度,两层钢筋之间1500×1500用IOJl脚铁支撑（形状如,J）；其余垫块按规定设置；主体钢筋施工质量检验评定a.保证项目钢筋品种、质量符合设计要求和有关规定。钢筋表面清洁、经除锈后无麻点。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度和接头设置符合设计和规范要求。B.基本项目绑扎缺扣、松扣的数量不集中，数量不大于20%o接头和弯钩的朝向正确，任一搭按长度不小于95%规定值。C允许偏差项目钢筋网的长度和宽度±IOmm绑扎网眼尺寸±20mm受力钢筋间距±IOmm,排距±5mmd.检验与评定按混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-92进行，达到优良标准。(4)主体硅工程施工方案水泥、砂、石进场后，按规定分批量进行抽检和复检，并按规定向监理部报验，经监理单位检验合格后用于施工。.碎浇筑前的准备a提取合格水泥及相应砂、石按设计标量进行试配，试配结果及配合比由建设单位，监理单位签字认可后浇筑碎；b.要求搅拌站准备好足量的水泥、砂、石等材料；c要求检修捣动器等机械无故障；d.组织各相关人员到位，班组、施工管理、检查人员、机械操作人员分成两班配备，并做好碎浇筑安全技术交底；e.碎运输跑道搭设完毕、牢固；£搭设好天秤，做好计量、取样准备；g.准备好雨披、雨具、塑料布、油毛毡等以防雨、防雹；h.查询气象台，确认浇筑碎时间范围内无大雨等灾害性天气；i.检查模板、支架钢筋、预埋件等达到设计和规范要求，浇筑平台安装牢固；做好隐蔽验收工作，备齐水泥合格证、检验报告；试验强度报告、配合比，由建设单位、监理、质监部门签字认可。.碎的运输用提升机运输至施工工作面。碎的浇筑浇筑碎时，碎自由倾落高度不大于2m；振动器操作做到“快插慢拔”，防止发生分层、离析现象；控制振捣时间,一般每点振捣时间20-30S,当碎表面不出现气泡、泛出灰浆时停止振捣；振动棒插点间隔3040cm均匀交错插入，按次序移动，以防止漏振；碎浇筑完后，小木锤轻敲模板，检查硅浇捣密实度，杜绝蜂窝麻面及狗洞的出现；.主体碎浇筑做到“换人不停机”，采取两班人轮流连续作业；在浇筑柱碎前柱接头处先辅垫510cm厚同碎相同配比的细石混凝土；浇筑时施工缝留在跨中范围内，板留在次梁方向的1/3处；接头时也先浇一层同浇筑碎配合比相同的细石混凝土；现浇板碎采用平板振动器振捣，拖动时浇捣人员用脚踏紧；柱施工缝的留设，梁下口IOCm处设一水平施工缝，板上口处设一水平施工缝；.结构柱和梁板按二次浇筑完成，即浇筑与柱连成整体的梁板时，在浇筑完毕后停歇1L5天，再继续浇筑；碎浇筑完毕12小时内用水养护，一般情况下不低于7天;碎浇筑过程中每按规范要求试块取样; .搅拌机由专人负责操作，使用完毕后，用水冲洗干净,防止碎在搅拌筒内凝固； .主体碎工程施工质量检验评定；a.保证项目水泥、水、骨料、外加等符合施工规范及有关规定。碎试块取样制作和养护条件和试验符合有关标准规定，强度符合数量统计。碎的配合比、原材料计量、搅拌和养护符合施工规范规定。无设计不允许出现的裂缝。b.基本项目任何一处蜂窝面积不大于2000cm2,累计不大于4000Cm2。任何一处孔洞面积不大于100cm2,累计不大于200cm2o任何一处露主筋不大于20cm,累计不大于40cmo任何一处夹渣长度不大于20cm,深度不大于5cm,且不多于两处。（5）现浇碎板裂缝控制措施碎裂缝产生的原因主要有同外荷载引起裂缝、结构次应力引起裂缝及结构由温度、收缩引起的变形裂缝等。施工时,主要应考虑碎收缝裂缝的控制。为了控制收缩裂缝的发生，应着重从控制温度，延缓降湿速率、减少碎收缝，提高碎极限拉伸和设计构造等方面采取技术措施。这些措施不是孤立的，而是相互联系、相互制约的，必须切合实际，全面考虑,合理采用，才能收到良好的效果，碎配合比设计时，应严格控制水泥用量、水灰比、坍落度等指标，共同制定防裂缝技术措施。骨料质量控制：要求供应商选用24Cm连续级配良好的石子，含泥量不大于1%,砂的细度模数在2.4以上，含泥量不大于2%o控制碎坍落度、水灰比：坍落度、水灰比在满足可施工前提下尽量减小。碎振捣密实：按照施工方案，布置足够的振捣棒，加强碎振捣人员责任心，保证碎振捣密实。初凝前搓平：碎浇筑后，表面容易产生泌水现象。因此碎振捣后必须认真做好碎表面的用木槎板反复搓磨工作，碎的搓磨工作必须在碎初凝前进行，用2米长刮杠将碎表面按水平标高控制标记刮拍平整，有高低不平的部位，必须修补平整，随后木搓板打磨一遍，最后在硅表面层收水干硬前再用木槎板全面反复打磨，随后立即在位表面覆盖养护，尽可能延长养护时间。1.1.5 砌体工程施工方案(1)材料的进场及试验本工程所用砌块由我公司材料部门负责采购，在采购过程中我项目部做到：优质标准，严禁用“三无产品”，先检验，后进场，无国家产品合格证及检验不合格均不使用的原则；为防止不同期砌体材料材质不稳定，在使用中按规定批量抽样检验；水泥、砂、砌筑砂浆随砌体按规定抽样检验；(2)材料转运砌筑用砂浆、砌块垂直运输采用提升机直接运输至工作面。(3)砌体砌筑 .砌体施工前，先将楼地面用细石碎按标高找平，然后按设计图纸放出墙体轴线并立好皮数杆，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置上； .对墙的转角和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑又必须留置的砌成斜槎，斜槎长度不小于高度的2/3,并设拉结筋，且间距W500； .砌成时，先拉准线，灰缝做到横平竖直，水平灰缝的砂浆饱满度不小于90%,垂直灰缝的砂浆饱满度不低于60%,砌体水平灰缝厚度和垂直灰缝控制在812mm,埋设的拉结筋设置在砂浆层中； .墙与构造柱沿墙高每500mm设置26的水平拉结筋，每边伸入墙内1m； .每天砌筑高度VL8m°已砌好的砌块，不撬动、碰撞、松动； .按规范规定对每一种强度等级的砂浆进行取样留置;(4)预留孔洞及开槽所有管道均为预埋，严禁开槽和打孔。按砖石工程施工及验收规范GBJ20383进行，达到优良标准。1.1.6 架子工程施工方案(1)外脚手架施工方案 .外脚手架采用IOCM楠竹立柱，绑扎连接方式进行搭设，搭设外脚手架材料均采用合格产品； .外脚手架搭设的设计按安全技术手册有关内容进行；立杆横距b=1.05m,立杆纵距二1.05m,内立杆距建筑物外墙bl=0.30m; .外脚手架搭设方法(5)砌体工程质量检验及评定a.将基脚处理平整，木垫构按规定设置，不悬空，局部将其放在素碎垫块上；b.搭设顺序摆放扫地杆f逐根树立立杆并与扫地杆扣紧一装扫地小横杆并与立杆和扫地杆扣紧一装第一步大横杆并与各立杆扣紧一安第一步小横杆一安第二步大横杆一安第二步小横杆一加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧(在装设连墙杆后拆除)一f安最后一步大横杆和小横杆f安连墙杆f接立杆f加设剪刀撑一铺钢脚手板一绑扎防护栏杆及挡脚板，并挂立网防护。C双排管小横杆离开墙面50100mm,各杆件相交伸出端头大于100mm；d.剪刀撑按规范要求进行设置，斜杆两端扣件与立杆节点的距离不大于200mm；最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不大于500mm；e主要通道口上均用钢管搭安全防护架,上铺5cm厚木板及竹胶板。(2)内架施工方案围护墙内隔墙的砌筑及抹灰采用双排钢管架，天棚抹灰及装饰、油漆涂料工程采用钢管满堂架，小房间采用木高凳解决。(3)架子工程质量检验及评定按建筑施工安全检验及评定标准进行，达到优良标准。1.1.7 屋面防水工程施工方案(1)工程概况在水泥砂浆找平层上涂抹合成高分子防水涂料，然后面铺合成高分子防水卷材。(2)砂浆找平层施工铺砂浆前，基层表面应清理干净并洒水湿润。砂浆铺设应按由远到近、由高到低的程序进行，最好在每分格内一次连续铺成，严格掌握坡度，可用2m左右长的方尺找平。待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平、终凝前，轻取出嵌缝条，完工后表面少踩踏。注意气候变化，如终凝前可能下雨时，不宜施工。如必须施工时，应有技术措施，保证的找平层质量；铺设找平层12h后，需洒水养护或喷冷底子油养护。找平层硬化后，应用密封材料嵌填分格缝。(3)合成高分子卷材防水层.施工准备施工前应进行图纸会审，掌握施工图中的细部构造及有关技术要求，并应编制防水施工方案或技术措施。施工技术主管应向班组进行技术交底。内容应包括：施工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点设防方法、增强部位及做法，工程质量标准，保证质量的技术措施，成品保护措施和安全注意事项。防水层所用的材料应有材料质量证明文件，并经指定的质量检测部门认证，确保其质量符合技术要求。进场材料应按规定取样复试，提出试验报告，严禁在工程中使用不合格产品。准备好施工操作中各种必需的工具、机械以及安全设施、灭火器材。检查找平层的施工质量是否符合要求，当出现与凹凸不平、起砂起皮、掉灰、裂缝以及预埋件不稳等缺陷时，应进行修补。 .卷材热溶法施工将卷材平铺于基层。再沿边掀起卷材予以加热粘贴，方法如下:将卷材展铺在基层上，对好搭接缝，采用滚铺法先贴好起始端卷材。接直整幅卷材，使其无皱拆、无波纹，能平坦地与基层相贴，并对准长边搭接缝，然后对未端作临时固定,防止卷材回缩，可采用站人等方法。由起始端开始熔贴卷材，掀起卷材边缘约20Omm高，将喷枪头伸入侧边卷材底下，加热卷材边宽约200mm的底面热熔胶和基层，边加热边向后退。然后另一人用棉纱团等由卷材中间向两边赶气泡，并抹压平整。再由紧随的操作人员持辑压两侧边卷材，并用刮刀将溢出的热熔胶刮压平整。铺贴到距未端100Omm左右长度时，撤去临时固定，按前述滚压法铺贴未端卷材。 .搭接缝施工在热熔贴结接缝之前，应先将下层卷材表面的隔离纸烧掉，以利于搭接牢固严密，当整个防水层熔贴完毕后，所有搭接缝均应用密封材料涂封严密。 .复杂部位处理及附加增强层的铺贴施工要点：需增强部位基层一般需涂刷一遍密封材料作基层处理，以便于较好地粘结增强层；加强附加增强卷材后应及时粘贴，因此加热前应先作试贴，以提高粘贴速度；附加增强部位较小时，宜采用手挂喷抢。 .质量检查及要求a.质量检查屋面工程施工中应做分项工程的交接检查，未经检查验收，不得进行后续施工。防水层施工中，每一道防水层完成后，应由专人进行检查，合格后方可进行下一道防水层的施工。找平层平整度的检验可用2m直尺检查，面层与直尺间最大空隙不应大于5mm,空隙应平缓变化，每米长度内不应多于一处。检查屋面有无渗漏和积水、排水系统是否通畅，可在雨后或持续淋水2h以后进行，有可能作蓄水检验屋面作蓄水检验，其蓄水时间不宜小于24h。卷材防水屋面的节点处理、接缝、保护层等应进行外观检验。所使用的原材料应按材料进行抽样复查。b.质量要求所使用的材料（包括防水材料、找平层、保温层、保护层、隔气层及外加剂、配件等）必须符合设计标准及施工规范的规定。防水层的厚度和层数、层次应符合设计规定。结构基层应稳固，平整度符合规定，预制构件嵌缝密实。屋面坡度必须准确，排水系统应通畅，找平层表面平整度不超过5mm,表面不得有疏松、起砂、起泡等现象。卷材的铺贴方法、搭接顺序应符合规定，搭接宽度准确,接缝严密，不得有皱折、鼓泡和翘边，收头应固定、密封严密。屋面严禁有渗漏和积水现象。水落口、檐口及变形缝的防水层应粘结牢固，覆盖严密、颜色、厚薄均匀一致，表面清洁，不应有漏底现象。排气屋面排气道的留设应纵横贯通，排气孔安装牢固，封闭严密。水落口及变形缝、檐口等处薄钢板安装牢固，水落口平整，变形缝等处薄钢板安装顺直，防锈涂刷均匀。 .卷材施工流程图(4)屋面细部处理.施工准备：同各分项工程的材料和作业条件操作工艺找平层应设分格缝，缝宽宜为20mm,并应留设在板的支承处，分格缝应嵌填密封材料，女儿墙与屋面交接的转角处应抹成圆弧形，其半径不宜100mm。,排气道处理排气道为2m,纵横设置相互连通，屋面面积每16平方米设一个排气出口，排气出口应做防水处理。排气出口可埋设排气管，排气管应设置在纵横排气道的交叉点上，穿过保温层的管壁应打排气孔。 .涂膜防水细部处理构造措施檐口处涂膜防水层的收头，应用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严。泛水处的涂膜防水层直接涂刷至女儿墙的滴水线下，收头处理应防水涂料多遍涂刷封严。 .卷材防水细部处理天沟、檐口卷材收头，应固定密封。铺设泛水处的卷材采用满粘法。女儿墙压顶应做防水处理，并做成向内排坡，坡度宜N6%o水落口处理水落口周围500mm范围内坡度不应小于5%,坡向朝水落口，并应用防水涂料或密封材料涂封，其厚度不应小于2mmo水落口杯与基层接触处应留宽20mm,深20mm凹槽，嵌填密封材料。屋面抽气管、烟道等根部处理应做成圆弧角高台，台高30mmo(5)质量标准 .保证项目找平层的材料及配合比，必须符合设计要求和施工规范规定；卷材和胶结材料的品种、标号及玛蹄脂配合比，必须符合设计要求和施工规范规定。涂料防水层必须平整、均匀、无脱皮、起壳、裂缝、鼓泡等缺陷。原材料、处理剂、碎防水性能及强度，必须符合施工规范的规定。 .基本项目找平层表面无脱皮和起砂等缺陷。找平层与突出屋面结构的连接处和转角处均应做成圆形或钝角。找平层应设置分格缝。卷材防水层和表面平整度应符合排水要求，冷底子油涂刷均匀，铺贴方法、压接顺序和搭接长度符合施工规范规定,粘贴牢固，无滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷。泛水、檐口及变形缝的做法应粘贴牢固，封严密、卷材附加层，泛水立面收头等做法应符合施工规范规定。泛水、檐口做正确，分格缝的设置和间距做法符合施工规范规定。（6）成品保护屋面设备安装、焊接时，应防止半成品的破坏、污染。（7）应注意的质量问题裂缝：未按规定设置分格缝；积水：表面不平整，找坡不准确，水落口周边未按要求做凹坑。1.2装饰工程主要施工方案1.2.1 抹灰工程施工方案（1）施工前的准备按规范规定要求，施工材料水泥具有合格证及检验合格报告；砂具有筛分报告；生石灰提前15天以上熟化；砂在施工前用3mm×3mm筛网筛过；按设计要求，检验各部分埋设管线，预埋件等施工完毕，避免重复施工；（2）施工工艺流程及顺序基层处理一打巴出柱一抹护角一润湿墙面一抹底糙灰一抹中层糙灰（找平层）一抹墙裙踢脚线底糙灰一抹墙裙踢脚线中层糙灰一设计为吊筋平顶时，插入平顶筋安装和地面施工(水磨石地面上草酸清磨工作，应抹罩面灰之后进行)一润湿墙面一抹罩面灰。施工顺序按先天棚，后墙面进行。(3)施工过程.基层处理：基体表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净,用沥青麻刀将门窗框与墙的间缝填塞严密，并用1：2.5水泥砂浆嵌补平整密实，同时脚手架眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平。混凝土基体表面洗刷，加气混凝土墙面先勾缝和修补缺棱掉角；.检查墙面平整度和垂直度：从房间的四角起吊垂直线进行打巴，每隔L2米打一个巴子，巴子砂浆配合比和糙灰相同。基平面尺寸为30X30毫米，巴子砂浆凝固后进行出柱，柱两侧应割整齐，宽30毫米。巴、柱的上表面和找平层相平，随后用1：2水泥砂浆做门口阳角和墙、柱砖角的护角。护角高度不低于2米，每侧宽度不小于50毫米，护角分三遍抹成，即两遍糙灰，一遍罩面灰，如设计为暗护角，表面和墙面相平。操作时用阳角抹子和直尺通直，做到角度方正，棱角整齐一致;.抹底糙灰：抹灰前洒水润湿墙面，特别是加气混凝土墙，吸水量大，吸水慢，采用提前天多次洒水湿透，事先用水泥：石灰膏：砂=1：L4混合砂浆勾缝和修补缺棱角掉角。混凝土柱均先刷一遍801胶水泥浆，配合比为水泥：801胶:水=1：2：8,刷后紧接着抹灰，不让801水泥浆干燥。抹灰时用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。厚度5毫米左右，做成毛面，砂浆配合比按设计要求。当设计无要求时，根据不同基层和不同的罩面要求选用不同的配合比，一'般砖墙用水泥：石灰膏：砂=1：1：6混合砂浆。混凝土基层用1：2.5水泥砂浆，加气混凝土基层用水泥：石灰胃=1：1：4混合浆.。.抹中层糙灰：待底糙灰凝固后抹中层糙灰，厚度10毫米左右，抹灰厚度较大时采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴、阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛，墙面平、棱角直。找平层的砂浆配合比采用水泥：石灰膏：砂=1：1：6o做完墙面糙灰以后，经检查合格再做罩面灰；,抹罩面灰：用混合砂浆罩面的砂浆配合比采用水泥：石灰膏：砂=1：0.5：3,厚度5毫米。罩面时，提前洒水润湿墙面，边抹边用刮尺刮平，接着用木抹子搓平，阴、阳角处用阴、阳角尺通直，最后用铁抹子或塑料抹子收光。保持和地面成直角各层抹灰的落地砂浆都及时清除干净，避免地面出现残浆锅巴。.抹灰工程质量检验与评定按建筑装饰工程施工验收规范JGJ73-91进行，达到合格标准。1.2.2室内面砖工程施工方案(1)施工前的准备按规范规定要求，施工材料：水泥具有合格证及检验合格报告，砂具有筛分报告，施工前砂过筛，地砖按甲乙双方认可的价格及品种进行采购；产品进场附出厂合格证，按规范要求进行产品检验，合格后使用。施工前对基层检查验收,地下管道及电线管件和其它预埋件敷设完毕检验合格;(2)施工工艺程序基层处理一吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼一摸底层砂浆一弹线分线一排砖一浸砖一镶贴面砖一勾缝与擦缝。(3)施工过程 .基层处理：摸灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。 .12厚mm的1：3的水泥砂浆打底，打底要分层涂抹,每层厚度5-7mm,随即抹平搓毛。 .待底层六七成干时，按图纸要求、面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。 .排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面豉缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、柱子和垛子要排整豉，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有小于1/4砖的非整豉，非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦注意一致和对称。如遇有突出的管件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶帖。 .用已废面砖贴标准点，用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上，用以控制贴面砖的表面平整度。选砖、浸泡：面转镶帖前，应挑选颜色、规格一致的砖；浸泡砖时，将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上,取出待表面晾干后方可使用。.粘贴面砖：粘贴应自上而下进行。抹8mm厚1：0.1：2.5水泥石灰膏砂浆结合层，要刮平，随抹随自上而下粘贴面砖，要求砂浆饱满，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。.贴完经自检无空鼓、错缝、翘曲后，用棉纱擦干净，用勾缝胶、白水泥或拍干白水泥擦缝，用布将缝的素浆擦匀,砖面擦净。(4)施工注意事项 .面层与基层粘结牢固，无空鼓现象； .面砖表面整洁，颜色一致，接缝均匀，凹缝深浅一致; .地砖工程质量检验及评定按建筑装饰工程施工及验收规范JGJ73-91进行，达到优良标准。1.2.3地砖工程施工方案(1)施工前准备按规范规定要求，施工材料：水泥具有合格证及检验合格报告，砂具有筛分报告，施工前砂过筛，地砖按甲乙双方认可的价格及品种进行采购；产品进场附出厂合格证，按规范要求进行产品检验，合格后使用。施工前对基层检查验收,地下管道及电线管件和其它预埋件敷设完毕检验合格；(2)施工工艺程序洗刷基层一打巴、出桩一洒水润湿基层一抹砂浆找平层一弹地砖分块控制线一镶贴控制网的地砖一镶贴控制网内的地豉一理缝并擦净表面一嵌缝一擦净表面一养护和产品保护。(3)施工过程.找平层：将楼地面表面洗刷干净，用水平仪测定楼地面标高，同时用1：2水泥砂浆打巴，巴子距离为L5m,待砂浆凝固后出柱，再做找平层，砂浆配合比采用1：2水泥砂浆，操作是用长刮尺赶平，用木抹子抹压平整密实，做成毛面，表面平整度用2米靠尺检查超过5毫米，相隔一天后进行养护。.镶贴地砖：垫层表面洗刷干净后，按大样图和匹数杆的尺寸位置弹出地砖分块控制线，控制地砖位置，上表面用尼龙线对照控制线的位置拉直并固定好，作为控制地坪标高和平整度的准线。大面积地豉粘贴采用“田”字形的镶贴方法，即在纵横方向镶贴几条控制线（标准线）每条控制线之间留10-20块地砖的距离，待控制线地砖贴完后，再镶贴控制线之间的地砖，镶贴前，将基层洒水润湿，再刷水泥浆一道，紧接着铺1：2低流动性水泥砂浆粘结层厚10毫米左右，用抹灰铁板拍实抹平，再撒干水泥粉12毫米厚，并洒水润湿，接着将事先浸23小时并阴干后的地豉（里湿外干）按尼龙线和控制线的位置摆平压实，待控制线部份的地砖贴完和砂浆终凝后，再贴分格之间的地砖，镶贴时用靠尺靠平，严格控制缝隙均匀，并及时将缝口砂浆清理干净和擦净表面。.嵌缝：地砖之间留23mm缝隙，缝隙宽度以控制线为准。嵌缝前将缝口处的灰渣刮净，用皮吹风吹去灰尘，然后洒水润湿缝口，缝内不得有积水。嵌缝用1：1水泥砂浆(细砂)嵌填密实，嵌凹缝，凹进深度根嵌缝时用宽度合适的勾缝条，拖平、拖直、抹光使深浅一致，十字交叉处平整,勾缝后，及时用棉纱擦将表面，然后洒水养护7天，在镶贴过程中和养护期间，施工区域应设围栏，除工作人员外，禁止通行。(4)施工注意事项 .地砖面层与基层粘结牢固，无空鼓现象； .地砖表面整洁，颜色一致，接缝均匀，凹缝深浅一致; .楼地面坡度符合设计和满足排水要求，不出现积水现象。(5)地砖工程质量检验及评定按建筑装饰工程施工及验收规范JGJ73-91进行，达到优良标准。1.2.4瓷粉、涂料及油漆工程施工方案（1）施工前的准备瓷粉、涂料、油漆按甲、乙双方认可的产品进行采