冬季施工质量应急预案.docx

冬季施工质量应急预案目录一、冬季施工质量预案组织机构2二、冬季施工危害识别2三、冬季施工质量管理规定及人员职责3四、混凝土的冬期施工质量控制54.1、 混凝土的拌制54.2、 混凝土的运输64.3、 混凝土的现场浇筑64.4、 混凝土的养护645、拆模7五、冬季施工常见质量通病预防措施85.1、 混凝土表面麻面、露筋、蜂窝、孔洞预控85.2、 施工缝结合不好预控95.3、 缺棱掉角预控105.4、 混凝土板面不平整预控105.5、 混凝土结构构件轴线位移预控115.6、 混凝土柱、墙、梁的外形偏差、表面平整偏差预控115.7、 商品混凝土强度偏低、匀质性差预控125.8、 混凝土保护层破坏或混凝土保护性能不良预控125.9、 裂缝预控13六、紧急情况处理措施146.1、 气温突变的处理措施146.2、 处理墙根部积雪和冰层的措施146.3、 避免穿堂风措施14一、冬季施工质量预案组织机构1.应急响应，项目部成立冬季施工应急小组，对冬季施工过程中紧急情况作出应急响应。2、预案应急由工程项目应急组织机构第一责任人作出决定。3、应急救援行动优先原则，员工和应急救援人员的安全优先，防止事故扩展优先，保护环境优先。4、应急处理原则：预防为主，防御与救助相结合控制灾害险情恶化，最大限度减少人员伤亡和财产损失,根据事故级别，实施相应应急预案。二、冬季施工危害识别我公司施工的工程中，冬季施工主要项目为主体混凝土施工。对于薄板、混凝土量小的构件，应考虑模板的保温及保温选材、混凝土外加剂以及养护方法的选择，如独立构件的现浇混凝土的养护方法；整体现浇钢筋混凝土结构中的混凝土保温、养护；应注意到冬期工程不同阶段和施工部位的变化和所采用的养护方法，防止混凝土受冻。三、冬季施工质量管理规定及人员职责为了使生产从常温Il页利的进入冬期施工，在冬期施工到来时，项目要做好冬期施工的培训工作。通过培训使全体施工管理人员了解本年的冬施任务、特点，应该注意和掌握的问题。学习有关冬施的规范、规定，有关理论和技术，以及上级主管部门关于冬期施工的规定和采取的措施等。要使全体施工管理人员明确冬季施工的特殊性，强化施工管理意识，在组织施工的过程中科学的统筹安排劳动力，使冬期施工的全过程工作全面、顺利进行。对项目现场管理人员进行冬期施工前教育，学习本工作范围内相关专业知识，明确各自职责，保证责任到人。对各施工队进行技术、施工、安全等方面的交底和分工种进行专门培训I,确保冬期施工工作落实到位。设置气象联络员专门采集气象信息，及时收听天气预报，掌握天气情况，防止寒流突然袭击。由试验员负责进行大气及混凝土的测温工作并作好记录。对于冬施所需的机具保温材料如防火岩棉被、覆盖混凝土用塑料薄膜、测量大气及混凝土温度用温度计、围挡用防火彩条布等材料提前计划，材料员应根据计划及时采购订货，保证冬施期间施工的顺利进行。对现场的临水管道等做好保温防冻工作。根据图纸要求提前对混凝土等进行试配，提出配合比。冬期施工测温的有关规定：(1)、冬期施工的测温范围：大气温度，水泥、水、砂子等原材料的温度，混凝土或砂浆棚室内温度，混凝土或砂浆出罐温度、入模温度,混凝土入模后初始温度和养护温度等。(2)、测温人员的职责1)、每天记录大气温度，并报告工地负责人；2)、混凝土拌合料的温度、混凝土出罐温度、混凝土入模温度；3）、混凝土养护温度的测量：按要求布置测温孔,绘制测温孔分布图及编号。按要求测量混凝土养护初始温度、大气温度等。控制混凝土养护的初始温度的和时间。（3）、各类建筑测温孔设置要求测温孔应设置在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位，容易散失热量，构件易遭冻结的部位设置。孔深宜为10-15cm,也可为板厚的1/2或墙厚的l2o现浇混凝土梁、板测孔应与梁、板水平方向垂直留置。墙柱、顶板混凝土浇筑过程中按照测温点布置图，测温孔编号顺序进行，插放塑料管，表面用防火岩棉被覆盖。现场测温安排见下：序号测温项目测温次数测温时间1大气测温每昼夜四次2:00、8:00、14:00、20:002混凝土出灌温度每车一次3混凝土入模温度每车一次4养护温度（达到临界强度以前）每2小时测一次养护温度（达到临界强度以后）每6小时测一次现场测温结束时间：混凝土达到临界强度，且拆模后混凝土表面温度与环境温差15o*混凝土的降温速度不超过5/h.测温孔的温度和大气温度接近。（4）、测温管理制度：1 ）、施工现场管理人员在技术人员的指导下，负责工程的测温、保温、掺外加剂等项工作，每天要看测温记录，发现异常及时采取措施并汇报有关领导及技术负责人。2 ）、项目技术人员要每日查询测温、保温、供热等情况和存在的问题，及时向主管领导汇报并协助现场施工管理人解决冬施疑难问题。3）、施工测温人员在每层或每段停止测温时交一次测温记录，平时发现问题应及时向现场管理人员和技术人员汇报，以便立即采取措施。4）、测温人员每天24h都应有人上岗，并实行严格的交接班制度。测温人员要分栋、项填写并妥善保管。5）、测温记录要交给技术人员归档备查。四、混凝土的冬期施工质量控制混凝土的拌制1.外加剂的选择冬期施工中，一般从结构类型、性质、施工部位以及外加剂使用的目的来选择外加剂。选择中应考虑：改善混凝土或砂浆的和易性，减少用水量，提高拌合物的品质，提高混凝土的早期强度；降低拌合物的冻结冰点，促使水泥在低温或负温下加速水化；促进早中期强度的增长，减少干缩性，提高抗冻融性；在保证质量的情况下，提高模板的周转速度,缩短工期，缩短或取消加热养护，降低成本；外加剂的选择时要注意其对混凝土后期强度的影响、对钢筋的锈蚀作用及对环境的影响，如含氨的混凝土外加剂；冬期施工尽量不适用水化热较小的矿渣水泥等。2、外加剂的试验冬期施工所有的外加剂，其技术指标必须符合相应的质量标准，应有产品合格证。对已进场外加剂性能有疑问时，须补做试验，确认合格后方可使用。3、外加剂的管理冬期施工搅拌混凝土和砂浆使用的外加剂配置和掺加，商品混凝土站应设专人负责，认真做好记录。外加剂溶液应事先配成标准浓度溶液，再根据使用要求配成混合溶液。各种外加剂要分置于标识明显的容器内，不得混淆。每配置一批溶液，最少满足一天的使用量。外加剂使用时要经常测定浓度，注意加强搅拌，保持浓度均匀。保证混凝土在运输中，不得有表层冻结、混凝土离析、水泥砂浆流失、坍落度损失等现象。保证运输中混凝土降温度速度不得超过5oCh,保证混凝土的入模温度不得低于5。匚严禁使用有冻结现象的混凝土。罐车必须装上保温套，接料前用热水湿润后倒净余水，以减少混凝土的热损失。4.3、 混凝土的现场浇筑遇下雪天气绑扎钢筋,绑好钢筋的部分加盖塑料布,减少积雪清理难度。混凝土浇筑前及时将模板上的冰、雪清理干净。做好准备工作，提高混凝土的浇筑速度。在混凝土泵体料斗、塔吊吊斗、混凝土泵管上包裹防火岩棉被。入模温度的控制：浇筑时每车测一次。用小桶在吊斗下、泵管端部接混凝土测温。测定数据填入冬期施工入模温度统计表，要与车号对上。浇筑时混凝土的升温速度不得超过5oChr可通过测温查出。4.4、 混凝土的养护养护措施十分关键，正确的养护能避免混凝土产生不必要的温度收缩裂缝和受冻。在冬施条件下必须采取冬施测温，监测混凝土表面和内部温差不超过15oCo混凝土养护可以采取多种措施，如蓄热法养护和综合蓄热法养护等方法。可采用塑料薄膜加盖防火岩棉被养护，防止受冻并控制混凝土表面和内综合蓄热法即采用少量防冻剂与蓄热保温相结合，以下为供参考的综合蓄热法具体实施的办法。墙体混凝土养护：在在建楼的四周脚手架上满挂防火彩条布，避免形成穿堂风，使主体形成一个封闭空间，在单体楼内设置两到三台暖风机,保持室内温度不低于5oCo柱混凝土养护：钢柱模板混凝土养护同墙体，视测温情况加挂岩棉被。顶板、梁混凝土养护：顶板、梁混凝土下部保温同墙板，楼梯口满铺跳板上绑草帘被。在新浇筑的混凝土表面先覆盖塑料布，再覆盖一层岩棉被。对于边角等薄弱部位或迎风面，应加盖岩棉被并做好搭接。养护时注意事项：测量放线必须掀开保温材料（5。C以上）时，放完线要立即覆盖；在新浇筑混凝土表面先铺一层塑料薄膜，再严密加盖岩棉被。对墙、柱上口保温最薄弱部位先覆盖一层塑料布，再加盖岩棉被压紧填实、周圈封好。拆模后混凝土表面温度与外界温差不大于15。C时，在混凝土表面，必须继续覆盖岩棉被，在边角等薄弱部位，必须加盖岩棉被并密封严实。现浇构件的拆模应由同条件养护试块强度检验满足拆模条件的原则确定拆模时间。当混凝土未达到受冻临界强度均不得拆除保温加热设备。混凝土冷却到5oCz且超过临界强度并满足常温混凝土拆模要求时方可拆模。混凝土温度通过温度计来测定；可通过3d同条件试验与4MPa比较来确定混凝土是否超过临界强度（4MPa）。当墙体混凝土强度达到LOMPa时，墙体模板轻轻脱离混凝土，继续养护到拆模。工地负责人根据实验结果填写混凝土拆模申请，报施工负责人和相关人员批准,重点部位或有特殊要求的结构拆模要特加批准。如无法通过同条件养护试块确定拆模时间应报知工程部，根据经验、数据确定拆模时间。五、冬季施工常见质量通病预防措施5.1、 混凝土表面麻面、露筋、蜂窝、孔洞预控1、预控麻面模板面清理干净,无杂物。木模板在浇筑前涂刷脱模机排缝严密,防止漏浆。模板平整,无积水现象。振捣密实,无漏振。每层混凝土应振捣到气泡排除为止,防止分层。2、预控露筋浇筑混凝土前应检查钢筋位置和保护层厚度是否正确,发现问题及时纠正。钢筋密集时，应选择合适的石子粒径,石子最大粒径尺寸不超过结构截面尺寸小边的1/4,同时不得大于钢筋净距的34o振捣时严禁振捣棒撞击钢筋。混凝土自由倾落高度超过2m时，要用溜槽或串筒等工具下料。操作时不得踩钢筋,如发现踩弯和脱扣钢筋,应及时修正。3、预控蜂窝严格控制混凝土配合比。混凝土拌合要均匀,搅拌时间要控制好。混凝土下料高度一般不超过2m,浇筑楼板下料高度不超过1m。开始浇筑前,底部应先填50-100mm的与要浇筑混凝土相同品种的水泥砂浆，入模温度不得低于5oCo混凝土坍落度应严格控制,底层振捣应认真操作。柱子应分段浇筑,每段高度不超过3.5m,墙每段高度不大于3mo柱断面在40×40cm以内,并有交叉箍筋,应在柱侧模开设不小于30cm高的浇筑洞。洞间距不超过2m,分层浇筑混凝土,用平板振捣器每层厚度不超过20Omm,插入式振捣器为振捣器作用部分长度的1.25倍,人工振捣为150200严格掌握振捣时间,不宜长也不宜短,按有关资料查用。施工过程中经常观察模板、支架、堵缝等情况。4、预控孔洞。(1)、在钢筋密集处,如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时,可采用豆石混凝土浇筑,使混凝土充满模板,并认真振捣密实。机械振捣有困难时,可采用人工捣固配合。(2)、预留孔洞处应在两侧同时下料。下部往往浇筑不满所捣不实,应采取在侧面开口浇筑的措施日辰捣密实后再封好模板,然后往上浇筑,防止出现孔洞。(3)、采用正确的振捣方法,严防漏振:1)、插入式振捣器应采用垂直振捣方法,即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣,即振棒与混凝土表面成一定角度,约4045。2)、振捣器插点应均匀排列,可采用行列式或交错式顺序移动,不应混用,以免漏振。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径(R)的L5倍。一般振捣棒的作用半径为3040cm。振捣器操作时应快插慢拔。(4)、控制好下料。要保证混凝土浇筑时不产生离析,混凝土自由倾落高度应不超过2m(浇筑板时为1m),大于2m时要用溜槽、串筒等下料。(5)、防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物;基础承台梁等采用土模施工时,要注意防止土块掉入混凝土中;发现混凝土中有杂物,应及时清除干净。(6)、加强施工技术管理和质量检查工作。施工缝结合不好预控1.在施工缝处继续浇筑混凝土时,应注意以下几点：(1)、浇筑柱、梁、楼板、墙及类似结构时,如间歇时间超过有关规定,则按施工缝处理,应在混凝土抗压强度不小于12MPa时,才允许继续浇r巩。(2)、对混凝土进行二次振捣,这样可以提高接缝的强度和密实度。在大体积混凝土施工中才妾缝时间往往超过规定的时间,也可以采取待先浇筑的混凝土终凝前后(46h)再振捣一次,然后浇筑下一步混凝土的方法。二次振捣处理施工缝的方法,应先进行试验,找出规律后方可实际应用。(3)、在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前,应除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层,并充分湿润和冲洗干净,残留在混凝土表面的水应予清除。(4)、在浇筑前,施工缝宜先铺抹水泥浆或与混凝土相同的减石子砂浆一层。2、在模板上沿施工缝位置通条开口,以便清理杂物和冲洗。冬期施工时,如有冰雪等,要用专用融雪剂清理干净。锯末等杂物,可采用高压空气吹扫。全部清理干净后,再将通条开口封板,并抹水泥浆或减石子混凝土砂浆,再浇筑混凝土。53、缺棱掉角预控1、木模板在浇筑混凝土前应充分湿润,混凝土浇筑后应认真浇水养护。2、拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时,混凝土应具有足够的强度(1.2MPa以上),表面及棱角才不会受到损坏。3、拆模时不能用力过猛过急,注意保护棱角；吊运时,严禁模板撞击棱角。4、加强成品保护,对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角拆模后要用角钢等将阳角保护好,以免碰损。5、冬期混凝土浇筑完毕,应做好覆盖保温工作,加强测温,及时采取措施,防止受冻。混凝土板面不平整预控1.浇筑混凝土板应采用平板式振动器振捣,其有效振动深度约2030cmo大面积混凝土应分段振捣,相邻两段之间应搭接振捣35cmo2、控制混凝土板浇筑厚度,除在模板四周弹墨线外,还可用钢筋或木料做成与板厚相同的标志,放在浇筑地点,随浇筑随移动,以保持板面的水平,并应及时进行抹面找平。3、冬季施工过程中严禁浇水养护。必须在混凝土强度达到L2MPa以后,方可在已浇筑的结构上走动。4、混凝土模板应有足够的强度、刚度和稳定性,支承部分必须安装在坚实的地基上,并有足够的支承面积,以保证结构不发生过量下沉。5、在浇筑混凝土过程中,要注意观察模板和支撑,如有变形应立即停止浇筑,并在混凝土凝结前修整加固好。6、冬期施工混凝土浇筑后,应先盖一层塑料薄膜,再盖保温材料,随退随盖。如温度较高,可延缓覆盖保温材料。在混凝土未凝固前,测温时应在混凝土上垫放脚手板。混凝土结构构件轴线位移预控1.模板固定要牢靠。采用吊模法施工时，要特别重视将模固定好,不得松动,以控制模板在混凝土浇筑时不致产生较大水平位移。2、位置线要弹准确,认真将吊线找直,要及时调整误差,以消除误差累积,并及时检查、核对,保证施工误差不超过允许偏差值。3、模板应稳定牢固才并接严密,无松动；螺栓紧固可靠,标高、尺寸应符合要求。并应检查、核对,以防止施工过程中发生位移。4、门洞口模板及各种预埋件位置和标高应符合设计要求,做到位置准确,定位牢固。检查合格后,方能浇筑混凝土。5、防止混凝土浇筑时冲击门口模板和预埋件,坚持门洞口两侧混凝土对称均匀进行浇筑和振捣的方法。6、振捣混凝土时,不得振动钢筋、模板及预埋件,以免模板变形或预埋件位移和脱落。5.4、 混凝土柱、墙、梁的外形偏差、表面平整偏差预控1、支架的支承部分和大型竖向模板必须安装在坚实的地基上,并应有足够的支承面积,以保证结构不发生下沉。2、柱模板外面应设置柱箍。一般柱子底部混凝土水平侧压力较大,该处柱箍要加密。现浇框架群柱模板,宜左右拉结形成一个整体,现浇柱预制梁结构,柱模板四周应支上斜撑或斜拉杆,用花篮螺栓调节,以保证其垂直度。3、混凝土浇筑前应仔细检查模板尺寸和位置是否正确,支撑是否牢固,穿墙螺栓是否锁紧,发现问题,及时处理。4、混凝土浇筑时,每排柱子应由外向内对称顺序进行,不得由一端向另一端推进,防止柱子模板倾斜。5、板墙浇筑混凝土应分层进行,第一层混凝土浇筑厚度为50cm,然后均匀振捣；上部墙体混凝土分层浇筑,每层厚度不得大于1m。避免混凝土一次下料过多。商品混凝土强度偏低、匀质性差预控1.确保混凝土原材料质量本工程采用商品混凝土，可通过经常对混凝土搅拌站考察来控制混凝土原材料质量的预控。2、严格控制混凝土配合比,保证计量准确，冬期施工时,混凝土水灰比不得大于0.55,彳散膨胀混凝土水胶比不大于0.50。3、混凝土搅拌站要建立岗位责任制,要合理拌制。冬季搅拌时间应比常温时延长50%,骨料中不得混有冰雪冻块。4、认真做好混凝土结构的保温和测温工作,发现降温异常时,应及时采取措施,防止混凝土早期受冻。5、按要求进行混凝土配合比设计,认真制作混凝土试块,并加强对试块的管理和养护。同条件养护试块必须与结构养护条件相同,最好放在测温孔部位,以便根据测温记录校验试块强度。混凝土保护层破坏或混凝土保护性能不良预控1.混凝土表面缺陷应及时进行修补,并应保证修补质量。2、冬期施工时,钢筋混凝土中抗冻早强剂中氯盐(按无水状态计算)掺量不得超过水泥重量的1%,混凝土必须振捣密实,并且不宜采用蒸汽加热养护。5.5、 裂缝预控1、混凝土收缩裂缝预控(1)、混凝土配制时要严格控制水灰比和水泥用量,选用良好的级配和砂率,搅合均匀,振捣密实。浇筑前将基层和模板浇水湿润。浇筑后及时的认真的养护,可在混凝土表面喷一度氯偏乳液养护剂,或覆盖塑料薄膜。气温高、湿度低或风速大的天气施工,浇筑后应及时喷水养护,但不宜使用温度太低的水直接浇混凝土表面。(2)、混凝土振捣要充分,但又不能过分。(3)、混凝土初凝后终凝前进行二次抹压,但避免在混凝土表面撤干水泥刮抹。2、混凝土温度裂缝预控(1)、控制好混凝土原材料的质量,搞好混凝土配合比设计,掌握好混凝土搅拌,严格分层施工浇捣密实。(2)、细长结构构件采取分段间隔施工,设置适当的施工缝或间断线。(3)、在结构薄弱部位及孔洞四角配置温度筋。(4)、养护时控制升温速度不大于15/小时,降温速度不大于lOoCJ0t并缓慢暴露混凝土,避免急热。养护期间控制结构与外界温度差在15以内。3、混凝土冻胀裂缝预控(1)、冬季施工的混凝土,应采用普通水泥,低水灰比并掺加适量早强剂。对混凝土采用蓄热保温或加热养护,直到达到40%的设计强度。(2)、避免在冬期进行孔道灌浆,必要时,应掺加早强型防冻减水剂,或掺加气剂。灌浆后进行加热养护,直到达到规定的强度。六、紧急情况处理措施6.L气温突变的处理措施天津地区一般在11月15日前后一周时间进入冬期施工，根据近年来气象资料显示，每次进入冬施前都有一次大的降温天气，所以必须提前做好物资进场准备并购进部分保温材料，气温下降及时采取防冻、保温处理。6.2、 处理墙根部积雪和冰层的措施混凝土浇筑时，如果墙、柱根部存有积雪和冰层，必须先用热水或暖风机使其融化并吹净，以免造成混凝土断层或强度降低,影响混凝土质量。6.3、 避免穿堂风措施冬期施工时如果遇到特别恶劣天气，在进行薄顶板施工时，为避免顶板混凝土受冻，可在结构外侧门窗洞处用防火草帘临时封闭，杜绝形成穿堂风。