埋弧自动焊机安全操作规程 标准版.docx

埋弧自动焊机安全操作规程1 .危险源分析1.1 火灾爆炸：作业过程中由于动火作业周围环境不安全或设备使用不规范，存在火灾、爆炸的危险。1.2 触电：作业过程中由于设备使用维护不当或设备绝缘故障，接地保护不可靠，存在触电的危险。1.3 烫伤灼伤：作业过程中由于操作不当或个人防护不到位，存在烫伤、灼伤的危险。1.4 机械伤害：作业过程中由于搬迁材料工具防护不到位或操作不当，存在划伤刺伤等机械伤害的危险。2 .适用范围及要求2.1 本操作规程适用于埋弧自动焊机操作工岗位的安全技术操作。2.2 操作工必须参加相关部门组织的专业安全技能知识培训，考核合格取得安全操作许可证后方准上岗。3 .安全操作规程3.1 工作场地不应有剧烈震动，且不得有腐蚀性和可燃性气体。3.2 控制箱、焊接电源应靠近墙壁安装，其通道宽度不得小于1米。3.3 焊车的工作位置应根据焊接件的起吊是否方便和焊接电源要求的距离酌定，但距离人行道，墙壁及跨柱等均不得小于1米。3.4 供自动焊机架空使用的自制焊架，其构架最高点离行车最低点不应小于2米。焊接架离墙壁不应小于1米，且高于人行道至少2米。3.5 工作场地应保持清洁、干燥、通风良好，空气相对湿度一般不得大于85%。3.6 环境温度一般不得超过40,如超过40,应采取排风降温措施,或者降低负荷继续使用。3.7 焊车的行走机构与送丝机构应完整、轻便、灵活，齿轮减速箱运转时应无异响。3.8 焊嘴应选用异电性与耐磨性比较好的材料，如铝青铜，镒铜合金等。焊嘴和送丝滚轮损坏，应及时更换并固定牢靠。3.9 焊丝送丝机构应能均匀地输送设备规格范围内的各种直径的焊丝，且无打滑和送丝速度不均匀现象。3.10 焊丝直径在3mm以上的焊机，应具有性能良好的焊丝校直机构，校正挠度不得大于25/1000（在校直方向上）。3.11 焊车滚轮应齐全，外缘必须有橡皮圈且不得破损、污染油污和水,以确保小车与小车导轨之间绝缘良好。3.12 焊机上的焊接电源电压仪表精度不应低于2.5级。3.13 焊接电源及控制箱的机壳等均应可靠的保护接地（接零）。3.14 焊丝盘结构应牢固，能避免焊丝弹出。更换的焊丝盘不能随意的加重，以保持焊车平衡。3.15 焊丝盘转动应灵活，装入的焊丝应能顺利拉出。3.16 焊丝盘长期不用时，盘内不许存放焊丝。3.17 焊机电缆应具有良好的导电性和绝缘层，一般采用多股铜芯橡套软电缆，要求轻便，容易弯曲和扭转。绝缘层如有破损、老化或变质，应及时检修或更换。3.18 受潮的自动焊机必须经过干燥处理后方可使用。3.19 施焊时，工作电流不得超过相应暂载率规定下的许可电流，温度不得超过额定温升。3.20 工作中要防止因焊剂突然中断而发生弧光伤眼事故。3.21 工作时，人体与焊机之间的绝缘应良好。操作时应避免焊车与人体同时触及工件。3.22 焊接回路地线与工件必须紧密相连。4 .现场应急措施4.1 现场应急原则：先施救，后处置。当意外伤害事件发生时，须首先采取相应措施对人员进行施救，同时报告单位领导及办公室；如有伤者,应及时送往就近的医院治疗；处置过程注意保护好事故现场。4.2 相应措施：421发生火灾事故时，附近人员立即采取使用浇水或灭火器灭火，班组长要做好救援组织；同时安排人员立即报告单位领导和安全管理员，单位领导和安全管理员接到报告后立即赶到着火地点，指挥组织救援并根据着火情况采取应急预案措施。当火势较大或现场无法扑灭并有火灾扩大的趋势时，要立即启动预案撤离人员，并达119火灾电话请求专业消防队前来救援。4.2.2发生触电事故时，首先应迅速切断电源，在没有条件切断电源时，可用不导电的的绝缘物体解脱触电者。救护人最好用一只手进行，以防自身触电。当触电者脱离电源后，迅速对症救护。现场主要应用救护方法是人工呼吸法和胸外挤压法。423发生烫伤灼伤事故时，要将受伤人员立即送到安全地点，采用冰敷或冷水冲的方式减少伤者疼痛，并涂抹烫伤药膏或送医包扎治疗。424发生机械伤害，根据伤害性质，采取有效止血，包扎伤口。伤员有骨折、关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤，都应固定，不可随意搬动伤者，并应及时将受伤人员送往医院治疗。