塑料颗粒项目建设项目工程分析.docx

塑料颗粒项目建设项目工程分析工程基本情况（1）项目名称：年产500Ot塑料颗粒项目（2）建设单位：AA市BB塑料制品有限公司（3）工程投资：3000万元，其中环保投资错误!未找到引用源。万元（4）建设规模及产品方案：利用废旧农用膜，年产塑料颗粒500Ot（5）公司定员和工作制度：10人，年生产约300d,每天8h制。（6）建设地点：（7）项目用地面积：占地面积13334nr,主要建筑面积1334OnV。项目组成本工程项目组成主要包括主体工程、辅助工程、储运工程、公用工程、环保工程等，具体见表3.27。表3.27拟建项目主要建设内容一览表名称建设内容备注一、主体工程生产车间1座，建设1条再生塑料生产线，占地约192m2含洗料机、造粒机、切粒机等；利用原采石场的工业场地。二、辅助工程办公楼1幢（1层），建筑面积300m2占地约300m2（利用原采石场管理房）食堂、宿舍楼1幢（1层），建筑面积30（2占地约300M（利用原采石场管理房）三、储运工程原料仓库1个原料仓库，建筑面积计1680m2成品仓库1个成品仓库，建筑面积计2500m2四、公用工程供水系统生活用水来自山泉水；生产用水主要引自山泉水，少部分取自杉溪供电系统由供电公司统一供给五、环保工程污水处理设置一座污水处理站，日处理生产废水经污水处理设施处理名称建设内容备注800td,采用“水力筛+竖流沉淀”处理工艺，全厂设置一个化粪池处理装置。后全部回用，生活污水经化粪池处理后农灌。废气处理设施1套废气处理设施，采用“水浴+等离子净化处理设施+15m高排气筒”处理工艺；处理风量为2000m3ho噪声防治基础减震、消声等降噪措施固体废物处理设施生活垃圾集中收集统一清运；建设生产固废临时堆场1座；危废集中收集置于危废间，委托资质单位处置。设垃圾箱、一般固废暂存区等原辅材料全南平市的烟地有20几万亩，烟地产生的PE废弃农用膜，由农民清出田间至指定地点统一堆放，建设单位集中收集。本项目生产原料来源于南平市及周边地区烟地废弃农用膜，项目仅限于回收处理区域烟地PE废农用膜，不得沾染农药、化学品、油类、重金属等有毒有害物质。拟建工程的主要原辅材料消耗见表3.3-1o表3.3-1本项目原辅材料消耗表序号原辅材料名称数量备注1烟地废农用膜25000ta2新鲜水31OOm3/a循环使用，具体见水平衡图主要生产设备本项目的主要生产设备见表3.4-1o表3.47主要生产设备一览表编号设备名称规格型号单位数量1粉碎用圆筒碾磨机1000W台12至破碎机的倾斜传送带10000×800mm台23切碾机SM800-1200台24涡轮清洗机（洗料机）TW台25冷却槽台26过滤槽台2编号设备名称规格型号单位数量7造粒机台18挤出造粒系统165DHV套29定量包装系统套210水处理系统套111水循环过滤器套112有机废气治理设备套113滤网焚烧炉XC-1套1项目总平面布置项目总平面布置适应厂内外运输的要求，厂内外道路的布置满足运输及消防车道的要求。生产车间位于厂房南侧，内置清洗池、造粒区、成品区；原材料仓库布置厂房北测；生产车间西侧布置两座蓄水池供生产及消防；根据地形，污水处理设施（污水站）建设于厂房外的地势较低处一厂房西北侧，使生产过程产生的清洗废水自流进入污水站；办公生活区独立于厂房，布置于厂区南侧。项目总平面布置见图3.5T,项目区雨污管网见图3.5-2。图3.57项目总平面布置图图3.5-2项目区雨污管网图公用工程1给排水项目生产生活用水取自山泉水，在厂区内设置300m3的蓄水池2座，由总供水管送至生产车间。厂内实行清污分流，雨水经厂区四周雨水沟排放至周边水沟汇入杉溪。初期雨水、地面冲洗水和生产废水集中收集后，经厂区污水处理设施处理后全部回用。2能耗本项目生产过程所用能源全部为电能，项目共设1条塑料颗粒加工生产线,日耗电约IoOkWh,全厂一年生产30Od约用电30万kWh0本项目变压器总容量250kVA,由国家电网供电，动力、办公、照明配电电压为380/220V,三相五线制供电。生产工艺流程及产污环节废旧农膜中含有大量的泥沙，通过增加破碎和清洗的次数可以很好的去除泥沙等杂质，提高回收产品的纯度。本项目造粒生产工艺流程见图3.77。集中收集外售污水处理设施污水处理设施废气处理设施÷÷*III废编织袋噪声、废'水噪声、底水、泥沙噪声、废气AA产品图3,7-1造粒生产工艺流程及产污环节图生产工艺流程说明（1）清洗：清洗过程是将PE废旧农用膜进行涡轮清洗，涡轮清洗机将农用膜碎片上的泥沙剥离。本项目不使用洗涤剂进行清洗，选用清水清洗，采用搅拌的方法使附着在塑料表面的泥沙脱落，从而获得干净的PE（聚乙烯）原料。（2）造粒：清洗后PE（聚乙烯）原料经熔融、冷却后送造粒机进行造粒。采用喂料螺杆进行预压缩，使物料压实，喂料螺杆的速度应与挤出机相匹配，以防止机器过载。造粒采用的设备为塑料造粒机（又称挤出机），该设备具备对塑料进行软化、熔融、塑化、拉丝、冷却、切粒等一体化的工序。按不同种类的塑料特性生产不同的塑料粒成品，因此一般不同的塑料类型配套相应的造粒机。（八）投料：采用吊臂将原料提升至料斗上方，根据料机生产速度缓慢添加。由于废农用膜清洗滤干后仍有少量水份，且投加速度缓慢，投料过程中基本无粉尘产生。（B）热熔：通常不同类型的塑料加热温度和加热时间不同。由造粒机控制面板控制加热温度和时间。本项目热塑过程的温度一般控制在110200°C之间，不会使塑化的废农用膜发生裂解，因此不会产生多环芳燃类有机物。但是在高温熔化的过程中仍然会产生少量的挥发性较强的有机废气。原料(PE)的塑化温度范围为110145°C,裂解温度范围为350450。项目生产工艺熔融挤出阶段的工作温度应控制在110200。由于塑料从装入料斗至机头出粒的过程时间较短,在严格控制熔融挤出阶段工作温度的状况下，项目原料(PE)在熔融挤出阶段可能产生乙烯单体，将不会发生裂解反应，以及产生相应的裂解产物。装入料斗中的塑料借助重力或加料螺旋进入机筒中，在旋转螺杆的推力作用下，不断向前推进,从预热段开始逐渐的向均化段运动;同时,塑料受到螺杆的搅拌和挤压作用，并且在机筒的外热及塑料与设备之间的剪切摩擦的作用下转变为粘流态，在螺槽中形成连续均匀的料流。在工艺规定的温度作用(IlO200°C)下，塑料从固体状态转变为熔融状态的可塑物体，再经由螺杆的推动或搅拌，将完全塑化好的塑料推入机头；到达机头料流，从机头模孔中出粒。(C)切粒：切粒是将蜡状条形物在切粒机下切割成长为0.57cm的粒状颗粒，制成产品，然后装袋入库待售。塑料颗粒粒径较大，不会蓬散到空气中。生产过程中，熔融工序会产生热熔废气(非甲烷总烧)并伴有异味，项目采用集气罩集中收集经废气处理设施处理达标后经15m高排气筒排放。该过程还会产生废滤网以及机械运转噪声等。物料平衡及水平衡根据业主介绍及现场复核，5t废农用膜原料中约含附着自由水气、泥沙及杂质3t、PE农用膜代。项目生产过程不涉及到化学反应,物料平衡表见表3.87,物料平衡图见图3.87,生产工艺过程水平衡见图3.8-2。表3.8-1物料平衡表投入产出物料名称数量(ta)产品名称数量(ta)废农用膜25000PE塑料造粒5000有机废气(非甲烷总燃)1.75(此处忽略不计)附着自由水分5000不可利用泥沙14000过滤杂质（泥砂为主）1000合计25000合计25000废农用膜筛选清洗J 5（）/熔融造粒泥沙14000附着自由水5000过滤杂质IOoO5000有机废气（非甲烷总嫌1.75【此处忽略】）产品（塑料颗粒）单位：t/a图3. 8-1物料平衡图单位：t/d图3.8-2生产工艺过程水平衡图工程回顾性分析AA市BB塑料制品有限公司租用原福银高速采石场地作为建设用地，兴建生产厂房利用废旧农用膜，年产塑料颗粒5000,职工生活污水未经处理直接排入地表水；物料堆场未遮盖雨棚，长期受雨水冲刷PE农用膜碎片扩散至厂区周边地表，生产车间农用膜破碎及清洗产生的废水（主要含SS）经车间沉砂池沉淀后未进行雨污分流直接送往厂区下方自建的简易沉淀池沉淀后直接排放。造粒工序产生的废气仅做简易收集后直接引至厂房外排放。生产过程产生的废滤网经简易支架辅助后直接燃烧后回用于生产，尾气直接排入大气中。现状存在的问题整改意见见表2.9-1o2016年10月10日，环境监察大队工作人员于现场检查，经查实该项目未办理环评审批手续即投入生产，生产生活污水未经处理直接排入外环境，AA市环境监测站出具的监测报告（邵环站监字2016第178号），监测结果显示排放的废水中COD和悬浮物均超标（COD超标原因可能源于生活污水中的COD）。同时，AA市环境保护局于2016年12月13日下达了AA市环境保护行政处罚事先告知书（邵环罚告字201658号），于2017年1月5日按照法定程序下达了行政处罚决定书（邵环罚20171号）。工程污染源源强分析该项目厂房、办公生活区、污水池等均利用原有己建的设施，施工期主要仅在生产车间内安装加工设备及完善治污设施，施工期环境影响可以忽略不计，主要对营运期环境影响进行分析。3废水污染源强分析拟建项目水污染物主要为生活污水、生产废水。（1）生活污水本项目建成后，职工总数为10人，约5人住厂。参照福建省行业用水定额(DB35T772-2013),不住厂职工用水按50Lpd计算,用水量为0.25td;住厂职工按150Lpd计算，用水量为0.75td;全厂生活用水量为1.0td(300ta),排污系数取0.8,则生活污水量为0.8td°厂内每年生产300d,则每年生活用水量为300ta,排水量为240ta,主要污染物为COD、氨氮、SSo(2)生产废水拟建项目生产废水主要为清洗废水和地面冲洗水，主要含SS和PE农用膜碎片，该部分废水产生量为270.2td(81060ta),废水处理前的泥沙悬浮物(SS)浓度高达3000mgL-30000mgL,经“水力筛+竖流沉淀”处理后全部回用于生产车间清洗工艺。4废气污染源强分析本项目建成后，以电能为主要能源，不使用煤、油等燃料，且破碎工序在喂料口进行了水喷淋，故不产生粉尘。本项目废气主要为原材料装卸粉尘、熔融废气和废滤网焚烧炉尾气。(1)原材料装卸粉尘本项目所用的原材料来自烟地生产过程中的废弃农用膜，含水率较高(达20%),在卸货过程中无组织排放产生的粉尘量极少，可以忽略不计。(2)熔融废气和废滤网焚烧炉尾气生产过程中产生废气的环节为线圈加热熔融塑料膜排放的熔融废气和废滤网焚烧炉尾气,主要成分为非甲烷总烧。废滤网经专用焚烧炉焚烧后回用于生产，尾气依托造粒车间的处理设施处理后排放。由于要使废PE塑料处于熔融状态，根据本项目产品特性，需加温到110200°C左右，在此过程中，通常塑料聚合物单体或添加剂、防老剂、稳定剂等有少量挥发，从挤压机孔隙间逸出，进入车间。非甲烷总煌参考空气污染物排放和控制手册(美国国家环保局)中推荐的废气排放系数，其非甲烷总燃排放系数取035kgt°本项目利用废旧农用膜，年产塑料颗粒5000t,则造粒过程中产生的非甲烷总燃产生量为175ta°建设单位拟采用“水浴+等离子净化处理设施”处理工艺进行尾气处理，净化效率达90%以上，则排放量为0175ta,无组织排放量按产生量的1%计算，则无组织排放量为0.0175ta,排放速率为0.00073kg/h。项目大气污染物正常排放的源强参数见表3.10-1o表3.10-1本项目废气污染源源强一览表污染源性质污染物排气筒高度排气筒内径废气量m3/h烟气出口温度"C排放速率kg/h排放浓度mgm3造粒排气筒点源NMHC15m0.3m2000200.0730.3655噪声污染源强分析据调查，本项目主要的噪声来源于项目各生产工艺生产过程，主要噪声设备有：破碎机、烘干机、挤出切粒机、自动上料机、引风机、水泵等。设备噪声源强，具体情况见表3.10-2。表3.10-2项目主要噪声源强单位：dB（八）序号设备名称距声源5m处噪声值位置性质拟采取措施1洗料机80-85生产车间连续减振与围挡隔声2造粒机65-75生产车间连续3切粒机65-70生产车间连续4过滤筛70-76生产车间连续5传送带60-65生产车间连续6水泵60-65污水站连续减振与围挡隔声7运输车辆70-80流动间歇加强管理措施6固体废物污染源强分析(1)生活垃圾职工日常生活垃圾主要包括食堂厨房的废弃物、办公垃圾和工人所产生的生活垃圾等,生活垃圾按0.5kgpd计,企业定员10人,则产生量约1.5ta(5kgd)o生活垃圾集中收集，统一送填埋场处置。(2)生产固废本项目产生的固体废物主要有废滤网及杂质、泥沙、废包装袋等。1)废滤网及杂质：本项目塑料废料在造粒过程中，物料被加热熔融挤出时，要经过铁丝滤网，过滤掉物料中的杂质，铁丝滤网因粘滞、破损要定期更换，年产生废滤网约150个，约0.2t；其成分主要是金属及所粘附的少量杂质，废滤网属HW13有机树脂类废物，经焚烧炉处理后回用于生产，当回用5-6次左右，无法再次使用时报废作为危废，集中收集委托资质单位处置。2)泥沙(主要来自废弃农用膜表面泥沙和废水混凝沉淀处理过程中产生的泥沙）：本项目收集的废弃农用膜表面附着农田带回的泥沙，需要进行清洗，产生的泥沙约15000ta,及时送往指定位置填埋。3）废包装袋：主要来自废滤网的包装。滤网破碎前，需将包装袋分选出来,独立收集外售（本单位不加工），年产生量1ta°污染源强核算拟建项目污染源强核算清单见表3.11T。表3.117拟建项目污染源强核算清单一览表污染类型产生量（ta）消减量（ta）排放量（ta）废水生活污水2400240生产废水81060810600大气无组织0.017500.0175有组织1.751.5750.175固废生活垃圾1.501.5一般固废15001150010危废0.200.2