水库除险加固工程混凝土工程施工方案.docx

水库除险加固工程混凝土工程施工方案一、工程施工范围本工程混凝土工程包括放水涵管、上坝公路、交通桥路面等各建筑物的混凝土、钢筋混凝土、预制混凝土等混凝土工程。1、原材料控制措施混凝土工程所用的水泥、粉煤灰、砂石骨料、外加剂、水、钢材等原材料的质量将直接影响到混凝土的质量，因此,在施工前和施工过程中必须严格控制。所有原材料的技术参数必须符合招标文件和有关规范要求，并经试验检验合格，报监理工程师批准后，才能用于现场施工。(1)水泥水泥品种：我局将按照各建筑物部位施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种，水泥自行采购，选用水泥品质完全符合现行的国家标准及有关部颁标准的规定。水泥标号与混凝土设计标号相适应。用于本标段工程的混凝土所需水泥优先采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。进场水泥必须持有出厂合格证，按200400t为一批（不足20Ot按一批计）,分批进行技术指标的测试，各项技术指标满足设计要求。施工过程中不定时随机抽样检查，并将检查结果报送监理工程师审批。不合格品坚决不予使用。运输与贮存：水泥运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，我局将采取有效措施防止水泥受潮。到货的水泥将按照不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过3个月，罐装水泥贮放不超过6个月，快硬水泥不应超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋，长期存放堆放高度不超过7袋。（2）拌和用水用于混凝土拌和的水必须新鲜、洁净、无污染（如污水、油、酸、碱盐及其他有机物的污染）。只有符合设计要求或规范标准的水才能用于混凝土的拌制和养护。本标混凝土拌和用水由总体布置规划的系统接口处接。拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀，并进行砂浆强度试验,若不符合要求则采用相应措施，使各项指标符合规定水制成的砂浆的抗压强度，应大于饮用水制成的砂浆28d龄期的抗压强度的90%。水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合下表的规定。物质含量极限（单位:mgL）项目钢筋混凝土素混凝土PH值>4>4不溶物<2000<5000可溶物<5000<10000氯化物（以Cl-计）<1200<3500硫酸盐（以SO2-4计）<2700<2700（3）骨料本合同混凝土所用的粗、细骨料在雪卡电站首部枢纽工程砂石料场运输至本工程混凝土拌和站堆放使用。砂石骨料的运输、存放等必须符合现行规范的有关要求。混凝土浇筑前，对砂石骨料进行各项指标检验，保证使用合格的砂石骨料。骨料的检验按现行规范及标准中有关规定进行，其细度模数、级配、含泥量、含粉量、压碎值、有机质含量等各项指标满足设计或规范要求。装卸时，严格控制卸料高度，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3m,避免造成骨料的严重破碎。尽量减少转运次数与环节，并使粗骨料中没有异物侵入。严禁任何设备在骨料堆上作业，在开始混凝土浇筑生产前，储存足够数量的各组粗骨料，以备3天的连续混凝土生产用量。细骨料的质量技术要求：细度模数符合要求。粗骨料的质量技术要求：粗骨料的最大粒径不超过钢筋最小间距的2/3及构件断面最小边长的1/4,素混凝土板厚的1/2,对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径。施工中骨料分成以下几种级配：二级配：分成520mm>2040mm,最大粒径为40mm；三级配：分成520mm>2040mm和4080mm,最大粒径为80mm；采用连续级配或间断级配，应由试验确定并经监理人同意，如采用间断级配，应注意混凝土运输中骨料的分离问题。（4）粉煤灰及其它活性掺料我局将按照施工图纸要求和监理工程师指示采购用于混凝土中的活性掺合料，我局将拟采购的活性材料供应厂家、材料样品、质量证明书和产品使用说明书报送监理批准。掺和料的运输和储存，严禁与水泥等其它粉状材料混装，以避免交叉污染。无论是在大体积储藏库，还是在配料厂的料斗，作到水泥与粉煤灰不仅用叶墙分隔，也不共用一个出口。不同来源或品种的粉煤灰分开存放。在配料厂，粉煤灰进行单独称量，并采用与水泥相同的方法将其输入混凝土搅拌机内。(5)外加剂在施工过程中为改善混凝土性能，提高混凝土的质量，合理降低水泥用量，须在混凝土中掺加适量的外加剂。我局承诺所选用外加剂的品质完全符合水工混凝土外加剂技术标准(DL/T5100-1999)的规定。任何外加剂(诸如加气齐!、早强剂、减水剂、缓凝剂、速凝剂等)的使用及掺量通过试验确定。在使用前将对每一种混凝土外加剂的名称、来源、样品、提供鉴定外加剂品质的其它资料，以及掺量试验成果报告递交监理工程师，在获得其同意后才用于工程实施。外加剂在使用时与水混合搅拌均匀，配成一定浓度的溶液，各种成分的用量通过准确计量。含有大量固体的外加剂(如含石灰的减水剂)，其溶液经0.6mm孔眼的筛子的过滤后，才使用。不同品种外加剂将分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以避免交叉污染。为确保外加剂的使用质量，在工地存放时间超过6个月或出现凝结后，不再使用。根据招标文件要求，本标段混凝土中可使用的外加剂包括：减水剂、引气剂、缓凝剂、速凝剂和高效增塑剂。其中减水剂、引气剂、缓凝剂、速凝剂符合DL/T5100-1999的要求；高效增塑剂符合SD105-82的要求。使用的外加剂必须通过类似工程成功应用，生产厂家具有一定的生产规模和通过国家认证的质量保证体系，质量均匀稳定。在混凝土施工过程中，本投标人将在设计和业主或监理同意的情况下，根据工程的成功经验，结合现场实际情况，拟在本合同标段工程面板和趾板混凝土及溢洪道混凝土中，初步拟定采用高效减水剂JG3与WHDF复合或采用新型的WHDF增强密实剂。在施工过程中，随着科学技术的进步，本投标人将及时进行其它先进外加剂的试验，并将试验结果报设计、业主和监理工程师批准后，选择更好的外加剂。外加剂使用前，对外加剂的各项性能指标进行试验检验，其各项技术指标满足设计要求，并将检验结果报送监理工程师审核。在施工过程中，根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比，试验确定外加剂的掺量,其试验结果报送监理工程师审核。不同品种的外加剂分开储存，在运输与储存中不得混装，避免交叉污染。2、混凝土配合比设计(1)混凝土配合比的设计按照施工图纸的要求，我局通过混凝土配合比计算，拟定本标工程各部位混凝土配合比。混凝土配合比参数表如下表。混凝土配合比参数表强度等级类型级配水泥品标每方砂各原材料用量kgm3水水泥掺和材砂小石中石大石减水剂引气剂粉煤灰C25W6F150常态二普硅32.5115230584944694696251.730.023ClO常态:普硅酸盐32.51351664271655683401.250.000ClO二115142356534574576101.060.000C30W6F150常态普硅酸盐42.51332663058056885301.770.024C30F2常普硅14263357055883701.90.02OO态酸盐42.50056C30W6F100常态普硅酸盐42.51332663058056885301.770.024C3OF150常态普硅酸盐42.51332663058056885301.770.024C2OF150常态普硅32.51302215558757586201.660.022C2OF150二110187475294764766351.400.019C25W6常态普硅32.51352963355056684901.980.020C20W6F150常态普硅32.51302215558757586201.660.022C20常普硅13215463456484701.60.00态32.5562O(2)混凝土配合比实验不同标号的混凝土根据施工图纸要求，在试验室通过试验确定其配合比。混凝土的水灰比以骨料在饱和面干状态下的混凝土单位用水量对单位胶凝材料用量的比值为准。单位用水量要计入外加剂溶液的重量，单位胶凝材料用量为每m3混凝土中水泥与混合料重量的总重，水灰比根据不同结构部位对混凝土性能的要求，由试验确定，水工混凝土水灰比的最大允许值符合表9-4的规定。骨料级配及砂率的选用，在施工过程中根据骨料生产的平衡、混凝土和易性及最小单位用水量等要求，进行综合分析确定。混凝土的坍落度应根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土的运输、浇筑方法和气候条件确定，尽量采用小的坍落度，混凝土在浇筑地点的坍落度可按下表参照：水灰比最大允许值水灰比最大允许值混凝土部位水灰比最大允许值基础0.55内部0.70受水流冲刷部位0.50混凝土在浇筑地点的坍落度建筑物的性质标准圆锥坍落度为(cm)水工混凝土或少筋混凝土35配筋率不超过1%的钢筋混凝5-7配筋率超过1%的钢筋混凝土7-9(3)混凝土配合比的调整一旦我局中标，将严格按照不同部位混凝土性能的要求作配合比试验，并通过拌制和施工反聘的信息不断优化和调整配合比，以期达到最佳。3、混凝土工程施工布置本标拌和系统在左右岸各布置1座JS750型混凝土简易拌和站。本标混凝土施工所用风、水、电由施工总体布置统一考虑。本标混凝土施工道路主要利用开挖施工的道路。本标混凝土施工所需水泥、外加剂分别储存在拌和站附近的库房内。4、施工工艺流程混凝土施工项目主要包括：工作面清理、测量放线、锚筋钻孔、埋设锚筋、基础混凝土找平、模板安装、架设钢筋、埋设预埋件、止水片安装、仓面冲洗、检查验收、混凝土浇筑、抹面和压面及养护等工序。(1)仓面清理混凝土浇筑前，先清除岩基上的杂物、泥土及松动岩石,并用压力水将基岩面或老混凝土表面冲洗干净。施工缝采用人工凿毛，清除缝面上所有浮浆，松散物料及污染体，用压力水冲洗干净，保持清洁、湿润。(2)测量放线基面处理合格后，用全站仪、经纬仪、水准仪等进行测量放线检查规格，将建筑物体型的控制点线放在明显地方，并在方便度量的地方给出高程点，确定钢筋绑扎和立模边线，并作好标记，焊接架立筋。(3)钢筋焊接及止水、预埋件安装由现场技术人员开出下料单，在钢筋加工厂制作，为了防止运输时造成混乱和便于架立，每一型号的钢筋必须捆绑牢固并挂牌明示，载重车运输到厂房内，塔机吊运至工作面,人工进行绑扎焊接，底板钢筋要预先搭设好钢筋架。绑扎焊接钢筋前清除模板上杂物，先测量放出混凝土高程线及边线，每段施工先固定2个标准横向箍筋。焊接操作严格按施工规范进行，必须保证焊接长度，不得损伤钢筋，每一部位钢筋焊接完后须清除焊喳。止水设施的型式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格符合施工图纸的规定，止水及预埋件安装严格按设计图纸要求进行，负责预埋件安装的人员，必须和钢筋架立人员密切配合，一些管路需穿过密集钢筋区域时，采用穿插作业。严防乱割受力钢筋，埋件一定要牢固固定在可靠的部位,浇筑振捣时不会走样。止水片安装是一件细微的工作，设置一些简易的托架、夹具将止水片固定在设计位置上，止水片凹槽一定要安放在缝面中间，且使其与模板结合严密。安装好的止水片须加以固定和保护，防止在浇筑过程中发生偏移、扭曲和结合面漏浆。（4）立模、校模定型钢模及各种特殊要求的模板均在模板加工厂制作,现场进行组装。小钢模在现场架立，扣件连接，1.5钢管纵、横向背牢，拉杆固定,仓内设对撑,随浇筑混凝土上升时拆除。组合钢模板的围囹须有足够的刚度和强度，以防止模板变形过大影响建筑物结构尺寸及外观质量。下附：（混凝土施工工艺流程图）混凝土施工工艺流程图(5)清仓验收清理仓号内的杂物、排除积水，将待浇面洒水湿润，同时提交有关验收资料进行仓位验收。混凝土浇筑前，检查脚手架、安全护拦等。(6)混凝土拌制混凝土由本标段设置的两座JS750拌和站按现场试验室提供并经监理工程师批准的程序和混凝土配料单进行统一拌制，并在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验；各种不同类型结构物的混凝土配合比通过试验选定，并根据建筑物的性质、浇筑部位、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件等，选用不同的混凝土坍落度。(7)混凝土浇筑浇筑仓号首先由作业班组进行初检，提供原始资料，由质安部门进行复检，最后请监理工程师进行终检。仓面验收合格后，方可进行混凝土浇筑，基岩面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，将层面松散物及积水清除干净后均匀铺设一层23cm水泥砂浆，砂浆标号比同部位混凝土标号高一级，并保证混凝土与基岩面结合良好。仓号内注意薄层平铺，特别是边墙一定要对称下料，防止使模板整体变形；认真平仓，防止骨料分离；注意层间结合，加强振捣，确保连续浇筑，防止出现冷缝；浇筑过程中模板工和钢筋工要加强巡视维护，异常情况及时汇报，研究后及时处理。(8)混凝土养护混凝土浇筑结束后12h,洒水养护，使其保持湿润状态。养护时间一般为14d,在干燥、炎热的气候条件下，适当延长养护时间。(9)拆模、修补混凝土强度达到施工图纸要求及规范规定后，方可拆出模板。拆模后若发现混凝土有缺陷，提出处理意见，征得监理工程师同意后才能进行修补。对不同的混凝土缺陷，按相应的监理工程师批准的方法进行处理，直至满足设计和规范要求。5、模板的设计、安装与拆除5.1模板材料选配趾板混凝土厚度薄，侧压力小，则侧向模板采用标准钢模板或木模板拼装而成。顶面采用翻转模板施工。翻转模板安装必须定位准确，支撑牢固，接缝紧密，确保浇筑时不变形、不移位、不漏浆。(1)模板及支架材料的种类、等级，根据其结构特点、质量要求及使用次数确定。优先选用钢材、混凝土和钢筋混凝土等材料，少用木材。(2)模板材料的质量符合现行国家标准及部颁标准的有关规定。(3)木材质量应达到H、In等材的标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材不得用作木模材料。木材提前备料，干燥后使用，湿度应为1823%。水下施工用的木材，湿度宜为2345%o(4)钢模面板厚不小于3mm,钢板表面平整光滑，不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。5.2 模板工程的设计、制作根据本标招标文件的要求，本标混凝土工程施工模板采用组合钢模板，组合钢模板包括P3015、P3010>P1515等平面模板和拐角模板，连接件采用标准扣件型卡，模板支撑采用48钢管、24可拆卸式套筒螺杆和拉筋固定，拆模后表面不留钢筋头，拉模筋孔采用砂浆及时填补。局部补缝采用现立木模，面板为2.8cm厚松木或杉木板，支撑采用5x8Cm方木。模板制作允许偏差见下表模板制作的允许偏差T币为/点呈£夕一大精1,1、刑箱好.N旬诲4-2O+刑木昔垢，工r÷q=2e.*q3模板面平整度（未经刨光）：1士口ARrH-tlrrHrtU而垢潜造O一痢燔精士后k壬nzt4-0去昔+后而日立R不近，用Ge吉中O准球麻住知了I日日后曾-4-15.3 模板安装工程施工普通组合模板及木模采用人工进行安装。侧模采用钢木组合结构。其刚度能保证无轨滑模直接在其顶部滑动时，不受到破坏。侧模外侧采用角钢焊接成的三角支架支撑固定，内侧采用短钢筋将侧模与结构钢筋网焊接固定，人工从下至上安装。侧模之间的接缝必须平整严密，无错台现象。混凝土浇筑过程中，设置专人负责经常检查、调整模板的形状和位置。对侧模的加固支撑，要加强检查与维护，防止模板变形或移位。侧模安装时，确保止水片安装牢固稳定，并注意保护已埋设的止水片。5.4 模板的拆除(1)不承重的侧面模板，在混凝土强度达到3.5MPa以上，能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，进行拆除；钢筋混凝土结构的承重模板，在混凝土达到强度后进行拆除。(2)拆模时，根据锚固情况，分批拆除锚固连接件，防止大片模板坠落。拆模使用专门工具，以减少混凝土及模板的损伤。(3)拆下的模板、支架及配件及时清理、维修，并分类堆存，妥善保管。(4)底模应在混凝土强度达到下表的规定后，方可拆除。底模拆模标准结构跨度按设计的混凝土强度标准值的百分率结构类型(m)计()<25075>2,<8>8100梁、拱、<875壳>8100<275悬臂构件>21005.5模板的清洗和涂料(1)钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。若检查发现在已浇的混凝土面沾染污迹，承包人应采取有效措施予以清除。(2)木模板面应采用烤涂石蜡或其它保护涂料。6混凝土工程施工6.1 施工材料运输模板、支撑及钢筋等采用IOt载重汽车运至工作面，人工配合进行安装。6.2 基础面混凝土浇注：(1)建筑物建基面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑仓面准备工作。(2)岩基上的杂物、泥土及松动岩石均应清除，应冲洗干净并排干积水，如遇有承压水，承包人应制定引排措施和方法报监理人批准，处理完毕，并经监理人认可后，方可浇筑混凝土。清洗后的基础岩面在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润。(3)易风化的岩基础及软基，在立模扎筋前应处理好地基临时保护层；在软基上进行操作时，应力求避免破坏或扰动原状土壤；当地基为湿陷黄土时应按监理人指示采取专门处理措施。(4)基岩面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层23cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比应与混凝土的浇筑强度相适应，铺设施工工艺应保证混凝土与基岩结合良好6.3 分层浇注作业(1)应根据监理人批准的浇筑分层分块和浇筑程序进行施工。在竖井、廊道周边浇筑混凝土时，应使混凝土均匀上升，在斜面上浇筑混凝土时应从最低处开始，直至保持水平面。(2)不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除，并弃置在指定地点。(3)浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。如发现混凝土和易性较差，应采取加强振捣等措施，以保证质量。(4)浇入仓面的混凝土应随浇随平仓,不得堆积。仓内若有粗骨料堆迭时，应均匀地展布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。(5)混凝土浇筑期间，如果表面泌水较多，应及时清除，并研究减少泌水的措施。严禁在模板上开孔赶水，以免带走灰浆。降水条件下施工时，应做好防水工作。(6)浇筑混凝土应使用振捣器捣实到可能的最大密实度。每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆时为准。应避免振捣过度。振捣操作应严格按规定执行。振捣器距模板的垂直距离不应小于振捣器的有效半径的1/2,并不得触动钢筋及预埋件。浇筑的第一层混凝土以及在两罐混凝土卸料后的接触处应加强平仓振捣。(7)结构物设计顶面的混凝土浇筑完毕后，应使其平整，高程应符合施工详图的规定。6.4 混凝土的平仓、振捣混凝土入仓后，人工及时平仓，每层厚度2530cm,50mm插入式振捣器充分振捣密实，靠止水片附近采用30mm软管振捣器振捣。混凝土振捣要密实，以混凝土表面无气泡、不明显下沉且表面泛浆为准，不漏振、不欠振、不过振。振捣时振捣器要与重要埋件有一定安全距离，以防止模板、金结及埋件变位；对于模板周围、金结、埋件附近采用50电动软轴插入式振捣器振捣；对柱子和小结构部位用软轴振捣器(6m或4m)；对垫层混凝土用平板振捣器振捣。所有混凝土振捣均要保证有足够振捣时间，插入间距均匀，保证混凝土内部振捣密实。6.5 混凝土的养护混凝土浇筑完毕后1018h内进行洒水养护，养护期时间一般为Ud,在干燥、炎热气候条件下，延长养护时间至少28d以上；大体积混凝土的水平施工缝则应养护到浇筑上层混凝土为止。6.6 施工缝的施工施工缝包括工作缝和冷缝，处理方法为：使用压力水冲毛，局部辅以人工凿毛加工成毛面。缝面冲毛的压力为46kgcm2,冲毛时间在混凝土初凝后至终凝前进行，冲毛达到的标准为冲去乳皮和灰浆，直到混凝土表面积水由浑变清，露出粗砂粒或小石。缝面冲毛后，清洗干净，保持清洁、湿润，在浇筑上层混凝土前，将层面松动物及积水清除干净后均匀铺设一层23cm水泥砂浆，砂浆标号比同部位混凝土标号高一级，以铺设砂浆后30min内被混凝土覆盖为限，确保新浇混凝土与老混凝土结合良好。6.7 制混凝土工程施工7.1 预制混凝土施工范围本标预制混凝土工程主要为预制无砂混凝土排水管、预制六棱块及混凝土砌体的制作和安装工程。7.2 运输、堆放、吊运和安装(1)运输小型预制混凝土件在预制场用强制式拌和机拌料，人工预制，预制结构采用IOt载重汽车运输，特大型预制构件在施工现场预制。(2)堆放采用推土机对堆放场地平整压实，使得构件堆放不引起混凝土构件的损坏。堆垛高度考虑构件强度、地面耐压力、垫木强度及垛体的稳定性。(3)吊运、安装小型预制件采用人工进行安装，大型预制构件采用16t汽车吊吊运、安装。8、钢筋工程施工8.1 施工技术要求(1)按施工详图及有关文件要求负责供应、切割、打弯、预埋安装及绑扎。所有钢筋均无剥落层、锈蚀和结垢，无有油迹、润滑油、泥浆、灰浆及其它可能破坏和降低钢筋与混凝土或砂浆握裹力的涂层。钢筋的安装不与混凝土浇筑同时进行，也不在无适当措施能使钢筋定位的情况下浇筑混凝土。混凝土需要分阶段浇筑时，在浇筑下一阶段混凝土前清除掉粘附在钢筋上的灰浆。(2)所有钢筋均用批准的金属或混凝土的支撑、衬垫或连接件固定。这些支撑有足够的强度和数量，保证在混凝土浇筑过程中钢筋不会移位。这些支撑不暴露在混凝土的外面，也不使混凝土受到诸如磨损或污染之类的损坏。8.2 钢筋加工、堆存钢筋在钢筋加工厂制作，16T汽车吊吊装，IOt载重汽车运至施工现场。钢筋的切割，弯曲除监理工程师另有规定外,均遵照水工混凝土施工技术规范(SDJ207-82)的规定执行。钢筋的表面保持干净，使用前将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净。成盘的钢筋或弯曲的钢筋矫直后方可使用。(1)钢筋的调直和清除污染应符合下列要求钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净；钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其全长的1%；钢筋在调直机上调直后，其表面伤痕不得使钢筋截面面积减少5%以上；如用冷拉方法调直钢筋，则其矫直冷拉率不得大于l%o（2）切割和打弯钢筋可在工厂或现场进行。弯曲应根据经批准的标准方法并用经批准的机具来完成。不允许加热打弯。图纸上没有标明但已被弯曲或扭弯的钢筋不能再用。钢筋加工程序如下：下钢筋号表一除锈一调直一放样一检查一切割一弯曲一>成品堆放加工后钢筋的允许偏差不得超过下表的数值。圆钢筋制成箍筋其末端弯钩长度箍筋直径受力钢筋直径（mm）<2528405-1075901290105加工后钢筋的允许偏差顺序偏差名称允许偏差值(mm或1受力钢筋全长净尺寸的偏差±102箍筋各部分长度的偏差±53钢筋弯起点位置的构件±20大体积混凝±304钢筋转角的偏差38.3钢筋安装施工钢筋采用人工安装。钢筋安装位置、间距、保护层及各部分钢筋大小尺寸均应符合施工图的规定，其允许偏差控制在水工混凝土施工技术规范(SDJ207-82)要求的范围内。为确保混凝土保护层的必要厚度，在钢筋和模板之间设置强度不小于结构设计强度的混凝土垫块，垫块应埋设铁丝与钢筋扎紧，互相错开，分散布置。各排钢筋之间用短钢筋支撑,以保证位置准确。具体要求如下：(1)钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，均符合施工详图及有关文件的规定。钢筋保护层按施工详图要求布置与预留，钢筋外侧混凝土保护层厚度不少于510cmo(2)现场焊接或绑扎的钢筋网，其钢筋交叉的连接，按设计文件的规定进行。如设计文件未作规定，且钢筋直径在25mm以下时，则除楼板和墙内靠近外围两行钢筋之相交点应逐点扎牢外，其余按50%的交叉点进行绑扎。(3)为了保证混凝土保护层的必要厚度，非过流面应在钢筋与模板之间设置强度不低于设计强度的混凝土垫块。垫块应埋设铁丝并与钢筋扎紧。垫块应互相错开，分散布置。过流面钢筋与模板之间应采取其它必要措施保证混凝土保护层厚度，并报监理人批准。在多排钢筋之间，用短钢筋支撑以保证位置准确。(4)安装后的钢筋，应有足够的刚性和稳定性。预先绑扎和焊接的钢筋网及钢筋骨架，在运输和安装过程中应采取措施，避免变形、开焊及松脱。(5)在钢筋架设完毕，未浇混凝土之前，须按照设计图纸和水工混凝土施工规范(SDJ207-82)的标准进行详细检查，并作好检查记录。检查合格的钢筋，如长期暴露,应在混凝土浇筑之前，重新检查，合格后方能浇筑混凝土。(6)在钢筋架设安装后，及时妥加保护，避免发生错动和变形。(7)在混凝土浇筑过程中，安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变动应及时矫正。严禁为方便混凝土浇筑擅自移动或割除钢筋。钢筋安装程序如下：装车一运输一吊运入仓一对号安装T调整保护层一焊接一验收钢筋安装的允许偏差不得超过下表的规定。介许偏差±1/?.净保护屋厚÷0.5钢筋直径±0.1间距±0 1间距+ 1排距1箍筋间距 ±1/4净保护层厚钢筋安装的允许偏差尾号偏差率;称I钢筋长唐方向的偏差2 同一排受力钢筋间距的局部偏差3 同一排分布钢笛;间距的偏差4 双排钢筋.苴排与排间距的S梁与木丰中钢箍间距的偏差6 保护层厚度的局部偏差8.4钢筋焊接、绑扎施工本标工程钢筋接头主要采用焊接接头，并满足有关规范规定以及施工图纸的要求。现场竖向或斜向（1：0.50范围内）钢筋焊接：直径在28mm以下，主要采用搭接手工电弧焊；直径在28mm以上,主要采用绑条焊焊接；现场水平向钢筋焊接：直径在28mm以下，主要采用搭接手工电弧焊；直径在28mm以上，主要采用绑条焊焊接。9、止水、伸缩缝材料和预埋件9.1 止水工程施工（1）伸缩缝止水安装止水施工严格按照设计要求购买原材料。止水在安装前人工检查校整，确保无缺陷后方可用于安装，安装前在加工厂内焊接成4.506.0Om的长段，运至现场拼装。金属止水接头采用气焊双面焊接，搭接长度为23cm。朔胶止水采用强力胶水粘接，必要时加钢夹板，保证止水连接牢靠。止水安装时严格按照设计位置布置，并采取可靠的固定措施，确保在浇筑混凝土时不产生过大位移。所有止水均采取先安装后浇筑施工方法，安装好的止水应妥善保护，浇筑混凝土时要有专人负责监督，充分振捣止水周边混凝土，并防止位移。止水施工一旦出现质量问题，将产生难以处理的后果，施工人员必须要有清楚的认识。为此，如我局中标，我们将发挥我局以往施工的成功经验，选派经验丰富的施工队伍进行施工。(2)施工缝止水安装施工缝止水采用塑料止水片，按其1/2宽度骑缝布置，在模板校正后固定。9.2 伸缩缝嵌缝材料伸缩缝嵌缝材料采用设计要求的嵌缝材料。伸缩缝混凝土表面应平整、洁净，当有蜂窝麻面时，应对表面处理，外露铁件应割除。9.3 埋设件工程施工埋件的安装埋设(1)各类埋件按施工图纸要求购置和加工。加工后的埋件应平直，无明显扭曲。(2)埋件安装就位，并经测量检查无误后，立即进行固定。采用电焊固定时，不得烧伤预埋件的工作面；采用临时支架固定时，支架应具有足够的强度和刚度。在浇筑混凝土或回填时，应保持固定件位置正确。(3)埋件不得跨沉降逢或伸缩缝。(4)在同一直线段上，同一类型的支架间距均匀、整齐、横平竖直。(5)整个施工期间，注意保护好全部预埋固定件，防止其发生损坏和变形。(6)预埋固定件采用二期混凝土留孔(槽)时，预留孔孔模的位置符合施工图纸和技术条款的规定。10、温度控制10.1 高温季节控制措施(1)根据我局在以往混凝土施工中的成功经验，通过试验论证并经监理、设计同意，优化混凝土配合比设计，采取低陷度、低砂率、低水泥用量、高掺粉煤灰或掺用高效减水剂的“三低一高”措施，降低混凝土水化热温升。(2)提高混凝土骨料堆存高度，经常保持在6m以上,以降低骨料温度。在骨料堆场搭设凉棚，避免阳光直接暴晒;选择每天的早晚时段浇筑混凝土。(3)通仓薄层浇筑，控制层间间歇时间，充分利用表面散热，减少混凝土温升。(4)掺入减水剂、加气剂等外加剂,以改善其和易性,减少水泥用量,降低水化热。(5)基础混凝土浇筑时采用合理的分层厚度及层间间歇期。在高温季节施工时，选择气温较低时段进行混凝土施工，混凝土运输途中采取保温措施，保持混凝土入仓温度在合理范围。10.2 低温季节控制措施(1)低温季节，当在12月2月气温特别寒冷，日平均气温低于在-5以下时应停止混凝土施工。当日平均气温S5°C3°C,混凝土内掺早强剂，铺草袋保温，限制拆模时间，作好表面保护以防止表面裂缝的发生。尤其要防止冬、春季的寒流突然袭击，根据天气预报作好事先防护。(2)提高混凝土骨料堆存高度，经常保持在6m以上,以利于骨料保温。(3)增加混凝土的拌和时间，冬季混凝土的拌和时间为常温的L5倍。(4)采取有效措施尽量缩短运输时间，减少转运次数;混凝土的运输车辆加盖防风。(5)混凝土浇筑完毕，在其表面立即加盖保温层，防止混凝土产生裂缝。侧面保护：可采用4cm厚的草袋或外挂相当厚度的其它保温材料。待冬季过后方可拆除。(6)混凝土结构有孔洞的部位，设封堵挡风和保温设施。(7)加强测温工作，及时掌握混凝土内部及表面的温差情况，调整养护措施和拆模时间。(8)低温期间，混凝土模板推迟拆除，拆除后立即加盖保温层,边角部位的保温层厚为其他部位厚度的23倍。(9)避免在夜间或气温骤降期间拆模，低温季节施工期承重结构一般不拆模。(10)新浇混凝土的外露钢筋和预埋件应全部加以保温。(11)温度监测：采用埋设在混凝土中的电阻式温度计测量混凝土温度，承包人将每周的测量记录报送监理人，其内容包括混凝土浇筑温度和混凝土内部温度。(12)合理安排,精心组织,尽量减少长间歇期。