粉碎机操作规程.docx

粉碎机操作规程饲料厂设备操作规程年月日、饲料厂电控操作规程饲料厂电气控制系统根据用户工艺特点和要求，采用集中和分散相结合的控制体式格局；中央控制室采用摹拟预示系统装备的事情状态；强电柜采用标准单元柜分工段组装；进料口、新增口、制粒机等采用现场控制；混合原料混淆工段采用计算机智能控制。如许设计令人机对话直观、利便；减低妨碍率，提高系统精度和可靠性。饲料厂事情流程普通包括贮存段、进料工段、粉碎工段、混合原料混淆工段、制粒冷却工段、打包工段。简易设定表是全厂的核心，全厂各装备都由它控制。一、开始工作系统功能开机前合上总开关欠压线圈开关，电压表指示摆布（%正常）。按下贮能按钮，再按下亮。再挨次开启开关，控制电源按钮指示灯、亮，此时各装备处于待启状态。每一次开启装备前还要按灯检查按钮，检查摹拟屏上各指示灯是否全数亮，以便正确提供人机对话。最后开始工作空压机，以便提供大气的压力驱动气动装备。二、各工段开始工作饲料厂电气系统是多电路单独拖动有关电气装备，彼此之间采用联锁、顺序控制以及必要的旌旗灯号和保护环节，并具有妨碍诊断和功能。肯定是要逆时开始工作（从后向前逐台装备开启）而顺时遏制（畴前向后逐台高备关停），做到迎刃而解。）进料工段进料工段包括粒料和粉料工段。粒料工段事情流程：进料一刮板机清除粉尘除铁提升机一-初清筛一-扭转分配器（或者气动四通）一待粉碎仓；粉料工段流程：进料一刮板机一提升机一粉料筛一扭转分配器一混合原料仓。扭转波段开关，使扭转分配器的下料器指向给定粉碎料仓，正常事情情况下，各装备处于联锁状态，这时开启顺序为：清除粉尘器（也可现场控制）初清筛提升机刮板机。要是提升机没有开始工作，则刮板机无法开始工作，如许在事情时能防止误操作而引起的流程某一环节拥塞。全数开动后，若此中某台发生妨碍而遏制，该装备前道工序能不用人力停机，以防妨碍进一步扩展。此外，每一台联锁装备配有手动位置（左），遏制位置（中），联锁集团（右），手动有利于单机调试及应急生产。粒料工段，开启分配器把扭转分配器下料器对好，把刮板机提升机打到右面（联锁位置），开始工作粒料筛，由程序延时秒，提升机开始工作，再延时秒，刮板机开始工作，如许粒料工段开始工作完毕。拨动联络按钮，进料口现场箱声光报警，通知进料，现场进料职员听到铃声，开动清除粉尘器（若已经开，则直接进料）进料。若该进料仓暴库后，上料位指示亮或者该工段装备空开跳闸，发出声光报警，应按下报警按钮，遏制进料口刮板机，待提升机料全数进入料仓后，再扭转波段开关，选择进料仓，若是空开跳闸，则叫电工查明原因。其它工段也与此相似处理。粉碎工段清除粉尘器事情流程：喂料器一粉碎机一刮板机一提升机一扭转分配器一混合原料仓事情时使扭转分配器的下料口指向给定混合原料仓，按顺序开启提升机刮板机清除粉尘器粉碎机，待粉碎机进入正常运行以后，开启喂料器（变频器、振动给料器、电磁调速器）并同时兴小调治电工操作规程，观察主机电流表指针使粉碎机处于最佳状态。打开分配器开关调治波段开关，把刮板机开关打向右面（联锁），闭合提升机按钮，延时秒机，刮板开始工作（也有人工开始工作联锁），再按下清除粉尘器。闭合粉碎机，经三角学降压开始工作后，转换正常事情，再闭合喂料按钮，调治控制器，均匀喂料。由于粉碎机时常更换筛片，起停频仍，是以粉碎机只能在中央控制室扭转按钮实现机电正反转，约莫天摆布转换一次，使粉碎机达到最佳粉碎成效。为防止粉碎机堵料，必需开始工作刮板机和粉碎机才气起动喂料器。）混合原料混淆工段当混合原料仓中各种料筹办就绪，油脂新增贮存罐抽满油，就可以开启混合原料混淆工段了。此工段与前两工段相似。扭转波段开关，使分配器选择进料方向，挨次开始工作提升机刮板机混淆机。混淆时间，混淆门开门时间，新增报警等功能由混合原料秤控制。详细操作见混合原料拖秤仿单。合上扭转分配器，调治波段开关为仓位置，开始工作提升机延时秒，刮板机开始工作（位置向右），开始工作，电流表协作，等待混合原料混淆。）制粒冷却工段当混淆两批料后，制料仓已经具备持续不停地给制粒机制粒了，可以开启冷却工段。在正常事情情况下，各机电处于联锁状态，这时装备开启顺序为分级筛提升机冷却机刮板机碎粒机风机关风机制粒机搅拌器喂料器。开启分级筛、打向右面（联络）由程序挨次延时秒后开始工作，刮板机、碎粒机、冷却器、闭门器，再开始工作风机，关风机O开始工作完毕后，就可以开始工作制粒机了。制粒机工段是饲料厂工艺装备中的关键工段，由于制粒机开始工作频仍，时常更换压模、压辐，是以设置现场控制箱。在现场箱上，把儿动联锁按钮打到锁位置，先开启制粒机，待正常事情后，带灯按钮亮，再开始工作搅拌器，最后开始工作喂料器，看主机电流，调治变频器或者电调速器均匀喂料，使主机平稳事情，当逆流冷却器上料满时，通过程序冷却器机电起头事情，直到下料位断开，机电遏制事情。）包装工段包装工段有自下料称量部份、缝口及运送机组在，该系统采用呆板气动控制结合，完成称重、打包、缝口和运送事情。事情流程：喂料称重夹袋卸料运送缝包。开始工作包装秤，则秤起头不用人力下料，料生传感器被混合原料控制仪吸收，根据预定程序，对此量举行处理，发出相应的旌旗灯号给可编程控制器，再由可编程控制器驱动电阀完成全般系统夹袋、快慢加料、破拱、卸料等功能。详细操作见包装秤仿单。）辅助工段辅助工段包括清除粉尘器、空压机、空压干燥机。脉冲控制器是脉冲清除粉尘器的首要控制装备，通过其输出的脉冲旌旗灯号挨次控制电阀的开启，使压缩空气对滤袋挨次举行循环喷吹。从而达到清灰目的，包管清除粉尘器的效率。脉冲控制仪输出脉冲间隔，脉冲宽度旌旗灯号都可调治，控制仪电源，打开控制仪电源开关，电源指示灯亮，调治时间间隔旋钮使时间调到秒摆布，再调治宽度旋到处，即可听到电磁阀挨次打开声，使压缩空气对滤袋挨次举行操作规程循环喷吹。空压机事情范围普通调至,空压机压力上涨时，不用人力停机。、饲料厂吊机操作规程一、操作前检查钢丝绳在卷扬筒的罗列是否整齐，刹车装配是否良好。二、限吊量控制在以下，严禁超负荷吊运。三、吊起前查看包装物是否安放安然。吊起应上下职员密切配合。四、吊物时，严禁吊机底下有人。做到一看二吊三慢四稳事情要求。五、每一天必需检查一次卷声筒上边的控制开关可否准确停机，严禁掉灵事情。六、事情时间一朝发生停电情况，必需关掉总电源开关。七、事情结束必需切断电源，弄好吊机周围的清洁卫生。、饲料厂脉冲清除粉尘器操作规程一、安装()装备在与出进口管道相连接时，应注意弥缝；()压缩空气源装备的安装用管路将气源和本机的贮气管出进连接；()按图接线接通脉冲控制仪与电磁阀间的控制路线。过滤斗或者吸风罩的高度为O、装备的调试()脉冲控制仪的调试：接通控制仪的电源，打开控制仪电源开关，电源指示灯亮，调治时间旋钮使时间调到摆布，再调治宽度旋至处，即可听到电磁阀挨次打开声，则表示控制正常；如无声，则应检查接线是否有误或者电磁阀、控制仪是否损坏，待调试正常后关闭控制仪。()风机空运移调试：接通风机电源、试车，检查风机运转方向是否正确，运转是否正常，检查风机入口、装备门是否漏气，运转分钟后，手摸机电无发烧征兆，之后关闭风机。()空压机调试：将空压机事情范围调至O检查管路电磁阀是否漏气，检查空压机压力上涨至时，空压性可否不用人力停机。、正常操作和维修保养()开车时，先开启空压机，待压力上涨其实不用人力停机后，开启风机，风机运转正常后，再开启脉冲控制仪。()停机先停空压机，过一段时间再关风机，当贮气罐压力降落到以下时再关控制仪，以保持过滤袋在每一次停机后清洗干净。()按期检查过滤袋，如发明有早灰情况应及时更换。、饲料厂风机操作规程维护一、风机安装是否正确，各连接部件是否安然。、检查风机轴与机电轴是否齐心，联轴器安装是否正确。、检查风机转向是否正确。、机壳或者进风口与叶轮来不得卡磁征兆。、风机出进风管道安装是否安然、弥缝。六、按期检查轴承的润滑状况。、饲料厂永磁筒操作规程一、包管进料均匀，料层厚度相宜。、正确掌握物料流动速率，严格控制溜管角度。、每一个月至少检查磁铁一次，吸力不足时必需更换或者充磁。、每一班至少清理磁极两次，以免磁性杂质积累过多，从头被物料冲走。、磁铁在搬运、安装、使用历程中，不得磁撞、捶打、磨擦、剧烈振动或者过热，以免退磁或者破碎。六、持久停机时，要用厚的钢板放置两磁极之间，使磁路闭合，以保持磁性。（一）调试一、拨斗安装与管路连接处应采用弥缝办法，不得漏料。、气路部份不得有漏气征兆。、本机在进料前需举行空载实验，使其动作矫捷，拨斗门极在运动时无卡碰和不正常声音。、气缸事情压力应在OO8范围内，气缸事情时不得有漏气、爬行安全生产操作规程和颤动征兆。、对动电拨斗，使用前应典动机电，操作行程开关角头是否正常，拨斗闸板翻滚转动是否到位，之后正式开机事情。（二）维护保养一、按期检查各气管的弥缝情况，防止气管老化、漏气。、按期检查拨斗与管的连接，拨斗本身各部位的连接及紧定情况。、严格防止大块异物落入拨斗内，以免卡住门板，使其变形造成关闭不严。、带座轴承应按期注入或者更换二号事情锂基三间滑脂。、电动拨斗螺杆应按期举行清理，以防粉尘在螺杆上结块，影响闸板正常运转。六、确保机电的电器保护可靠。、饲料厂空压机操作规程一、空大气的压力缩机应停置在空气流通及清洁阴凉之处，不要在空气湿润、多含尘土、煤灰、油类燃料和蒸废气等环境下事情。、开动空压机前，需加润滑至视油镜中间位置，之后用手转一下皮带轮，视空压机转一下有没有障碍。如一切正常，即可将机电接好电源及开始工作装备，并使空压机的扭转方向与箭头所示方向不异，开始工作机电，使空压机空转，严禁断油运转。、空转半钟头后，如无妨碍，即可压到额定值，在全负荷运转中检查呆板是否正常，如温升（无尚可至180）、漏气、漏油或者压力变更，并校验安全阀及压力控制器，一切正常后即可正式使用。、空压机按要求润滑，防止造成变乱和废弃呆板。、空气滤清器在正常情况下，使用钟头后，应予清洗。其它易损件按仿单要求更换。六、储气罐按期检查，每一班开钟头后，将储气罐底下水阀门打开，将水放尽。、下班落伍行各种检查。、饲料厂油脂新增机操作规程一、操作与使用一、开车前必需认真检查各联接部位，不得有松驰征兆，检查油管等遍地，来不得漏油征兆。、检查两齿轮泵转向是否正确，联轴器转一下是否矫捷。不得有卡碰、磨擦等异样声响。、当贮油罐插足油脂后，调整电接点压力式温度计上下限接点指示针度（根据油脂的粘度）时，贮油罐即不用人力加温到度，此时系统可以举行油脂新增。、油脂新增程序，控制方法见电器控制申明。、在喷油系统中，当一个过滤器使用钟头后，应交换使用此外一个过滤器，清洗前一个过滤器。二、维护与保养一、班前班后应做好必要的检查（如各个部位是否漏油）和清洁事情（如液位计、表盘、流量计的清理）。、联轴器、齿轮泵应始末包管运动矫捷，检查运转时是否有不正常的噪声，一朝发明有妨碍应及时泊车排除。、按期检查所有紧固件联接的紧固程度，发明松驰应及时拧紧。、细过滤器每一班要举行不少于两次的清理，粗过滤器清理不少于一次，清理后拧紧排污螺栓或者盖板压紧螺栓压紧盖板以防漏油。、当一班事情完毕，贮油罐里的油脂应从回油管放入油池。对贮油罐及管路冲水清理，污水应从回油管此外一通路流出。一、接通气源，三联件上的大气的压力计应指示为。，气水分离器的大气的压力计指示。以上。、开户电源；、将手动不用人力开关置”不用人力”位置；、检查设定的饯主分量和快、中、慢加料量，如有偏差稍调整；、将空料袋套在卸料口上，两安全操作规程手别离捏住袋口两角;六、开始工作行程开关，夹包器不用人力夹住袋。进料门不用人力打开，料袋进料。进料至设定之快速加料量不用人力关闭，快速加料阀中速加料量时关闭中速加料阀，至慢速加料值时，关闭慢加料阀，不用人力开释夹袋器，料袋沉落。、手动操作进：()接通气源；()接通电源；()将手动不用人力转换开关置”手动”位置，控制电磁阀再也不受控于称量控制器。()用手按夹袋快速、慢速按钮，完成打包任务。、包装秤的调校以及称重分量设定操作顺序见仿单。、维护保养()注意空气是否有走露，气源流量调治器设定在。()气缸动作是否矫捷、到位，大、小开门来不得卡、碰征兆。()夹袋装配夹袋是否牢靠，按期检查橡皮条及高强度帆布条的磨损，注意更换。()打包秤若持久遏制生产，须将内部物料排空，断根积物，电器部份应保持干燥，按期保养。()料仓中应有肯定是的积料，普通应在千克以上，不然会影响包装精度。()注意传感器应安装安然，保持清洁，来不得卡碰征兆。、（一）安装安装园地必需平整安然，仿单要求预埋地脚螺栓和开设出料口尺寸。回转分级筛有时候可采用吊索悬挂式安装，悬挂时每一根钢丝绳应保持铅直，悬挂长度为，吊索上衣有花兰螺栓，便于调治保持筛子程度。振动筛吸风口与清除粉尘风网联接，吸风量为。（二）操作一、开机前须检查筛体的振动状态，各物料通道是否畅达，各紧固件是否松驰。、开机程序为先开相干风机，再开始工作振动机构，装备运动平稳后起头进料至额定事情流量。、停机程序为先断料，再关闭振动机构电源，并注意筛体通过共振区的状态，最后关闭风机。（三）保养一、为使装备事情状态良好，应按期检查除杂效率及装备的运动状态。每一天须检查喂料机构及筛面事情状态，为使筛孔畅达应时常清理筛面，使筛孔畅达率保持在以上；清理橡玩具一朝磨损须及时更换，以保持足够的筛面自清能力。、注意检查筛面、橡胶支撑块、吊杆、青灰半球等易损件的状态，如有损坏，需及时更换。、对轴承、振动机电或者传动箱按仿单要求举行按期保养、清洗更换润滑等。、对生产破碎料、筛杠上的筛网需更换。、饲料厂破碎机操作规程（一）操作使用操作使用时普通按下面所开列步骤举行：一、开车前认真检查各联接部位，不得有松驰征兆；、检查轴辑转一下方向是否正确，转一下是否矫捷，不得有卡碰、磨擦等异样声响；、调整辐距限位螺丝，包管两轧辐互不相碰；、为确保安全，必需开机空运转分钟后再进料；、调治辑距机构，使短距适当，两头间距相称，包管颗粒破碎后粒度质量符合要求。（二）维护与保养一、班前班后应做好必要的检查和清洁。、各传动件应始末运动矫捷检查运转时是否有不正常的噪声，一朝发明有妨碍应及时泊车排除；、按期检查所有螺柱联接的紧固程序，发明松驰应及时拧紧；、每一三个月摆布对装备举行润滑一次；、按期检查皮带传动情况，使三角学带按要求保持肯定是的预紧力；六、轴一如已经磨损粉碎机安全操作规程应及时修复。、饲料厂冷却器操作规程（一）开机程序一、开启关风器；、开启风机；、开始工作冷却器；、根据所测料温及对料温的要求，调治变频调速器，调治冷却器速率；、如工头发明风管处有粉尘时，应及时通知主控室，按顺序关闭各装备，清理刹克龙，调治风管上的风量蝶阀。（二）关机程序一、关闭冷却器；、关闭风机；、关闭塞关口风器。（三）注意事项一、需清理或者补缀冷却器时，通知主控室停机，并关闭急停开关。、如冷却成效欠安，注意找出原因：关风器是否漏风；散料器散料四角是否均匀；粒位器排料时间是否适合；风量调治阀是否适当。