防水工程施工方案（汇编）.docx

防水工程施工方案(一)地下室防水工程1 .编制依据北京市XX建筑设计研究院设计的北京XX工程的地下室防水工程设计图纸、北京市地下室防水推荐做法(京95TJ3)及地下防水工程质量验收规范(GB50208-2002)。2 .工程概况地下室底板平面面积约XXmt分为六块，间有伸缩缝5条，伸缩缝宽度7cm。地下2层底板到±0.000为6m,立面面积约为XXmX3 .施工进度X月X日开始施工，到X月X日底板施工完毕，立面施工到保护墙等同高度，其余立面随土建混凝土墙面进度进行。4 .施工准备4.1 施工面的水泥找平层应压平抹光，坚实平整，含水率成W9%,以保证材料粘贴牢固。4.2 底板平面涂一遍冷底油，干燥4小时。5 .劳动组织X月X日X名持证上岗工人进人现场清扫施工面，涂冷底油。X月X日持证上岗人员可达到XX人。6 .材料准备材料选用SBS-25聚醋合格品，应带有出厂合格证、防伪标识和随料出厂质检单。材料X月X日进现场，不得交叉叠放。材料进场后由甲方、乙方和监理三方共同抽样，甲方复测，保证材料符合要求。7 .施工方法底板平面由西向东采用热熔粘贴法铺贴两层卷材,第二层卷材的搭接缝应与第一层的错开300mm。卷材之间长边与短边的搭接均为K)Omm。阴阳角的附加层为33mm。立面永久性保护墙采用空铺法，主体下沉时可以避免拉断主体与保护墙连接处的材料。立面空铺到永久性保护墙相同高度时，甩出2025Cm预留在，预留茬应搭在保护墙的平面,茬头抹23砂浆保护层，以免损坏。主体超出永久性保护墙后，接茬搭接±0.000热熔翻贴在主体墙上。底板伸缩缝采用V形空铺(见图5-1)。立墙之间的伸缩缝采用延伸率200%以上的非下垂型密封膏填充2cm,外部采用延伸率150%的卷材做成正V字形。8 .成品保护底板防水施工完成后，在甲方做防水保护层时，乙方应派专人在现场协助监督，防止土建施工工具等尖锐物损坏防水层。一旦发现防水层被破坏，应及时修补，杜绝隐患。卷材找平层伸缩缝/图5-1立墙甩出的预留茬头。用砂浆粘合并砌两层破予以保护。立面防水施工结束后，应及时回填、严防架子管、施工工具等抛落造成防水层损坏。9 .质量标准平面与立面相连处，卷材应紧贴阴角，附加层与防水层应粘贴平实。接缝部位必须粘接牢固严密，绝不允许缝边空鼓，翘边滑移。第一层卷材与第二层卷材的搭接缝之间应错开300mm。确保防水质量，达到不渗不漏；伸缩缝V字形处的防水卷材长度不应少于IOomm。10.检验SBS-25聚醋防水卷材，复测检验标准应与出厂随料质检单一致，纵横拉力不能低于300N。11.安全措施喷灯、燃料施工时分开放置，专人看管。（二）屋面工程1 .编制依据1.1 依据北京市XX建筑设计院设计图纸。1.2 屋面工程施工质量验收规范（GB50207-2002）o1.3 据设计变更/工程洽商。1.4 建筑屋面分项工程施工工艺标准。2 .工程概况本工程ABCDE段为不上人屋面（综合楼为上人屋面），A、B、D段屋面设计有暖沟，暖沟内及上部为聚氨酯防水，其他部位均为11型（4mm）APP卷材防水，设备层屋面为不上人屋面。3 .施工工序砌暖气沟墙体f铺70mm厚聚苯板（50mm厚聚苯板）-*水泥焦渣找坡f水泥砂浆找平层一外架子安装及外檐装修一拆除外架子一屋面防水施工。4 .材料订货和验收屋面保温材料采用70mm厚聚苯乙烯泡沫塑料板，要求其容重应小于30kgm3导热系数0.040.05mK,抗压强度大于等于0.1MPa,在订货合同中应将上述指标交待清楚。材料进场后由材料员进行外观验收，检查外形、容重、厚度。外形整齐，厚度允许偏差+5%,且不大于4mm。应根据块材单块体积，计算其重量检查容重是否超标，办理验收手续和记录。焦渣扩料粒径控制柱540mm,不得含有石块、土块等杂质，施工前要过筛。容重控制在500820kgm1进场后应使用标准容器秤重检验。防水材料出厂质量证明文件应齐全，同时由现场试验工负责取样送检，合格后方可使用。保温材料堆放要注意防潮，防止破坏和污染。5 .作业面准备5.1 保温层施工将屋面基层清理干净，基层清理到实处；暖沟坎墙砌筑完成；吊篮吊环拉杆预埋并甩出屋面保温层以上。5.2 防水层施工找平层水泥砂浆面层平整、密实、无空鼓、起砂；基层干燥，含水率小于9%；第二层防水卷材施工前，应细致检查第一层防水的成品保护情况，避免因其他工序施工造成防水层破坏未经发现，如有破坏，需修复后施工第二层防水。5.3 机械设备屋面施工材料较多，使用外用电梯和高车架项目应统一安排，按照制定时间上料。6 .施工方法6.1 块材铺贴先将接触面清扫干净，将板块材料铺平垫稳，板间缝隙用同类材料的碎屑嵌塞密实，相邻板块高度一致。6.2 渣层铺设铺设焦渣前，根据图纸要求拉线找出2%的泛水，铺设1:6水泥焦渣，最薄处30mm,施工顺序为从一端开始，推向另一端进行，要振捣密实，将表面抹光。6.3 排气孔设置保温层要设排气道，排气道按照6mX6m设置，排气管要设在结构层上，保温层内打孔以利于排气。6.4 找平层施工屋面保温层施工完成，进行隐蔽验收后，进行找平层施工。找平层施工前，要根据屋面坡度弹线找规矩，将基层清理干净，将突出基层的硬块剔平扫干净。找平层施工前，应将基层洒水湿润，但不可浇水太多，以基层完全湿润表面无明水为准，以保证与基层结合牢固。根据坡度线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，按排气道位置设置分格缝。沟边、拐角、管根，要在大面积施工前做好，同时必须满足排水要求。大面积抹灰根据所冲筋铺设砂浆，用木抹子抹平随冲筋刮平，检查平整度。在砂浆初凝前，用铁抹子压两遍，找平压实。找平层要进行养护、养护期不小于7天，待基层干燥后进行卷材防水施工。6.5 卷材防水施工将基层清理干净。检查含水率，控制在9%以下，方法：将Im见方的卷材置于找平层上,静置34h,无水印，可认为达到要求。屋面坡度为2%,卷材平行于屋脊方向铺贴先做好阴角，下水口附加层处理，再大面积施工，同时上层卷材与下层卷材接缝要错开，卷材防水施工由专业分包单位按企业作业指导书进行施工。7 .质量检查屋面工程每个分项施工完后，要及时办理隐蔽工程验收手续，未经验收的分项工程不得进行下一道工序施工。分项工程验收后工序简要进行交接检，并明确相互间的成品保护要求；卷材防水每道工序施工完后，有质量检查人员验收合格，方可进行下一道防水施工。8、成品保护已铺好的保温层上、抹好的找平层上、铺好的卷材防水层上不得直接行走小车，如果运输需要应垫脚手板。卷材铺设时小车支腿用麻包包扎，防止乱破卷材下水口。通气口采取临时保护遮挡，防止阻塞和进入杂物。钢筋工程施工方案1 .概况1.1 钢筋工程概况本工程剪力墙、框架抗震等级为二级，所用钢筋直径见表6-1。表6-1楼号部位类型主筋（mm）箍筋(I)(mm)X号楼及周边无梁筏板无梁筏板底板(II)25X号楼底板(II)252220基础(III)32251210'柱(II)2022258墙(III)12(II)(II)IO(I)梁(Ill)25201412108板(III)1816141210X号楼及周边无梁筏板无梁筏板底板(II)3225X×楼底板(II)2520基础梁（III）3216141210柱(Il)2825222012108墙12(II)10(I)梁25(III)20(III)14(III)25(II)1081.2 钢筋工程承包方式总包：北京XX工程公司XX项目经理部钢筋分包：XX省建筑工程总公司XX分公司XX省XXX建筑工程公司1.3 施工条件加工场地布置在现场南侧，见总平面布置图（图略），相关二级电箱布置到加工场，见临电布置图（图略）。总包方负责提供分包方工人居住、生活场地，交通由分包方自行负责。2 .施工总体安排2.1 施工准备2.1.1 测量准备：根据平面控制网，在防水保护层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线；底板上层钢筋绑扎完成了后工地测量人员必须组织测放墙、柱插筋位I线（每跨至少两点用红油漆标注）.顶板混凝土浇注完成，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。2.1.2 机具准备：（1）剥肋滚压直螺纹机械连接机具.1）钢筋剥肋滚压直螺纹机：高峰期钢筋施工时至少保证10台钢筋剥肋滚压直螺纹机，其技术参数如表62所示：表62设备型号GHG50型GHG40型滚丝头型号50型40型可加工钢筋范围25501640整机质量（kg）6005902）限位挡铁：对钢筋的夹持位置进行限位，型号划分与钢筋规格相同。3）螺纹环规：于检验钢筋丝头专用量具。4）力距扳手：力距扳手的精度为±5%。5）辅助机具：砂轮切割机：用于钢筋端平头。用于检验钢筋丝头的专用量具。（2）冷挤压机械连接机具：1）钢筋压接器YJQ32（3台）用于挤压钢筋接头。2）辅助机具：包括模具、检测工具（卡板、测深尺）。2.2 施工手续现场所有钢筋应具备职业技能岗位证书、电气焊工必须具备特种作业人员操作证书（在有效期内）剔口钢筋机械接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可执证上岗。未经培训的人员严禁上岗或操作设备。2.3 材料进场计划划材料进场计划随工程进度。2.4 审图施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、相关安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计联系解决，配筋及施工中重点突出。2.5 管理人员及劳务人员培训项目拉术部按规定对项目相关部门及分包进行方冬措施交底泡括书面和口知、；每周二下午1:30利用简短时间由分包管理层向其钢筋操作层进行方案、措施交底（包括书面和口头），并由项目技术部和质量部参加。3.主要施工方法3.1 原材采购与供应钢筋选用国家大型钢厂的热轧、低碳I级、II级、In级钢筋，严格执行£09001:2000质量标准和相关程序文件。剥肋滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。冷挤压接头所用的连接套筒采用201钢。3.2 配筋及相关要求3.2.1 受力筋保护层：表6-3部位保护层厚度（mm）备注底板、基础梁、外墙迎水面50不小于纵向主筋直径底板、基础梁非迎水面35外墙非迎水面30内墙15柱30322钢筋锚固:表64名称锚IS长度末端弯钩长度备注d<25心25基础梁35d2IOd底板35d40d10d墙柱插筋直接插至底板下表面2IOd详见结0483.2.3 钢筋接头及搭接长度：XX建筑分公司与XX建筑公司分界处底板沉降后浇带钢筋接头采用冷挤压，连接等级为A级；X号楼与XX号楼分界处底板沉降后浇带上铁采用剥滚压直螺纹连接，A级接头，下铁采用搭接连接；其他部位钢筋：d2义20的钢筋采用剥肋滚压直螺纹连接，机械连接等级为A级；d<220采用搭接连接。温度后浇带钢筋直接通过，不断开。（1）钢筋搭接长度见下表且2300mm：表6-5钢筋类型混凝土强度等级C15C20-C25C3035C40光圆钢筋HPB235级45d35d30d25d带肋钢筋HRB335级55d45d35d30dHRB40Q级、RRB400级-55d40d35d注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。(2)接头的末端距钢筋弯折处210d,且不得位于构件的最大弯矩处和箍筋加密区。基础梁上筋接头位置：支座或支座两侧1/3范围；下筋接头位里：跨中1/3范围。(3)冷挤压钢筋接头位置在同一截面以外，直螺纹接头从任一接头中心至35d且250Omm范围内、搭接接头任一接头中心至搭接1.3倍范围内，受力钢筋接头面积允许百分率见表6-6：表66序号接头形式接头面积允许百分率()受拉区受压区1搭接线头25502直螺纹接头50不受限制PA立I!至，至至Ig-Mgj些鸟典垩里h"lOO ，疗 MaMI MW1图6地梁箍筋加密示意图3.2.4 基础梁箍筋加密范围3.3 钢筋、套筒加工33.1钢筋加工：钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸要求。(1)钢筋调直采用冷拉方法进行钢筋调直，I级钢筋冷拉率为4%。由于钢筋冷拉加工区场地有限，钢筋冷拉前长度为27m,钢筋冷拉后长度为28.08m；钢筋冷拉采用两端地锚承力，冷拉滑轮组回程采用承重架，标尺测伸长并刻录每根钢筋的冷拉值。(2)钢筋弯曲成型1)钢筋的弯钩和弯折：I级钢筋末端做180°弯钩，其弯弧内直径2.5d(d为钢筋直径)，平直部分长度为3d；II、In级钢筋末端需做90°或135°弯折时，11级钢筋的弯曲直径为4d,IH级钢角弯曲直径为5d。2)箍筋末端的弯钩：I级钢筋弯钩的弯曲直径2受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩斗直部分的长度为箍筋直径10倍，弯钩形式为45°/135°。3.3.2套筒加工：(1)剥肋滚压直螺纹连接：1)套简：剥肋滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。接头的连接套筒采用标准型套筒。音僮的承载力及储备系数应符合下列要求：f日Am21.10f'A可，屈服强度储备系数f曰Am/f习A'21.10f3Al.IOf3A3,抗拉强度储备系数f回Ajlf'A'21.10式中：套筒屈服强度标准值0一套筒抗拉强度标准值a-钢筋屈服强度标准值回一套筒的横截面积钢筋的横截面积H级钢筋套筒强度计算表表67套筒规格套筒外径螺纹直径套筒截面积套筒屈服强度套简屈服力钢筋截面积钢筋屈服强度屈服储备系数套筒抗拉强度套筒抗拉力钢筋抗拉强度抗拉储备系数代码回aaaa324932.61051.1355373.12804.23351.38600630.64901.6284428.6878.1355311.73615.83351.51600526.94901.75253925.6679.9355241.35490.93351.47600407.94901.7223322.5457.7355162.48380.13351.28600274.64901.47203120.5,424.7355150.77314.23351.43600254.84901.66HI级钢筋套筒强度计算表表6-8套筒规格套筒外径螺纹直径套筒截面积套筒屈服强度套筒屈服力钢筋截面积钢筋屈服强度屈服储备系数套筒抗拉强度套筒抗拉力钢筋抗拉强度抗拉储备系数代码aS00a324932.61051.1355373.12804.24001.16600630.65701.38284428.6878.1355311.73615.84001.27600526.95701.5253925.6679.9355241.35490.94001.23600407.94901.46223322.5457.7355162.48380.14001.07600274.65701.27203120.5424.7355150.77314.24001.20600254.85701.42注：表中长度单位：mm：面积单位：mm2；力单位：kN；强度单位：MPa。经验算表6-8中所有屈服强度、抗拉强度储备系数均21.10强度验算符合要求。套筒及钢筋丝头设计表6-9单位（mm）钢筋规格套筒长度螺距螺纹直径丝头长度20602.520.3±0.3标准型套筒长度的12+2P（P为螺距）22652.522.3±0.3257()325.3±0.32880328.3±0.3329()332.3±0.32）钢筋丝头加工:工艺流程：钢筋端面平头一剥肋滚压螺纹一丝头质量检验一带帽保护一丝头质量抽检一存放待用操作要点钢筋端面平头：采用砂轮切割机平头(严禁气割)，保证钢筋端面与母材轴线方向垂直。剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。丝头质量检验：对加工的丝头进行的质量检验。带帽保护：用专用的钢筋丝头塑料保护帽进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。丝头质量抽检：项目经理部质量部、工程部组织对自检合格的丝头进行的抽样检验。存放待用：按规格型号及类型进行(2)冷挤庄机械连接套筒加工：1)套筒材料：冷挤压套筒的材质为20日钢。2)套筒设计：(见表6-10)表610钢套筒型号几何尺寸表钢套简型号几何尺寸(mm)：外径X壁厚X长度G2036×6.0×120C2240×6.5×132G2545×7.5×150G2850×8.0×168G3256×10.0X192挤压接头所用套筒的尺寸与材料应与一定的挤压工艺配套,必须经生产厂型式检验认定。3.4 施工方法3.4.1 准备及基本方法：(1核对成品钢筋的钢号直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，应纠正增补。所有钢筋保护层均采用塑料垫块来保证。(2)墙柱插筋采用定位筋和梯子筋固定。定位筋和梯子筋加工尺寸必须准确，定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。(3)直径12mm钢筋采用22号铁丝绑扎，直径12mm钢筋采用20号铁丝绑扎。铁丝的长度见下表。表6-11钢筋直径(mm)681012141618202225283268150170190220250270290320101219022025027029031034014162502702903103303601820290310330350380223303503704003.4.2 钢筋摆放位置线的标定；在防水保护层上放出轴线、基础梁和墙柱、门洞位置线，并标出底板钢筋以及墙柱插筋位置线，每根底板钢筋位置线用至少两个粉笔点来标识，墙柱插筋在插人部分的底和顶用红漆标点标识。底板及基础梁上筋绑扎完以后，在其上（用红漆标点标识）放出柱、墙门洞位置线（控制插筋）。基础梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。板筋、梁主筋摆放线（位置线与标高线）分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。3.4.3 钢筋绑扎及安装工艺流程：（1）底板、基础梁钢筋：防水保护层上放线、基础梁标高放线一搭设梁脚手架一南北向梁上铁放置、绑扎东西向梁上铁放置、绑扎一放置东西向梁箍一放置南北向梁箍一放置三道柱箍一东西向板梁钢筋下铁放置、绑扎、南北向板梁下铁放置、绑扎一放置底板、基础梁垫块一拆除基础梁脚手架一调整基位梁位置一墙柱插筋放线一放置墙柱插筋并临时固定f放置三道墙体水平筋一底板上铁标高放线一放置马凳一南北向底板上铁放置、绑扎一东西向底板上铁放置、绑扎一调整、固定墙柱插筋。1）底板、基础梁钢筋排列顺序为：东西向钢筋下铁在下，上铁在上；南北向钢筋在东西向钢筋的中间；若基础梁上下铁不只一排，东西向钢筋与南北向钢筋交错布置。2）底板钢筋的弯钩，下排均朝上，上排均朝下。3）钢筋网的绑扎：所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈八字形，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。4）多层排列的基础梁受力钢筋相邻两排钢筋之间垫以短钢筋max（25d）o5）箍筋的接头（方钩叠合处）沿受力方向错开设置，箍筋转角与受力钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。6）对于120Omm,150Omm,240Omm厚底板里墙、柱定位筋绑扎前应预先在有墙、柱插筋附近的底板上筋施工时每跨留置一个下人孔，待施工完底板墙、柱定位筋后再将下人孔附近的底板上筋准确就位并且绑扎完好。7）塔吊基础处钢筋：底板洞口钢筋绑扎时不断开，待塔吊拆除时把妨碍的钢筋切断，塔吊拆除后采用冷挤压把切断的钢筋连上。8）锚入基础梁墙体水平插筋采用电弧焊，焊缝长度IOd;钢筋错开35d且250Ommo（2）沉降后浇带钢筋做法：沉降后浇带处钢筋绑扎时两边的钢筋必须保证在一条直线上且固定牢固，该处防水保护层上表面距最下排钢筋150mm以上；温度后浇带处钢筋不断开，为方便拆模，施工时可根据拆模需要在适当位置把上铁断开2000-30OOmm,以后采用冷挤压连接。1）与X号楼分界处后浇带钢筋做法：地下室部分与XX号楼施工分界线。底板后浇带处钢筋上铁采用剥肋滚压直螺纹连接，A级接头，钢筋全部伸出混凝土面150mm,下铁采用搭接连接，钢筋伸出混凝土面950mm。地下12层顶板梁钢筋，d2立20的钢筋采用剥肋滚压直螺纹连接，机械连接等级为A级：dV20采用搭接连接。以下为X号楼甩头长度：梁下筋：X号楼钢筋甩过后浇带（分界处）至该跨支座（XX号楼范围）梁外皮（靠近X号楼处）-15Omm或轴线为长筋，短筋二长筋-35d。梁上筋：X号楼钢筋甩过后浇带（分界处）至该跨跨中为短筋，长筋：短筋+35d0板筋：X号楼钢筋甩过后浇带（分界处）至XX号楼最近支座中心。内墙：X号楼钢筋甩过后浇带处混凝土（X号楼一侧）短筋500mm、长筋1500mm。外墙：X号楼钢筋甩过后浇带处混凝土（X号楼一侧）f短筋200mm、长筋Iooomm.2）xx分公司与XX建筑公司施工分界处钢筋做法：XX分公司与XX建筑公司施工分界线。分界处底板沉降后浇带钢筋接头（d>20mm）采用冷挤压，连接等级为A级，相邻两根钢筋伸出混凝土面分别为250mm,750mm,钢筋在中部断开（一个接头）；每个面局部2m长范围内一根钢筋留两个接头，钢筋伸出混凝土面250mm,底板后浇带处垫层、现浇防水板（边角450）防水、防水保护层标高降低K）Omm。地下1层、地下2层顶板梁、内外墙钢筋做法同1）中条。3）北侧底板后浇带处钢筋全部伸出混凝土面150mm,采用剥肋滚压直螺纹连接，机械连接等级为A级。（3）柱钢筋：搭设柱筋支撑脚手架一套柱箍筋连接并绑扎竖向受力筋一画箍筋间距线一绑箍筋1）搭设柱筋支撑脚手架：柱筋支撑架采用脚手架钢管搭设，操作面四周铺跳板，并挂安全网。2）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。3）机械连接竖向受力筋：柱子主筋立起后；机械连接接头、套筒尺寸应符合设计及有关规范要求。4）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。5）柱箍筋绑扎、连接：，箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间应成八字形。箍筋与主筋要垂直。6）下层柱竖向筋露出楼面部分，用柱箍将其固定。7）柱截面有变化时，下层柱筋露出部分，在绑扎上层梁前先行收缩准确。8）柱主筋封头处理见图62：边柱、的样节点中柱节点图6-29）柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求。（4）墙钢筋绑扎及安装：摆放并固定好墙筋脚手架一绑扎竖向梯子筋，绑扎横向梯子筋绑扎竖筋，绑扎横筋1）摆放并固定好墙筋脚手架：在绑扎墙筋前，在已画好的线的两侧各摆放并固定好墙筋脚手架（见图63）,脚手架上的防护栏杆满挂防护网。1一前轮轴；2后轮轴；3牵引杆；4一股轮；5立柱；6一梯子；7一支杆：8一立柱剪刀撑：9一销子；10销孔：11一内支柱；12安全拉链；13一拉链托架：14一较轴；15作业台；16-撑杆；17滑轮；18-纹车：19一护栏；20一顶紧螺栓图632）绑扎并瘫竖向梯子筋位置：在伸出混凝土面的钢筋上绑扎竖向梯子筋，根据第一排横般标高调整竖向梯子筋的位置。3）绑扎横向梯子筋：在竖向梯子筋及柱筋上绑扎横向梯子筋，根据第一排横筋标高调整竖A梯子筋的位置。3）绑扎横向梯子筋：在竖向梯子筋及柱筋上绑扎横向梯子筋。4）绑扎横竖钢筋：按绑扎调整好的横竖向定位筋，绑扎横竖墙筋。5）第一排墙体保护层为净保护层。所有墙体钢筋均为竖筋在内，水平筋在外。墙体水平f；放置在墙体暗柱主筋外，墙体连梁放置在墙体主筋内。钢筋的弯钩朝向混凝土内。（5）梁与板钢筋绑扎及安装梁筋绑扎采用模内绑扎：画主次梁箍筋间距一放主次梁箍筋一穿主梁底层纵筋及方起筋f穿次梁底层纵筋并与箍筋固定f穿主梁上层纵筋f按箍筋间距绑扎f穿次梁上层纵筋一按箍I间距绑扎。板筋绑扎：清理模板一模板上画线f绑板下受力筋f绑负弯矩钢筋。楼板保护层为净保护层，受力钢筋在下，分布筋在上。1）绑扎梁筋的脚手架同绑扎墙筋脚手架。2）梁板钢筋上层涔钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在月.层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时,层间垫P短钢筋保证其间距。3）梁纵向受力钢筋：上筋净距）30mm或1.5d（d为钢筋中最大直径），下筋净距25mmAd;下部纵向钢筋配置）两层时，钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍。4）梁的下部钢筋不在跨中1/3范围连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接。5）板中钢筋从距墙或梁边50mm开始配置。6）板的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接7）箍筋：从距墙或梁边SOmm开始配置；箍筋间距及数量见图纸。8）钢筋绑扎安装时还应满足图纸、相关规范要求。3.4.4 剥肋滚压直螺纹机械连接：（1）工艺流程：钢筋就位一拧下钢筋保护帽一接头拧紧一作标记一施工检验（2）操作要点：1）钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋（丝扣干净、完好无损）搬运至待连接处。2）接头拧紧：接头的连接用力矩扳手进行施工。将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合表6/2规定。力矩扳手的精度为士5%0表612接头拧紧力矩钢筋直径（mm）20222528323640拧紧力矩（N.m）2002502803203503）作标记：经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记与未拧紧的接头区分开。单边外露丝扣长度不应超过2个丝扣。4）施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。3.4.5 冷挤压机械连接（1）检查压接器、模具、检测工具（卡板、测深尺）型号是否与被连接钢筋规格一致。（2）清除钢筋上被连接部位的锈皮、泥沙、油污等杂物。（3）将钢笋与套筒进行试套，如钢筋端部有严重马蹄、弯折、或纵肋尺寸超大者，应预先矫正或用砂轮打磨；但严禁打磨钢筋横肋。（4）用测深尺在钢筋上画出定位标志及检查标志（详见验收规程），要求被连接的两根钢筋上都要划线。建议用油漆画线，画'的线以能看清楚、便于施工和检查为原则，不要画的太粗。（5）压接时，应先按给定压力进行试压，若压痕尺寸在规定值范围内，则可按此压力进行施工，若压痕尺寸未在规定范围内，则可应适当增大或减小2.3MPa,调整到压力合适后再进行施工。当压力表有少量失真时，则可在此失真压力的基础上加上给定的压力值进行压接。压力表失真过多时，则应更换压力表。（6）压接顺序是从钢筋套筒中间按套筒上的油漆标记逐扣向端头压接。压力、规定压接道次、压接顺序、压痕尺寸见表613：表613同径钢筋挤压工艺参数表套管型号模具型号插人深度（mm）压接道次压痕尺寸（mm）压力范围（MPa）G18M1857.53X226.527.54045G20M20603X229314550G22M22703x232.534.55053G25M25753X236.5395860G28M28844×24143.56063G32M32965×24749.56365G36M361086×25355.56265G40M401207×259.26262654.技术质量保证措施4.1进场钢筋质量标4.1.1原材方面：（1）进场热轧光圆钢筋必须符合普通低碳钢热轧圆盘条（GB/10701）和钢筋混凝土光圆钢筋（GB13013）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合（钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499）的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书，其质量必须符合（2）原材复试符合有关规范要求，且见证取样次数必须总试验次数的30%。热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同一厂别、同一炉罐号、同一牌号、同一交货状态、同一规格钢筋簇60t可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋成30t可作为一批，但每批应簇6个炉号、每炉号含碳量之差应成0.0296、含镒量之差应W0.15%。钢材试验报告下部“结论”栏必须填上“根据XX标准，该组钢筋力学性能符合XX（如填：HRB335等）技术条件：该组钢筋离学性能符合XX（如填：HRB335等）技术条件：叵=XX21.25,HJXXWl.3"。（3）外观检验：进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。直筋每Im弯曲度4mm（用“凹”形尺测量）。（4）力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和弯曲试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。4.1.2配料加工方面：（1）配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。（2）成型钢筋形获、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。末端净空直径钢筋直径的2.5倍。方曲点处不得有裂纹和回弯现象。（3）钢筋加工的允许偏差：表614项目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置+20弯起点高度±5箍筋内净尺寸±54.2现场钢筋绑扎安装质量要求4.2.1 钢筋绑扎安装必须符合混凝土结构工程施工质量验机械连接通用技术规程(GB50204-2002)、钢筋机械连接通用技术规程QGJlO7-2003)的要求。4.2.2 钢筋安装的质量要求：表615项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1纵向受力钢筋的连接方式第5.4.1条2机械连接和焊接接头的力学性能第5.4.2条3受力钢筋的品种、级别、规格和数量第5.5.1条一般项目1接头位置和数量第5.4.3条2机械连接、焊接的外观质量第5.4.4条3机械连接、焊接的砂面积百分率第5.4.4条4绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度第5.4.6条附录B5搭接长度范围内的箍筋第5.4.7条续表项序检查项目允许偏差或允许值般项目6钢筋安装允许偏差绑扎钢筋网长、宽+IOnun网眼尺寸±20mm绑扎钢筋骨架长±IOnun宽、高±5mm受力钢筋间距±IOnun斗随±5mm保护层厚度基础±IOnun柱、梁+5mrri板、墙、壳±3mm绑扎箍筋、横向钢筋间距±20mm钢。方弯起点位置20mm预埋件中心线位置5mm水平高差÷3,Omm注：表内所列条目见混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)。4.3剥肋滚压直螺纹机械连接接头检验4.3.1工程中应用滚压直螺纹接头时，套筒提供单位应提交有效的型式检验报告。43.2钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求：(1)按同批钢筋每种规格接头试件不少于3根；(2)接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；(3)3根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应不小于0.9倍钢筋母材的实433现场检验：现场检验应进行拧紧力矩检验、接头外观质量检查和单向拉伸试验。(D用力矩扳手按规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为：梁、柱构件按接头数的15%,且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头；基础，墙、板构件，每100个接为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查并拧紧。(2)滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收报告，不足500个也作为一个验收批。(3)对每一验收批均应按钢筋机械连接通用技术规程(JGJlO7-2003)中A级接并没有的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验