防治煤与瓦斯突出管理制度.docx

防治煤与瓦斯突出管理制度为了切实贯彻执行煤矿安全规程、*省煤矿瓦斯综合治理与利用办法及防治煤与瓦斯突出规定，实现矿井生产安全高效，规范防突现场操作、管理，防止突出重大事故发生。结合*煤矿多年防突实践经验和原有的防突管理制度，制定本防突管理制度，并严格对照执行。一、防突知识培训制度1、矿长、总工程要认真接受煤矿二级及以上安全培训机构组织的防突专项培训。专项培训包括防突的理论知识和实践知识、突出发生的规律、区域和局部综合防突措施以及防突的规章制度等内容。2、井下工作单位区（队）长、班组长和有关职能部门的工作人员每年必须接受一次防突知识专项培训，培训由矿通防办、培训办具体组织，培训内容包括突出的危害及发生的规律、区域和局部综合防突在措施、防突的规章制度等内容；3、矿井的井下工作人员必须接受防突知识培训，经考核合格后方可上岗，做到每三年至少复训一次，培训（复训）由矿通防办、培训办组织实施，培训包括防突基本知识和规章制度等内容；4、矿井的防突员，属于特殊工种人员，每年必须接受一次煤矿三级及以上安全培训机构组织的防突知识、操作技术的专项培训。专项培训包括防突的理论知识、突出发生的规律、区域和局部综合防突措施以及有关防突的规章制度等内容；5、新工人入井前必须进行防突知识专项培训，经考核合格后方可入井。培训由培训办组织实施培训包括防突基本知识和规章制度等内容；6、矿通防办、培训办必须按照要求编制教案，每次培训时间不少于1个月（其中脱产培训时间不得少于10天），每次复训时间不少于7天；7、通防办、培训办必须根据矿井实际情况编制年度及分期防突知识培训计划，并严格组织实施；8、考核及处罚：通防办、培训办未按要求组织防突培训，或组织工作不利罚单位负责人500元，并责令立即整改；副主管以上管理人员、技术人员考核不合格罚200元，并责令停工学习，直至考核合格后方可上岗；井下工作人员考核不合格停工学习，直至考核合格后方可上岗；防突员考核不合格不予上岗，并调离防突员岗位；9、防突培训工作由安监处监督落实；二、突出危险性预测（效检）、区域性验证现场操作管理规定1、防突员必须按本管理规定进行煤与瓦斯突出危险性预测（效检）及区域性验证工作。各级管理人员、安监员应依照本管理规定严格监督和检查。2、预测工作包括：突出危险区域采掘工作面（石门揭煤工作面）突出指标预测、预报，防突措施的效果检验，以及无突出危险区域的突出危险性验证。3、防突员入井前要检查仪器、仪表是否正常、完好、齐全。仪器欠压、配件不齐等，不准入井。否则罚防突员100元。4、防突员进入工作地点全面检查安全设施、瓦斯和支护状况，凡瓦斯超限，瓦斯传感器位置不正确，无防尘喷雾、无压风，迎头空顶，等不准作业。5、预测钻孔由生产单位安排专人严格按照措施要求施工，钻孔应尽量布置在软分层中，开孔时应先用手镐在开孔处凿孔，深度至少0.Im以上，以保证钻孔能准确定位。随意开孔，造成预测数据失真或钻孔控制范围不能符合措施要求，必须重新测定，并罚生产单位2000元，生产单位跟班队长200元、防突员200元。6、采用钻屑指标法预测时，必须在规定深度起点05m后，在匀速钻进过程中取煤样。取样时，边取边筛，每个煤样装入煤样瓶时,应用筛边刮平，保证煤样充足，然后再将煤样瓶装入煤样罐，拧紧煤样罐盖。7、在孔口取煤样同时启动秒表，待秒表走到取样时间（通常为12分钟），立即一手按采样键同时一手拧紧煤样罐排气阀。不得停秒表后再拧排气阀（或按采样键）。输入仪器取样时间必须与实际取样时间一致，不允许用手表代替秒表取样测试。严禁预测仪采集数据期间，拧松煤样罐排气阀，造成测试上的假象（WTC）o8、防突员必须严格执行操作规程，熟练掌握操作技能。9、防突员测定数据后及时汇报通防办值班员，认真填写防突牌板，防突牌板悬挂距迎头不大于50米，内容填写必须清晰、整洁，详细反映预测位置、数值，限掘距离等。否则罚当班防突员100元。10、防突员必须根据通防办指令要求，悬挂好限掘牌。限掘牌必须悬挂在当班预测位置，用红漆在巷道做好标记，并由施工单位在对应位置施工水泥标识牌。限掘牌必须记录预测位置、限掘距离。防突限掘位置要和前探地质孔限掘距离对应，以限掘距离较短者为准。否则罚当班防突员100元。11、严禁随意挪动限掘牌，因改棚或其他特殊原因必须挪动时,要及时恢复原位，否则罚责任单位2000元。12、防突预测预报数据必须准确，严禁弄虚作假，假检、漏检、虚报数据，给予防突员、生产单位跟班队长下岗处理。三、防突预测指标及报告单送审管理办法1、防突钻孔施工完毕，防突员在现场认真填写工作面预测钻孔报告单，主要内容包括：钻孔个数、钻孔深度、预测指标、超标钻孔及异常现象钻孔的具体情况，并悬挂限掘（采）牌。2、当预测指标达到或超过临界值时，或预测钻孔施工过程中出现喷孔、夹钻等异常情况，必须责令现场停头，将测定情况及时汇报矿调度及相关矿领导，并待矿指令下达后落实现场防突措施。3、防突员升井后，把能真实反映现场工作面状况、地质构造、煤层厚度、预测钻孔参数及施工中是否出现动力现象的工作面预测钻孔报告单交到通防办。4、通防办技术人员必须及时填绘防突报告单，经审核后，报通风副总、总工程师审批，审批后把电子版立即发矿调度、驻矿安检处、施工单位和相关矿领导。5、防突报告单要真实反映现场工作面状况、地质构造、煤层厚度、预测钻孔参数及施工中是否出现动力现象等。四、石门揭煤工作面防突管理办法1、石门揭煤作业只从石门工作面距突出煤层底（顶）板的最小法向距离5米开始到穿过煤层顶（底）板最小法向2米位置的作业过程。石门揭穿突出煤层必须编制专项防突设计，并报公司批准。2、石门揭煤专项防突设计必须包括下列内容：（1）石门揭煤区域煤层、瓦斯、地质构造及巷道的布置情况；（2）建立安全可靠的独立通风系统，加强控制通风风流设施的措施；（3）控制突出煤层层位、准确确定安全岩柱厚度的措施，测定煤层瓦斯压力的钻孔等工程布置、实施方案；（4）揭煤工作面突出危险性预测及防突措施效果检验的方法、指标、预测及检验钻孔布置等；（5）工作面防突措施；（6）安全防护措施及组织管理措施；（7）加强过煤层段巷道的支护及其他措施。3、区域综合防突措施适用范围：突出煤层及开拓前区域预测为突出危险区煤层的揭煤作业；开拓后预测为突出危险区煤层的揭煤作局部综合防突措施适用范围：开拓前预测为无突出危险区煤层的揭煤作业4、石门揭穿突出煤层必须按照下列程序进行：（1）探明揭煤工作面和煤层的相对位置；在石门工作面掘至距煤层法线距离IOm（地质构造复杂、岩石破碎的区域20m）之外，至少打两个穿透煤层全厚且进入顶（底）板不小于0.5m的前探钻孔，掌握煤层赋存条件、地质构造、瓦斯情况等。（2）在与煤层保持适当距离的位置进行突出危险性预测；区域综合防突措施在法距7m外测定煤层瓦斯参数进行突出危险性预测，局部综合防突措施在法距5m外用综合指标法或钻屑瓦斯解析指标法进行突出危险性预测。（3）预测有突出危险时采取工作面防突措施；区域综合防突措施在法距7m外实施预抽煤层瓦斯局部综合防突措施在法距5m外实施防突措施，包括预抽、排放瓦斯等（4）实施工作面措施效果检验；防突措施执行后，需采用钻屑瓦斯解析指标法进行效果检验，经校检措施无效时，必须分别继续执行或补充区域防突措施和补充局部防突措施（5）掘进至远距离爆破揭穿煤层前的工作面位置，采用工作面预测或措施效果检验的方法进行最后验证；在石门工作面与煤层法距5米和2米（局部防突措施为2In）时,采取预测验证措施有效后方可执行远距离放炮揭煤，验证无效需补充局部防突措施(6)采取安全防护措施并用远距离爆破揭开或穿过煤层；安全防护措施包括远距离爆破、反向风门、压风自救系统、隔离式自救器等(7)在岩石巷道与煤层连接处加强支护。5、石门在揭穿突出煤层前，必须形成独立的通风系统，其回风严禁串入其它采掘工作面，并且在与其相联的进风侧设置两道坚固的反向风门，其回风侧严禁设置调节风门(风窗)等控风设施，以保证回风系统畅通。6、石门工作面所有作业人员必须熟悉煤与瓦斯突出预兆，熟悉所在区域内的避灾线路，并配备专职瓦斯检查员和安监员，随时检查瓦斯，掌握突出预兆。当发现有违章作业、瓦斯超限、突出预兆时,瓦斯检查员和安监员有权停止作业，并协助班组长立即组织人员按避灾路线撤出，同时报告矿调度室。7、石门揭穿突出煤层的施工过程中，必须有矿副总以上干部现场跟班指挥；设专职放炮员，放炮员、班组长、瓦斯检查员必须在现场严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度，当放炮地点附近20米范围内的瓦斯浓度超过0.8%时，严禁装药放炮。放炮必须使用水炮泥，放炮地点前后20m内要泗水灭尘、冲洗岩帮巷壁。揭煤施工期间专职爆破工必须固定在同一工作面。8、石门揭煤工作面要加强局部通风管理，实现“三专两闭锁”,设专人管理局部通风机，保证连续正常运转；严格风筒管理，风筒吊挂平直、拐弯处设弯头，发现破口及时修补或更换，保证工作面风量满足作业规程要求。9、石门揭煤工作面其回风流必须安装高低浓度瓦斯传感器，监测瓦斯变化情况，随时判别分析并采取相应措施。10、石门应尽量避免布置在地质构造破坏带。如果条件许可，石门应布置在被保护区域或先掘出石门揭煤地点的煤层巷道，然后再用石门贯通。石门与突出煤层中已掘出的巷道贯通时，该巷道应超过石门贯通位置5m以上，并保持正常通风。进入突出煤层中，严禁使用钢丝绳牵引的耙肝机出货，严禁使用风镐落煤。11、石门防治突出措施采取抽放瓦斯措施，保证有足够的抽放时间，并符合煤矿瓦斯抽采达标暂行规定和防治煤与瓦斯突出规定的要求。12、突出的煤必须及时清理，以防自燃引起瓦斯煤尘爆炸。清理突出的煤时，必须制定防煤尘、片帮、冒顶以及瓦斯超限、出现火源、再次发生突出事故的安全措施。13、石门防治突出措施执行后，应采取钻屑瓦斯解吸指标等方法检验措施效果。检验孔孔数为4个，其中石门中间一个、并应位于措施孔之间，其它3个孔位于石门上部和两侧，终孔位置位于措施控制范围的边缘线上。如检验结果的各项指标都在该煤层突出危险临界值以下，则认为措施有效；反之，认为措施无效。14、石门揭穿突出煤层时必须按规定留有足够的安全岩柱，因措施执行不严而发生突出事故的要严肃追查有关人员的责任。15、驻矿安监处负责人参加防治突出专门设计及其措施的审查；监督防治突出设计和措施的实施，对威胁安全生产可能造成突出事故的作业场所，令其停止作业，撤出人员。16、突出煤层掘进过程中，如遇断层，必须参照上述规定编制专门的安全技术措施。五、采掘（石门揭煤）工作面远距离爆破管理1、掘进（石门揭煤）工作面启爆点，必须设在距工作面大于300m的避难耐室或反向风门以外的新鲜风流中，若受条件限制达不到时，由通防办、安检科组织人员编制针对性的安全措施报矿总工程师审批,并报集团公司总工程师批准同意后，方可组织生产。凡不按要求执行的的，处罚当班跟班队长、放炮员、安监员、测气员各500元，并报送培训办学习。2、回采工作面的启爆点：应设在距采面100m以外的进风侧机巷避难胴室内。凡不按要求执行的，处罚当班跟班队长、放炮员、安监员、测气员各500元，并报送培训办学习。3、启爆点和警戒位置必须在现场有明显标记，控制回风系统的岗哨距回风流的距离应不低于20m,警戒人员必须坚守岗位，严禁擅离职守。警戒人员擅离职守或工作不负责任，发现一次，处罚警戒人员200元。4、避难胴室启爆点人数不得超过压风自救袋个数，多余人员撤到其“作业规程”或“措施”中指定的安全地点。凡不按要求的，发现一次，处罚跟班人员、瓦斯检查员、放炮员每人50元/人.次;5、突出煤层放炮前，必须停掉巷道内除局扇、监测外的所有电源，跟班人员必须向矿调度室汇报，并按作业规程或措施的规定撤人、设岗。凡不按要求执行的，处罚跟班人员200元/人.次。6、突出煤层放炮前，必须由现场跟班人员向矿调度室汇报防突措施、工作面煤层、通风瓦斯、爆破参数、警戒、停电等情况，经调度室同意方准放炮；放炮在30分钟后请示调度，经同意并经方准进入。凡不按要求执行的，处罚责任人500元/人。7、正反向风门处有水沟而无水时应用碎将水沟堵严；水沟有水时，应按规定设挡风帘，每次放炮前由班长负责用料石在反向风门侧将水沟临时封堵严密，放炮完毕再将封堵料石取开。凡不按要求执行的，处罚责任人500元/人。8、压风自救系统和自救器由现场跟班人员和防突员负责每班检查，每次放炮前将自救袋开关打开一段时间，排尽管内积油（水）。凡不按要求检查或存在问题的，处罚现场跟班人员200元/人次。9、瓦检员必须严格执行“一炮三检”制度，及时将工作面瓦斯及煤层赋存情况向通风调度汇报，未按要求执行对瓦斯检查员处罚100元/次。10、放炮员应安排在固定工作面作业。六、安全防护装备及设施管理1、压风自救器使用管理办法压风自救装置的发放与回收保存：(I)通防办防突队根据井下使用情况统一上报计划、购置、领取及发放，建立使用台帐。(2)各使用单位根据规定的安装数量，持料票到防突队领取，采掘面施工结束后，由使用单位清洗后交回防突队入库。2、压风自救器安装及使用要求(1)压风自救器的安装数量和距离按防突措施规定要求安设。未按照要求设置罚责任单位负责人200元，并立即整改。(2)压风自救器的安设标准：压风自救系统安设在井下压缩空气管上；压风自救系统应设在距采、掘工作面迎头向后2540In的巷道内、启爆点、撤离人员与警戒人员位置以及回风道有人作业地点。迎头设置四盒压风自救系统，其他地点根据人员情况，不能低于一盒压风自救；每盒压风自救系统一般可供6个人用；距巷道底板L5一1.7米，压风自救器的各部件必须完好齐全，不得存在漏气和破损。压风自救器闸门必须灵活可靠。自救器风量要适度，既不过大，又不能小，风量0.111)3Inin。采面运输巷压风自救器安设在行人帮，掘进工作面压风自救器安设在风筒对侧。未按照要求设置罚维护责任人100元。(3)压风自救器必须保证随时有风，不准擅自停风，凡因改风管或其它原因需要停风时，必须先请示矿调度室，经矿调度室同意后，方可停风，停风期间，停风区域内严禁作业。否则罚责任单位1000兀。(4)必须加强压风自救器维护管理，每天由使用单位负责检查调校一次。由于管理不善造成压风自救器损坏、配件丢失，胶管联接不牢漏风，压风自救器固定不稳，每发现一处，罚责任人200元/头。（5）对故意损坏或擅自撤除压风自救器者，罚责任人100O元。3、压风自救装置责任单位划分（1）施工队负责本辖区压风自救系统的安装、维护、管理。（2）多队施工区域的压风自救系统的安装、维护、管理由通防办通防办根据作业区域、工作性质划分管理责任单位。（3）采、掘面更换施工单位，必须同时交接压风自救系统，并将交接单报送通防办备案，否则压风自救系统仍由原单位负责维护、管理。4、反向风门管理办法（1）反向风门必须设在石门揭穿突出煤层工作面、突出危险区域采掘工作面进风侧，以控制突出时瓦斯能沿着回风道流入回风系统。风门应尽量安设在支护完好、围岩坚固、无积水、无拐弯的平巷内。凡查到一处不符合的，处罚责任人100元/人.次。（2）每道反向门都必须有牢固的底坎。不过车的风门，其底坎要求在正反向风门关闭后能将其抵牢（底坎高于正反向风门100nln0,不符合要求对责任人处罚100元/人.次。（3）必须设置两道牢固可靠的反向风门，风门墙垛可用砖或混凝土砌筑，嵌入巷道周边岩石的深度可根据岩石的性质确定，但不得小于0.2m,墙垛厚度不得小于0.8m。门框和门可采用坚实的木质结构，门框厚度不得小于100mm,风门厚度不得小于50.两道风门之间的距离不得小于4m；检查一项不合格罚施工单位500元，并限期整改。(4)对通过内墙垛的风筒、水沟、刮板运输机道等必须设有隔断装置。未设置隔断装置罚通风区500元，并限期整改。(5)人员进入工作面时必须把反向风门打开、钉牢。工作面爆破或无人作业时，反向风门必须关闭。(6)反向风门距工作面的距离和反向风门的组数，应根据掘进工作面的通风系统和石门揭穿突出煤层时预计的突出强度确定，但反向风门距工作面回风巷不得小于10m,与工作面的最近距离一般不得小于70m,如小于70m时应设置至少三道反向风门。5、避难所管理办法：(1)有突出煤层的采区必须设置采区避难所，避难所的位置应根据具体条件确定；(2)突出煤层的采掘工作面掘进距离超过500m的巷道内必须设置工作面避难所，未按要求施工避难所罚施工单位2000元，并限期施工完成；6、避难所按照下列要求设置(1)避难所必须设置向外开启的隔离门，室内净高不得低于2m,长度和宽度应根据同时避难的最多人数确定，但每人使用面积不得少于0.5m2°胴室的门、墙必须牢固，墙厚不得小于0.8m,门扇厚度为50mm,观察孔的门扇厚度不得小于20mmO门扇只准向外开，门扇与门墙用钱链联接时，安装绞链的位置应靠工作面一侧。避难所内支护必须保持良好，并设有与矿(井)调度室直通的电话；(2)避难所内必须设有供给空气的设施，每人供风量不得少于O.3m3mi11o如果用压缩空气供风时，应有减压装置和带有阀门控制的呼吸嘴，数量不少于20头。(3)避难所内应根据避难最多人数，配备足够数量的自救器，但最低不少于20个。(4)避难所内应放置足够的饮用水。上述要求一项不达标，罚责任单位2000元；7、采区避难所由矿根据实际服务对象情况，确定管理责任单位；工作面避难所由工作面施工单位负责施工、管理。责任单位必须安排专人负责管理，确保避难所设施完好、有效；8、通防办、安监处负责避难所设施监督、检查。工作面交接，施工队必须同时交接避难所，交接单报通防办备案，否则避难所仍由原单位负责维护、管理；七、防突仪器仪表管理办法1、通防办建立防突仪器仪表管理台帐，并有专人负责管理。凡以后新购置、报废、存处变化等，必须及时上帐。未建立管理台帐,每次罚责任人100元。2、防突预测仪(包括煤样罐)，每周必须检查一次，并作好记录。未经检测及检测不合格的仪器仪表，严禁使用。否则罚责任人200元。3、通防办必须建立仪器仪表使用台帐，未建立使用台帐每检查出一次罚责任人500元。4、仪器仪表使用完毕后，必须将其打扫干净，并作妥善养护,检查不符要求，一次罚责任人200元。5、使用人员要爱护仪器仪表，使用前，必须认真阅读使用说明书，严格按操作规程操作。八、瓦斯钻孔工程验收管理办法验收范围1、防突钻孔：包括石门揭煤前探钻孔、测压(预测)钻孔、措施钻孔、效果检验钻孔，突出煤层采掘工作面措施钻孔。2、瓦斯抽采钻孔：包括高位钻场走向钻孔、煤层顺层钻孔、穿层钻孔等。验收质量标准、防突钻孔验收质量标准：(1)现场必须悬挂施工作业图牌板，明确钻孔的施工参数，钻机型号、避灾路线等内容，并有相关领导及职能科室签字，否则不予验收。(2)钻孔施工前必须由测量队按照设计参数放线，实际施工的钻孔方位、倾角与设计方位、倾角允许误差范围±2。，否则该钻孔为不合格钻孔，不予验收，未放线而施工的钻孔不予验收。(3)施工单位必须严格按照设计图纸标定的开孔位置施工，误差允许范围为±50mm,否则该钻孔为不合格钻孔。无法按照标定位置施工时必须经设计单位同意并作参数变更后方可施工，否则不予验收。(4)石门揭煤前探钻孔、测压钻孔、防突钻孔必须穿透煤层项（底）板0.5后，方可停钻验收。上述钻孔施工孔深与设计孔深差别较大时，验收单位根据钻孔实际穿煤情况，给予全程验收。、瓦斯抽采钻孔验收质量标准：（1）现场必须悬挂施工作业图牌板，明确施工钻孔的施工参数，钻机型号、避灾路线等内容，并有相关领导及职能科室签字，否则不予验收。（2）钻孔施工前必须由地测科按照设计参数放线，高位钻场走向钻孔实际施工的钻孔方位、倾角与设计的方位、倾角参数允许误差范围为±2。，遇特殊情况需调整参数时需经设计部门同意，按更改后的参数执行，否则该钻孔为不合格，未放线而施工的钻孔，视为不合格，不予验收。（3）施工单位严格按照设计图纸标定的开孔位置施工，误差允许范围±50m11b否则该钻孔为不合格钻孔。无法按照标定位置施工时必须经设计单位同意并作参数变更后方可施工，否则视为不合格，不予验收。（4）顶（底）板穿层钻孔必须穿透煤层底（顶）板0.5In后，方可停钻验收，穿层钻孔实际施工深度与设计深度差别较大时，验收单位根据钻孔实际穿煤情况，给予全程验收。（5）高位钻场走向钻孔深度允许误差范围±5,小于设计孔深5m以上为不合格钻孔，大于设计深度5m以外部分不计进尺。（6）顺层孔因地质原因无法达到设计孔深，必须经过设计单位现场鉴定并经过分管矿领导书面批准后，方可予以验收，但钻孔深度必须达到设计深度70%以上，否则视为不合格钻孔。顺层钻孔超过设计深度的部分全部予以验收。验收方法1、防突瓦斯钻孔验收方法：（1）实行单孔竣工验收，钻孔施工完成前一小班由施工单位书面通知验收单位安排人员验收，明确施工地点、钻孔类型及孔号；（2）验收人员现场测定钻孔方位、倾角、孔径、开孔位置、孔深是否符合设计要求，钻孔编号是否准确；（3）通防办调度安排专人现场共同验收，并填写钻孔验收单，施工单位班、组长现场签字，验收单一式三份，三家各执一份。处罚办法1、凡出现瓦斯钻孔以少报多等虚报现象，参加验收人员送三违学习班学习，并对有关责任人罚款200500元/次,罚责任单位5001000元/次。2、凡因瓦斯钻孔虚报、假报而导致发生事故的，按事故调查分析结果，追究其相应责任。3、在验收人员未到现场前私自起钻，该孔按废孔处理，不予验收。验收及施工人员无故不在验收单上签字的，罚责任人50元/人次。九、防突员操作规程一般规定：1、防突员应在突出矿井从事采掘工作不少于3年，并经过防突知识培训，熟悉本矿突出预兆的人员担任。2、应熟悉防治煤与瓦斯突出规定和煤矿安全规程中的相关防治煤与瓦斯突出内容，了解本矿发生煤与瓦斯突出的预兆和规律，掌握防突技术措施的施工要求和工作规程，熟悉施工区域的通风系统和避灾路线。3、掌握防突技术措施的施工要求，施工区域的通风系统和避灾路线。了解有关煤与瓦斯、煤尘爆炸的知识。操作准备：1、入井前，对所需携带的仪器、仪表、工具等进行全面检查和校正，以满足测试要求。2、使用WTC等瓦斯突出预测仪，使用前按说明书要求将仪器充电、并试操作1遍，确认无问题后，才准带仪器下井工作。3、入井前，必须对所需携带的仪器仪表和工具进行全面检查和校正，确认仪器仪表完好、工具齐全后，方可下井。4、进行安全检查确认符合规定后，将电源送到工作面作业点，做好施工前准备工作和防爆检查。5、测试前，应明确记录负责人、参数测定负责人。正常操作：1、使用WTC瓦斯突出预测仪测定煤层突出危险指标Kl值和钻粉量时的操作：2、到达现场后，TVTC瓦斯突出预测仪放置要平稳人员分工明确。3、具体操作如下:（1）接通电源，预热约IOnIin,并将仪器调零。（2）向仪器内输入本矿的Kl值和Smax（钻屑量）的临界指标数据，或按防治煤与瓦斯突出规定（有突出敏感指标研究的按照研究结论执行）的规定输入其上下限临界值。（3）在煤层内选择好钻孔位置，用煤电钻打眼，钻孔孔径42mm,打钻速度控制在lmmin左右。按要求每钻进一定深度测定Kl值和Smax.（4）测定时，用Cl3三n的筛子筛出煤样，将筛好的煤样倒入煤样罐，盖好罐盖，打开盖上排气开关，同时记录时间，取样时间不得超过2min。l2min后，扭紧排气开关，同时按下采样键，仪器即进入自动测量阶段。（5）5min后，输入取样时间数据，按监控键，再输入钻孔长度数据，再按监控键，则仪器计算并显示Kl值。然后倒掉煤样，再进行下一个煤样的测定。（6）全部煤样的KI值测完后，按预报键，输入SrnaX值，再按监控键，仪器将自动显示突出危险性等级。（7）井下全部煤样（不超过25个煤样）测完后，按仪器说明书规定的方法关机。（8）仪器带上井后，在断电的情况下，将CYDl5-1型微型打印机和ATY瓦斯突出预测仪连接好，接通电源，按仪器上的打印健，打印机将自动打印出全部测试数据和预测结果。4、操作时注意项:(I)应严格按说明书进行操作。不能随意动WTC瓦斯突出预测仪的满度电位器，不能随意打开主机盖。(2)仪器长期不用时(10天以上)，必须每10天充1次电。(3)必须对每次测定结果作系统整理、分析，并将测定结果及时送交领导审阅。应注意观察突出前征兆及地质构造区煤层的地质变化情况，并做好记录加以素描。(4)仪器要防止碰压，保持清洁，专人使用保管。(5)仪器在井下应放在顶板完好处，距离测突地点不小于5m。5、测定瓦斯涌出初速度时的注意事项：(1)应根据煤层结构确定钻孔具体位置，并严格按设计方位布置钻孔，做到钻进速度均匀，按测定要求排出煤屑。(2)测定时，应每施工Im测定1次数据。从开钻起，每取出Inl段的钻屑量后，立即拔出钻杆，插入封孔器，要求在2min内读取该Im段的瓦斯涌出初速度。(3)测定时，记时与读数必须准确。当瓦斯涌出初速度较慢时，测定时间一般为35min；若瓦斯涌出初速度较快时，其测定时间不应小于IOmino(4)收集钻屑量的同时，将温度计放入煤屑内测定该InI段的煤屑温度。(5)测定钻屑量时，应做到每Inl段推、拉钻杆的次数基本相同，以减少测试误差。6、用瓦斯解析仪测定瓦斯解析量(4h2)的测定方法：（I）测定前的准备：向瓦斯解析仪的水柱计注水，并将两侧水位调到。点。检查仪器的密封性能。是否带全仪器配套装备，如秒表、筛子、煤样瓶、记录表格等。（2）测定:煤钻屑采样：测定时，首先按防治煤瓦斯瓦斯突出规定第34条和第38条规定，在工作面打钻采取煤钻屑，即石门揭煤工作面每Im煤孔采煤样1个，煤巷掘进工作面每2m采煤钻屑样1个。具体每次采煤样时，当钻孔打到预定采样深度（位置），启动秒表，开始计时，同时用¢1mm、¢3InnI筛子收集煤钻屑，然后进行筛分取粒度13mm（即¢1mm筛上面与C3三n筛下面）煤样装入解吸仪煤样瓶至刻度线，煤样重量约IOgo瓦斯解吸量（4h2）测定操作步骤：首先将已采煤样的煤样瓶连同煤样一起迅速装入解吸仪测量室，拧紧测量室上盖；然后打开三通旋塞，使解吸测量室与大气、水柱计均沟通，并打开单通旋塞，使仪器处于暴露状态，同时观察秒表读数（一般2个人配合工作；当秒表读数为3min,即煤样暴露时间达3min时（自煤样从煤层脱落时算起），逆时针旋转三通旋塞把手，使解吸仪测定室与大气隔绝，仅与水柱计相通，同时回表，再次启动秒表重新计算时，开始进行瓦斯解吸测定；当秒表读数为5in,读出瓦斯解吸仪水柱计的压差，即为4h2,并记录表格。7、钻屑量（三）的测定方法:(1)钻屑量(三)可用重量法或容量法测定：重量法。每钻进Inl钻孔，收集全部钻屑，用弹簧秤称重。容量法。每钻进InI钻孔，收集全部钻屑，用量具量钻屑体积。(2)测定结果记录表格。8、防突工应经常下井检查施工区域压风自救装置，使其能正常工作，并检查现场防突措施的执行进度，发现异常情况及时向有关领导汇报。防突人员施工时，不要正对钻孔，防止喷孔伤人。注意事项1、应严格按说明书进行操作，不得随意拆装仪器仪表。2、施工中，应注意观察突出前兆及地质构造区煤层的变化情况，并做好记录加以素描；随时观测煤壁动态，发现异常情况(如突出、瓦斯超限)时，应立即停止作业，撤出人员并向矿调度汇报。3、现场悬挂1台便携式瓦斯报警仪，只有瓦斯浓度符合煤矿安全规程规定时才能作业。特殊操作1、由于地质条件或其它原因不能执行所规定地防突措施，必须立即停止作业，撤出人员，及时向领导汇报。2、采用远距离爆破时，远距离爆破地点应设在进风侧反向风门之外地避难所内，距工作面的距离不得小于300m；爆破时，受影响区域，必须停电撤人，设置警戒；爆破员操纵爆破的地点，应配备急救袋或自救器；爆破30Inin后，方可进入工作面检查。3、突出的煤应及时清理。清理突出煤层时，必须按防止再次发生事故地防护措施进行。4、对突出的孔洞应充填接顶，并应及时砌他或注浆封闭孔洞。操纵前应检查作业地点的瓦斯等有害气体的浓度，符合规定要求时方作业。5、每次突出发生后，必须进行现场调查，按防治煤与瓦斯突出规定的要求记录、收集有关资料：(1)记录突出时间、突出地点、距地表垂深、巷道名称、支护情况、煤层特征、地质构造及临近层开采情况等。(2)调查突出前的预兆、突出前及突出当时发生的过程、突出后的特征及支架破坏情况等，并及时向有关领导汇报。(3)调查突出前瓦斯压力大小、正常时瓦斯浓度及突出后瓦斯涌出情况，并及时向有关领导汇报。(4)绘制突出地点通风系统示意图、突出处煤层剖面图及煤岩柱状图。(5)调查突出前所采取地防突措施，并附施工图向有关领导汇报。(6)填写突出记录卡。记录卡片数据应准确，附图应清晰、并注明主要尺寸。(7)强度大于50Ot地突出，必须填写专题调查报告。6、每年应对全年的突出记录卡片进行整理，总结经验、体会。收尾工作1、检查清理作业现场2、现场测定结果记时通知现场作业人员，并汇报矿调度。3、及时填写、审批效果检验预测报单，并发送至相关单位。十、防突检查制度1、矿长、总工程师每月至少一次到现场检查各项防突措施的落实情况；2、通防办进行不定期的动态现场查验，随时检查综合防突措施的落实情况，发现问题及时联系整改并实施处罚措施；3、通防办每月至少组织一次全面检查，参加单位有通防办、安监处、生产办、生产技术公司及机电管理队。每次检查资料报总工程师及通风副总和安全副矿长，并通报制定整改计划。4、检查内容（1）突出煤层采掘工作面的安全防护设施：避难所、防突风门、防逆流装置、隔爆水袋、压风自救器、监测探头、风筒、防突牌板、迎面支护、压缩氧自救器、撤退路线、便携式瓦斯报警仪、放炮母线、电气设备的隔爆性能等。（2）防突技术措施：防突、瓦斯钻孔开孔间距、开孔位置、孔深、倾角等。（3）操作质量：钻屑量的测定、仪器的操作。（4）检查施工人员作业规程、措施及防突知识的掌握、熟知情况，对不能掌握人员给予停工学习。（5）防突仪器、仪表管理使用情况。