供水管道安装工程施工方案.docx

供水管道安装工程施工方案1.施工准备1.I材料：各种规格种类的管材管件、阀门等备料。1.2机具：选择适宜的汽车吊、振动夯、倒链、手动葫芦、千斤顶等。2.作业条件2.1 地下管线和其他设施已探明，地上、地下加固措施已完成,施工期交通疏导方案经主管部门批准。2.2 管道沿线施工现场三通一平已完成，沟槽开挖已完成。2. 3施工技术方案已办理审批手续。3.技术准备3.1 施工前做好图纸的会审,编制施工组织设计及做好技术交底。3. 2施工前对现况管线构筑物的平面位置和高程与施工管线的关系，经核实后，将了解和掌握的情况标注在图纸上。3. 3完成施工交接桩、复测工作，并进行护桩及加密桩点布置。3. 4砂浆配合比、回填土的最佳密实度试验已完成。4.布管、下管、安管、阀门安装4. 1布管经现场踏勘，考虑到本工程线路较长，管道部分沿县道布置，道路狭窄不便于堆放材料。本工程所需的材料，经车辆运至现场后设堆管区，采用定制钢平板车将管道拖运就位，沿管线走向布管。布管时以考虑不影响交通和当地居民工作生活及不影响沟槽安全和施工方便为原则，在布管中承口方向应和敷管方向一致，即承口朝向来水方向。5. 2下管本工程施工组织设计采用挖掘机或履带吊车下管，以达到加快施工进度的目标。在下管时对口间隙控到在20厘米左右，管材沟内下管需要临时间断时，应用堵板将管口封严，再次下管时要对原管口内进行检查、清除杂物。下管前将管内杂物及承口清理干净，对管道合缝处毛刺进行处理,下管采用机械下管，使其慢慢平稳放入沟槽内。下管时应有专人指挥，操作人员必须听从指挥，不得与沟壁或沟底剧烈碰撞。并应遵循下列要求：根据起吊设备的机械性能合理选用，严禁超载；在吊臂回转半径的影响范围内不得有障碍物和站人；操作人员上下沟槽，应采用扶梯，扶梯应高出地面Inb并应密切配合；如发现设备有故障，严禁带病作业；起重作业完成后驾驶人员必须对停放在施工现场的起重设备做好安全防范措施后，方可离开现场。根据现场的实际情况，选用汽车吊或挖掘机起吊，装卸下管过程中，严禁用钢丝绳穿心吊运，起吊时轻起轻落，防碰撞损坏管端。6. 3安管D安装前检验管槽是否达到安装要求，然后查看管道外观有无明显凹陷、裂痕、擦伤、划伤，发现质量隐患及时更换。2）在管道弯头、三通、渐缩接头、消防栓等处均用C20碎设置混凝土支做，法兰阀门用砖砌支瞰加固。3） PE给水管与金属管道、阀门、消防栓连接时，必须采用钢塑过渡接头或专门的法兰连接。4）在管路隆起部位或上坡地段均应设置排气阀，以减小气、水混压对管道的冲击。管道与排气阀的比例设计为1:8。5）由于PE管材本身具有较好的柔韧性和伸缩性，所有管道安装均未考虑伸缩节的安装。4.4阀门安装D安装前应检查阀芯的开启度和灵活度，并根据需要对阀体进行清洗、上油。2）安装有方向性要求的阀门时，阀体上的箭头方向应与水流方向一致。3）法兰连接的阀门应在关闭状态下安装。4）安装时，吊装绳索应拴在阀体上，严禁拴在手轮、阀杆或转动机构上。5）阀门安装时，与阀门连接的法兰应保持平行，其偏差不应大于法兰外径的L5%。且不大于2mm。严禁强力组装，安装过程中应保证受力均匀，阀门下部应根据设计设置承重支撑。6）法兰连接时，应使用同一规格的螺栓，并符合设计要求。紧固螺栓时应对称均匀用力，松紧适度，螺栓紧固后，螺栓外露长度不大于2倍螺距，且不得低于螺母。需加垫圈时，每个螺栓每侧不应超过一个。螺栓紧固前.，应对螺栓、螺母及垫圈涂抹二硫化铝油脂或石墨机油。7）在阀门井内安装阀门和传力接头时，阀门应与传力接头先组对好，然后与管道上的法兰组对。安装传力接头时，传力接头的伸缩节需向外拉出伸缩总量的5。传力接头的安装要求详传力接头安装使用说明书。8）法兰连接，法兰装配前，应对法兰进行检测，口径应与管子直径相等，其密封面不得有影响密封性能的缺陷存在。法兰上的铁锈、油污、焊渣等要清理干净。2装配时，平焊法兰套入管端为法兰厚度的3,法兰装配平行偏差，径向位移及间距值，要严格控制在规范允许的范围内。法兰连接应保应保持同轴，其螺栓孔中心偏差不超过孔径5%o5.操作工艺5.1PE管安装要点：PE给水管道连接有热熔连接和电熔连接。热熔连接又分热熔承插连接和热熔对接连接，电熔连接分为电熔承插连接和电熔鞍型连接。我们采用热熔对接连接方式施工，它的主要步骤有：D材料准备：将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10-2Omm的切削余量。2）夹紧：根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。3）切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。4）对中：两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的10%。否则，将影响对接质量。5）加热：对接温度一般在210-230之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，以两端面熔融长度为1-2画为佳。6）切换：将加热板拿开，迅速让两热融端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。7）熔融对接：是焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以2-4rn为宜。8）冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。9）对接完成：冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一接口连接。5. 2钢塑复合管安装要点6. 2.1管子焊接的对口要求（1）焊接前的检查。管道在焊接前应进行全面的清理检查：将管子的焊端坡口面内外20m11）左右范围内的铁锈、泥土、油脂等物清除干净，管子断面不圆的要整圆。管子对口时，应在距接口中心200mm处测量平直度,如图2-1所示。当管子公称直径大于或等于IOomm时，允许偏差为2mm,但全长偏差不超过IOmmofTd少÷-三=¾（图2-1）管道对口平直度（2）对口。对口间隙应符合要求，除设计规定的冷拉焊口外，对口不得用强力对正，以免引起附加应力，不允许加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的间隙偏差、错口或不同心等缺陷。对接焊接的管子端面应当与管子轴心线垂直,偏差不大于1.5mmo大口径管道可用图2-2所示的方法进行对口。管子对好口后，要用点焊固定，一般规格的管子点焊3-4处，如图2-3所示。点焊用的焊条和焊工的技术与正式焊接相同。（图2-2）（图2-3）7. 2.2管道焊接（1）管道焊接的技术要求管子焊接时应垫牢，不得搬动，不得将管子悬空或处于外力作用下施焊。焊接过程中不得有穿膛风。凡是可以转动的管子都应采用转动焊接，尽量减少固定焊口，以减少仰焊，这样可以提高焊接速度和保证焊接质量。多层焊缝的焊接起点和终点应互相错开，焊缝焊接完毕，应自然缓慢冷却，不得用水骤冷。直管段上两对接焊口中心面的间距，当公称直径DN2150mm时，不应小于15Omn1；当公称直径DN<150n时，不应小于管外径。（2）焊接工艺管道的转动焊接（管子水平放置在沟槽边焊接）管道采用转动焊接，操作简便，保证质量，生产效率高，所以在施工现场大量使用。工艺管道干线，应尽量提高转动焊接成都，减少固定焊口。对口点焊及坡口现场焊接常用V型坡口，坡口型式见图2-4。同时，要求坡口断面的不平齐度小于0.5un,焊口拼装错口不得大于Imnb对口处的弯曲度不得大于1/400。对口电焊时，点焊焊肉的尺寸应适宜、通常,点焊焊肉厚度约为5mm,点焊长度约为20-30mm°为便于接头熔透，点焊焊肉的两个端都必须修成缓坡形。根部的焊接不带垫圈的管子转动焊，为了使根部容易熔透，运条范围选择在立焊部位（图2-5）。操作手法采用直线形成或稍加摆动的的小月牙形。如果对口间隙较大时，可采用灭弧方法焊接。（图2-4）（图2-5）对于厚壁管子，为防止因转动时震动而使焊口根部出现裂纹，并便于操作，在对口前,应将管子放在平整的转动台或滚杠上。焊接时，最好每一焊段焊接两层后方可转动一次，同时点焊焊缝必须有足够的强度;靠近焊口的两个支点距离最好不大于管径的1.5-2倍（图2-6）o多层焊的其他各层焊接方法转动焊的多层焊接，运条范围是选择在平焊部位（图2-6）,即焊条在垂直中心线两边15。20。范围内运条，而焊条与垂直中心线成30°角。采用月牙形手法，压住电弧作横向摆动，这样，可得到整齐美观的焊缝。或仍选用斜立焊部位进行焊接，这适用于现场无转动台的转动焊接法。（图2-6）5.2.3管道的固定焊接水平固定管的焊接对口要求及点焊组对时，管子轴线必须对正，以免形成弯折的接头；同时考虑到焊缝冷却时会引起对口间隙的收缩，所以对较大直径的管子，有必要于焊接前使平焊部位的对口间隙大于仰焊部位。其他参见图2-3各点。点焊基本上与转动焊相同。根部施焊在施工现场，不带垫圈的V型坡口对接焊比较普遍，焊接方法基本上与钢板的焊接方法相似。焊法有两种，第一种是分两半焊接，此法应用广泛，第二种是顺着管子圆周焊接。本工程采用分两半焊接法。（1）两半焊接法施焊程序：仰焊-立焊-平焊，此法能保证铁水和熔渣很好地分离，透度比较容易控制。它是沿垂直中心线将管子截面分成相等的两半，各进行仰、立、平三种位置的焊接。在仰焊及平焊处形成两个接头（图2-7）。其要点如下：首先，对正点焊焊口，在仰焊缝的坡口边上引弧至焊缝间隙内，用长弧烤热起焊处（时间35S）。预热以后，迅速压短电弧熔穿根部间隙施焊。在仰焊至斜仰焊位置运条时，必须保证半打穿状态；至斜立焊及平焊位置，可运用顶弧焊接。其运条角度变化过程及位置如图28所示。为了便于仰焊及平焊接头，焊接前一半时，在仰焊位置的起焊点及平焊部位的终焊点都必须超过管子的半周（超越中心线约510InnI）（图2-9）。为了使根部透度均匀，焊条在仰焊及斜仰焊位置时，尽可能不作或少作横向摆动，而在立焊及平焊位置时，可作幅度不大的反半月形横向摆动。（图 2-7）（图 2-8）2-9）当运条至点焊焊缝接头处，应减慢焊条的前移速度，以便熔穿接头处的根部间隙，使接头部分能充分熔透。当运条至平焊部位时，必须填满熔池后才熄弧。在焊接环形焊缝的最后一半时，运条方法基本上与前一半相同,但运条至仰焊及平焊接头处时，必须多加注意。各种接头施焊时，应注意以下几点：a.仰焊接头方法：由于起焊处容易产生气孔、未焊透等缺陷，故接头时应把起焊处的原焊缝用电弧割去一部分（约IonIm长），这样既割除了可能有缺陷的焊缝，而且形成缓坡形割槽，也便于接头。其操作方法如下：首先用长弧烤热接头部分，稍微压短电弧，此时弧长约等于两倍焊条直径。从超越接头中心约IOmnl的焊波上开始焊接。此时，电弧不宜压短，也不作横向摆动，一旦运条至接头中心时，立即拉平焊条压住熔化铁水向后推送，未凝固的铁水即被割除而形成一条缓坡形的割槽。焊条随时回到原始位置（约30。）,从割槽的后端开始焊接。运条至接头中心时切勿灭弧，必须将焊条向上顶一下，以打穿未熔化的根部，使接头完全熔合（图2-10）。对于重要管道或使用低氢型焊条焊接时，可用凿、锂等手工加工方式修理接头处，把仰焊接头处理为缓坡形，然后再施焊。（图2T0）仰焊接头操作示意图（a）电弧预热后开始用长弧焊接；（b）拉平焊条准备割槽；（C）焊条向后推送形成割槽；（d）焊条回到正常位置，从割草后端起焊b.平焊接头方法：先修理接头处，使成一缓坡形；选用适中的电流值，当运条至斜立杆（立平焊）位置时，焊条前倾，保持顶弧焊，并稍作横向摆动（图当距接头处尚有3-5三n间隙，即将封闭时，绝不可灭弧。接头封闭的时候，需把焊条向里稍为压一下，此时，可听到电弧打穿根部而产生的“啪喇”声，并且在接头处来回摆动以延长停留时间，从而保证充分的熔合。熄弧之前，必须填满熔池，而后将电弧至坡口一侧熄灭。C.点焊缝和换焊条时的接头操作方法：点焊缝和平焊处的接头施焊方法相似，其要点在于首先修理点焊焊缝，使其成为具有两个缓坡形的焊点。在与点焊焊缝的一端开始连接时，必须用电弧熔穿根部间隙，使其充分熔合。当运条至点焊缝的另一端时，焊条在接头处稍停，使接头熔合。换焊条时有两种接头方法，第一种是当熔池尚保持红热状态，就迅速地从熔池前面引弧至熔池中心接头（图2-12）,此法接头比较平整，但运条要灵活，动作要敏捷。第二种方法是：由于某种原因，如换焊条动作缓慢，焊缝冷却速度太快等，以致熔池完全冷凝。这时,焊缝终端由于冷却收缩时常形成较深的凹坑，而且也常产生气孔、裂纹等缺陷。因此，必须用电弧割槽或手工修理后方可施焊。图2-11图2-12（2）其他各层的焊接其他各层也多分两半进行仰焊一立焊一平焊的施焊方法，操作要领基本上与相应位置的钢板焊接法相似。但还必须注意以下几点：1）为了消除底层焊缝中存在的隐藏缺陷，在其外层焊缝施焊时，应选用较大电流值，并适当控制运条，达到既不生产严重咬边又能熔化掉底层焊缝中隐藏缺陷的目的。2）为了使焊缝成型美观，当焊接外部第二层焊道时，在仰焊部位运条，速度要快，使形成厚度较薄，中部下凹的焊缝（图2T3a）;平焊部位运条速度应该缓慢，使形成略为肥厚而中央稍有凸起的焊缝（图2T3b）°必要时，在平焊部位可以补焊一道焊肉（图2-13C）已达到整个环形焊缝高度一致的目的。3）当对口间隙不宽时，仰焊部位的起焊点可以选择在焊道中央;如果对口间隙很宽，则宜从坡口的一侧起焊。图2-13外部第二层焊道良好成型图（八）从焊道中央起焊时的接头方法起焊：在越过中线10-15mm处引弧预热，起焊时电弧不宜压短，需作直线运条，速度稍快，至中线（接头中心）处开始逐渐做横向摆动（见图2-14）o10T5 mm中心线_ （接头中心）焊接方向图2-14仰焊部位的起焊运条方式（从焊道中心起焊）接头：管周的另一半焊接时，首先在接近于A点之对称部位（A'点）引弧预热，接头起焊时电弧较长，运条速度稍快，坡口两侧停留时间比焊缝中央为长，接头处的焊波应该薄些，避免引起焊瘤。5.3钢塑复合管焊缝防腐5.3.1内防腐：钢管焊接连接完毕后，钢管焊缝内防腐采用钢塑复合管焊缝内防腐专用设备。进入管道内，通过遥控用专用防腐漆进行防腐。5.3.2外防腐:将焊缝表面，焊渣及飞溅物清理干净，焊缝两侧表面，除锈达到St3级标准后，用专用底漆涂刷焊缝周边，形成均匀薄膜，待底漆干至“手触发黏”即可缠绕胶带。底漆用量约为8(1100g11)20底漆涂刷前应在容器中搅拌均匀，直至沉淀物全部溶解为止，当底漆较稠时应加入稀释剂，调至合适稠度，调制时注意安全，防止着火。缠带的施工要求：使用适当的手工机具，在涂好底漆的管子上按搭接要求缠绕胶带，胶带始端与末端搭接长度应不少于%周长且不少于IOonmb缠绕各圈间应手行，不能扭曲皱折。