引水式水电站尾水系统工程施工方案.docx

引水式水电站尾水系统工程施工方案第一节工程特性1.1.1 概述尾水系统土建施工主要包括：1#3#尾水洞、尾水联接洞、无压尾水主洞施工。尾水洞开挖断面均为城门洞型，1#3#尾水洞有压段长约52.8m,典型开挖断面尺寸5.3X5.3m（长X高，下同）全断面衬砌60cm；无压尾水主洞长约213m,典型开挖断面尺寸8.6×1.6m,全断面衬砌80cmo1.1.2 工程地质条件尾水洞位于侵入杂岩中，岩性主要为花岗岩及闪长岩。断层主要走向为NE向，与尾水轴线交角大于40。；裂隙主要发育两组，产状分别为NE525。SEZ6075o和NEZ50-63o,与洞轴线的交角较大。按构造条件及围岩类别划分为以下几段:桩号0+00+75m段位于F5(f21)断层的下盘，发育有门9、f20>f22、f23、f24、f25、f26共七条断层，顺断层一般有渗水或滴水、该段顶拱局部存在不稳定块体，属于HI类围岩。桩号0+750+9Om段为F5(f21)断层带及其影响带，沿断层带流水，稳定流量约515Lmin.该段围岩HIIV类。桩号0+900+240m左右段位于F5(f21)断层上盘，裂隙发育，断层除F3(f9)、F7(fl5)两条规模较大外，其余规模较小。F3(f9)断层破碎带宽达2.5m(桩号0+26Om左右)，围岩为IV类，易失稳。洞顶局部易形成塌落块体。全段围岩为HI类。桩号0+2400+265.33m段构造及卸荷裂隙均较发育，断层规模较小，断裂组合在洞顶及两侧易形成不稳定楔形体。洞脸边坡受断裂的切割，易造成边坡局部块体失稳下滑。出口地段岸坡上覆盖有厚约1015崩、坡积物。全段围岩为IV类。明渠段位于I级阶地漂(块)石砂卵砾石上，需进行同铺衬，导墙部位应采取补强措施。1.1.3 主要施工特点1、尾水系统工作面较多，相互间施工干扰较大；2、尾水出口边坡岩石破碎，施工难度较大；3、尾水隧洞内钢管安装与土建施工干扰较大，施工时须精心组织，紧密配合；4、为确保下尾水隧洞相邻洞室之间围岩的稳定和完整，尾水隧洞有压段采用跳洞、错开间隔开挖施工。针对以上特点，本分部工程施工应做到方案合理、支护及时、紧抓工序、精心组织、紧密配合，确保本分部工程按施工进度顺利完成。1.1.4主要工程量编号项目名称单位尾水联接洞工程尾水洞工程尾水洞出口工程合计*土石方明挖m3/1510029800449001土方开挖m3/1320026800400002石方明挖m3/190030004900土石回填m3/30003000二石方洞挖m3322118336/21197四锚杆制安根5562233147542641系统锚杆22,1.=4.5m根/771/7712系统锚杆22,1.=4m根278/2783系统锚杆22,1.=3m根278826/11044系统锚杆中20,根/31815333L=4.5m5系统锚杆20,1.=3m根/318/3186系统锚杆20,1.=2.5m根/14601460五喷混凝土m345479100624六钻孔及灌浆/1固结灌浆钻孔m9012964/38652固结灌浆t135/1353回填灌浆m22042165/2369七混凝土m3131560552850102201C30混凝土m3/3803803C20混凝土m313155645237093304C15混凝土m3/1001005钢筋制安t92410605626橡胶止水m250710/960第一节施工临时布置1.2.1 施工风、水、电供应尾水隧洞工作面的施工供风、供水、供电，分别由尾水出口的风、水、电系统管（线）路引入供给。供风管采用3无缝钢管，供水管采用2无缝钢管，布置于进洞右侧边墙，随开挖延伸，距掌子面30m左右，由1胶管接至工作面。供电线路采用铝芯胶皮线，布设高度距地2.53m；照明电源为36V安全电压，利用行灯变压器降压引入。1.2.2 施工通风、散烟于尾水洞出口附近布置37KW轴流式风机,压入式通风直接引入尾水洞各施工工作面。无压尾水主洞及尾水洞有压段、尾水联接洞均采用80Cm帆布风筒。另外在各工作面设小型通风机（IlKW,风筒60Cm）局部加强通风，以进一步改善通风散烟条件。1.2.3 施工排水尾水系统的施工排水主要采用于各洞室、各层开挖底部设置排水沟、集水坑，汇集施工废水、底板渗水，以及各洞室边顶拱布置的排水孔、排水管等渗出的地下水，利用清水泵、潜水泵抽水排除。排水沟尺寸一般为03mX0.3m,集水坑尺寸2mXL5m><Im（长X宽X高）。第一节施工规划根据招标图纸及技术资料，尾水系统施工项目较多，洞内施工干扰较大，为确保工期按进度完成，该部位规划如下：尾水出口开挖主要为土方开挖，采用反铲分层进行开挖，石方开挖采用人工手风钻随土方开挖一同进行。待尾水出口围堰形成后由左岸进厂公路适当位置引施工支路（下基坑道路）由围堰内坡下卧至尾水出口工作面。尾水洞开挖安排出口明渠开挖完成后进行，无压段主要由H-178多臂钻全断面进行开挖，对厂下0+051.650厂下0+073.865及尾0+000.00尾0+045.00采用H-178多臂钻分层进行开挖，底板预留保护层，H178多臂钻开挖。有压段采用H-178多臂钻全断面进行开挖。由于有压段相邻间距较小，在施工时采取跳动错距开挖施工，先开挖施工2#尾水洞，领进1015m后进行1#及3#尾水洞开挖，以避免爆破应力集中造成围岩破坏。施工程序见下框图：第一节土石方明挖施工土石方明挖分布在尾水出口附近，总计工程量4490Om3。142开挖准备开挖前，由测量人员精确放出开挖边线，根据设计要求确定开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等;在开挖边线以外挖设边坡截水沟，完成相应高程的地表排水系统施工，将边坡开挖范围以外的地表水拦截排开，防止雨水漫流冲刷造成边坡失稳或影响正常施工。1.2.4 土方开挖土方开挖包括表土清理和覆盖层开挖。场地清理时注意保护清理区域附近的天然植被。本标土方开挖主要配置PC220反铲从上至下分层进行，层高35n开挖土方D85推土机集渣，反铲结合CAT966F装载机装15t自卸汽车运输到指定弃料场卸渣。机械开挖覆盖层时，人工配合清理浮石、浮土、树根等。土方开挖时注意随时作一定坡势，以利排水，避免边坡稳定范围内形成积水。1.2.5 石方开挖因为石方开挖区域集中，断面规则，工程量小，所以拟全部采用人工手风钻自上而下分层进行开挖，由于尾水明挖部分的岩石比较破碎，因而对周边实施光爆。分层厚度控制在3m左右，钻孔间排距1.5m左右，梅花形布孔。采用2535硝钱炸药，非电雷管微差爆破，周边进行光面爆破。石方开挖根据土方开挖情况跟进，爆破弃磴采用推土机集渣，反铲或装载机装15t自卸汽车出渣。表9-4-1石方开挖爆破参数表项目光爆孔主爆孔孔径(mm)5050炮孔间距a(m)0.51.0炮孔排距b(m)/0.8最小抵抗线W(m)0.80.8炮孔深度L(m)3.03.0装药结构间断连续装药长度Ll(m)1.01.3线装药密度(kgm)0.170.67堵塞长度L2(m)1.01.2每孔装药量0.51.2炸药类型乳化炸药乳化炸药项目光爆孔主爆孔药卷直径(mm)2535单耗药量q(kgm3)0.531.4.5施工时边坡观，测在施工中，为了观测边坡的稳定情况、在每层石方开挖完成后，在边坡上按一定距离布置一定数量的位移观测墩，以便每隔一定时间观测边坡稳定。1.4.6 边坡排水为防止雨水对开挖坡面的冲刷，保持边坡稳定，拟在边坡设计边线外侧沿设计边线挖设一条截水天沟，以拦截边坡雨水。截水天沟50X50cm（宽义高），采用浆砌石砌筑边墙,水泥砂浆薄层抹面、护底。另外，在每层开挖结束后，沿边坡内侧坡角处利用人工撬挖03X0.3m的截水槽，以15%坡将坡积雨水自然排至底至边坡开口线外的排水沟共同组成排水系统，完成开挖坡面的保护。对于基础底板部位的施工排水，可在底板边角处挖利用人工撬挖0.3X0.3m排水沟，在外侧挖lXlX2m的集水坑，水经排水沟自流至集水坑，在集水坑布置1台7.5kw潜水泵，3管向污水处理池排水。第一节尾水洞洞挖施工（含尾水管、尾水联接洞）1.5.1 施工方案由尾水出口下基坑道路进入尾水洞开挖工作面。尾水洞分无压段和有压段，相应有压段接相应机组尾水管。无压段桩号尾0+045.00尾0+213.50典型开挖断面尺寸8.6×1.6m(底X高，下同),拟采用H-178三臂台车全断面进行开挖，人工装填乳化炸药，非电毫秒雷管微差爆破，周边进行光面爆破，导爆索起爆。所爆渣料由CAT966F装载机装15t自卸汽车经下基坑道路至指定渣场弃渣。尾水出口围岩较差，根据实际情况进洞时灵活采用超前锚杆、锁口锚杆、锁口碎等支护方式，保证进洞安全。无压段桩号J一F0+05L65尾0+045.00开挖断面8.6×(1.613.2)m,开挖断面较大，需分层进行开挖。拟对此段分上下两层，上层开挖高度8.0m,下层开挖高度0.65.2mo上层及下层均由H178多臂钻一次性开挖掘进，人工装填乳化炸药，非电毫秒雷管微差爆破，周边进行光面爆破,导爆索起爆。所爆渣料由CAT966F装载机装15t自卸汽车出渣。无压段端部有一开挖断面2.8X2.8m的取水洞与之相连，由于开挖量小，开挖断面小对取水洞采取人工手风钻开挖，人工手推车出渣至无压尾水洞集渣，CAT966F装载机装15t自卸汽车出渣。取水洞端部取水井与主变室贯通，取水井开挖由主变室人工手风钻向下分层，层高2.5m左右。先期开挖一溜渣井并使之与下部取水洞贯通。溜渣井开挖出渣由人工采用吊篮从主变室出渣。后期扩挖经溜渣井向下溜渣至底部取水洞出渣。桩号厂下0+006.85厂下0+051.65包含尾水管、尾水洞有压段（含尾水联接洞）。此部分开挖断面较小，但满足H-178多臂钻全断面开挖要求。拟采用H-178三臂台车全断面进行开挖，人工装填乳化炸药，非电毫秒雷管微差爆破，周边进行光面爆破，导爆索起爆。所爆渣料由CAT966F装载机装渣退至尾水洞无压段装15t自卸汽车出渣。此部分在开挖过程中存在三条隧洞平行施工的情况，由于三条隧洞相邻间距较小，在空间上采取跳洞错距开挖，即先施工2#尾水洞部分再施工1#和3#尾水洞，在时间上错开时段起爆，以避免爆破集中造成围岩破坏。1.5.2 施工程序尾水洞洞挖施工基本程序（图L5l）153具体施工方法测量放线、布孔及钻孔采用激光经纬仪精确测量，在掌子面用红油漆画出开挖边线，并按照现场爆破实验得到的最优爆破参数进行布孔。H-178三臂钻钻孔；尾水隧洞炮孔布置图见附图。爆破周边实施光面爆破，导爆索起爆。中下部掏槽采用五星直孔掏槽，中空孔直径为d=105mm,毫秒微差非电雷管起爆。钻孔及清孔结束后，人工填装乳化炸药爆破。安全处理及安全支护爆破完毕、通风散烟后，由人工对爆破面上残留的松动岩块进行彻底的检查清除。危石处理后，对局部岩体破碎带，及时采用锚喷等临时支护加固围岩。出硝尾水洞无压段采用CAT966F侧卸式装载机装15t自卸汽车出渣；尾水洞有压段、尾水联接洞、尾水管由CAT966F装载机装渣，退至尾水洞无压段装15t自卸汽车出渣。1.5.4尾水洞施工参数表1.5-1尾水洞无压段施工参数表1(尾0+045.00尾0+213.50)序号项目单位尾水洞无压段(尾0+04500尾0+213.50)备注地质条件1岩性尾水洞段位于侵入杂岩中，岩性主要为花岗岩及闪长岩2地下水地下水渗水较严重，沿断层带有渗水3断层规模较大的断层有F3(f9)>F7(fl5),其余断层规模较小结构参数1断面形式城门洞形2宽X高m×m8.6×1.63开挖面积m276.04二主要施工机械1钻孔机械H-178三臂台车2装殖机械CAT966F装载机1台3运输机械15t自卸汽车4台四单循环钻孔参数1掏槽形式楔形掏槽2空孔个数个23空孔直径mm1054爆破孔直径mm505钻孔数量个1706孔深m3.5（掏槽孔3.6）7总钻孔长度m568.3五爆破参数序号项目单位尾水洞无压段（尾0+04500尾0+21350）备注一）掏槽孔个17其中2个中空孔1炸药类型乳化炸药2起爆类型非电毫秒雷管3药卷直径mm35孔距cm504单孔装药量kg2.5二）崩落孔个941炸药类型乳化炸药2起爆类型非电毫秒雷管3药卷直径35孔距cm80排距cm804单孔装药量kg2.2三）光爆孔591炸药类型乳化炸药2起爆类型非电毫秒雷管3孔距cm504药卷直径mm255单孔装药量kg0.8四）总装药量kg291.5五）平均进尺m2.98（按85%进尺率考虑）六）开挖体积m3226.2七）单耗药量kgm31.35六临时安全支护视地质情况定1支护锚杆根有22,l=3-4m2喷碎m3有C20,=6cm七循环作业时间指占直线时间1准备及测量放线h12钻孔时间h5.5综合考虑钻孔、对孔及臂钻利用率等3装药爆破时间h24通风散烟时间h1序号项目单位尾水洞无压段（尾0+04500尾0+213.50）备注5安全处理时间h0.5通过折算获得6安全支护时间h2.5通过折算获得7出砧时间h48每循环时间h16.5八施工强度1日有效施工时间h222日进尺m4.03月有效施工天数天264平均月进尺m/月104表L52尾水洞无压段施工参数表2()F0+05L65尾0+045.00)序号项目单位尾水洞无压段(厂下0+051.65尾0+045.00)备注地质条件尾水洞段位于侵入杂岩中，岩性主要为1岩性花岗岩及闪长岩2地下水顺断层一般有渗水或滴水3断层fl9、f20、f22、f23、f24、f25、f26结构参数上层下层1断面形式城门洞形矩形2宽义高m×m8.6X8.08.6×(L65.2)3开挖面积mz62.313.844.7二主要施工机械1钻孔机械H-178三臂台车H-178三臂台车2装殖机械CAT966F装载机/1台CAT966F装载机/1台15t自卸汽车43运输机械台15t自卸汽车4台四单循环钻孔参数1掏槽形式楔形掏槽/2空孔个数个2/3空孔直径mm105/4爆破孔直径mm5050序号项目单位尾水洞无压段（厂下0+051.65-M0+045.00）备注5钻孔数量个150866孔深m3.5（掏槽孔3.6）3.57总钻孔长度m498.3301五爆破参数-）掏槽孔个17/其中2个空孔1炸药类型乳化炸药2起爆类型非电毫秒雷管3药卷直径mm35孔距cm504单孔装药量kg2.5二）崩落孔（主爆孔）个92501炸药类型或乳化炸药2起爆类型非电毫秒雷管3药卷直径35孔距cm8080排距cm80904单孔装药量kg2.21.7三）光爆孔41361炸药类型乳化炸药2起爆类型非电毫秒雷管3孔距cm504药卷直径mm255单孔装药量kg0.60.6四）总装药量kg264.5106.6五）平均进尺m3.153.15六）开挖体积m3196.2140.8七）单耗药量kgm31.350.75六临时安全支护视地质情况定1支护锚杆根有无22,1=34m2喷碎3m有有C20,=6cm七循环作业时间指占直线时间1准备及测量h11放线序号项目单位尾水洞无压段（厂下0+051.650+045.00）备注2钻孔时间h4.53综合考虑钻孔、对孔及臂钻利用率等3装药爆破时间h1.514通风散烟时间h115安全处理时间h10.5通过折算获得6安全支护时间h1.50.5通过折算获得7出磴时间h3.548每循环时间h1411八施工强度1日有效施工时间h22222日进尺m4.956.33月有效施工天数天26264平均月进尺m/月128.7163.8表1.5-3厂0+006.85110+051.65段洞挖施工参数表序号项目单位厂下0+006.85厂下0+051.65段备注地质条件洞轴线与断层平行或小角度相交，主要为11类围岩，工程地质条件总体较好，但边墙上有断层出露结构参数1典型断面形式城门洞形2宽义高mXm5.3×5.33开挖面积m225.88二主要施工机械1钻孔机械H-178三臂台车2装殖机械CAT966F装载机1台（退装）3运输机械15t自卸汽车4台（无压段处接渣）四单循环钻孔参数1掏槽形式五星直孔2空孔个数个13空孔直径mm1054爆破孔直径mm505钻孔数量个79序号项目单位厂下0+006.85厂下0+051.65段备注6孔深m3.57总钻孔长度m248.5五爆破参数1个中空孔，11个一）掏槽孔个15辅助掏槽孔1炸药类型乳化炸药2起爆类型非电毫秒雷管3药卷直径mm35孔距cm504单孔装药量kg2.4/2.5二）崩落孔个271炸药类型乳化炸药2起爆类型非电毫秒雷管3药卷直径35孔距cm80排距cm804单孔装药量kg2.2三）光爆孔361炸药类型乳化炸药2起爆类型非电毫秒雷管3孔距cm504药卷直径mm255单孔装药量kg0.8四）总装药量kg118.6五）平均进尺m3.15六）开挖体积m381.52七）单耗药量kgm31.45六临时安全支护视地质情况定1支护锚杆根有20,l=2m2喷砂一3m有C20,=6cm七循环作业时间指占直线时间1准备及测量放线h1序号项目单位厂下0+006.85厂下0+051.65段备注2钻孔时间h3综合考虑钻孔、对孔及臂钻利用率等3装药爆破时间h14通风散烟时间h15安全处理时间h0.5通过折算获得6安全支护时间h1通过折算获得7出楂时间h3.58每循环时间h11八施工强度1日有效施工时间h222日进尺m6.33月有效施工天数天264平均月进尺m/月163.81.5.5支护工程施工边坡锚杆施工边坡锚杆长度均小于5m,可采用人工手风钻施工。边坡锚杆施工紧跟在边坡石方开挖之后，上一台阶开挖翻俺完成后，即开始搭设边坡支护脚手架进行锚杆施工。上一循环的锚杆施工与下一循环的石方开挖钻孔平行作业。1锚杆的钻孔边坡锚杆钻孔利用搭设的边坡支护脚手架进行，采用YT-28手风钻造孔，成孔直径45mmo锚杆孔开孔按施工图纸布置的钻孔位置进行，孔位偏差不大于100mm,孔深偏差不大于50mm,孔轴方向满足设计要求。清孔采用高压风吹洗孔内岩屑和松散物，清孔后采用堵孔保护，避免岩屑及杂物掉入锚孔内。2锚杆制安制作锚杆的钢筋各项性能指标均须符合设计要求，成品锚杆在钢筋制作场断制，由5t载重汽车运至工作面。锚杆采用“先插杆后注浆”的方法施工。锚杆安装前先将锚杆孔冲洗干净，然后安装锚杆。锚杆采用人工安设，安装时应缓慢、匀速地将锚杆插入孔底，下入孔内的锚杆长度不得小于设计值。锚杆安装后做好锚杆安装记录。3锚杆注浆锚杆注浆水泥采用不低于P.O42.5普通硅酸盐水泥，水质符合设计要求。水泥砂浆配合比在设计规定的范围内通过试验选定。注浆采用MZ-30锚杆注浆机边拌合边注浆，直至砂浆呈满孔溢出为止。锚杆注浆全过程应做好记录。锚杆注浆后，在砂浆凝固前，不得敲击、碰撞、拉拨锚杆和悬挂重物。4工艺流程锚杆采用“先注浆后插杆”工艺，施工程序为：布孔一-钻机就位一-造孔一-清孔一-注浆一-锚杆安装、固定一-孔口固定。洞室内锚杆施工主变室锚杆由多臂钻钻孔，尾水洞无压段由多臂钻结合人工手风钻钻孔，对尾水洞有压段、尾水联接洞、尾水管洞段采用人工手风钻造孔。钻孔精度要求与边坡锚杆相同。对顶拱120°范围内锚杆采用“先插筋后注浆”施工工艺（设置排气管），其余范围锚杆采用“先注浆后插筋”工艺。采用高压砂浆泵进行注浆。工艺流程参见边坡锚杆施工。锚杆采用“先插杆后注浆”工艺，施工程序为：布孔一-钻机就位一-造孔一-清孔一-锚杆安装、固定一-注浆一-孔口固定。喷碎施工喷射碎材料水泥标号不低于PQ42.5,骨料质量及水质符合设计要求，配合比通过现场试验确定，并符合施工图纸要求。喷碎工艺采用湿喷法施工工艺，并加以DS-I型喷碎结合剂以减少回弹。利用6m3碎罐车从拌和站运料，TK-961型碎喷射机输送，人工手持喷头喷射，人工喷水养护。喷射前利用高压风、水枪联合作业冲洗岩面。喷碎作业一般采用自下而上的施工顺序分层进。对洞内喷碎，边墙壁每层喷碎厚度控制为35cm,顶拱每层喷碎控制为23cm。挂网喷碎一般采用先喷5cm厚垫层碎，再挂网，再喷面层碎的方式。喷碎终凝后，人工进行喷水或洒水养护，保持碎面湿润，直至养护期结束。当喷射碎周围空气湿度大于85%,经监理人同意可自然养护。喷碎施工程序施工准备一->岩面冲洗、验收一->基层喷碎(35cm)->挂网->喷碎一->回弹料清理->喷水养护1.5.6不良地质段施工方法尾水洞进口及断层经过的洞段存在随机分布的断层带、富水带等，需要采取临时安全支护或其他特殊处理方法的洞段。其余详见648节。第一节税工程施工IAl尾水洞出口碎施工尾水洞出口碎主要包括尾水闸室碎明渠段硅施工及跨渠公路桥施工，碎共285Om3。明渠段位先浇边墙再浇底板。碎由罐车或自卸汽车经下基坑道路运至现场。出口明渠边墙碎主要由人工组立组合钢模，PC220反铲入仓浇筑下部大体积结构，泵机入仓浇筑上部结构，人工辅助，分层浇筑，层高2.53.0n碎由6m3碎罐车运送。人工手持中2软轴振捣棒振捣。底板碎采用15t自卸汽车直接入仓，人工平仓，2软轴振捣棒结合平板振捣器振捣密实，人工洒水养护。尾水闸室由6m3碎罐车运输至现场，HB60碎泵泵送碎入仓。人工组立组合钢模,人工扎筋，人工手持中2软轴振捣棒结合附壁式振捣器振捣密实，人工洒水养护。公路桥碎由6m3碎罐车运输，HB60碎泵泵送碎入仓。桥墩硅浇筑采用组合钢模板内贴PVC板，人工制作与组立，人工扎筋，分层施工，层高2.53mo具体施作在施工阶段根据技施图定。1.6.2 尾水系统隧洞碎衬砌施工尾水系统隧洞碎衬砌施工包括尾水洞无压段、有压段，尾水联接洞，尾水管验衬砌施工。尾水系统隧洞均为全断面衬砌，拟全部按“先边墙后顶拱最后底板”的顺序进行浇筑。为改善边墙碎浇筑的外观质量，边墙浇筑时采用组合钢模板内贴PVC板，分段浇筑，每段长约1015m,边模采用拉模筋与钢筋支撑固定，端部用木模封堵。模板结构和排架支撑等，必须保证其其用材合格，有足够的刚度和强度，组立加固稳定可靠，确保在碎施工过程中，不发生位移和变形。边墙浇筑成型后于边墙两侧安装轨道，采用简易台车（拉模）分段浇筑顶拱，每段长约1015m,端部用木模封堵。底板碎采用拉模进行浇筑。所有碎均由人工组立模板、人工扎筋、人工手持2软轴式振捣器振捣密实，附壁式振捣器辅助,人工洒水养护。橡胶止水则采用粘接连接。并在其未被碎覆盖时，一直做好保护工作，防止损坏、破裂或发生位移。钢筋统一在钢筋加工厂内按设计图纸和规范要求采用机械下料弯制成型，并按图纸上的编号分开堆码，用5t载重汽车转运到施工现场附近，人工绑扎定位，电焊焊接接头，或按规定进行搭接。钢筋的保护层采用同标号的砂浆垫块控制。钢筋的材质、直径、绑扎、的间距偏差及位置等各项指标，必须符合设计及规范的要求。碎均由6?碎搅拌运输车经尾水洞出口运送碎至设于现场附近，卸入HB-60碎泵中，泵送碎入仓入仓。1.6.3 取水洞及取水井砂施工取水洞碎由人工组立组合钢模按先浇边顶后浇底板的顺序进行。取水洞碎由6m3碎罐车运送至取水洞外无压尾水洞，HB60碎泵机泵送碎入仓，2软轴式振捣器振捣密实，附壁式振捣器辅助。取水井碎由6m3碎罐车运至主变室取水井口附近，人工手推车转料，溜筒入仓，2软轴式振捣器振捣密实，附壁式振捣器辅助。第一节土石回填施工1.7.2 填筑施工方法施工准备对回填的部位，严格按照设计要求进行基础清理、处理，通过验收后，才能进行填筑施工；选择满足设计要求的填筑料源，并进行原材料实验检测。施工前，测量人员进行施工放样，定出填筑边线、高程、铺筑厚度控制点，并设置保护。填筑过程中随时进行检查、复核结构边线、铺筑厚度，每层填筑前都要进行测量、放样。填筑施工施工时，填筑料选用设计单位指定的合格料源，反铲或装载机装车，15t自卸汽车运到施工现场，现场施工人员指挥汽车采用进占法卸料，D85推土机摊铺、推土机配合蛙式打夯机碾压夯实。第一节质量安全保证措施1.严格按设计图纸、设计修改通知及相关技术规范进行施工;2 .进行现场爆破试验，确定合理的爆破参数，确保光面爆破的质量；3 .每一茬炮均须进行测量放线，提高放线的精度，洞内掌子面用红油漆画出明显的开挖轮廓和布孔点；4 .每一循环进行测量放线时，均须对上一茬炮开挖的超欠挖情况进行检查，并将超欠挖情况及时通知钻孔人员，以便对钻孔角度进行调整，减少超挖，对欠挖的部位及时进行处理;5 .采用先进有效的控制爆破技术，并根据实际情况和现场试验不断调整优化爆破方案与爆破参数，严格控制单响装药量，确保开挖质量；6 .模板支撑有力到位，保证碎在浇筑过程中不出线任何变形和位移。7 .加强碎振捣作业，确保碎内部密实，加强质检工作，确保碎振捣质量；.施工的人员必须身体健康，并持上岗证上岗操作。1.技术负责人、安全人员、专职安全员和兼职安全员经常深入工地检查安全技术措施实施情况，并纠正不安全行为；10.对安全技术措施的执行情况，建立详细的奖惩制度。第一节工程进度保证措施及成本控制1.8.1 进度保证措施1、设备配置精良、数量充足，满足施工需要；选择先进的通风设施，施工机械设置尾气净化装置，保证洞室通风质量;2、加强管理与组织，及时制定和优化方案、施工程序，尽量少走弯路。3、施工中紧抓各工序之间的衔接，确保工作面不滞工；1.8.2 工程成本控制措施1、开挖中严格控制钻爆技术水平，尽量将超挖控制在最低限度；2、在各个施工阶段，项目部对施工人员将本着一专多能的原则，打破工种界限，搞好人员及劳动力合理调配，最大可能地做到人尽其能，物尽其用。1.8.3 要机械设备配置表LlO-I尾水系统工程主要施工机械设备配置表序号设备名称规格及型单位数量备注号1推土机D85台12挖掘机PC220台23装载机CAT966F台14自卸汽车15t辆105手风钻YT28台156三臂钻H-178台17碎喷射机TK961台38锚杆注浆机MZ-30台29碎泵机HB60台210碎搅拌车6m3台6