机械制造技术课程设计-气门摇臂轴支座机械加工工艺规程及钻φ18孔夹具设计.docx

设计说明书题目：气门摇臂的工艺规程及夹具设计所在学院班级姓名学号指导老师完成日期本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。气门摇臂加工工艺规程设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计两部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量目录序言1ABSTRCT3序言5一零件的分析61.1 零件的作用61.2 零件的工艺分析6二工艺规程设计62.1 确定毛坯的制造形式62.2 基面的选择72.3 制定工艺路线82.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定82.5 确定切削用量及基本工时9三机床夹具设计概述123. 1什么是夹具124. 2夹具的作用125. 3夹具的组成126. 4夹具的分类13四钻床夹具设计147. 1夹具体的设计148. 2定位方案和定位装置的设计149. 3导向方案及导向装置的设计1510. 4夹紧方案的确定及装置的设计1611. 6夹具的精度分析18总结19致谢20参考文献20序言随着社会的发展、科技的进步，机械行业对专业人才的需求在不断变化，特别是随着数控技术的应用和先进设备的增加，对既有扎实专业理论基础，又会动手的职业技术人才需求越来越多。所以为了深化课程学习，我以极高的热情对待这次课程设计。通过课程设计这一实践环节，使我更好地理解和掌握本课程的基本理论和方法，进一步提高查阅技术资料、绘制零件图等能力,按照一个简单机械系统的功能要求，综合运用所学知识，并对其中某些机构进行分析和设计。“以设计为主线，分析为设计服务，立足点是机械系统的方案设计”是机床夹具设计的新体系。机床夹具设计让我们对所学课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们大学三年中占有重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次机床夹具课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力。机械原理课程是培养学生具有机械理论能力的技术基础课。课程设计则是机械设计课程的实践性教学环节，同时也是我学习机械专业来一次较为全面的自主进行机械设计能力的训练。在这个为期六周的过程里，我有过紧张，有过茫然，有过喜悦，感受到了学习的艰辛，也收获到了学有所获的喜悦，回顾一下，我觉得进行机械原理课程设计的目的有如下几点：通过课程设计实践，树立正确的设计思想，增强创新意识，培养综合运用机械原理课程和其他选修课程的理论与实际知识去分析和解决机械设计问题的能力。学习设计机械产品的一般方法，掌握机械设计的一般规律。学习进行机械基础技能的训练，例如：计算、绘图、查阅设计资料和手册等。能熟练运用机床夹具设计课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。提高结构设计的能力。通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。学会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。由于能力有限，设计尚有许多的不足之处，恳请各位老师给予指导。设计说明书题目：气门摇臂轴支座零件的工艺规程及钻16孔夹具设计本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。气门摇臂轴支座加工工艺规程及钻孔的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解筌件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。ABSTRCTThisdesigncontenthasinvolvedthemachinemanufacturecraftandtheenginebedjigdesign,themetal-cuttingmachinetool,thecommondifferencecoordinationandthesurveyandsoonthevariousknowledge.Thereductiongearboxbodycomponentstechnologicalprocessanditstheprocessingholejigdesignisincludesthecomponentsprocessingthetechnologicaldesign,theworkingproceduredesignaswellastheunitclampdesignthreeparts.Mustfirstcarryontheanalysisinthetechnologicaldesigntothecomponents,understoodthecomponentsthecraftredesignsthesemifinishedmaterialsthestructure,andchoosesthegoodcomponentstheprocessingdatum,designsthecomponentsthecraftroute;Afterthatiscarryingonthesizecomputationtoacomponentseachlaborstepofworkingprocedure,thekeyisdecideseachworkingprocedurethecraftequipmentandthecuttingspecifications;Thencarriesontheunitclampthedesign,thechoicedesignsthejigeachcompositionpart,likelocatesthepart,clampsthepart,guidesthepart,toclampconcreteandtheenginebedconnectionpartaswellasotherparts;Positionerrorwhichcalculatesthejiglocateswhenproduces,analyzesthejigstructuretherationalityandthedeficiency,andwilldesigninlaterpaysattentiontotheimprovement.Keywords:TheCra代，theworkingprocedure,thecuttingspecifications,clamp,thelocalization,theerror目录序言5一零件的分析61.1 零件的作用61.2 零件的工艺分析6二工艺规程设计62.1 确定毛坯的制造形式62.2 基面的选择72.3 制定工艺路线82.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定82.5 确定切削用量及基本工时9三夹具设计错误!未定义书签。3.1 问题的提出错误!未定义书签。3.2 定位基准的选择错误!未定义书签。3.3 切削力和夹紧力的计算错误!未定义书签。3.4 定位误差分析错误!未定义书签。3.5 夹具设计及操作的简要说明错误!未定义书签。总结错误!未定义书签。致谢错误!未定义书签。参考文献错误!未定义书签。机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。气门摇臂轴支座的加工工艺规程及其夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。-零件的分析1.1 零件的作用气门摇杆轴支座是柴油机一个主要零件。是柴油机摇杆座的结合1.2 零件的工艺分析气门摇臂轴支座有2个加工面他们相互之间没有任何位置度要求。1：以下端面为基准的加工面，这组加工面主要是钻11的孔。2：以中11孔为基准的加工面，这组加工面主要是加工其他的面和孔。二工艺规程设计2.1 确定毛坯的制造形式材料为HT200。该材料具有较高的强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力，要求耐磨的零件。由于气门摇臂轴支座在工作过程中不承受冲击载荷，为增强气门摇臂轴支座的的强度和冲击韧度，获得纤维组织，毛坯应该选用铸件。而且气门摇臂轴的轮廓尺寸不大，生产类型属于大批生产，考虑到提高生产率采用砂型铸造。2.2 基面的选择粗基准选择应当满足以下要求：(1)粗基准的选择应以加工表面为粗基准。目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。如果工件上表面上有好几个不需加工的表面，则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。以求壁厚均匀、外形对称、少装夹等。(2)选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。例如：机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。因而在加工时选择导轨面作为粗基准，加工床身的底面,再以底面作为精基准加工导轨面。这样就能保证均匀地去掉较少的余量,使表层保留而细致的组织，以增加耐磨性。(3)应选择加工余量最小的表面作为粗基准。这样可以保证该面有足够的加工余量。(4)应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准，以保证定位准确夹紧可靠。有浇口、冒口、飞边、毛刺的表面不宜选作粗基准，必要时需经初加工。(5)粗基准应避免重复使用，因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。多次使用难以保证表面间的位置精度。基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之一，他对零件的生产是非常重要的。先选取下端面作为定位基准，。精基准的选择应满足以下原则：(1)“基准重合”原则应尽量选择加工表面的设计基准为定位基准，避免基准不重合引起的误差。(2) “基准统一”原则尽可能在多数工序中采用同一组精基准定位，以保证各表面的位置精度，避免因基准变换产生的误差，简化夹具设计与制造。(3) “自为基准”原则某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均匀，应选择该加工表面本身为精基准，该表面与其他表面之间的位置精度由先行工序保证。(4) “互为基准”原则当两个表面相互位置精度及自身尺寸、形状精度都要求较高时，可采用“互为基准”方法，反复加工。(5)所选的精基准应能保证定位准确、夹紧可靠、夹具简单、操作方便。以已经加工好的中11孔和一端面为定位精基准，加工其它表面及孔。主要考虑精基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合的时候，应该进行尺寸换算，这在以后还要进行专门的计算，在此不再重复。2.3 制定工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为成批生产的条件下，可以考虑采用万能型机床配以专用夹具，并尽量使工序集中在提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量降下来。制定以下工艺方案:1铸造铸造2时效处理时效处理3铳铳底端面4铳铳顶端面5铳钻中11的孔6钻粗精铳28的两端面7铳钻扩校中18的孔,倒角Cl8铳铳中26的两端面9镇钻扩钱16的孔，倒角Cl10钻钻中3的孔11检验检验12入库入库2.4 机械加工余、工序尺寸及毛坯尺寸的确定生产类型为批量生产，采用铸造毛坯。1、不加工表面毛坯尺寸不加工表面毛坯按照零件图给定尺寸为自由度公差，由铸造可直接获得。2、气门摇臂轴支座的端面由于气门摇臂轴支座端面要与其他接触面接触，查相关资料知余量留2mm比较合适。3、气门摇臂轴支座的孔毛坯为空心，铸造出孔。孔的精度要求介于IT7IT8之间，参照参数文献，确定工艺尺寸余量为2mm2.5 确定切削用量及基本工时工序：铳下底端面1 .选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金端铳刀，刀片采用YG8,ap=1.5mn,J0=35nn,v=125zwmin,z=4。2 .决定铳削用量1）决定铳削深度因为加工余量不大，一次加工完成ap=1.5rrun2）决定每次进给量及切削速度根据X51型铳床说明书，其功率为为7.5kw,中等系统刚度。根据表查出fz=0.2z三,则10（X）v1000x125c,.nc=663.48rmmd乃X35按机床标准选取乙,=750r/min141.3/n/mindnw_×50×7501000-1000当/iw=750rmin时fm=fnw=0.2×4×750=60011w/r按机床标准选取fm=600zwr3）计算工时切削工时：/=85三,1=9nnfl1=3nn,则机动工时为-85+9 + 3 - 750x0.2= 0.6467 min工序：钻，扩，绞中16H9孔工步一钻孔至e15确定进给量/：根据参考文献IV表2-7,当钢的6,<800MR/,4=°15机，时，/=0.390.47根。由于本零件在加工中15孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数0.75,则f=(0.390.47)×0.75=0.290.35/mz/r根据Z525机床说明书，现取=0.25mmr切削速度：根据参考文献IV表2-13及表2-14,查得切削速度V=im!min所以n=100Ov=1000×18=382r/m.ndu.×5根据机床说明书，取=400"min,故实际切削速度为IO(X)4 X15 X 400I(XX)=18.84m / min切削工时：=100mm,Z1=9mnfI2=3nunf则机动工时为=1.12minl+k+U100+9+3nwf-400×0.25工步二：扩孔以5.85/WM利用钻头将°157机孔扩大至015.85/zwz,根据有关手册规定，扩钻的切削用量可根据钻孔的切削用量选取/=(1.21.8)<4.=(1.21.8)X0.65×0.75=0.5850.S7mmr根据机床说明书，选取=0.57m?/厂fl /× 12 = 6 - 4m / min(2 3)则主轴转速为n=51.6-34rmin，并按车床说明书取nw=68r11in,实际切削速度为IOOO_ 4 X 15.85x68IOOO=6.8n / min切削工时：/=100/加，1=Gnvn,I2=3三,则机动工时为/+/Mnwf100+6 + 368×0.57=2.81 min工步3：钱016"97加孔根据参考文献IV表225,f=0.2-OAmmZrfu=812wmin,得ns=169.8-254.65r/min查参考文献V表4.2-2,按机床实际进给量和实际转速，取f=0.35n/r,ll,=198rnin,实际切削速度v=9.33%min。切削工时：/=10Omm,I1=9mm,I2=3run,则机动工时为=1.616 min÷1÷2_100+9+3n.f198×0.35工序：钻中3孔机床：Z525立式钻床刀具：根据机械加工工艺手册表10-61选取高速钢麻花钻3D进给量取f=0.13mmr2）切削速度V=2434mmin.取V=25mmin3）确定机床主轴转速1000vr1000×25llo/.ns=1190rmndw×3与1190rmin相近的机床转速为1200rmino现选取=1200rmin0所以实际切削速度匕二变”=3xl2=i5.072m/min100O100O5）切削工时，按工艺手册表6.2-1。tzM=1+，土;其中1=6Omm;1=4mm;I2=3mm;tm60 + 4 + 312(X)×0.13=0.429min机床夹具设计概述1. 1什么是夹具随着科学技术的发展和市场需求的变化及竞争的加剧，传统的制造技术发展到一个崭新的阶段。机械制造以满足市场的需求作为战略决策的核心，以取得理想的技术经济效果。机床夹具在机械制造中发挥着重要作用，大量专用机床夹具的采用为大批量生产提供了必要条件。至此，在对工件进行加工时，为了保证加工的要求，首先要使工件相对夹具及机床有正确位置，并使位置在加工过程中不因外力的影响而变动。因此，在进行机械加工之前，先要将工件装夹好。各种金属切削机床上用于装夹工件的工艺装备称为机床夹具。3. 2夹具的作用保证加工精度，稳定加工质量。用夹具装夹工件时，工件相对刀具及机床的安装位置均已确定，所以工件在加工过程中的位置精度不会受到各种主观因素和操作者技术水平的影响，能使一批工件的加工精度一致，加工质量稳定。缩短辅助时间，提高劳动生产率。使夹具装夹工件方便、快速，因此工件不需要划线找正，可大大减少辅助工时，工件在夹具装夹后提高了工件的刚性，所以可加大切削用量，提高劳动生产率；可使用多件、多工位装夹的夹具，并可采用高效加紧机构，有效提高劳动生产率。扩大机床的使用范围，实现“一机多能”。在批量不大、工件种类和规格较多、机床类型有限的条件下，可通过设计机床夹具，改变机床的工艺范围，实现“一机多能”。例如，在普通铳床上安装专用夹具铳削成形表面。改善工人劳动条件，降低生产成本。在批量生产中使用夹具后，工件的装卸比较方便、省力、安全，采用扩力机构、气动夹紧，都能改善工人的劳动条件。由于劳动力的提高、使用技术等级较低的工人以及废品率下降的原因，明显的降低了生产成本。保证工艺纪律。夹具设计往往是工艺人员解决高难度零件的主要工艺手段之一，是提高企业整体技术水平是主要措施。生产中使用夹具，可保证生产周期、生产调度等工艺纪律。4. 3夹具的组成（1）定位元件。定位元件的作用是使工件在夹具中占据正确的位置。（2）加紧装置。加紧装置的作用是将工件压紧夹牢，保证工件在加工过程中受到外力作用时不离开已经占据的正确位置。（3）对刀或导向装置。对刀或导向装置用于确定刀具相对定位元件的正确位置。（4）连接元件。连接元件是确定夹具在机床上正确位置的元件。（5）夹具体。夹具体是机床夹具的基础件，通过它将夹具的所有元件连接成一个整体。（6）其它元件或装置。是指夹具中因特殊需要而设置的元件或装置。3. 4夹具的分类（1）通用夹具。是指结构、尺寸已经标准化，具有一定通用性，特点是适用性好，不需要调整或稍加调整即可装夹一定形状范围的各种工件，主要用于单件小批量生产。（2）专用夹具。是针对某一工件的某道工序的加工要求而专门设计制造的夹具，特点是针对性强，可获得较高的生产率和加工精度，但制造周期长，主要用于批量生产。（3）可调夹具。是针对通用夹具和专用夹具的缺陷而发展起来的一类新型夹具，可以适应多种工件的加工。它还分为通用可调夹具和成组夹具两类，在多品种、小批量生产中得到广泛应用。（4）组合夹具。是一种模块化的夹具，已实现商品化，在单件、中小批多品种的生产和数控加工中，是一种较经济的夹具。（5）拼装夹具。是一种用专门的标准化、系列化的拼装夹具零部件拼装而成的夹具，它有组合夹具的特点，但比组合夹具精度高、效能高、结构紧凑，适合在数控机床上使用。四钻床夹具设计4.1夹具体的设计在加工过程中，夹具体是承受载荷最大的零件，通常是夹具体中体积最大和结构最复杂的的零件。既要保证在其上所安装的各种装置和各元件之间的相互位置关系又要实现夹具与机床之间的定位和连接，所以夹具体一般要满足如下几个要求。（1）力求结构简单及装卸工件方便。保证强度和刚度的前提下，尽可能体积小、重量轻。（2）排屑要方便。夹具设计时，应考虑切屑的排除。（3）应该有足够的强度和刚度。在加工过程中，夹具体要承受较大的切削力和夹紧力。为保证夹具体不会产生不允许的变形或振动，夹具体应有足够的强度和刚度。（4）结构工艺性好。夹具体应便于制造、装配、检验和维修。（5）在机床上安装稳定可靠。夹具在机床上的安装都是通过夹具体上的安基面与机床相应表面的接触或配合实现的。（6）具有适当的精度和尺寸稳定性。夹具体上的重要表面，如安装定位元件的表面、安装对刀或导向元件的表面及夹具体的安装基面等，应有适当的尺寸和精度。4. 2定位方案和定位装置的设计工件的定位就是确定工件在机床上或夹具中占有正确位置的过程，它是一种过程。作用是保证加工尺寸和位置精度。定位方案不确定，其他有关问题就无法进行设计。定位方案一经确定，则夹具的总体配置基本形成。因此，无论是设计夹具，还是分析现场夹具，都是从工件的夹具中的定位着手解决问题。4. 2.1工件定位的基本原理（1）工件的自由度。运动件相对与固定坐标系所具有的独立运动称为自由度。分为位置自由的和角度自由度。（2）工件定位原理。六点定位规则，六点定则是工件定位的基本法则，用于实际生产时，起支撑作用的是一定形状的几何体，这些用来限制工件自由度的几何体就是定位元件。4.2.2工件定位的类型工件定位时，影响加工要求的自由度必须限制；不影响加工的自由度，有时要限制，有时可以不用限制，视具体情况而定。根据工件自由度被约束的情况，工件定位可分为以下几种类型：（1）完全定位工件的六个自由度不重复地全部被限制了的定位称为完全定位。不完全定位工件限制的自由度少于六个，但能保证加工要求的定位称为不完全定位。（2）欠定位按照加工要求，应限制的自由度没有被限制的定位称为欠定位。欠定位无法保证加工要求。（3）重复定位夹具上的定位元件重复限制工件的同一个或几个自由度的定位称为重复定位（又程过定位）。重复定位分两种情况：当工件的一个或几个自由度被重复限制，但仍然能满足加工要求，即不但不产生有害影响，反而可增加工件装夹刚度的定位，称为可用重复定位。当工件的一个或几个自由度被重复限制，并对加工产生有害影响的重复定位，称为不可用重复定位。它将造成工件定位不稳点，降低加工精度，使工件或定位元件产生变形，甚至无法加工和安装。因此，不可重复定位是不允许的。4.2.3定位基准的选择（1）如何选择定位基准。定位基准的选择，应尽量使工件的定位基准与工序基准重合；尽量用精基准作为定位基准；遵循基准统一原则；应使工件安装稳点，加工中引起的变形最小；应使工件定位方便，夹紧可靠。（2）定位符号和夹紧符号的标注。在选定定位基准及确定了夹紧力的方向和作用点后，应在工序图上标注定位符号和夹紧符号。（3）对定位元件的基本要求。足够的精度、足够的强度和刚度、耐磨性好、工艺性好、便于清理切削。4.2.4工件定位方式及其定位元件定位方式和定位元件的选择包括的结构、形状、尺寸及布置形式等，主要取决于工件的加工要求、工件定位基准和外力的作用状况等因素。（1）工件以平面定位。工件以平面作为定位基准时，所用定位元件一般分为主要支承和辅助支承两类。主要支承用来限制工件的自由度，具有独立定位作用。辅助支承用来加强工件的支承刚性，不起限制工件自由度的作用。（2）工件以圆孔定位。工件以圆孔为定位基准，这种定位方式所用的定位元件有圆柱定位销、定位心轴和圆锥定位销。4.3导向方案及导向装置的设计由于是钻床夹具，所以导向装置选用钻套。4.3.1钻套介绍(1)钻套的作用钻套的作用是保证被加工孔的位置精度，引导刀具，防止其在加工过程中发生偏斜，提高刀具的刚性，防止加工时震动。(2)钻套类型分为标准钻套和固定钻套,标准钻套又分为固定钻套、可换钻套和快换钻套。(3)钻套的设计(a)钻套高度。钻套高度H对刀具的导向性能和刀具的寿命影响很大，H较大时，导向性能好，但刀具与钻套的摩擦较大，H过小，则导向性能不良，一般取H和钻套孔径d之比Hd=l2.5°(b)排屑间隙。钻套的底面与工件表面之间应留有排屑间隙h,间隙必须适中，不然会影响钻套的导向作用和正常排屑，钻削铸铁是h取(0.3-0.7)d；钻削钢件是h取(0.7-1.5)d；工件要求精度高时h可取0。(c)钻套的内径尺寸及公差。钻套的内径尺寸及公差主要取决于刀具的种类和加工孔的尺寸精度，一般钻孔或扩孔时公差选F7或F8,粗较孔时选G7,精较时选G6,(4)钻模板钻模分为固定钻模板、钱链式钻模板、可卸式钻模板、悬挂式钻模板。由于这次加工的三个011沉头孔在零件上均匀分布，为了加工方便，我们设计钻模板结构为一个圆形并且上面有三个孔均匀分布对应零件上的三个孔。由于加工孔是沉头孔，又应是大批量生产，故宜选用快换钻套，在工件装卸方便的情况下尽可能选用可卸式钻模板。根据以上所述其钻套高度H为：由于加工的孔小所以H应取大值H为22。排屑间隙h为：由于工件材料为Q235A所以h为16。钻套的内径尺寸及公差为：内径尺寸为11。公差为F7。4.4夹紧方案的确定及装置的设计工件定位后将它的位置固定下来，称为夹紧。在机械加工过程中，工件会收到各种力的作用，为了保证在这些外力作用下，工件还能咋爱夹具中有定位元件确定加工位置，而不发生移动。4.4.1夹紧装置的组成(1)动力装置产生夹紧力。动力装置是产生原始作用力的装置。按夹紧力的来源分为手动夹紧和机动夹紧。（2）夹紧机构传递夹紧力。传递机构是原动力传递给夹紧元件。它由接受原始作用力的构件和中间传力机构组成。4.4.2夹紧装置的设计要求（1）夹紧过程中，不能破坏工件在定位是所在对定正确位置。（2）夹紧力的大小合适。保证工件加工位置的不变，夹紧牢固可靠，又不能超过允许的变形。（3）夹紧装置的复杂程度应与工件的生产纲领相适应。工件生产批量大，允许设计较复杂、效率较高的夹紧装置。（4）具有良好的结构工艺性和使用性。尽量简单，便于维修制造，操作安全方便，并且省力。综上所述为了是夹具结构更简单，操作更方便动力装置采用手动夹紧，由于工件的结构性和工艺性不复杂要求也不高，所以，为了快速装卸工件，采用螺钉及垫圈相配合的夹紧机构夹紧机构。4.4.3夹紧力的计算在分析夹紧力时，可把螺旋看做是一个缠绕在圆柱体上的斜面，展开后就相当于斜楔了。螺旋夹紧产生的夹紧力计算公式如下：%=-:(N)ytanl+ztan(+)式中卬。一一单个螺旋夹紧产生的夹紧力（N）；1.一一作用力臂（mm）;7螺杆端部与工件间的当量摩擦半径（mm）;其值视螺杆端部的结构形式而定（mm）；必一一螺杆端部与工件间的摩擦角（°）;例一一螺旋副的当量摩擦角（°）；与一一螺纹中径之半（mm）；-螺纹深角（°）;查表得.=35TV,L=37nn,a=2c30,2=634,r=5.43/丽'=（D3-Dj）3（D2-D（；）=22.3mm求得：%=1263.226N螺旋压板夹紧机构是利用杠杆原理来实现夹紧作用。其好处是:增大夹紧力，改变夹紧力作用方向，增大夹紧行程。它可以绕水平轴翻转，增力显著，夹紧时既省力又迅速可靠。4. 6夹具的精度分析使用夹具的首要目的在于保证工件的加工质量，具体来说，使用夹具加工时必须保证工件的尺寸精度、形状精度和位置精度。用夹具装夹工件进行机械加工时，其工艺系统中影响工件加工件精度的因素很多。有定位误差“、对刀误差、夹具在机床上的安装误差.、影响加工精度的其他因素综合称为加工方法误差Ag、夹具误差、加工总误差（1）定位误差Ad。此工件的定位误差为，工件定位孔与定位心轴的最大配合间隙。工件定位孔的尺寸为011H7（,定位心轴的尺寸为01lg6。d=am=0.021+0.020=0.minm（2）对刀误差因为刀具相对于刀或导向元件的位置不精确而造成的加工误差，称为对刀误差。钻套导向孔的尺寸为018F7,钻头尺寸为018。对刀误差为钻头与导向孔的最大间隙t=XXam=022+0.03=0.052mm（3）夹具的安装误差aa。因夹具在机床上安装不精确而造成的加工误差,称为夹具的安装误差。因为安装基面为平面，所以安装误差，为0.（4）夹具误差因夹具上定位元件、对刀或导向元件、分度装置及安装基准之间的位置而造成的加工误差，称为夹具误差。该夹具的夹具误差为j=0.03mmO（5）加工方法误差。因机床精度、刀具精度、刀具与机床的位置精度、工艺系统的受力变形和热变形等因素造成的加工误差，统称为加工方法误差。根据经验G=3k3.（6）根据在夹具加工时，总加工误差为上述各项误差之和=0.0798mm保证工件加工精度的条件是：=>+2z+k,所以加工总误差应小于工件尺寸公差。为了保证夹具的使用寿色，防止夹具过早报废,在分析计算工件加工精度时,需要留出一定的精度储备量;所以将上式改写为Ak-jcjc=k-O当JC20时，夹具能满足工件的加工要求。JC值的大小还表示了夹具使用寿命的长短和夹具总图上各项公差值”确定得是否合理。因为，=%-£=().02.20所以该夹具能保证加工总结本次课程设计是对本学期所学机床夹具设计课程和以前学的专业知识以及实训知识的检验和应用。夹具设计作为工科学院校广大学生的必修环节，不仅是巩固大学生大学所学知识的重要环节，而且也是检验我们综合应用知识的能力，是我们参加工作前的实践性锻炼。通过这几周的学习和对有关资料的查询，我们小组的每位成员都很积极参加进去，一起运用所学的专业知识和从与专业相关的课程为出发点，并复习所学的制图软件AUTO/CAD、UG的运用，同时学习了其他一些相关软件的应用。在此夹具过程也广泛接触、应用一些办公软件，丰富了自己的知识水平。在设计思想中，尽可能体现了我们所学的知识的掌握和了解的相关知识。通过设计，使我能熟悉地查找和应用有关参考资料、计算图表、手册、图册和规范，熟悉有关国家标准。本次夹具设计历时六周，是学习机械专业以来又一次独立的机械设计。在设计过程中不仅要考虑理论上的可行性，还要考虑生产上的安全性和经济合理性。在以前机械基础知识的学习中，我对于机械设计的认识是很有限的，我们所遇到的关于专业的实际应用也仅限于书上的例题和为了考试做的一些资料，它们都是理论上的或者局部的计算，而这次的夹具设计让我接触到完完整整的机械产品计算和一些辅助设备的计算。让我感觉到，光是平时学习的内容对于在机械方面的应用是远远不够的，这需要我们平时自觉的培养自己的自学能力，设计中我学会了离开老师进行自主学习，参看多本指导书，完善自己的设计。通过本次夹具设计的训练，让我对自己的专业有了更加感性和理性的认识,这对我们的继续学习是一个很好的指导方向，我们了解了机械设计的基本内容，掌握了化工设计的主要程序和方法，增强了分析和解决机械实际问题的能力。同时，通过本次设计，还使我们树立了正确的设计思想，培养实事求是、严肃认真、高度负责的工作作风，加强机械设计能力的训练和培养严谨求实的科学作风更尤为重要。致谢在这我首先要感谢的是我的指导老师，这个课程设计的悉心指导下完成的。导师渊博的专业知识、严谨的治学态度，精益求精的工作作风，诲人不倦的高尚师德，严于律己、宽以待人的崇高风范，朴实无法、平易近人的人格魅力对本人影响深远。不仅使本人树立了远大的学习目标、掌握了基本的研究方法，还使本人明白了许多为人处事的道理。本次论文从选题到完成，每一步都是在导师的悉心指导下完成的，倾注了导师大量的心血。在此，谨向导师表示崇高的敬意和衷心的感谢！在写论文的过程中，遇到了很多的问题，在老师的耐心指导下，问题都得以解决。所以在此，再次对老师道一声：老师，谢谢您！在论文即将完成之际，我的心情无法平静，从开始进入课题到论文的顺利完成，有多少可敬的师长、同学、朋友给了我无言的帮助，在这里请接受我诚挚的谢意。致谢！参考文献1、郑和东、成海涛主编机械制图哈尔滨工程大学出版20092、涂序斌、伍春兰主编互换性与测量技术哈尔滨工程大学出版社3、陆剑中、孙家宁主编金属切削原理与刀具机械工业出版社20094、吴拓主编机械制造工艺与机床夹具课程设计指导第2版机械工艺出版社5、李名望机床夹具设计实例教程北京；化学工业出版社，20097、皮智谋任成高任东等机械设计与制造长沙；湖南大学出版社，2012