某大剧院工程水电安装工程主要施工技术措施.docx

某大剧院工程水电安装工程主要施工技术措施现浇阶段：配合土建预埋管线及接地、预留水工孔洞。砌墙阶段：墙体内连管、配电箱体安装、预留风管孔洞。粉刷阶段：管内穿线、电缆桥架安装、给排水立管安装。土建基本完工时：电缆敷设、给排水支管安装、雨水管安装安装阶段：配电箱、灯具、避雷网安装、卫生器具及给水附件安装、消火栓箱安装。扫尾阶段：灯具试亮、送配电系统调试。1.1施工顺序1、按本工程施工进度网络图安排，重点抓紧关键工序的完成，采用流水施工和平行施工相结合的交叉作业法进行施工，从而保障工程按期完工。2、电气施工顺序为：先管线、后设备；先地下、后地上；先总管、后分、支管。3、给排水施工顺序为先测量放线、后支架安装；先设备安装、后管道安装；先安装干管、后安装支管；先试压、后保温。1.2 施工内容及措施1.3 给排水及消防工程施工方法及技术措施1.3.1 套管的安装现场施工人员应组织好班组操作人员认真熟悉图纸，并进行技术交底。按照设计图纸进行管道穿墙及穿楼板套管的预埋，要求位置准确无误。套管应安装牢固，并比管径大1-2号。1.3.2支吊架制作安装依照管道支吊架标准图集，同时结合实际情况，确定支吊架形式，予以下料加工。安装时，根据设计图纸标高弹线标出管道位置，确定支吊架安装位置，并将支吊架固定牢靠，特别注意管道坡度，严禁倒坡。1.3.3管道的切割及安装PP-R复合管：应用钢锯或专用剪刀进行断管，并用砂纸将管口毛刺清除，管口必须平齐。采用电热熔安装。安装时，将热熔工具接通电源，达到工作温度指示灯亮后，将管材无旋转地把管端导入加热套入，插入到安装所需深度，同时将管件无旋转地推到加热头上，达到规定深度处。达到加热时间后，立即把管材和管件从热熔机上取下，迅速无旋转地把管材直线均匀地插入管件中，使接头处形成均匀凸缘。U-PVC塑料排水管：应用钢锯进行断管，并用砂纸将管口毛刺剔除，管口必须平齐。采用胶水粘接。将管口用和砂纸打磨出安装坡口，将管口外壁和管件内壁清除干净，均匀涂抹胶粘剂，然后将管材直线插入管件中，并将外溢胶水清除干净。1.3.4给水设备及附件的安装阀门的安装：安装前应仔细检查阀门型号是否符合设计要求，并抽查进行水压试验，如发现有不合格的应全数检查。只有合格才能使用。阀门朝向应合理，应便于开启和维修。法兰阀门的阀垫采用橡胶垫。消防栓箱的安装：消防栓箱的高度及栓头距箱内壁尺寸必须符合规范要求，水带挂置要整齐，无绞缠现象1.3.5卫生器具的安装要按国标S314及产品样本说明书进行安装，支架可采用膨胀螺栓固定。安装时做到坐标正确，安装平稳牢固。特别注意成排洁具必须带线定位安装，保证成排洁具成一直线。安装时，用水平尺及其它测量工具进行测量定位。蹲便器橡皮大小头绑扎要牢固严密，采用铜丝绑扎。镀辂下水配件必须安装牢固紧密，丝接处可用生料带填充。1.3.6给水管网试压、冲洗试验；各个区域管道安装完毕后，进行分区分段试压及冲洗，特别是埋地时，管网在隐蔽前应做好试压冲洗工作。消火栓给水管试验压为1.4Mpa,在试验压力下观测10分钟，压力降不应大于0.02MPA,然后降到工作压力进行检查，不渗漏为合格。PP-R管试验压力为0.9MPa,在试验压力下稳定1小时，压力降不超过0.05MPA,然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2H,压力降不超过0.03MPA,同时检查各连接处不得渗漏。试压合格后，进行管道冲洗。冲洗时，水流速度为3ms,待进行到出水口水质与进水口水质一样清澈为止。给水系统在交付使用前，要进行通水试验,检验方法采用观察和开启阀门，水嘴放水等。1. 3.7排水管的通球及灌水试验试验前，应先进行灌水试验，埋地管灌满水5分钟，再延续灌水5分钟液面不下降为合格。然后做通水试验，通水畅通再做通球试验。将直径为2/3管径的皮球放入立管中，并放一定的水让其流出至窖井为合格。1.3.8屋顶水箱盛水试验安装前进行盛水试验。盛水24小时,检查箱体及接口处无渗漏，试验合格。1.4电气安装的主要施工方法及施工措施1.4.1 配管及管内穿线1.4.1.1钢管敷设工艺流程：选管一切断f套丝一煨弯一按使用场所刷防腐漆f管与管和管盒（箱）连接一接地跨接线焊接1.4.1.2钢管敷设的主要施工方法钢管配制时应用圆铿铿平管口的毛刺，以保证穿线时不致于损伤线材，钢管与钢管连接时应采用套管连接，套管长度为管径的1.53倍；并且应焊接严密、牢固，以防止造成管道堵塞。钢管与箱盒连接时应用中6或圆钢做跨接地线。钢管进入箱盒可以不套锁母，但进入箱盒的长度应小于5MM,所有的钢管和金属材质的箱盒都应与接地干线作可靠连接。开关.-JCo H /SA、钢管与铁质开关盒的固定做法见右图B钢管进配电箱的做法如下图所示：钢丝冏管套管连接做法见下图管接地跨接线做法见下图1.4.1.3钢管、电线管煨弯要求:钢管、电线管在转弯时其弯曲半径为26D；弯扁度W0.1D；朝上的管口应封堵严密，以防止杂物落放管中，造成堵塞。所有管路通过建筑物变形缝时，要在其两侧各埋设接线盒做补偿装置，接线盒相邻面穿一短管，短管一端与盒固定，另一端活动自如，此盒上开长孔不小于管外径的2倍。墙面上配管时，先根据管径的大小，预留或凿好墙槽，然后埋设管子。最后用空压机吹扫，清除管路中的杂物，同时弄清管子的走向后方可连接以避免连错管子。管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时，45M；有一个弯时，30M；有二个弯时，20M；有三个弯时，12M；1. 4.1.4管内穿线的工艺流程清扫管路-穿引线钢丝一选择导线一放线-引线与电线结扎一穿线一剪断电线a.根据图纸选定管内导线的型号、规格、绝缘等级及各种辅材；所有线材应配齐颜色，并严格按照黄、绿、红为相线，蓝色线为零线，双色或黑色的线为地线的规定进行穿线，且同一回路的相线颜色一致。b.带线一般均采用中L2-2.OMM的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内；将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。c.当管路较长或转弯较多时，在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。两人穿线时，应配合协调，一拉一送。d.穿线及导线连接完毕后应及时做好绝缘电阻测试，并做好记录。同一交流回路的导线必须穿于同一管内；不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿于同一管内；照明线路共管敷设时最多不得超过8根。1.4.2桥架安装由于本工程的桥架安装工作量大，规格不一，且有水平安装和垂直安装两种方式。因此在安装过程中，我们一定要按照图纸的求,分清桥架的规格和安装方式，严格按照电气装置安装验收规范的要求施工。工艺流程：打墙洞一支架、吊架安装f桥架安装a.桥架的外观检查：桥架及其附件，其规格、型号应符合设计要求并有产品合格证，桥架内外光滑平整、无棱刺，扭曲和翘边等变形现象。b.弹线定位：桥架安装前，要根据设计图确定出电源及盒、箱等电气设备、器具的安装位置，从始端至终端找好水平或垂直线，用粉袋沿墙或顶棚等处，弹出线路的中以线并根据桥架固定点的要求，分匀档距标出桥架支、吊架的固定位置。c.桥架在墙上安装：桥架在墙上安装时，可根据桥架的宽度采用一个或两个膨胀螺栓固定。d.桥架在吊架上安装；桥架用吊架悬挂安装，可采用吊架固定桥架，吊杆和建筑物楼板的固定可采用膨胀螺栓，进行连接。I桥架的直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，连接处间隙严密平齐。在桥架的两个固定点之间，桥架与桥架的直线段连接点，只允许有一个。桥架进行转角，分支连接时，应采用弯通、二通、三通、四通或平面二通，平面三通等进行变通连接。桥架的未端应加装封堵。e.桥架的穿墙做法I桥架在穿过建筑物变形缝处应有补偿装置。桥架应断开，桥架用内连接板搭接，不需固定死。II桥架在通过墙体或楼板处，应仔细核对无误后，用电锤和银头把洞打好。桥架不得在穿过墙壁或楼板处进行连接，也不应将穿过墙壁或楼板上的孔洞一起抹死。f.桥架接地：桥架的所有非导电部分的铁件均应相互连接，使之桥架本身有良好的电气连续性。桥架的变形缝补偿装置应用导线搭接，使之成为一连续导体，桥架应做好整体接地。1.4.3电缆线路敷设电缆敷设工程施工前，应按设计图纸的要求仔细检查电缆的规格、型号、截面、电压等级和敷设方式。由于本工程电缆种类多，敷设方式各一，因此在敷设前，应实测每根电缆的长度，做好每盘电缆的分配表。又因为电缆在桥架内敷设数量大，为防止电缆交叉、排列不整齐，故必须画出排列表，按图表进行施工。工艺流程：准备工作f电缆沿支架、桥架敷设一挂标志牌一水平敷设一垂直敷设一管口防水处理一剥麻刷油一挂标志牌I电缆敷设前，应仔细检查电缆的规格、型号、截面、电压等级，外观有无损伤；并进行绝缘电阻测试（采用IKV摇表），绝缘电阻符合要求后，开始进行电缆敷设。II敷设时先将电缆盘支撑离地，原地旋转电缆盘，将电缆依顺序放开，以免出现梅花纹及回头结。III电缆沿桥架敷设a.垂直敷设时，电缆的上部及每隔1.52M处应加以固定，水平敷设时的电缆，在首尾两端，转弯及每隔51OM处进行固定。b.桥架内的电缆应在首端、尾端及每隔50M处，应挂标示牌；注明电缆编号、型号、起点和终点，桥架内电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，把盖板盖好，并进行最后调整。C.特别注意：不同电压、不同用途的电缆不宜敷设在同一桥架内。IV电缆穿钢管敷设：a.电缆穿入钢管前，管道内应无积水，且无杂物堵塞。b.穿入钢管的电缆数量，应符合设计要求，交流单芯电缆不得单独穿入钢管内。c.钢管内穿电缆时，不应损伤电缆护层，可采用无腐蚀性的润滑剂（粉）。d.电缆穿入钢管后，管口应密封。V电缆敷设完毕后，应及时进行绝缘电阻测试并做好试验记录。1.4.4低压电缆头制作安装工艺流程：摇测电缆绝缘一剥电缆外护套一焊接地线一包缠电缆、套电缆终端头套一压电缆芯线接线鼻子设备连接。1、选用IoOoV摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在IOMQ以上；2、剥电缆外护套：根据电缆与设备连接的具体尺寸，量电缆并做好标记，锯掉多余的电缆，再依据电缆头套型号、尺寸、要求，剥除外护套。将地线的焊接部位用钢铿处理，以备焊接。3、地线采用焊锡焊接于电缆钢带上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，注意不要将电缆烫伤。4、包缠电缆，套电缆端头套。剥去电缆包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。用塑料带采用半叠包缠法包缠电缆，塑料带包缠应紧密，开头呈枣核状。将电缆头上部套下，与下部结接、套严。5、压电缆芯线接线鼻子与设备连接。从芯线端头量出长度为线鼻子的深度另加5MM,剥去电缆芯线绝缘,并在芯线上涂凡士林。将芯线插入接线鼻子内，用压线钳压紧接线鼻子，压接应在两道以上。根据不同的相位，使用黄、绿、红、兰、黑五色塑料带，分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部分。将做好的终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。根据接线端子型号，选螺栓将电缆接线端子压接在设备上。1.4.5照明器具及配电箱安装1、工艺流程配电箱安装：配合土建打洞安装箱体一一管与箱体连接一一安装盘面一一装盖板照明器具安装：开关（插座）接线一一安装开关（插座）芯或连同盖板一一安装盖板灯具安装检查灯具一一安装灯具一一通电试运行2、主要施工方法a.配电箱安装时首先按照图纸检查其型号、规格是否符合设计要求,安装方式如何；箱内部件是否齐全、完好，然后进行安装。箱体开孔应根据进箱体管径的大小选择适当的开孔器开孔，禁止使用电焊或氧割开孔。安装好的配电箱应横平竖直，垂直度偏差小于5MM,水平度小于3MMob.插座、开关安装时其标高应符合设计要求，且同一空间的同类的盒子的标高应保持一致；接线应仔细以保证正确。开关应控制相线、插座应为左零右相，正上方为接地线；且平直、牢固。c.灯具安装前应检查灯具有无损伤，并通电试验，检查合格的方可使用。安装时要求位置准确、牢固、紧贴楼面、顶棚或墙壁。出照明器具安装完毕后，应及时进行通电试验，要求控制正确，符合设计及施工验收要求。1.4.6防雷及接地装置安装施工流程：基础主筋焊接一一卫生间等电位连接、引下线等一一避雷带敷设安装1、按图纸位置沿建筑物基础圈梁焊成环状，无圈梁处用40*4镀锌扁钢将其连通，再将桩基内的主筋与其相连接，作自然接地体。2、按设计要求，利用结构柱的主筋作为防雷引下线，在室外地坪-0.8米处焊一根40*4镀锌扁钢伸向室外，在距室外地坪0.5米处设钢板测试卡，卫生间用一25*4的镀锌扁钢作局部等电位联接。3、避雷网安装先将25X4镀锌扁钢调直。将避雷线提升到顶部，顺直、敷设、卡固，焊接成一体，同引下线焊好。焊接处的药皮应敲净，进行局部调直后刷防锈漆及银粉。避雷线应平直、牢固，不应有高低起伏和弯曲现象。避雷线弯曲不得小于90度，弯曲时不得出现镀锌层脱皮的现象。避雷带通过沉降伸缩处，应将避雷带向侧面弯成半径为100MM的弧形，且支持卡子中心距建筑物边缘距离减至400MMQ1.5设备安装工程设备安装工程1.5.2施工顺序：1 .按设备开箱验收单对所到设备进行逐项验收，主要设备采用照片或录像记录。2 .所有设备按施工图进行就位，设备底座均设置减震设施。3 .管道除锈、清污。4 .管道连接、焊接安装。5 .所有管道试水、试压。.对所有阀门进行手工转动并对轴心进行加油。1.5.3设备安装要求：设备应严格按产品说明要求安装、试车，施工应遵照以下规范：JBJX23-96机械设备安装工程施工及验收规范。JBJ29-96压缩机风机、泵安装工程施工及验收规范。JBJ30-96制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范。GBJ66-84制冷设备安装工程施工及验收规范（参照）。设备安装一般要求：1 .所有设备开箱前，应核对箱号、箱数和包装情况，开箱后应核对设备名称、型号和规格，同时扫发货清单、核验备品备件，附件。设备表面应无操作和锈蚀情况。名称、型号、规格、备（附）件数量均应符合供货要求。2 .设备现场运输宜在开箱前进行，受力点的设置应注意包装上的图示，必要时采取木料围护进行。3 .利用建筑结构作为起吊，搬动设备的承力点时，必须经土建或监理许可，符合结构允许的负荷量。一般情况应尽量减少利用建筑物，严禁利用原设备作为受力点。4 .设备场内运输、吊装、开箱时应精心操作，防止损坏，并经常检查设备情况，妥善维护。5 .设备就位前，必须将设备底座底面的油污，泥土等脏物除去，被油沾污的混凝土应凿除，便于基础的光面，预留孔按设备尺寸经复核大小、深度后，应清理干净。画出设备安装基准线，设备上定位基准面、线或点对安装基准线的允许偏差应小于±10毫米。1.6火灾报警系统主要工序的施工方法：线管敷设与强电线管敷设相同。