液压与气压传动课程设计-校正压装液压机的液压系统设计.docx

液压与气压传动课程设计说明书题目：班级：姓名：学号：指导教师：机械设计制造及其自动化教研室2013.11目录1.1.1设计任务-2-2.1.1负载分析和速度分析-tI-2. 11负载分析-2-2.12速度分析-2-3. 1.1确定液压缸主要参数-3-4.1.1拟定液压系统图-5-4.11选择基本回路-5-4.12液压回路选择设计-6-4.13工作原理：-7-5.1.1液压元件的选择-7-5.11液压泵的参数计算-7-5.12选择电机-8-6.1.1辅件元件的选择-9-1. 11辅助元件的规格-9-6. 12过滤器的选择-10-7. 1.1油管的选择-10-8. 1.1油箱的设计-11-8. 11油箱长宽高的确定-11-9. 12各种油管的尺寸-12-10. 1.1验算液压系统性能-12-9.11 压力损失的验算及泵压力的调整-12-9.12 液压系统的发热和温升验算-14-1.1.1设计任务设计一台校正压装液压机的液压系统。要求工作循环是快速下行f慢速加压f快速返回f停止。压装工作速度不超过5mms,快速下行速度应为工作速度的810倍，工件压力不小于IOKNo2.1.1负载分析和速度分析2.11 负载分析已知工作负载FW=100OON。惯性负载F"=900N,摩擦阻力Fy=900N.取液压缸机械效率?“二0.9,则液压缸工作阶段的负载值如表21：工况计算公式缸的负载f/N启动加速F=(Fz+F)7w2000快速下行F=Fjntn1000慢速加压F=(F±Fw)n,12111快速返回F=F/1000(表2-1)2.12 速度分析已知工作速度即工进速度为最大5mms,快进快退速度为工进速度的8-10倍。即40-50mms.按上述分析可绘制出负载循环图和速度循环图：启动快速下降减速工进制动快速上升（负载循环图）3.1.1确定液压缸主要参数初选液压缸的工作压力由最大负载值查表9-3,取液压缸工作压力为2Mpa计算液压缸结构参数为使液压缸快进和快退速度相等，选用单出杆活塞缸差动连接的方式实现快进,设液压缸两有效面积为A和A2,且A=2A?即d=0.707D.为防止钻通时发生前冲现象，液压缸回油腔背压选择PzWOSMPa,而液压缸快退时背压取0.5Mpa由工进工况下液压缸的平衡力平衡方程PlAl=P2A2+F,由此可得A,=F(P1-0.5P2)=71.89cm2(Al¾72cm2)液压缸内径D就为D=-=9.57cm圆整为IOCm由d=0.707D,圆整d=8cm工进时采用调速阀调速，其最小稳定流量qmi=0.05Lmin液压缸实际所需流量计算：工进时所需流量：Q1=少G=72/100x0.05x600.9=2.4Lmin%AV快速空程时所需流量：Q2=-l-l=72/100x0.05x60x10/0.9=24L/minrlm(表3L)液压缸在工作循环各阶段的压力，流量和功率值工况计算公式负载F(KN)回油腔压力P2输入流量进油腔压力Pl输入功率P差动快进P,F÷A2(P2-P1)q1=(A1-A2)v1P=Plql100OP2=P+0.510.80.810.146工进P.f+2P1,AAi=AiVlP=Plq.121110.62.161.980.071快退P=+P2A2Mi=A2V1P=Plq110000.510.81.280.2304.1.1拟定液压系统图4.11选择基本回路(1)调速回路因为液压系统功率较小，且只有正值负载，所以选用进油节流调速回路。为有好的低速平稳性和速度负载特性，可选用调速阀调速，并在液压缸回路上设置背压。(2)泵供油回路由于工进速度和快速运动速度相差悬殊，所以采用双泵供油。(3)速度换接回路和快速回路由于工进速度和快速运动速度相差悬殊，为了换接平稳，选用行程阀控制的换接回路。快速运动通过差动回路来实现。(4)换向回路为了换向平稳，选用电液换向阀。为实现液压缸中位停止和差动连接，采用三位五通阀。(5)压力控制回路采用换向阀式低压卸荷回路，减少了能耗，结构也比较简单。4.12 液压回路选择设计对选定的基本回路合成时，有必要进行整理，修改和归并。(1) 防止工作进给时进油路和回油路相通，并须接入单向阀。(2) 要实现差动快进，必须在回油路上设置液控顺序阀，以防止油液流回油箱。合并后完整的液压系统工作原理图如图4：（图4T）4.13 工作原理：1、快速下行按下起动按钮，电磁铁IY通电，这时的油路为：双联叶片泵1一单向阀2三位五通电磁阀3左位一二位二通电磁阀4右位一压力继电器6液压缸上腔液压缸下腔的回油路液压缸下腔一三位五通电磁阀3左位一单向阀7二位二通电磁阀4右位一压力继电器6液压缸上腔2、慢速加压油路分析：当上腔快速下降到一定的时候，压力继电器6发出信号，使二位二通电磁阀4的电磁铁3Y得电，换右位。液压油由调速阀5流入液压缸上腔，流速受调速阀限制，进入工进阶段工作。3、快速返回液压缸下腔的供油的油路：双联叶片泵1单向阀2三位五通电磁阀3右位液压缸下腔液压缸上腔的回油油路：液压缸上腔二位二通电磁阀4右位三位五通电磁阀3右位单向阀13副油箱表4-1电磁铁动作顺序表IY2Y3Y快进+工进+快退+停止5.1.1液压元件的选择5.11液压泵的参数计算由前面可知，液压缸在整个工作循环中的最大工作压力1.98MPa,本系统采用调速阀进油节流调速，选取进油管道压力损失为0.6MPa。由于采用压力继电器，溢流阀的调整压力一般应比系统最高压力大0.5MPa,故泵的最高压力为Ppi=(1.98+0.6+0.5)MPa=3.08MPa这是小流量泵的最高工作压力(稳态)，即溢流阀的调整工作压力。液压泵的公称工作压力Pr为Pr=1.25Pp=1.25×3.08MPa=3.85MPa大流量泵只在快速时向液压缸输油，由压力图可知，液压缸快退时的工作压力比快进时大，这时压力油不通过调速阀，进油路比较简单，但流经管道和阀的油流量较大。取进油路压力损失为0.5MPa,故快退时泵的工作压力为Pp2=(1.28+0.5)MPa=1.78MPa这是大流量泵的最高工作压力。由表3-1可知，工进时所需流量最小是2.16Lmin,设溢流阀最小溢流量为2.5Lmin,则小泵的流量按式(8-16)应为qpl(1.1x2.16+2.5)Lmin=5.94Lmin,快进快退时液压缸所需的最大流量是10.8Lmin,则泵的总流量为qp(1.1x10.8)Lmin=l1.88Lmin。即大流量泵的流量qp2qpVpi=(11.88-5.94)Lmin=5.94Lmin0根据上面计算的压力和流量，查产品样本，选用YB-6/9型的双联叶片泵，该泵额定压力7MPa,额定转速IOoOr/min。5.12选择电机系统为双泵供油系统，其中小泵1的流量qp=(6x10760)m3s=O.lxlO3m3s,大泵流量qp=(9x10360)m3/s=O.l5xlO'3m3/so差动快进，快退时两个泵同时向系统供油，工进时，小泵向系统供油，大泵卸载。下面分别计算三个阶段所需的电动机功率P。1、差动快进差动快进时，大泵2的出口压力油经单向阀10后与小泵1汇合，然后经单向阀2,三位五通阀3,二位二通阀4进入液压缸大腔，大腔的压力Pl=Pj=8.1xl()5?a,查样本可知，小泵的出口压力损失ap=4.5xl'Pa,大泵出口到小泵出口的压力损失即2=1.5乂1()5网。于是计算可得小泵的出口压力Pp1=12.6xlO5Pa(总效率7=0.5),大口出口压力Pp2=UJxlO5Pa(总效率小=0.5)。电动机功率p_SqJPP®_(12.6xlOxO.lxlO-314.1x105x0,15x10-3720.50.52、工进考虑到调速阀所需最小压力差p=5xl()5pa°压力继电器可靠动作需要压力差P2=5xl()5Pao因此工进时小泵的出口压力Pp=P+p1+p2=29.8xlO5Pa。而大泵的卸载压力取Pp2=2xlO5Pao（小泵的总效率7=0.565,大泵的总效率%=0.3）。电动机功率p-l2q2,（29.8x105x0.1x102x105x0.15x10%20.5650.33、快退类似差动快进分析知：小泵的出口压力p=17.3xlOfiPa（总效率7=0.5）；大泵出口压力Pp2=18.8xlO5Pa（总效率小=0.51）o电动机功率jp-q.Iq2.（17.3xl05xOlxlO-31&8x1（）5xO.15x1OW=899W720.50.51综合比较，快退时所需功率最大。据此查样本选用Y90L-6异步电动机，电动机功率LIKWo额定转速910rmin°6.1.1辅件元件的选择6.11 辅助元件的规格根据液压泵的工作压力和通过阀的实际流量，选择各种液压元件和辅助元件的规格。表6-1液压元件及型号序号元件名称最大通过流量/Lmin"型号1双联叶片泵15YB-6/92单向阀15I-25B3三位五通电磁阀3035DY36BY4二位二通电磁阀3022EF3-E10B5调速阀0.32Q-IOB6压力继电器D50518D7单向阀16I-25B8背压阀<1B-IOB9液控顺序阀0.16XY-2510单向阀16I-25B11溢流阀6.3Y-D6B12过滤器28.8XU-40X20013单向阀16I-25B(注：以上元件余液压泵、滤油器外，均为板式连接。)6.12 过滤器的选择按照过滤器的流量至少是液压泵总流量的两倍的原则，取过滤器的流量为泵流量的2.5倍。由于所设计组合机床液压系统为普通的液压传动系统，对油液的过滤精度要求不高，故有4时；虑器=%工入×2.5=(14.4×2.5)L/min=36L/min因此系统选取通用型XU系列线隙式吸油过滤器，参数如表6-2所示。表6-2通用型XU系列线隙式吸油中过滤器参数型号通径mm公称流量1./min过滤精度m尺FM(d)HD4XUA40×200-J2040200M27×21980787.1.1油管的选择各元件间连接管道的规格可根据元件接口处尺寸来决定，液压缸进、出油管的规格可按照输入、排出油液的最大流量进行计算。由于液压泵具体选定之后液压缸在各个阶段的进、出流量已与原定数值不同，所以应对液压缸进油和出油连接管路重新进行计算，如表7-1所示。表7-1液压缸的进、出油流量和运动速度流量、速度快进工进快退输入流量1.min-1I=(A%)伙-4)(7200x14.4)"(7200-3600)=28.84=2.160=%,=14.4排出流量%=(&q)/A3600x28.8%=(4%)/A3600×2.16%=(A)414.4×72(X)Lnin-7200=14.47200=1.083600=28.8运动速度/.-1机mnv'=-a2)=144XlO-7200-3600=4“=219x1()37200=0.3匕=%=f()33600=4根据表8中数值，当油液在压力管中流速取3ms时，可算得与液压缸无杆腔和有杆腔相连的油管内径分别为：JC0C(28.8+10.8)×lO6Ir二士d=2J=2×.X=16.74mm,取标准值20mm；V×3×103×60d=2、l=2xJ288x'tnm=14.21mtn,取标准值15mm。V×3×103×60因此与液压缸相连的两根油管可以按照标准选用公称通径为。20和。15的无缝钢管或高压软管。如果液压缸采用缸筒固定式，则两根连接管采用无缝钢管连接在液压缸缸筒上即可。如果液压缸采用活塞杆固定式，则与液压缸相连的两根油管可以采用无缝钢管连接在液压缸活塞杆上或采用高压软管连接在缸筒上。8.1.1油箱的设计8.11 油箱长宽高的确定油箱的主要用途是贮存油液，同时也起到散热的作用，参考相关文献及设计资料,油箱的设计可先根据液压泵的额定流量按照经验计算方法计算油箱的体积，然后再根据散热要求对油箱的容积进行校核。油箱中能够容纳的油液容积按JB/T79381999标准估算，取¢=7时，求得其容积为V=×q=7×14.4L=100.8LP按JB/T79381999规定，取标准值V=150L°V=150=187.5£=0.1875m3依据0.80.8如果取油箱内长/1、宽卬】、高加比例为3：2：1,可得长为：4=945mm,宽卬=630mm,高为Zn=315mm。对于分离式油箱采用普通钢板焊接即可，钢板的厚度分别为：油箱箱壁厚3mm,箱底厚度5mm,因为箱盖上需要安装其他液压元件，因此箱盖厚度取为IOmmo为了易于散热和便于对油箱进行搬移及维护保养，取箱底离地的距离为160mmo因此，油箱基体的总长总宽总高为：长为/=1+2/=(945+2×3)mm=95mm宽为:卬="+2Z=630÷2×3mm636mm高为:=(10+j+5+160)11m=(10+315÷5+60)mn=490mm为了更好的清洗油箱，取油箱底面倾斜角度为05°。8.12 各种油管的尺寸油箱上回油管直径可根据前述液压缸进、出油管直径进行选取，上述油管的最大内径为20mm,外径取为28mm。泄漏油管的尺寸远小于回油管尺寸，可按照各顺序阀或液压泵等元件上泄漏油口的尺寸进行选取。油箱上吸油管的尺寸可根据液压泵流量和管中允许的最大流速进行计算。=-=-=16Lmin泵入v0.9取吸油管中油液的流速为ImZs°可得：d=2×=2p6xl0'=18.4mmVzv1万X1X60液压泵的吸油管径应尽可能选择较大的尺寸，以防止液压泵内气穴的发生。因此根据上述数据，按照标准取公称直径为d=32mm,外径为42mm。9.1.1验算液压系统性能9.11压力损失的验算及泵压力的调整已知：快退时进油管和回油管长度均为1=1.8m,油管直径d=15xl-3m,通过的流量为进油路q1=14.4Lmin=0.24x10-3m3/s,回油路q2=28.8Lmin=0.48xl03m3/so液压系统选用N32号液压油，考虑最低工作温度为15,由手册查出此时油的运动粘度v=1.5st=1.5cm2s,油的密度为9OOkgm3,液压系统元件采用集成块式的配置形式。1.确定油流的流动状态按式（9-30）经单位换算为Re=里io4=l（）4（9-30）Vdv式中v平均流速（ms）d油管内径（m）V油的运动粘度（Cm2s）q通过的流量（m'3/s）则进油路中液流的雷诺数为o1.2732x0.24x10-3Re=；xl136Z230015x10-3x15则回油路中液流的雷诺数为1.2732x0.48xlO3lo4CrC小Re2=；XlO4272Z230015x103x1.5由上可知，进回油路中的流动都是层流。2.沿程压力损失X*2由式（9-37）可算出进油路和回油路的压力损失。Z皿=色1对（9-37）人口Red2在进油路上，流速V=4x024;0MSX.36m/s3.14x152x106一里IMFXL8x9（吗362小0.47x103J幻Re1d2136x15x10-3x2在回油路上，流速为进油路流速的两倍即v=2.72ms,则压力损失为X-64xl.8x900x2.722ia5dD,->=；Pa0.94x10Pa-A272x15x103x23.局部压力损失由于采用集成块式的液压装置，所以只考虑阀类元件和集成块内油路的压力损失，通过各阀的局部压力损失按式(9-39)计算，结果列于表91。表9-1阀类元件局部压力损失元件名称额定流量qn/Lminl实际通过的流量qLmin"额定压力损失Pn/(xlO°Pa)实际压力损失p(XlO5Pa)单向阀22514.420.82三位五通电磁阀36314.4/28.840.26/1.03二位二通电磁阀6328.841.03单向阀251220.46注：快退时经过三位五通阀的两油道流量不同，压力损失也不同。若取集成块进油路的压力损失*"=O3xlO5Fa,回油路压力损失为pj2=O.5xlO5Pa,则进油路和回油路总的压力损失为Zp,=p21+p+pjl=(0.47+0.82+0.26+0.46+0.3)xlO5Pa=2.3IxlO5Pap2=P2÷P÷APj2=(0.94+1.03+1.03+0.5)xlO5Pa=3.5xlO5Pa查表1知快退时液压缸负载F=100ON;则快退时液压缸的工作压力为p1=(F÷P2A1)A2=(1000+35x105x72x104)36xl(PaP1=IlxlO5Pa按(8-5)可算出快退时泵的工作压力为po=Pi+yp1=lIxlO5+231x105=13.3IxlO5Pa因此，大流量泵卸载阀10的调整压力应大于1331x105Pa从以上验算结果可以看出，各种工况下的实际压力损失都小于初选的压力损失值，而且比较接近，说明液压系统的油路结构、元件的参数是合理的，满足要求。9.12液压系统的发热和温升验算在整个工作循环中，工进阶段所占的时间最长，所以系统的发热主要是工进阶段造成的，故在工进工况验算系统升温。工进时液压泵的输入功率如前面计算P=985.6W工进时液压缸的输出功率P=尸U=12111x5/IoOo=60.6W系统总的发热功率为=Pi-P,=985.6-60.6=925W已知油箱的容量V=150L,则油箱近似散热面积A为A=0.0651507-2=l84m2假定通风良好，取油箱散热系数。7=23*103厘/(1112.。0,则利用式(8.11)可得油液温升为设环境温度4=25C,则热平衡温度为T=+T=25C+2L86C46.86C彳=50C根据机械设计手册成大先P20-767：油箱中温度一般推荐30-50C所以验算表明系统的温升在许可范围内。参考文献(11左健民.液压与气压传动.第2版.北京：机械工业出版社，20042章宏甲.液压与气压传动.第2版.北京：机械工业出版社，2001【3】徐福玲.液压与气压传动.武汉：华中科技大学出版社，20014液压系统设计简明手册.北京：机械工业出版社，2000.