电动装岩机安全操作规程[全].docx

电动装岩机安全操作规程1.司机在操作前，必须仔细检查电动装岩机各部的连接情况和电器设备的接线情况是否良好，观察巷道爆破情况，检查轨道轨距是否正确，铺设的长度是否足够，确定没有问题后方可操作。2、装岩时，司机所在操作的一面，装岩机与巷道侧壁的距离需在30cm以上，否则不许操作，以免挤伤司机。3、禁止任何人靠近铲斗的活动范围；卸载时，件可人不得靠近挂在装岩机后的矿车附近。4、检查、注油和修理装岩机时，必须事先使装岩机各部件都处以稳定状态，严禁在电动装岩机工作时进行注油或清理岩尘。5、铲斗仅靠链条的牵引而提起时禁止在铲斗底下进行任何工作。6、没有电工的配合，装岩机司机不得自己动手拆除或修理电器设备。7、不得两人同时操纵一台装岩机。8、非装岩机司机，在没有得到装岩机司机的同意之前，不得按动装岩机的操纵按钮。9、装岩机司机离开装岩机时，必须切断电源，给电时应事先通知电动装岩机周围的人员。10、放炮以前，装岩机须退至距离工作面2030m以外。IL如需要打开操作箱盖子进行检修时，必须事先切断电源，然后再用验电器检验，确认断电后才可检修。12、接触器的触点烧损较严重时，应及时更换。13、在移动装岩机时，装岩机司机必须注意电缆的位置，以免被车轮压坏。14、在运转过程中，如发生故障应立即停车，查明原因并进行修理，在所发现的故障尚未消除前不得继续开车使用。15、巷道必须符合标准要求,平直而没有开帮拉底现象如不符合规格，应返工修理。16、作业前的检查。(1)新设备投入使用时，先将行走和提升减速箱内加入专用机械油；(2)对需润滑部位加注适当的润滑油，并检查有无干扰卡住现象；(3)检查链条各连接部分是否牢固；(4)将电源接通，空车操作，检查各个按钮操作是否灵活，运作是否准确；(5)在装岩机后部挂好矿车。17、操作程序:(1)铲斗下放到最低位置，机器向工作面运动，进行装岩。开始装岩前，先将装岩机停于离岩石堆11.5m左右的地方，将铲斗下放到最低位置，然后按压右上方的向前按钮，往前开动装岩机,直到铲斗插入岩石堆内为止。为了更好地装满铲斗，在铲斗插入岩石堆的同时，应短促地按压左上方的提升按钮，使提升电机继续开动，以使铲斗发生抖动，与此同时，继续按压向前按钮，使装岩机继续向前，以便更好地装满铲斗。(2)提升铲斗，将所装岩石卸入矿车。在铲斗装满岩石后，按压左上方的提升按钮，开动提升电动机提升铲斗，将所装岩石卸入矿车内，铲斗卸料后，借反冲弹簧的反冲力作用和铲斗本身的自重而自动下落到原来的最低位置。(3)机器退离工作面，准备第二次装岩。在铲斗卸料后，司机按压右下方的向后按钮，将装岩机退离到离岩石堆11.5m处，然后再按照上述操作程序进行第二次装岩。18、维护与检查程序：(1)用压缩空气吹洗装岩机上的所有外露部件，特别是供铲斗架来回滚动的两条道轨，以减轻铲斗架轨面的磨损；(2)认真检查装岩机各部件、减速器及电动机等所有螺栓的连接情况,如有松动，及时拧紧；(3)检查提升链条、缓冲弹簧、回转托盘以及导向滑轮和提升卷筒的固定情况，消除各种轻微故障；(4)检查减速器齿轮的转动是否正常，有无不正常的噪音；(5)装岩机司机必须在专业电工的配合下，经常检查整个金属机体的不导电部分是否可靠接地，电线端子是否松动，地线连接是否可靠，各部电气触点是否正常接触，有无烧伤情况及尘垢锈蚀现象，电源电缆有无压损漏电现象，发现问题应及时处理；(6)及时注油能减轻机器的磨损，增加机器的使用寿命，保证机器的正常运转；因此，装岩机司机在检查各部件的同时，还应按规定定期注油，以保证良好的润滑。