碳钢管道施工工艺.docx

碳钢管道施工工艺适用冷冻水、冷却水、热水、生产给水、蒸汽系统等2.5.1.1施工流程施工准备2.5.1.2管道除锈、刷漆1) 根据管道的锈蚀程度采取相应的手段对管道材料进行除锈处理。2) 轻度锈蚀的管道采用钢丝刷配合粗砂布打磨管子的外表面至见金属色为止。3) 重度锈蚀的管道采用喷砂处理去处管道外表面的锈蚀层。4) 对于管道内部锈蚀较重的管材可采用拖曳钢丝球的手段进行除锈处理。5) 除锈完成后立即进行管道外表面涂一度防锈漆工序。6) 防锈漆要求：醇酸红丹防锈漆(或醇酸铁红防锈漆)、醇酸稀料。7) 打开油漆桶前，先将油漆桶在地上滚动，使桶内油漆质地均匀。然后根据气温等环境条件以及手段(刷漆或喷漆)不同，将油漆倒入小容器调配成合适的浓度，油漆过稀或过抽稠都将影响刷(喷)漆的效果。8) 管道两端均留出50-60mm长不刷漆，待焊接工序完成后补刷。9) 已经刷防锈漆的管道材料在存放过程中，要注意防止垫起存放，避免再度锈蚀。2.5.1.3管道预制1) 管道预制应在平台上或平整的硬化预制场地进行，预制尺寸按修正的管段图进行，并留有调整余地，保证运输和吊装条件，标上标示，敞口要及时封堵，避免污染。2) 预制组合段应有足够的刚度与强度，否则应有临时加固措施，必要时应标出吊装索具捆扎点的位置。2. 5.1.4管道切割1) 当管道直径VDN25时，可采用手锯或割刀切割。2) 当管道直径WDNI50时，采用砂轮切割机进行切割。3) 当管道直径2DN200时，采用氧乙快火焰切割，但必须氧化铁清理干净，管端打磨平整。2. 5.1.5管道焊接1) 管径25Omm手工电弧焊焊接。2) 管径W50mm的碳钢管道可采用气焊(氧气乙快焊接)或氮弧焊接或手工电弧焊。2.5.1.5.1焊接坡口的加工坡口可采用坡口机、手提砂轮机、角磨机、铿刀等进行加工，对于大直径管道也可采用氧乙快火焰切割进行预加工，但是氧-乙快火焰切割后必须经过打磨，去除火焰切割表面的氧化层，使坡口整齐。2.5.1.5.2焊接坡口的形式1) 当管道壁厚3mm时，留“I”形口(不开坡口)，对口间隙为12.5mm02) 当管道壁厚3mm时，开65o(60o0o)"V”坡口，钝边为1T.5mm,对口间隙为23mm03) 当不同壁厚的管道、管件组对时，其壁厚大于规定时，应进行减薄处理(参见下图)。图中(a)为内壁减薄、(b)为外壁减薄。中低压管道坡口形式坡口形式简图1厚(mm)对口间隙C(mm)制边P(mm)坡口角度(°)不开坡口C<3.512.5吐22刁V型3.581.52.521-1.51607060IMr83-1.565不同壁厚管道组焊时减薄形式图2.5.1.5.3焊接参数1) 手工电弧焊焊条采用J422o2) 50mmW管径V133mm时，焊接工艺参数如下表。焊接工艺参数表1焊接层次焊材电特性焊接电流（八）型号规格(mm)电源性2J42交55722.5流O3) 管径2133mm时，手工电弧焊。焊接工艺参数如下表焊接工艺参数表2焊接层次焊材电特性焊接规电极电流号格(mm)源性（八）2-JD反90-134222.53.C直流接15AC交流4) 电焊条打开包装后，放入焊条桶内置于干燥的环境，并立即使用，避免电焊条受潮。当焊条药皮不够干燥时将影响焊接质量,在这种情况下，需进行烘干后在进行焊接作业。2. 5.1.5.4焊接操作1) 焊接前点固时，根部必须焊透。不得有焊接缺陷。管径W15Omm为4点，每点长度为5mm。管径15Omm为6点，每点长度为5mmo2) 管子组对焊口时应保持其轴线平直。在不得以时，距焊口中心20Omm处测量平直度如图2所示，管径VlOOmm时允许偏差为Imm；管径210Omm时允许偏差为2mm,但全长允许偏差均不大于Iom万一超差时，只能用冷矫正，严禁加热矫正。P3) 管道组对应内壁齐平，万不得以时，错边量不宜超过壁厚10%,且大于2mm,并不得出现如图b所示的未焊透的现象。4) 焊接设备性能完好，例如：交流弧焊机应有适当的空载电压，焊接电流调节灵活。5) 根据管材的壁厚分别为2遍或3遍成活。6) 每进行下一遍焊接实施前，需用钢丝刷将上一遍焊接表面的氧化层刷去。7) 阿斯线应接近在近焊接点，并且必须在坡口内引弧。防止焊件电弧击伤。8) 焊口焊接完毕后，应清除焊渣及飞溅物。9) 焊缝表面不得有：裂纹、气孔、夹渣、未焊透。咬边深度0.5,且W0.5mm连续长度WIoOmm,且两侧咬边总长W10%焊缝全长。焊缝内表面为全焊透。2. 5.1.6管道安装1) 管道弯制弯管的弯曲半径，热弯不应小于1.5倍；冲压弯管不应小于1倍、冷弯的最大外径与最小弯曲半径的差不应大于管道外径的8/100,管壁减薄率不应大于15%o2) 阀门安装的位置、进出口方向应正确，并便于操作；连接牢固，启闭灵活；成排阀门的排列应整齐美观。3) 电动阀门在安装前先确认电动阀门的口径、法兰标准，根据准确的信息购买配套的电动阀门法兰和变径等。4) 安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下。5) 冷冻水和冷却水的过滤器应安装在机组前的管道上，方向正确且便于排污；与管道连接牢固、严密，其安装位置应便于滤网的拆装和清洗。过滤器滤网的材质、规格和包扎方法应符合设计要求。6) 闭式系统管路在系统最高处及所有可能积聚空气的高点设置排气阀。7) 冷凝水排水管道坡度，应符合设计文件的规定。当设计无规定时，其坡度宜大于8%。；软管长度，不宜大于150mm。2. 5.1.7管道支架及不同系统的特殊要求1) 冷冻水等需要保温的管道支架应与管道之间绝热处理，采用垫硬木托式支吊架。2) 蒸汽凝结水及蒸汽系统支架采用热力管道必须的滑动支架和固定支架。3) 管道支架间距依据相应的施工验收规范或设计要求执行。4) 热力管道需根据设计要求安装补偿器。2. 5.1.8冷热水系统管道压力试验和冲洗1) 管道压力试验压力试验前由专业工程技术人员编制压力试验作业指导书,以技术交底的形式对操作者进行技术交底。> 管道系统压力试验介质为自来水。试验压力为工作压力的1.5倍。> 分区、分层进行试压：在试验压力下，稳压10mi,压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60min内压力不得下降外观检查无泄漏为合格。> 系统试压：在各分区管道与系统主干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。压力试验升至试验压力后，稳压1Omin,压力下降不得大于0.02MPa,在将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。压力试验不得带任何设备，过滤器的滤网要拆除。利用法兰盲板配合连通管将设备短接，使管道系统形成回路。2) 管道的冲洗在管道压力试验结束后，随即对管道系统进行水冲洗。> 冲洗采用分段进行。A冲洗介质为干净的水,给水口的水流量在0.6m3sec左右。> 从管道系统的高处注水，地处放水。当出水口水的颜色同进水口的颜色相同时为合格。> 冲洗时不得连接设备，并过滤器的滤网拆除。2. 5.1.9蒸汽系统管道压力试验及吹扫1) 蒸汽的压力试验和吹扫可利用蒸汽来进行，也可以采用水压试验，然后利用蒸汽对管道系统进行吹扫。2) 利用蒸汽进行压力试验和吹扫时，应先对管道系统进行预热，分3个阶段慢慢升压，每个阶段停顿15-20分钟，然后再升压，直至升到试验压力，进行稳压并坚持系统是否有漏气或支架破坏等现象。3) 蒸汽管道吹扫时，注意吹出口朝向，避免伤人。4) 利用包有白布的靶板检查管道的吹扫情况，靶板表面无污物为合格。2. 5.1.10管道保温及标识1) 冷冻水系统管道的保温A冷冻水系统保温材料采用橡塑保温管壳或保温板材，外包0.5mm厚铝板保护层。> 橡塑保温材料利用专用胶粘接到管道的外表面，拼接口放在管道的上方，并保证接口严密无缝隙。外包铝板保护层采用咬口连接，咬合口应错开并隐蔽放置。> 铝板保护层不得有严重的变形或凹陷现象。2) 蒸汽及蒸汽凝结水系统管道保温采用超细玻璃棉管壳或超细玻璃棉毡进行，外面包0.5mm厚的铝板保护层。3) 管道系统标识>管道系统保温完成后，根据设计要求对系统进行涂色标或贴膜标识。