设备预防性、预见性维护指导书.docx

源晶安徽新衡新材料科技有限公司编号:XH-SB-008三级，第O修改设备预防性、预见性维护制度（试行）下发日期：2018-07Tl执行日期：2018-0771L目的为规范公司设备管理的各个过程、识别关键设备，为机器/设备维护提供资源,并建立有效的、有计划的全面预防性维护系统，提高设备的可用性和可靠性，减少非计划停机时间，并通过预防系统来大幅度减少维护成本，制定本制度2 .适用范围本制度适用于所有生产设备。3 .定义预防性维护：为消除设备失效和非计划的生产中断而策划的活动，是制造过程设计的输出。预见性维护：根据过程数据，针对通过预测可能的失效模式来避免维护性问题，以防止生产中断所进行的活动。4 .责任4.1 设备工程师负责组织设备的验收、维修、调校及常用备件、易损件和关键零件的识别；4.2设备工程师负责设备点检表、设备预防性、预见性维护作业指导书的制定及更新；4.3设备工程师负责设备故障的统计、分析、改善；4.4设备工程师负责关键设备的识别及年度设备预防维护计划的制定；4.5各操作员工负责设备的使用、点检、日常保养及日常管理；4.6机修工负责设备故障维修、设备预防性维护及预见性维护的实施；4.7采购、仓库负责备件的申购、管理及发放。5.过程5.1设备点检、预防性维护、预见性维护及故障等活动都应充分参考设备供应商提供的文件。5.2设备操作者的要求5.2.1设备操作者在独立使用设备前，必须先进行设备的结构性能、技术规范、维护知识和安全操作规程的教育和培训，通过实际操作技能的培训后才能上岗，特殊工种必须持操作证上岗。5.2.2操作员工必须严格按设备操作规程去操作，未经允许不得私自对设备作不当的调整；5.2.3生产过程如出现异常时应立即停机，开灯报修，必要时报告班长或主管；5.2.4设备由操作者进行使用、点检（当日）、日常保养及日常管理，并做好相应的记录。5.3设备的预防性维修保养5.3.1设备工程师每年年底编制次年的设备维修保养计划。对一般生产设备每年进行年度预防性维修保养，对关键设备进行季度和年度预防性维修保养。年度保养的内容包含季度保养内容，季度保养保养内容包含设备点检表保养内容，进行年度保养当季则不需季度保养。一般设备指对生产没有太大影响且价值不大的设备，如冷水机、冷冻泵、冷却泵等；关键设备指对生产有较大影响且价值较大的设备，如挤出机、萃取等。5.3.2季度预防性维修保养包括但不局限以下内容：彻底清洁设备对所有润滑部位的润滑对所有紧固件的再次紧固对所有电器接线端子紧固螺钉或螺母的再次紧固检查和清理继电器触点，如有发毛现象，立即更换检查所有通气或液体的软管和电线电缆，如有损坏，进行更换检查机油和液压油，如有必要，进行更换更换机油过滤器检查和清理气动系统的进气过滤器设备保养管理.调整精度、检查和修复易损件，并进行适量的调整、紧固、刮研等5.3.3年度预防性维修保养包括但不局限以下内容：重复季预防性维修保养的所有内容对设备的部分结构的解体，如轴承，齿轮箱，注塑机炮筒检查磨损情况，如有必要进行更换拆卸易损部位和易损件，更换或强制更换易损件5.3.4设备维修完成后，由设备工程师填写设备保养维修记录并存档.5.4预见性维护设备工程师根据所有设备的故障周期，团队的工作经验，设备保养维修记录和设备缺陷及事故记录对公司的关键设备在每年年底制定次年的设备维修保养计划；5.5设备的备件设备工程师编制一份备件清单，确定设备配件的最高和最低库存量，提报计划由采购及时补充，设备工程师根据设备所有信息的汇总，考虑到成本和管理的要求，优化清单内容。5.6设备记录的统计及使用5.6.1生产部应统计各设备每季度运转时间，以优化某些预防性维修保养项目的周期，如机油液压油的更换。5.6.2统计各生产设备每年的运转效率ER：ER二年设备运转时间/（年停机检修时间+年设备运转时间）注：年停机检修时间指非计划性的停机检修，因预防性维修保养而停机是属于计划性停机。此数据来自对日点检记录的统计。5.6.3对所有设备的ER进行分析，找出需改进的设备，作为第二年持续改进计划的项目。5.6.4根据设备维修记录，季/年预防性维修保养记录，统计所有更换的备件及数量，进行分析，发现可改进的备件。