路桥工程质量管理体系与措施.docx

路桥工程质量管理体系与措施1 .质量管理本工程我司将根据现行质量标准，执行质量管理体系，在施工项目上设置监督质量管理体系运行的审核员、内审员，确保质量管理体系的有效运行，并接受业主、监理单位对质量体系的检查。项目经理根据公司的质量管理体系内容，在开工前，制定本工程的质量目标、质量保证体系、质量保证措施等内容，并严格执行。2 .质量管理组织机构本工程将建立以项目经理为核心的质量管理组织机构，成员包括项目技术负责人、项目副经理以及其下各职能部门。还将建立桥梁结构工程等专门质量QC小组，组织质量研究，保证工程质量。在开工时，QC小组报相关部门备案。明确质量管理责任、层层落实质量管理责任制.(一)项目经理质量责任制项目经理是工程质量的第一责任人，对本标段的工程质量负直接领导责任。主要职责是：认真组织实施质量目标和创优规划,制定落实质量管理制度和技术保证措施。定期向建设单位、监理和质量管理部门汇报工程项目的质量情况。监督检查所属施工单位及施工作业点严格按设计图纸、施工组织设计、施工规范、操作规程、作业指导书、技术措施和编制的施工工艺设计、内控标准进行施工，强化全方位的管理，突出施工全过程动态控制。定期或不定期的组织质量检查工作，发现问题及时纠正，行使质量一票否决权。(一)项目副经理质量责任项目副经理是生产前线的领头人，与项目经理一起确保安全生产、生产度、工程质量、文明施工及后勤管理的直接负责人。按项目经理下达的工程计划。负责协助各专业施工员按工程整体计划顺利实施，做好各专业间的协调关系；负责召开每周的例会，并做好交底记录及签名；负责每周一次大检查，发现问题，要及时组织整改、消除事故隐患，要检查班组的书面交底执行情况；负责落实组织设计的质量保证措施、质量要求、施工程序，对专业施工员进行交底；负责与业主、总包、监理及各专业间的协调关系，及时进行工作汇报和联系配合好，做好现场服务工作；落实好按图纸施工、合理的工艺及规范进行施工。更改要以业主、监理或设计单的工程联系单为准。(三)项目技术负责质量责任项目总工是本标段工程施工的技术总负责人，对工程质量负技术管理和技术责任。主要职责是：严格执行国家有关工程质量的方针政策和法律法规，严格技术标准，组织复核设计文件，主持编制项目施工组织设计和质量保证措施，编制工艺设计、工艺标准，质量内控标准，技术措施等，并向工程队进行技术交底，在施工中认真检查落实。推广应用“四新”技术，组织开展创优活动和QC小组活动，对存在的质量通病组织工艺技术攻关。确保创优目标实现。加强对各工程队技术室的领导和技术业务指导，组织实施质量检查和质量评定工作，落实计量和试验、测量管理办法。注重隐蔽工程质量的检查和验收。重视工程项目质量记录的完整性，建立质量档案和进行信息管理。对违反施工程序和操作规程的单位和人员，有权令其停工整改，并按有关规定程序给予行政处理和经济处罚。（四）施工队长质量责任施工队长对承建的工程及工序质量负直接责任。对职工进行有关法律、法规的教育，针对施工项目特点有计划地组织技术培训。不断提高职工技术素质和操作水平。贯彻落实建设单位、监理和上级有关工程质量的指示，全面落实质量管理基础工作。严格按设计图纸、施工规范、施工组织设计、施工工艺、技术保证措施组织施工；坚持按操作规程、作业标准施工，实行标准化管理，标准化作业；组织工班开展“三检”（自检、互检、交接检）、“三工序”（检查上工序、保证本工序、服务下工序）活动，确保对施工全过程进行全面有效控制；针对各工序容易出现的质量通病，认真研究对策，不断提高工程质量。严格按施工程序办事，正确处理质量和进度，质量和效益的关系。随时掌握施工现场进度与质量动态，落实重点部位、重点工序干部跟班作业质检人员旁站制度，确保工程质量。建立完善成品保护制度，对已完分项、分部和单位工程，采取保护措施，防止在交工前发生意外损坏。严格执行质量奖惩制度和质量否决权，对违反操作规程造成质量低劣者责令改正或返工。发生质量事故后严格按“三不放过”的原则严肃处理。（五）技术人员质量责任工程技术人员对分管的工程或分管专业的工程质量负技术责任。主要职责是：依据设计文件，施工规范，验标和上级的有关规定，编制实施性施工组织设计和关键工序施工工艺和技术措施，书面向班组作技术交底，实施全过程质量监控，对违规的单位或个人，有权制止，并及时上报处理。熟悉施工图纸，正确领会设计意图，做好施工测量、现场试验、计量、结构、构筑物定位放样等施工技术工作，负责隐蔽工程的检查、填写记录和验收，并约请质量检查工程师、监理工程师和现场设计人员进行检查签证。指导、帮助开展QC小组攻关活动和开展群众性合理化建议活动。参加质量检查和质量评定工作，及时、完整的填写记录各项施工原始记录，记好工程日志。（六）质量管理部门质量责任质检部门对质量管理和工程质量检查把关负主要责任。主要职责是：认真贯彻执行国家有关工程质量的方针、政策以及上级颁发的规定、规程、制度和措施。掌握内部质量动态，了解外部质量信息，认真学习并积极推广先进的质量管理经验和技术。制订项目质量管理方针和目标，指导所属各单位的质量管理工作,对标段的工程质量进行有效控制。进行经常性的质量检查，严把质量关。按“验标”及时进行工程质量的检验评定，组织开展创优活动。填写施工日志，及时认真整理保存好各种施工原始资料。对质量事故按规定程序上报处理。协助监理工程师做好日常监理工作，共同研究工程质量上存在的问题。认真进行隐蔽工程检查，并及时报请监理工程师对隐蔽工程进行检查、验收、签证。（七）工程技术部门质量责任工程技术部门对施工方案、工艺措施、技术标准负主要责任。主要职责是：复核设计图纸及技术文件，理解设计意图、结构构造和技术要求，使可能出现的质量缺陷最大限度的消灭在开工前；做好技术交底工作,编制施工组织设计,优化施工方案。把好测量关,落实各项技术标准、施工规范、规则和规程，掌握施工中的各种技术数据，进行过程控制。负责提出工程所需各种原材料、成品、半成品及构配件、非标准加工件的技术标准。参加质量检查和质量事故调查处理，对工程质量出现的质量事故提出加固、补强或其它技术措施。（八）物资设备部门质量责任物资设备部门对用于工程的原材料、半成品、成品及设备质量负主要责任。主要职责是：按设计、规范技术标准，供应合格的设备、建筑材料和构配件,提交所供产品的合格证和技术资料。进入工地后，妥善储存保管。对过期或发生材料代用及新材料订购，必须经试验鉴定后，方可采购、供应。（九）计统财务部门的质量责任计统财务部门对考核质量指标，执行优质优价、奖罚兑现负主要责任。主要职责是：在编制施工生产计划时，同时下达工程质量计划。在分析、考核施工生产计划完成情况时，同时分析、考核质量指标的完成情况，对不合格的产品、未经质量检查工程师签证评定的工程，不予验工计价,不予拨款。严格执行工程优质优价，奖优罚劣的有关规定。3 .质量目标本工程施工满足设计及相关技术规范要求，工程质量一次验收合格率10096,优良率9096以上，达到优良工程要求。4 .质量管理体系1、质量保证体系2、质量检查程序工序班组自检一现场质检员检查f内部监理工程师检查一现场监理工程师检查f下道工序。3、质量控制体系4、质检机构设置(1)机构设置情况为保证工程质量，本工程设置专门的质检机构，现场设试验室。(2)用于质检的仪器、设备(3)人员、设备、资金安排说明质检机构设负责人，下面设试验室设负责人，原材料专检员，质松检档案员，施工质检员，各班组配备质检员、互检员。试验室设试验员5名，质试验档案员1名，杂工3名。各类人员均具有丰富的经验，持证上岗。设备方面，我司将为本工程调配优良、齐备的各项质检设备，并根据本工程的特殊需要新增部分设备，以保证实现优质工程的目标。资金安排方面，我司将从年度的设备装配计划中抽出专门资金,根据本工程的计划，配购本工程的新设备。设备的维护、检定从日常设备修理资金中支出。(4)质检机构的地位质检机构在项目管理中拥有非常高的地位，“百年大计，质量第一”，质检机构对项目经理负责，保证各分项、分部、单位工程的质量受到控制，达到优良工程的质量目标。质检机构对不符质量要求的原材料、工序拥有一票否决的权力。任何材料未经质检人员认可，不得用于本工程。(5)质检机构工作计划材料进场前后，由原材料专检员进行检查，报质量检验负责人,符合要求后，方可投入使用。各施工队施工作业期间，先工序班组进行自检，然后请施工队现场质检员检查，再报质量检验负责人。最后通过现场监理工程师检查符合要求后进入下道工序。质检资料档案员收集整理原材料专检员和各施工队质检员送呈的质量检验资料，并收集保管其它与质量有关的资料，便于查阅。其他质量保证措施、工作内容在本文质量保证体系及保证措施中详细叙述。5.质量保证措施(一)组织措施1、实行工程质量领导责任终身制从项目经理部到各工程施工队实行领导责任终身制，质量目标层层分解，终身责任，一级包一级。从严格技术把关入手，抓好施工生产过程的质量管理，要求做到“六不施工、三不交接。”六不施工是：图纸和技术要求不清楚不施工，不进行施工技术交底不施工，资料未经审核不施工，材料无合格证或试验不合格不施工，隐蔽工程未经检查签证不施工，未经监理工程师认可或批准工序不施工。三不交接是无自检记录不交接，未经监理工程师或技术人员验收不交接，施工记录不全不交接。2、健全质量检查机构，加强质量监督在项目经理部设立质检科，设专职质检工程师对整个工程进行全方位施工检测。同时施工队设质检员，班组有专人兼职质检工作。施工中坚持自检，互检，交接检制度。3、配备、健全质检设备、把好材料关配备足够的质检设备、仪器，严格把好三材及其它原材料、半成品质量关，作好进场后的验收、复试，拒收不合格原材料和半成品，认真贯彻“先试验，后使用”的原则。（二）管理措施1、全面开展质量管理抓好质量教育，加强全员质量意识。牢固树立“百年大计、质量第一”，“质量是企业的生命”，“建一项工程，树一座丰碑”的思想。2、积极开展劳动竞赛积极开展劳动竞赛，比进度，比质量。并与经济效益挂钩，实行严格的奖罚制度。3、严格执行监理工程师指令严格按照设计施工图及规范、要求进行施工，若有设计与实际不符的情况，及时报监理工程师核查解决。严格执行监理工程师签证制度，随时接受监理工程师的检查指导。4、严把材料关外购材料必须三证齐全，进场后按规定进行抽检，合格后方可使用。（三）技术措施建立每个分项工程，每道工序，每个施工环节的质量标准和技术标准，并在施工中严格执行。加强职工队伍培训，提高职工安全质量和技术素质。严格履行技术复核和质量管理检查制，对测量放样应进行复核,测量资料及其它施工技术资料由专人保管、收集、整理，且和施工同步。组织强有力的施工队伍及具有经验的工程技术人员及训练有素的技术人员参加施工。开工前认真审阅图纸及各种技术文件，及时编制施工组织设计与质量计划，进行分项、分部工程划分，分解创优指标，提出创优计划的实施期限。编制各分项、分部工程施工实施细则，规范施工工期、方法、质量标准，检测手段并严格实施。严格履行技术复核和质量管理检查制，对测量进行复核，符合制度方能放线。测量资料及其他施工技术资料必须有专人保管、收集、整理，且和施工同步。认真进行工程技术、质量及施工安全技术交底，施工顺序进度安排均要作交底，并作好书面记录备查。严格按照有关的施工规范及设计图纸施工，工程质量评定及隐蔽工程验收，必须经监理工程师评定签认后，方可进行下步工序施工。施工中，如对结构和其它原因需进行设计修改，必须在办理工程联系单、设计修改通知单后方可施工。（四）经济保证措施保证资金正常运作，确保施工质量、安全和施工资源正常供应。同时为了更进一步搞好工程质量，引进竞争机制，建立奖罚制度、样板制度，对施工质量优秀的班组、管理人员给予一定的经济奖励，激励他们在工作中始终能把质量放在首位，使他们能再接再励，扎扎实实能把工四、经济保证措施保证资金正常运作，确保施工质量、安全和施工资源正常供应。同时为了更进一步搞好工程质量，引进竞争机制，建立奖罚制度、样板制度，对施工质量优秀的班组、管理人员给予一定的经济奖励，激励他们在工作中始终能把质量放在首位，使他们能再接再励，扎扎实实能把工。（五）合同保证措施全面覆行工程承包合同，加大合同执行力度，及时监督施工队伍,专业公司的施工质量，严格控制施工质量，热情接受建设监理的监督。6. 土石方施工保证措施1、施工准备措施建立设备精良齐全的工地试验室为了确保工程质量，在开工之前，首先根据工程需要，建立能满足各项试验要求的工地试验室，选派技术熟练的人员，组成强干的试验队伍，装备精良齐全的试验仪器，在有关专家的指导下，做好各项试验工作。试验人员做到持证上岗，试验仪器设备经由国家有关部门标定认可。按照设计和施工技术要求，作好各项试验和测试工作进场后，首先对场区的不同土壤进行详细的调查和取样，进行土质分析试验；详细查清场内各种土质的范围和厚度，对场区内所有土样进行全面系统的物理性能指标试验和有关力学性能指标试验；对场区内各种土样按重型击实标准进行击实试验，准确掌握各种土壤的最佳含水量和最大干容重，为施工提供可靠的控制含水量范围和土壤密度数值。2、施工质量技术保证措施路堤填筑质量技术保证措施施工前作好施工调查，核对设计文件和图纸，进行交接桩和复测控制桩，对主要的中线做好护桩记录，并做出明显标志。施工时严格按批准的施工组织设计施工，并作好详细的记录，严格执行路基检测，只有检测完全符合要求后，才能进行下道工序。桥台与挡土墙背后回填质量技术保证措施为明确责任,保证质量，建立构造物背后填土责任书（内容包括：工程名称，起止里程，施工单位，填土总厚度，填筑起讫日期，现场负责人，技术负责人，操作人员，检测人员，施工队长）。采用设计规定的填料，加强压实措施，并配合小型机具压实。桥台和挡土墙边缘不小于1.Om的范围内采用人工分层铺填，平板振动夯夯实，虚铺厚度25-30CnU水泥搅拌桩质量保证措施严格按设计要求布置桩孔，按监理工程师批准的配合比进行施工,保证各种施工参数达到设计值，按要求对成桩进行检测。对周围局部区域管线的保护措施：施工前对管线：煤气、电缆、上、下水管线，特别是大口径压力管线的埋设深度、路径与围护的距离调查清楚，并设立监测点，施工全过程实时监控。施工期间，管线位移出现报警时，应立即采用控制搅拌桩的施工速度，调整工艺参数等有效措施。成桩施工期的质量控制：认真做好各施工班组作业人员分层次技术交底，以及上岗前的培训工作，持证上岗，确保岗位工作质量。材料供应部门在材料送至现场时，应同时提交材料质保单，水泥要做安定性试验，测试报告应在正式施工前完成，确保使用设计强度等级的水泥，进场水泥及时送检，合格后方可使用。对多规格桩长和型钢长度在施工过程，每班项目技术负责要下达当日作业指导书，明确作业要求。施工时质量员即时检查，作好隐蔽记录，班后由班长、质量员核对，防止出现差错。保证施工机械设备性能良好状态，施工时及时例保，对压浆泵进行每分钟压浆量检测，并准备应急备用压浆泵一套，从而确保喷浆的均匀性和连续性。成桩期间，每天每台机械要求做一组规格为7.07×7.07×7.07cm的试块，试块宜取自最后一次搅拌钻头提升出来的附于钻头上的水泥土，试块制作好后进行编号、记录、养护，及时送实验室。在施工过程中，若因处理障碍物、机械设备坏修、断电等意外情况发生而造成施工时间过长时，需在相邻两幅桩外侧进行补桩。确保桩身强度和均匀性质量要求：水泥流量、注浆压力采用人工控制，严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎，有利于水泥浆与土均匀拌和。浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。发生管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.Om后方能继续注浆，等1020秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。开挖前养护期的质量控制：按200T水泥为一个检验批，及时将水泥送实验室进行28天水泥检测。搅拌桩试块及时送室验室做28天无侧限抗压强度测试，测得的28天无侧限抗压强度不应小于设计强度。特殊情况处理措施有异常时，如施工遇无法达到设计深度时，应及时上报甲方、监理，经各方研究后，采取补救措施。在碰到地面沟或地下管线无法按设计走向施工时，宜与设计单位、业主、监理共同协商，确定解决办法。施工过程中，如遇到停电或特殊情况造成停机导致成墙工艺中断时，均应将搅拌机下降至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆钻搅，以防止出现不连续墙体；如因故停机时间较长，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗，以防止浆液硬结堵管。发现管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.Om后方能继续注浆，等10-20秒恢复向上提升搅拌,以防断桩发生。施工冷缝处理：由常规套钻1个孔改为套钻2个孔来增加搭接的强度和抗渗度。严格控制上提和下沉的速度，做到轻压慢速以提高搭接的质量。如上述方法无法满足要求，采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约IoCm确保围护桩的止水效果。7 .混凝土工程质量保证措施本标段工程混凝土性能指标依据不同的结构部位有不同的要求。因此，必须采取有效的措施保证混凝土的质量。1、组织保证建立混凝土质量保证机构，经理部设混凝土质量控制管理小组,由总工负责，总工程师任副组长，相关职能部室和作业队为小组成员。负责对生产工班进行技术交底、质量教育及工艺监督。2、技术保证本工程混凝土施工必须严格按照招标文件和混凝土结构工程施工及验收规范中有关规定进行控制。商品混凝土控制本工程全部选用商品混凝土进行混凝土工程的施工，对商品混凝土供应商从资质到业主备案，监理方监控等各个环节进行监管，混凝土运输到现场后，对混凝土进行目测和试验检测，对试验检测不合格的混凝土，坚决退回。混凝土的灌注混凝土浇筑前，对模板、支架、钢筋、预埋件和输送管线进行检查，符合要求后方能浇筑。同时，清除模板内的杂物和钢筋上的油污等。混凝土自高处倾落的自由倾浇高度，即从拌斗、溜罐、串筒等卸料口倾落入模板的高度，不得超过2m。混凝土浇筑连续进行，因故必须间歇时，其允许间歇时间应根据试验或招标文件的相关资料确定。泵送前应用适量的与混凝土同标号的水泥砂浆润滑管路。浇筑过程中不得发生离析现象。混凝土浇筑层厚与振捣必须严格按规范要求执行。混凝土振捣人员必须是经过培训合格，具有丰富施工经验的专业人员，并挂牌作业,混凝土浇筑过程中，质检、试验人员和施工负责人现场旁站值班。混凝土的养护编制混凝土养护作业指导书，并报监理批准后严格执行。混凝土应在浇筑完成后，12小时内进行覆盖和浇水养护，要保证不少于14天的养护时间。混凝土的拆模拆模顺序一般应后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分,后拆除承重部分。重大、复杂的模板拆除应有拆模方案。不承重的侧模板应在保证混凝土及棱角不因拆模板而受损时，方可拆除。冬季施工对混凝土进行保温，夏季搅拌混凝土时应考虑由于温度升高及运输等因素蒸发掉的水分，确保混凝土浇灌时的坍落度在设计的范围内。3、制度保证执行“签署混凝土浇筑施工准可令”制度，作业队队长负责填写“混凝土浇灌令”的申请单，现场主管工程师检查准备工作及“混凝土浇灌令”填表送签工作，工程技术部检查确认,报监理工程师检查，合格签字后方可进行混凝土浇筑。“混凝土浇灌令”申请签发条件模板的支撑系统按施工方案施工完毕，并确定安全可靠。模板、钢筋、预埋件及其支架质量符合规定，验收合格。技术复核，隐蔽工程验收确认签证。施工范围内安全设备落实。施工机具准备就绪且能正常运转。材料供应准备完毕。原材料及施工配合比经监理检查合格。4、混凝土工程质量通病及预防措施保证混凝土和易性措施根据技术规定设计配合比。泵送混凝土配合比根据泵的种类、泵送距离、输送管径、浇筑方法、气候条件等确定。选择合理的水泥标号，采取在混凝土拌合物中掺加混合材料或减水剂等技术措施，以改善混凝土拌合物的和易性。原材料计量建立岗位责任制，计量方法力求简便易行、可靠。在混凝土浇筑过程中，按规定检查混凝土组成材料的质量和用量。在拌制地点及浇筑地点检查混凝土的坍落度。在一个工作班内，如混凝土配合比受到外界因素影响而有变动时，及时检查。随时检查混凝土搅拌时间。杜绝混凝土表面出现麻面措施模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实,严防漏振，每层混凝土均振捣至气泡排除为止。防止露筋措施浇筑混凝土前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题及时修整。为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔Irn左右在钢筋上绑一个与构筑物等强度的水泥砂浆垫块。钢筋较密集时，选配适当的石子，石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4,同时不得大于钢筋净距的3/4。防止出现错台、色差和冷缝的措施防止混凝土表面出现错台墩身采用大模板，其他部位采用定型模板施工，减少模板接缝数量，避免出现混凝土表面错台现象。尤其是在结构变截面处，比如在桩墩身连接处变截面处，采用定型钢模板施工，加强捣固，可有效地防止出现错台现象。高墩混凝土分2-3次浇筑，减少混凝土的浇筑次数，加强模板检查，加强测量工作避免因检查和测量失误造成混凝土表面出现错台现象。防止混凝土表面出现色差混凝土拌和用原材料采用相同的料源和料场，尤其是水泥采用同一厂家同一批号的产品，混凝土采用自动计量拌和，保证混凝土配合比的一致性，混凝土及时养生，并保证养生时间，用塑料薄膜覆盖,从而有效地避免混凝土表面的色差。防止混凝土表面出现冷缝合理确定混凝土的初凝时间和混凝土分层厚度的关系，做好施工机械设备的保养，备用相应的施工设备，保证混凝土灌注的连续性避免出现冷缝。防止混凝土表面出现气泡优化混凝土施工配合比，根据类似工程施工经验，混凝土掺加粉煤灰可有效地避免混凝土表面出现气泡，选派有经验的混凝土工进行混凝土捣固作业，按照施工规范结合施工经验确定混凝土捣鼓参数,防止混凝土过捣和欠捣。混凝土常见病的病因及防治措施质量通病产生原因防治措施蜂窝混凝土配合比不当；混凝土搅拌时间不够，拌和不均匀，振捣不密实；混凝土未分层下料、振捣不实、漏振或振捣时间不够；模板漏浆；钢筋较密，使用石子粒径过大或坍落度过小。严格控制混凝土配合比，做到计量准确；混凝土拌和均匀，适当控制坍落度；加强振捣工序，严格振捣工序，防止漏振、欠振；浇灌时分层下料，分层捣固，振捣时间要充分；模板缝要堵塞严密，随时检杳模板支撑，防止漏浆；严格控制原材料的选用，不合格材料不进场。孔洞钢筋较密部位或埋设处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土；混凝土离析、砂浆分离、石子堆积，严重跑浆，又未进行振捣。在钢筋密集处及复杂部位，采用细石子混凝土浇筑，模板缝充满，认真分层振捣密实或配合人工振捣。麻面模板表面粗糙，杂物未清除干净；模板未浇水湿润或滋润不够；模板拼缝不严，局部漏浆；模板隔离剂涂刷不匀或局将模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前将模板充分湿润；模板拼接严密，防止出现缝隙；模板隔离剂涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振部漏刷；混凝土振捣不实，气泡未排出停在模板表面形成麻点。捣密实，至排除气泡为止。混凝土表面不平整混凝土浇筑后，表面未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平；模板支撑松动或支撑面不平，泡水，致使新浇灌混凝土早期养护发生不均匀沉降；混凝土未达到一定强度便上人操作或运料。严格按施工规范操作，灌注混凝土后应根据水平控制标志用抹子找平、压光，终凝后浇水养护，模板应有足够刚度和稳定性，支撑应牢固，以保证不发生下沉。混凝土裂缝出现的病因及防治温差裂缝由于混凝土在凝结过程中，产生水化热，散热慢，混凝土外部散热快，产生内外温度差，温差产生温度应力，温度应力产生形变，混凝土在硬强化过程中，其拉应力抵挡不了由于温差而产生的形变，因而产生裂缝。如果内外温差在25时就容易产生温差裂缝，其宽度一般在0.5mm以下，裂缝走向无规律，如果温差过大时，能引起危害很大的纵深贯穿裂缝。主要防治措施是：对混凝土表面进行保温覆盖，勿使表面降温过快；严格按规定进行养护；采用低水化热水泥，不使用有早强性能的水泥，采用粉煤灰掺合剂；夏季作业采用低温水拌合，必要时对骨料采取冷却措施，浇筑大面积混凝土时，还在混凝土内部埋设循环冷却水管，进行内部水冷。冷缝在同一浇筑块之间，上下浇筑层由于超过允许间隙时间，下面浇筑层表面已形成的乳皮（含游离石灰的水泥膜），无法在振捣中消失，上下浇筑层不能形成浇筑整体，上下层面成为软弱夹层，称为冷缝。冷缝影响抗渗能力，影响抗剪抗拉和构筑物的整体安全，严重影响构筑物的施工质量，如果冷缝发生在结构物的剪应力或拉应力最大的部位，则构成重大质量事故。缺少补强钢筋产生的裂缝变断面和孔洞四周是应力集中的部位，容易产生裂缝，混凝土强度最低的部位和应力最大的核心部位也是容易产生裂缝。在钢筋混凝土中，拉应力主要由钢筋承担，合理配置钢筋可以限制裂缝的开展，如果钢筋直径细，而间距密时，能提高混凝土的抗裂性。除在结构表层设置防裂钢筋外，在变断面和洞口四周必须配置补强钢筋。钢筋的合理布置和在混凝土薄弱处增加补强钢筋。5、大体积混凝土施工质量保证措施本工程的承台和墩柱以及梁板具有混凝土厚度大、施工规模及碎工程量大、一次性浇捣量大且须连续浇捣的特点，属于大碎施工工程。施工中严格控制混凝土中心及表面温差，以及混凝土表面与大气温差,差值不应大于25,这类结构，由外荷载引起裂缝的可能性较小，其中产生裂缝的主要原因是水泥在水化过程中释放出的大量水化热引起温度变化和混凝土收缩而产生的温度应力和收缩应力（这点荷载引起的裂缝约占80%-85%),这些裂缝给工程结构造成很大危害。施工中要注意解决好控制温度应力和温度变形裂缝的问题。6、准备阶段质量控制措施考察、审核碎厂家和实验室资质和业绩，优选商品税厂家和实验室。施工前期，会同监理、业主及有关单位联合考察预拌碎厂家，按有关规定及本工程特点、设计要求，对其生产规模，供应能力，质量保证体系，技术能力、市场质量信誉和企业类似工程业绩、实验室等进行严格审查。综合考虑优选最好商品砂供应商。这是确保碎质量关键。首先根据一次性浇捣碎量、碎供应方式、浇捣方法编制本工程碎施工专项施工方案。方案要明确碎浇捣区间和总体浇注流程是否科学合理，地泵、汽车泵规格性能、施工能力、布置位置、设备数量是否满足浇注工艺要求，能否保证碎浇捣的连续性，避免形成冷缝。施工场地汽车泵停靠位置是否满足碎施工浇注要求，有否死角。施工部署：组织机构、岗位职责和质量责任制的制定；作业班次，各工种及技工、普工配备、班组施工人数能否满足施工连续性要求，大体积碎施工质量保证措施,测温及碎内外温度差控制方案等。审查商品混凝土的施工配合比，控制水灰比。施工配合比要精心设计，对采用的原材料进行合理选择，外加剂：必须通过有专业资质实验室试验确定。外加剂的质量和应用技术应符合现行混凝土外加剂>>、<<混凝土外加剂应用技术规程>>等规定及相关环境保护的规定。应采用低热水泥，掺加粉煤灰、磨细矿渣粉，其配合比参量严格根据设计要求和实验室事前实验结果确定。采用含泥量小且级配良好的碎石骨料配置混凝土等掺加料。石子粒径0.5-4cm,含泥量不超过1版粗砂（平均粒径大于0.5mm）,含泥量不超过2%,沙石原材料要求洁净无杂物。碎原材料需在碎厂监理见证取样送实验室进行试配。在碎搅拌厂要做好原材料的进场检验和质量证明文件审核工作。应采取降低原材料温度，减少混凝土运输时吸收外界热量，控制混凝土入模温度等措施，如在混凝土中加碎冰等。有条件的可采用地下水作为拌合水。严格控制检查现场施工准备情况，具备条件后，由总工程师签发碎浇捣令。严格按已审批的施工组织设计和碎浇筑专项施工方案、设计文件、规范要求及有关规定检查、验收现场施工准备情况和工程准备工作质量。现场平面布置是否符合规定要求，施工场地能否满足大型泵车停站，场地、现场道路是否平坦，坚实，场地、道路布置有否影响碎施工问题，路基和大型设备停靠场地部分是否进行加固，是否足够坚实，其坡度、排水坡、排水沟符合雨天施工要求，现场有否高压线是否影响施工，是否采取保护防护或迁移措施。检查现场电源、水源及线路各级配电箱，临时水电设施要求符合有关规定要求，要确保在碎施工时无故障和安全隐患。现场应配备容量满足施工要求的备用发电机并备好足够燃料，确保随时可以起用。水源及管径线路布置是否满足碎施工、养护用水及消防要求。检查现场施工材料设备准备情况备用的碎搅拌机和砂浆搅拌机要进行试运转，机械性能状态良好。并要求配备足够的配件。施工现场要进足够数量备用的碎原材料。以备应急满足碎浇捣连续性要求。配备足够满足施工要求的振捣设备，电缆线及备用振捣设备和材料。检查抽水设备及备用设备及配件。确保机械性能状态良好，随时可起用，满足雨天施工要求。检查大体积碎测温仪器、保温隔热材料等其它施工及工程用材料设备准备到位情况。检查降水设备运行情况，地下水位情况。确认能满足施工条件。工程质量检查验收施工前，桩基、垫层、模板、钢筋，后浇带、排水沟、施工缝、伸缩缝、沉降缝等专业安装工程预埋预留等工程项目都通过检查验收,符合设计及施工验收规范要求，并履行验收手续。隐蔽项目无遗漏和质量隐患。督促施工单位做好各级技术交底，检查技术交底情况，尤其是本工程的特殊性及技术质量要求，做到人人心中有数，能严格按程序和技术要求施工。检查施工部署组织情况包括施工管理人员和施工作业人员到位、人员资质，质保、安保体系，质量责任制具体落实情况，土建班组和各配合工种（模板工、钢筋工、水电工、焊工、电工、电气机械维修工，架子工、起重工、测温人员等）的组织安排，做到各项工种都能及时配合有效有序进行。因底板施工的连续性，在施工生产组织做好上下班交接。上下板施工管理人员、作业班组应拟定操作接班、交底手续，做到组织严密，施工无漏洞。做好夜间施工现场照明工作准备，安排维修电工值班。制定严密的硅供应计划和供应补充计划，备用12家商品碎厂家，以备应急时能及时供应碎。施工前，邀请碎厂来施工现场实地考察，共同研究碎施工有关事宜。防止考虑不周影响施工。密切关注天气预报，尽可能避开雨季和大雨天施工，并按雨季施工措施备足材料设备。7、施工阶段质量控制措施大体积混凝土裂缝产生的原因分析和防治措施原因分析水泥水化热：水泥在水化过程中要产生大量的热量，是大体积混凝土内部热量的主要来源，由于大体积混凝土内部热量不易散失，内外温差过大时，就会产生温度应力，若温度应力大于混凝土的抗拉强度，就会产生温度裂缝，这是大体积混凝土产生裂缝的主要原因。约束条件：大体积混凝土与地基浇在一起，早期碎温度上升时，混凝土膨胀受到地基约束会产生压应力，当后期温度下降时，混凝土收缩时受到地基的约束便会产生拉应力，由于混凝土的抗压性能优于抗拉性能，所以在受压时一般不会出现裂缝，而在受拉时，当应力大于碎的抗拉强度时，就会在碎中出现垂直的裂缝。外界气温变化：大体积混凝土在施工期间，外界温度变化对碎的开裂有重大影响，大体积混凝土内部温度取决于浇筑温度、水泥水化温度和散热温度三者的叠加，当外界温度骤然变化特别是骤然下降时,就会大大增加大体积混凝土内外温差，产生较大的温度应力，造成大体积混凝土出现裂缝。混凝土的收缩变形：混凝土的拌合水中，只有约20%是水泥水化所需要的，其余80%都要被蒸发，这部分水的蒸发是引起碎收缩的主要原因之一，当收缩变形受到约束时，就会因收缩应力而产生收缩裂缝。防治措施防止碎产生有害裂缝有很多措施，如降低内表温差、控制降温速率、减少温升、加膨胀剂、控制水灰比，合理的浇筑方法，加强振捣，加强保水养护管理和温度控制等。其中温度测量与控制是重要一环。所谓温度控制就是控制碎内部和表面的温差，控制碎降温速率，调整温度差从而降低温度应力，通过保温法可以满足上述目的。但是保温法也需要合理应用，如保温层的厚度，保温时机及保温周期需要根据碎的配合比，底板的尺寸和施工季节，再利用测温的数据进行选择与调整，才可达到良好的效果。质量控制重点：控制大体积混凝土质量的关键在于抗裂控制，而要实现抗裂控制这一目标，必须对以下三个环节进行重点控制。材料的质量和混凝土的拌制质量大体积混凝土的水泥水化后使混凝土内部产生较高温度，在混凝土外表和内部之间形成温度差，从而使混凝土容易出现温度裂缝,进而影响混凝土的性能，对采用的原材料进行合理选择：对混凝土的配合比精心设计；对混凝土拌合物进行严格控制可以降低不利因素的影响，应根据按本工程设计要求采取以下措施：应采用低热水泥，掺加粉煤灰、磨细矿渣粉等掺加料。掺入减水剂、缓凝剂、膨胀剂等外加剂。混凝土浇捣过程的控制混凝土浇捣过程对混凝土的一次成型，混凝土的密实度，混凝土的成型质量有着很大的影响。应结合工程的实际特点,严格按碎施工专项施工方案进行监理，重点对混凝土的坍落度、浇筑顺序、振捣方式等进行控制。混凝土的测温和信息化养护混凝土浇捣完成后，养护情况直接决定着混凝土是否出现较大的温度差，从而决定混凝土是否出现裂缝。因此要进行适当的温度测定,根据温度场的变化情况来改变养护条件，实施信息养护，确保混凝土最终质量形成。主要质量控制措施：根据质量控制重点，对大体积混凝土的施工要进行认真的考虑，可采用如下一此措施：混凝土浇捣前质量控制：对混凝土的浇捣方案进行审查，确保接头停留时间不超过混凝土的初凝时间，避免出现冷缝而渗水。水泥：要降低混凝土的水化热，就要降低水泥本身的水化热，并且尽量降低单方混凝土的水泥用量。因此，工程施工应采用水化热较低的矿渣硅盐水泥，并且要通过多次试配以将单方混凝土中的水泥用量降低。砂石：黄沙采用优质的中砂，细度模数2.3,含泥量2%；石子采用于5-30粒径连续级配的碎石，压碎指标15%,针片状含量15%,含泥量现。外掺料：采用磨细粉煤灰，掺量为水泥用量的15%2096,掺粉煤灰可以取代部分水泥用量，从而降低混凝土的水化热，同时利用粉煤灰的活性效应，使混凝土更加致密，提高抗渗性能，更主要的。由于掺加粉煤灰使混凝土浆量增多，使碎拌和物的离析和泌水得到改善,因此可以显著改善碎的和易性。外加剂：掺加膨胀剂，使混凝土产生体积膨胀，在硅中建立预压应力，利用补偿收缩性能抵抗混凝土的干缩，抵制裂缝产生，提高混凝土的抗裂抗渗性能。混凝土浇捣过程质量控制：应对混凝土的预计需求量进行测算，备足原材料或确保原材料的连续供应以保证有足够的硅供应量，确保大体积碎顺利施工。对现场备用混凝土搅拌机进行合理布置，备足前、后台小车的数量后以便合理地安排施工顺序，以使混凝土一次成型，彻底避免出现施工缝。浇筑方法