钢筋工程施工方案(全).docx

钢筋工程施工方案目录11 .编制依据12 .工程概况23.概述23.1. 钢筋保护层23.2. 钢筋锚固要求33.3.钢筋接头44.施工准备44.1. 材料的准备542场地准备54.3.钢筋检验验收75.钢筋加工75.1. 备料85.2. 钢筋的调直85.3. 钢筋的除锈86.钢筋的加工制作97.钢筋连接97.1. 钢筋直螺纹连接工艺流程117.2. 钢筋直螺纹连接工艺117.3. 钢筋绑扎搭接连接117.4. 直螺纹连接示意图148.各部位钢筋绑扎施工148.1. 阀板、承台、地梁钢筋绑扎158.2.墙筋绑扎188.3.柱筋绑扎208.4. 梁筋绑扎208.5. 楼板筋绑扎错误！未定义书签。8.6.楼梯钢筋绑扎238.7. 构造柱钢筋施工238.8. 钢筋绑扎安装质量标准248.9.钢筋施工的控制要点259.钢筋成品保护工作2610.钢筋工程施工质量保证措施2811.安全、文明施工保证措施编制依据工程概况概述本工程钢筋各类构件钢筋采用的钢筋等级有HRB400Ez由于海南省特殊的市场环境，省内所有钢筋均为带有“E”标识的钢筋，本工程所用钢筋均为带有标识的钢筋。钢筋保护层按照16GIol1图集及图纸设计和有关规范要求进行施工。墙、柱、梁侧面、板保护层采用塑料卡和塑料垫块，底板下铁保护层采用混凝土垫块。钢筋锚固要求受力钢筋的最小锚固长度应按下表的要求执行。受拉钢筋的锚固长度Ia和抗震锚固长度IaE应满足下表要求。受拉钢筋的锚固长度修正系数Q纵向受拉钢筋绑扎搭接长度应根据位于同一连接区段内的钢筋搭接接头面积百分率按下列公式计算：纵向受拉钢筋搭接长度LI=lLa,纵向受拉钢筋抗震搭接长度LIE=I-LaE钢筋接头柱、钢筋混凝土墙、板纵向受力钢筋直径d22采用机械连接，d<22采用焊接连接；水平构件（框架梁顶面贯通筋、梁底筋）d>22的通长钢筋采用机械连接，其它亦采用焊接连接；转换梁均采用机械连接；次梁纵筋d22采用焊接连接fd>22采用机械连接。采用机械连接时，接头均用I级接头。下挂柱、吊挂夹层的竖向构件、框支柱、桁架和拱的拉杆等轴心受拉及小偏心受拉的构件，纵向钢筋宜采用机械接头，不得采用绑扎搭接接头;直接承受动力荷载及需要进行疲劳验算的结构构件中,应采用机械接头。钢筋接头处的混凝土保护层厚度宜满足纵向受力钢筋最小保护层厚度要求，且不小于15mmo受力钢筋接头受力钢筋接头位置设在受力较小处，在同一根受力钢筋上宜少设接头,在结构的重要构件和关键传力部位（如框架梁端、柱端箍筋加密区）不宜设置连接接头,梁柱节点核心区不得设置接头;无法避开框架梁端、柱端箍筋加密区时,应采用I级机械接头。纵向受力钢筋的连接部位要求D楼层梁纵筋和楼板钢筋:上部纵筋一般在跨中1/3范围内连接;下部纵筋尽量锚固在支座内,或在跨中1/3范围之外弯矩较小处连接。2）地下室底板和相应的基础梁如按倒置板、倒置梁设计,除特别注明外,上部纵筋一般在跨中1/3范围之外连接或锚固在支座内,下部纵筋一般在跨中1/3范围之内连接;上部纵筋的锚固长度从柱边起算,下部纵筋在支座范围内拉通。位于同一连接区段内的受拉钢筋接头百分率1）钢筋接头位置应符合相关规范、标准图集及本总说明相关条文要求。2）钢筋绑扎搭接接头连接区段长度为L3LL,同一连接区段内搭接接头面积百分率:对于梁、柱类构件不宜大于50%对于板、墙类构件不宜大于25%。3）焊接连接区段长度为35d（d为连接钢筋的较小直径）,且不小于50Omm,同一连接区段内焊接接头面积百分率不宜大于50%o4）机械连接区段长度为35d（d为连接钢筋的较小直径）,同一连接区段内机械连接接头百分率：a.位于框架梁端、柱端箍筋加密区的I级和11级机械接头,接头百分率不应大于50%;b.当机械接头避开框架梁端、柱端箍筋加密区时,在同一连接区段内In级接头的接头百分率不应大于25%,11级接头的接头百分率不应大于50%,I级接头的接头百分率可不受限制；c.直接承受动力荷载构件的机械接头,应满足疲劳性能要求接头百分率不应大于50%o施工准备材料的准备为保证本工程钢筋原材料的质量，供应厂家选择长期合作、社会信誉好的供应商。为保证所承建工程质量最终达到质量目标和业主要求，项目对工程所使用的钢筋、机械设备等实行全过程的管理和控制。从钢筋进场原材外观检查到钢筋隐蔽验收之间的各个环节,均实行质量把关、责任落实到人。根据月施工进度计划，项目部在每月25日前提出下月的钢筋计划及其它相应的材料计划,经审核批准后根据材料计划进场日期,分批进场。由于现场场地狭小，对于加工好的钢筋，需按计划单进场，钢筋进场需有出厂质量证明书和试验报告单（材质证明）报监理审核。场地准备由于本工程钢筋用量大，合理布置钢筋半成品堆放，并根据现场实际使用量，提前制定月材料计划、周材料计划，组织钢筋分批进场。在结构施工阶段，钢筋堆放位置详见主体施工阶段现场施工总平面布置图。对经过加工处理的钢筋应搭设棚架，集中码放，防止雨淋锈蚀。钢筋原材在现场施工外堆放时应规划区域，分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识，标识牌注明：名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人。存放钢筋的场地要进行平整夯实，表面硬化，以利泄水。堆放时，钢筋离地面不宜少于20cm,以防钢筋锈蚀和污染，如有锈蚀需预先进行除锈处理。钢筋检验验收钢筋进加工厂场应有出厂质量证明书和试验报告单（材质证明），经过加工的钢筋必须有标识，标识上写明此部位钢筋所用工程部位、对应配筋单号及其上的钢筋号。进场钢筋必须验收,验收时要严格按相关规范、图纸及配筋单执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并作好相关物资管理记录和重新进场计划。钢筋原材料进加工场及验收控制流程SHAPE*MERGEFORMAT钢筋外观检查：对进场的钢筋，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和污漆等，钢筋端头必须保证平直无弯曲。钢筋表面的凸块不允许超过螺纹的高度。钢筋原材检验钢筋进场后需分批进行原材机械性能复试（选择具有相应资质等级的检测中心进行）。原材取样：钢筋进场后，同厂家、同炉号、同批量、同规格每60t为一验收批，不足60t也做一个验收批。在每个验收批取一组试件，在任意两根钢筋上截取，2根做拉伸试验，2根做弯曲试验。取样部位为：在距钢筋端头500mm以上截取。钢筋堆放为防止钢筋混淆，在钢筋堆放时必须严格标识及分区管理，在现场施工总平面布置图的规划区域内分别堆放。钢筋半成品要分部、分层、分段和构件名称，按号码Jl顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起,并有明显标识,标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。钢筋加工备料按照钢筋料单提前制订钢筋原材计划提料时,应综合考虑原材用料，按照钢筋原材长度12m进行适当比例制订原材计划，以尽量减少钢筋加工的损耗。钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前处理干净。施工中如供应的钢筋品种和规格与设计图纸要求不符时，原则上不可以进行代换。确实需要代换时,必须充分了解设计意图和代换钢材的性能,严格遵守规范的各项规定，并以书面形式向业主、设计和监理呈交有关建议的全部细节。对抗裂性要求高的构件，不宜用光面钢筋代换变形钢筋，钢筋代换时不宜改变构件中的有效高度；代换后的钢筋用量不宜大于原设计用量的5%,亦不低于2%,且应满足规范规定的最小钢筋直径、根数、钢筋间距、锚固长度等要求。钢筋下料前，一定要核实钢筋的原材报告、复试报告和见证报告，均齐全合格后方可使用。钢筋的调直对于本工程所使用的钢筋，供货厂家在运输过程中应保证钢筋不弯曲、不变形。钢筋的除锈钢筋加工前，先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈。所有钢筋采用钢丝刷进行手工除锈。对于锈蚀严重形成老锈、片锈的钢筋禁止使用。钢筋的加工制作钢筋配筋单根据工程的施工图纸及规范要求,对工程各部位进行详细的钢筋配置,配置过程中，若发现框架节点、暗柱及连梁节点钢筋过密，一定要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作。配筋单必须先经审核，无误并签字后方可进行钢筋加工。下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。钢筋的切断采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离直径20mm的钢筋宜重叠l-2mm直径20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。钢筋切断时应该对配料单，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符,无误后方可大量切断成型。在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全，在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。钢筋的成型将切割好的钢筋按照配筋单分区、分段、分层、分部分、分规格进行弯曲成型。钢筋成型加工控制重点为箍筋加工、梯子筋、定距框、马凳的加工以及直螺纹接头的加工。为了保证箍筋加工的准确性要求在加工机具的操作平台上用角钢焊出135。、90。及弯钩平直长度控制线。箍筋加工完后，要求用“箍筋检查模具”进行检查，确保加工出来的每个箍筋尺寸、弯钩长度、角度符合标准。梯子筋、定距框.马凳的加工梯子筋的加工应根据墙厚、钢筋设计间距在标准模具内加工。定距框根据柱（暗柱）的断面尺寸、钢筋设计间距在标准模具内加工,定距框中的顶模棍采用砂轮切割机切割；马凳的加工根据板厚、铺设方向及钢筋保护层确定其高度进行加工。梯子筋、定距框、马凳成品及其相应模具应纳入预检中，梯子筋、定距框的分档间距应准确，马凳高度应准确。梯子筋、定距框、马凳应根据墙厚、板厚、钢筋粗细选用合适的钢筋作为骨架，焊接应牢固，其刚度应符合支撑要求。钢筋加工允许偏差详见下表钢筋连接柱、钢筋混凝土墙、板纵向受力钢筋直径d22采用机械连接，18d<22采用机械连接，d<18采用搭接绑扎；水平构件（框架梁顶面贯通筋、梁底筋）d>22的通长钢筋采用机械连接,其它亦采用机械连接；转换梁均采用机械连接；次梁纵筋d22采用机械连接fd>22采用机械连接。采用机械连接时，接头均用I级接头。钢筋直螺纹连接工艺流程直螺纹加工设备及接头形式如下：钢筋直螺纹连接工艺施工准备由厂家根据其工艺要求对操作人员进行技术交底和技术培训I,经考核合格发给上岗证后方可上岗操作；对钢筋直螺纹接头进行工艺检验，确定其各项工艺参数。提供连接钢套筒合格证和力矩扳手检定证书。本工程直螺纹连接套筒分标准型套筒和正反丝套筒。套筒在运输和储存中，应防止生锈和油污。套筒应有保护盖，保护盖上应注明套筒的规格。连接套筒质量检查见下表：钢筋丝头加工工艺流程：钢筋端面平头一滚压螺纹一丝头质量检验一带帽保护T丝头质量抽检一存放待用。质量控制措施:钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，不得用气割下料；钢筋套丝完成后，要求用通、止环规逐个检查钢筋丝头的加工质量；自检合格的丝头，一头拧上同规格的保护帽，另一头拧上同规格的连接套；质检人员用通、止环规，按10%的加工数量（且不得少于10个）抽检钢筋丝头加工质量，并填写钢筋螺纹加工检验记录，合格率小于95%时，加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹。钢筋连接工艺流程：钢筋就位一取下钢筋保护帽、套筒保护盖一接头拧紧一作标记一施工检验钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。所连钢筋规格必须与连接套规格一致。连接钢筋前，将钢筋端头的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。连接钢筋使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩符合下表规定。经拧紧后的滚压直螺纹接头做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2个螺距。直螺纹接头试验钢筋接头取样试验按钢筋直螺纹连接通用技术规程相关规定执行。钢筋接头的抗拉强度达到I级接头标准，符合规程中的要求。连接允许偏差项目见下表：钢筋绑扎搭接连接纵向受力钢筋的连接部位要求D楼层梁纵筋和楼板钢筋:上部纵筋一般在跨中1/3范围内连接;下部纵筋尽量锚固在支座内,或在跨中1/3范围之外弯矩较小处连接。2）地下室底板和相应的基础梁如按倒置板、倒置梁设计,除特别注明外,上部纵筋一般在跨中1/3范围之外连接或锚固在支座内,下部纵筋一般在跨中1/3范围之内连接;上部纵筋的锚固长度从柱边起算,下部纵筋在支座范围内拉通。位于同一连接区段内的受拉钢筋接头百分率D钢筋接头位置应符合相关规范、标准图集及本总说明相关条文要求。2）钢筋绑扎搭接接头连接区段长度为L3LL,同一连接区段内搭接接头面积百分率:对于梁、柱类构件不宜大于50%,对于板、墙类构件不宜大于25%。3）焊接连接区段长度为35d（d为连接钢筋的较小直径）,且不小于50Omm,同一连接区段内焊接接头面积百分率不宜大于50%o4）机械连接区段长度为35d（d为连接钢筋的较小直径）,同一连接区段内机械连接接头百分率：a.位于框架梁端、柱端箍筋加密区的I级和11级机械接头,接头百分率不应大于50%;b.当机械接头避开框架梁端、柱端箍筋加密区时,在同一连接区段内IQ级接头的接头百分率不应大于25%,11级接头的接头百分率不应大于50%,I级接头的接头百分率可不受限制；c.直接承受动力荷载构件的机械接头,应满足疲劳性能要求接头百分率不应大于50%o5）机械连接接头连接件的混凝土保护层厚度宜满足受力钢筋保护层最小厚度的要求，连接件之间的横向净距不宜小于25mm。6）梁柱纵向受力钢筋搭接长度范围内箍筋必须加密，箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的1/4,间距取搭接钢筋较小直径的5倍和100mm两者之中的较小值;当受压钢筋直径大于25mm时,应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两道箍筋。直螺纹连接示意图各部位钢筋绑扎施工阀板、承台.地梁钢筋绑扎施工流程：弹钢筋位置线一绑扎阀板、承台下铁钢筋一绑扎地梁钢筋一绑扎阀板、承台上铁钢筋一插入墙体、柱钢筋。施工方法为了有效控制阀板、承台底部钢筋保护层厚度,采用间距600mm垫块,垫块尺寸为100XlOOX50。垫块采用与所浇筑混凝土同强度等级细石混凝土制成，标准养护28天。在绑扎底板钢筋前，先在垫层上弹好电梯基坑、墙、柱、楼梯基础梁等位置线，为便于日后定位插筋方便，在各边线每隔2m画上红色油漆三角。墙柱拐角处各画一个红三角，并将边线延长。钢筋顺序：电梯井下网应先铺短向、后铺长向，上网则相反。钢筋接头位置：承台、地梁所有钢筋接头均采用直螺纹连接，下部钢筋在跨中，上部钢筋在支座处。绑扎时横向钢筋置于纵向钢筋的下侧，另外需特别注意电气接地的预埋穿插。墙柱插筋将门洞口、暗柱、柱边线、梯段板投侧到上网钢筋上，按照施工图要求的规格、间距插筋。为防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋焊接，焊接采用E50焊条。为保证墙筋保护层厚度，根据墙身厚度设置用直径IOmm钢筋焊接成“IT形卡件，作为钢筋网限位；柱筋绑扎完成后在其上口增设一道限位筋。墙筋绑扎施工流程墙边线放线、验线一钢筋修整、清理一暗柱主筋一暗柱箍筋一墙体竖向钢筋一定位梯子筋一墙体水平筋一拉结筋一机电埋管一洞口加筋一垫块固定一检查验收施工方法：墙筋绑扎前在两侧搭设脚手架,每步高度l8m,脚手架上满铺钢跳板。墙筋绑扎前，用钢丝刷将污染的钢筋清理干净，测量工及时弹出墙体内外边线及控制线，混凝土工根据墙体内外边线用扁铲剔凿并将浮浆、石渣清理干净。校正预留筋位置,根据已弹好的墙体内外边线,对保护层偏大或偏小的钢筋按1：6打弯对钢筋进行校正,对钢筋间距偏差超过±5mm的也要进行校正。绑扎之前先对预留竖筋拉通线校正完毕后，再接上部竖筋。水平筋绑扎时拉通线绑扎，保证水平一条线。墙体的水平和竖向钢筋错开连接。墙筋上口放置梯形筋（用钢筋焊成，周转使用），保证墙竖筋的平直。暗柱钢筋绑扎暗柱竖向钢筋连接后，在暗柱竖筋对角用粉笔从下往上画出箍筋分档间距线，箍筋起步筋距混凝土面为25mm,以上间距均为100mm。从上往下套箍筋，箍筋套完之后从下往上绑扎，箍筋与暗柱主筋用20#铅丝采用兜扣绑扎，箍筋叠合处沿暗柱主筋顺时针或逆时针交错布置,箍筋与主筋绑扎要到位，同一暗柱大小箍筋要求用绑扎丝分开绑扎，箍筋要求135。保证平行。暗柱钢筋绑扎完毕后，用线坠吊垂直后，采用钢管架临时固定。墙体分布筋绑扎按柱及端柱钢筋绑扎完毕后，校正垂直度并用钢管将暗柱固定后再绑扎墙筋。绑墙体水平筋时，根据竖向梯子筋分档间距安放水平分布筋，要求第一道水平分布筋距混凝土结构面不大于50mm并在第一道暗柱箍筋之上,墙竖向与水平筋相交均要用20#绑扎丝成八字扣绑扎。墙体梯子筋设置：为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用梯子筋限位，梯子筋比原设计钢筋直径提高一级。连梁钢筋绑扎：墙体分布筋绑扎完成后，绑扎连梁钢筋，要求根据建筑50线进行量测确保洞口高度准确。连梁主筋锚入洞口两侧暗柱内的长度要符合设计锚固要求。连梁钢筋与主筋用20#绑扎丝采用兜扣绑扎，箍筋叠合处沿连梁上铁交错布置。箍筋135。弯钩保证平行，在进两端暗柱内50mm要设置一道箍筋,在暗柱外距暗柱50mm设置第一道起步箍筋。连梁钢筋绑扎完毕，拆除暗柱临时固定。剪力墙上预留洞口钢筋处理钢筋保护层为保证钢筋保护层厚度，采用塑料卡子固定。在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置，以保证保护层的厚度，为防止门移位，在安装门框的同时，用直径12mm钢筋在洞口墙体水平筋的附加筋上焊好上、中、下三道限位筋。墙体钢筋搭接接头绑扣不少于3道，绑丝扣应朝内。柱筋绑扎本工程混凝土柱钢筋施工应保证主筋位置正确、箍筋与主筋兜角绑扎到位、箍筋加密高度以及柱顶纵筋锚固符合规范要求。柱筋绑扎流程施工顺序：钢筋修整、清理一套箍筋一立柱筋一连接柱筋一画箍筋间距一绑扎钢筋一放定位筋一绑扎垫块一验收。施工方法清理下面预留柱筋上的混凝土渣，根据柱边线校正柱立筋位置。根据柱箍筋的形式与数量往立筋上套箍筋，并注意箍筋开口处沿柱四角相间布置。竖向钢筋连接位置：柱竖向钢筋接头按照50%错开相应距离；柱箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上.对竖向钢筋接头进行外观检查或按规定要求取样试验，合格后用脚手架临时固定立直，开始绑扎箍筋。柱钢筋绑扎柱箍筋形式：柱子均采用封闭式箍及带拉钩的复合箍筋，抗震箍弯钩角度135。，平直长度不小于IOdo箍筋间距：在柱的对角钢筋上用粉笔自混凝土面50mm起画好箍筋间距。柱子主筋与箍筋绑扎时，转角处才用兜扣绑扎，中间采用十字扣绑扎,并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。钢筋箍筋转角与纵向钢筋交叉点应全部扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。为防止柱筋在浇筑混凝土时偏位，在柱筋根部以及上、中、下部增设钢筋定位卡。SHAPE*MERGEFORMAT柱筋绑扎完毕后设置保护层垫圈，柱主筋保护层用塑料垫圈卡在柱主筋上，间距600mm,梅花型布置梁筋绑扎施工顺序画主次梁箍筋间距T放置主梁钢筋、箍筋T调整主梁钢筋、箍筋一部分主梁钢筋、箍筋绑扎一次梁下层锚固筋连接一次梁上层锚固筋连接一主梁上层钢筋绑扎一箍筋调整、绑扎一垫块固定一验收交接施工方法梁采用封闭箍。先在梁四角主筋上画箍筋分隔线，对接头进行连接（上铁接头设置在跨中1/3范围内,下铁接头设置在支座1/3范围内，同一连接区域内接头错开距离不小于35d）,将四角主筋穿上箍筋，按分隔线绑扎牢固，然后绑寸LM它钢筋。梁钢筋的绑扎顺序均按规范进行。对于梁内双排及多排钢筋的情况，为保证相邻两排钢筋间的净距，在两排钢筋间垫直径25mm的短钢筋。在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。梁钢筋密集，特别是井字梁、梁柱和变截面节点处施工难度大，为确保工程质量，采取放大样加工梁筋，以保证钢筋的位置准确井字梁钢筋绑扎剖面图梁筋定位示意图楼板筋绑扎施工流程弹板钢筋位置线T楼板清理一下层钢筋绑扎一洞口附加钢筋T水电配管一上层钢筋绑扎一构造柱插筋一垫块固定一验收交接。施工方法模板支设并交接完毕，清理模板上的杂物，用铁红在模板上弹出下网钢筋排列线，其中板起步筋距梁边、墙边距离为50mmo板下网先摆放短向钢筋，后长向钢筋，上网则先摆放长向钢筋，后短向钢筋；先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。接头位置：上铁接头设置在跨中1/3范围内,下铁接头设置在支座1/3范围内，在1.3倍搭接长度范围内接头按规范要求错开。锚固要求：在板边沿，板受力筋在端支座的锚固长度为下层钢筋不小于1/2梁（墙）宽与15d之间的较大值，上层筋La,其中下层筋锚固弯头朝上，上层筋锚固弯头朝下。板钢筋绑扎：按线绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，单向板除外围两根筋相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向板相交点必须全部绑扎，板上部负弯矩筋拉通线绑扎。为保证上部钢筋的位置，在顶板双层钢筋间加设支撑钢筋，地下室底板支撑钢筋用C141500钢筋支架等间距设置；一般楼板的支撑钢筋用C8(g)1000钢筋支架等间距设置,地面板支撑钢筋用C121000钢筋支架等间距设置，每平方米设置一个，底、面筋应与支撑钢筋电焊固定。绑扎施工及绑扎完成后用马凳或钢管加设跳板通道，避免踩踏。为保证负弯起筋端部在同一条直线上，支座负筋绑扎时要求在端部拉通长白线就位绑扎。支撑钢筋示意图楼板上有预留洞时，小于300mm的洞板钢筋可从洞边绕过，当1000洞口尺寸30Omm时，应设洞边两根直径不小于12且不小于同向被切断纵向钢筋总面积的50%的补强钢筋，补强钢筋的长度为单向板受力方向或双向板的两个方向沿跨度通长，并锚入支座5d,且应伸入到支座中心线，补强钢筋与被切断钢筋布置在同一层面，两根补强钢筋之间的净距为30;环向上下各配置一根直径不小于10的钢筋加强。单向板非受力方向的洞口加筋长度为洞口宽加两侧各40d,且应放置在受力钢筋之上。开洞尺寸大于Im必须设置边梁。构造柱钢筋施工根据建筑图中隔墙位置，按规范做好构造柱插筋的预埋工作。混凝土施工完后做好保护。隔墙的拉结构造要求构造柱设置：构造柱之间或构造柱与框架柱之间的距离小于3.0mo门窗洞口两侧、墙转角处设构造柱,截面同墙厚。沿构造柱高度每500mm设拉结筋。构造柱位置在梁上时，在梁中预留埋件和插筋，构造柱纵向钢筋下端与预留插筋搭接30Omm,上端与梁底预埋钢板焊接。构造柱位置不在梁上时，应在楼板中预留插筋，构造柱纵向钢筋上、下端均与插筋搭接300mm。钢筋绑扎安装质量标准钢筋的规格、品种、级别和数量必须符合设计图纸的要求。钢筋的表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁使用。钢筋的形状、尺寸、数量、间距、锚固及搭接长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范规定。绑扎接头质量必须符合要求：钢筋绑扎接头的搭接长度及构造必须符合结构总说明中的要求。搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍。受拉区I级钢筋的末端必须做180。弯钩。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝三扣绑扎牢固。钢筋网片、骨架绑扎时缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的10%,钢筋弯钩的朝向应正确。钢筋保护层厚度必须符合设计要求。钢筋绑扎安装允许偏差及检验方法如下表：钢筋施工的控制要点钢筋下料切断尺寸不准。根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值。对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其它级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。钢筋骨架外形尺寸不准。绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时,钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。保护层厚度应准确，间距应适宜,否则易导致平板、悬臂板面出现裂缝，梁底、柱侧面露筋。钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方。绑扎时铁丝应绑成八字形，绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。柱子箍筋接头应错开放置。绑扎前要先检查，绑扎完成后再检查，若有错误应立即纠正。浇筑混凝土时，受到侧压力的影响，钢筋位置出现位移时应及时调整。同截面钢筋接头数量超过规范规定。骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。作为电气接地引下线的竖向钢筋必须标识清楚，焊接不但要满足导电要求，更要符合钢筋焊接质量要求。在对所有竖向钢筋接头按规范检验合格并做好标识后方可开始绑扎，绑扎时要求所有受力筋与箍筋或水平筋绑牢，柱子角部主筋与角部箍筋绑牢。楼板负弯矩筋弯钩必须向下，不得平躺或朝上方向。保证拉结筋埋设数量及位置准确，以满足围护结构抗震设防要求。按照结构设计总说明中所规定的布筋原则及规范进行钢筋施工，确保钢筋工程的施工质量，为工程的结构安全奠定基础。钢筋成品保护工作绑扎时钢筋保护绑扎墙筋时应事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板。钢筋绑扎人员不准蹬踩钢筋。底板、楼板上层钢筋绑扎时，施工人员站在脚手板上进行绑扎，防止踩压钢筋。水电盒安装时钢筋保护严禁随意割断、点焊及移动钢筋。当预埋套管及洞口模必须切断钢筋时,对于直径300mm的洞口按图纸设计要求设置加强钢筋，对于线盒应上下左右设置加强钢筋将线盒夹紧固定。楼板混凝土浇筑时钢筋保护楼板混凝土浇筑前,要求在竖向甩茬钢筋上包裹不少于100mm高的塑料套管,套管采用三通连接,一是止在浇筑混凝土过程中工人不幸摔倒，造成穿刺伤害；二是防止钢筋沾染混凝土浆。浇筑楼板混凝土时，混凝土输送泵管要用马镜架高200300mm,防止由于过重的泵管压塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需设马镜，上铺跳板，边浇边撤。顶板施工缝采取“梳子模“，有效地解决钢筋污染及混凝土的流淌。墙体、楼板混凝土浇筑时要求设置专门看筋人员，对于钢筋偏位应及时矫正、甩茬钢筋沾染泥浆应及时用湿抹布清理干净。钢筋工程施工质量保证措施严格按照钢筋工程控制流程进行施工全过程控制管理。建立岗位责任制及施工挂牌制度，钢筋配料、连接、绑扎安装均要挂牌施工，确保责任到人。建立质量管理QC小组，掌握钢筋工程施工的质量动态，对出现的质量问题及时提出相应改进措施。质量管理QC小组名单如下：组长：徐红刚副组长：李振东组员：王全龙、公绪军、黄鑫、陈敏瑞、刘在宸、高望、白文强、赵文廷、贺润泽。质量管理目标分解：徐红刚：对钢筋工程施工质量管理做具体指导部署和总体协调；李振东：全面负责施工质量、工期、安全及文明施工，负责协调各生产要素和质量管理的落实情况；高望:负责组织编制和审核方案、质量保证计划以及技术保障领导工作;陈敏锐：负责施工质量管理、监督及检查验收工作以及质量验收资料的整理、报验、收集；黄鑫:贯彻执行项目质量保证计划和项目经营计划，建立项目价格体系；白文强：负责材料分供方的评审工作，对进场材料质量负责，进场物资的验证及质量控制。刘在宸:总体负责资料录像的收集整理和技术、质量资料的整理、收集，负责施工技术管理工作及数据库的建立王全龙：负责现场钢筋质量的过程控制和施工管理工作;贺润泽：负责测量的质量控制和施工管理工作；刘在宸：负责施工现场的实验、见证取样工作；赵文廷：负责施工现场的安全文明施工管理工作；加强对钢筋的进场检验和复试工作管理，对不合格钢筋严禁用于工程上。做好图纸审核工作，及时发现图纸中的问题，及时联系设计、监理予以解决。加强对配筋工作的管理，配筋单必须经技术负责人审核后方可用于施工。加强对钢筋加工的质量控制，加工合格的钢筋方可用于工程上。加强对钢筋接头的质量检查力度，确保钢筋连接的质量。做好钢筋的成品保护工作，确保钢筋工程施工的最终质量。严格执行三检制度，即自检、互检和专检。钢筋绑扎要严格遵守“七不准“和“五不验”原则：七不准：a、已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑钢筋b、钢筋污染清理不干净不准绑钢筋C、控制线未弹好不准绑钢筋d、钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋e、钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋f、技术交底未到位不准绑钢筋g、钢筋加工未通过验收不准绑钢筋五不验：a、钢筋未完成不验收b、钢筋定位措施不到位不验收c、钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收d、钢筋纠偏不合格不验收e、钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收安全.文明施工保证措施建立健全安全保证体系，落实安全施工岗位责任制制度。严格执行安全技术交底制，责任工长在安排生产工作的同时必须进行安全技术交底。钢筋原材进场后及加工成型的钢筋必须按规格码放整齐。钢筋加工场地应由专人统一管理，电气设备必须做好接地保护。钢筋加工人员必须按照操作规程要求进行操作并佩带防护用具，加工机械必须定机定人。抬运钢筋人员必须协调配合，防止扭伤和摔伤。采用塔吊吊运钢筋时，严禁长短料混吊，吊重下严禁站人。塔吊司机、信号指挥工必须持证上岗。登高作业，须搭设稳固的脚手架，佩戴好安全带方可作业。电焊作业前，应首先对场地内可燃物予以清理，防止火灾事故的发生。不合格合格不合格钢筋翻样使用时间熟悉图纸和技术规范计划提出钢筋规格及数量钢筋使用部位钢筋采购材料运输现场验收返回材料供应商检查送货单检测钢筋规格、数量钢筋外观检验分类收放做好标识检查钢筋防锈防腐措施性能检验返回材料供应商按规定取样送检见证送样资料汇总钢筋出厂合格证及材质证明钢筋复试报告钢筋限额领料单建立供应商信用档案材料台帐钢筋连接套筒钢筋套丝机量规操作人员培训合格、持证上岗连接套筒检验合格技术交底作业条件准备机具准备材料准备施工准备钢筋套丝钢筋下料外观检查质量检查钢筋连接钢筋调直机钢筋直螺纹连接限位钢筋竖向钢筋竖向钢筋部限位保护层厚度横向钢筋限位顶模钢筋水平钢筋墙厚限位钢筋竖向钢筋竖向钢筋中下部限位墙厚墙厚