煤磨岗位操作规程.docx

烧成煤巡检岗位安全操作规程一、工作职责：原煤输送皮运机，皮带秤，立式磨系统设备，煤粉收尘器及输送螺旋，窑头窑尾喂煤系统，喂煤罗茨风机等设备的巡检、操作、管理，制备合格的煤粉。二、操作与使用：1、开机前10分钟检查所属设备是否具备开机条件，并将检查情况告知中控。2、煤磨系统开机时按照如下流程：开启煤磨收尘下插板以及螺旋关闭快速截止阀一开启煤磨收尘冷风阀开启煤磨收尘开启煤磨排风机并拉风IOmin(IOHz)开启煤磨分离器开启煤磨回料提升机和回料皮带开启煤磨主电机开启快速截止阀开启煤磨进口冷风阀一开启煤磨皮带秤进行投料一关闭收尘进口冷风阀一根据出磨温度逐步开启煤磨热风阀2、磨机落辍和抬辍操作顺序。1)落根加压：投料约1分钟，待磨内形成一定料层后启动油泵电机一达设定压力后停油泵电机。2)抬辐：打开卸压阀(卸压)、换向阀一启动油泵电机一抬辐到合适位置一停油泵电机。3、在启动主电机前磨辐必须抬起，在投料内约1分钟，待磨内形成一定料层后落辐加压，观察减速机，主电机有无异常，及时与中控联系。4、如一切进入投料运行正常状态，随时观察磨机振动状况，如有异常状况应立即通知中控，止料抬辐检查。5、随时注意观察原煤粒度、水分、流量情况，根据来料情况及时调整，根据磨内料层厚度调整磨机限位装置。三、巡检工作制度1、工作任务(1)每班负责煤磨现场操作工作，同时协助其它岗位。(2)每班定时对设备进行巡检、加油和设备卫生处理、记录填写，以及入煤等相关工（3）与中控做好配合，制备合格的煤粉。2、巡检制度（1）设备巡检在每小时前30分钟进行，并填写记录。（2）设备卫生每班至少处理一次。（3）煤磨收尘灰斗、煤粉仓以及分格轮应作为重点设备每班进行定期巡检，同时用测温枪测定温度与中控进行对应，收尘灰斗温度超过60。C（55煤）时应采取相应应急措施，使用高热值煤或“62”煤时灰斗温度超过50。C时应采取相应应急措施。（4）每班不定时对收尘工作情况进行巡检，如遇排风机烟囱有冒灰现象时，及时进行滤袋检查及处理。（5）、气体分析仪应作为重点设备每班进行定期巡检，发觉参数异常时应积极排查原因，各台煤磨收尘出口CO浓度必须控制在100PPm以内，各煤粉仓Co浓度必须控制在200PPm以内，气体分析仪不得无故断电，（含检修期间），若确需断电，必请示调度级以上管理人员。四、注意事项：1、为保证系统正常运转，提高运转率，为窑提供合格煤粉，应积极主动搞好生产。2、在接准备开机指令后，认真检查本岗位所属设备各水、电、气是否畅通，各润滑点是否润滑良好，所有阀位是否正常。3、磨机启动前检查稀油站、液压站的油温、油压情况。当稀油站油温35。C时，起动电加热器，达38。C时停加热器，高于45。C时起动冷却水。在停磨10分钟后才能停稀油站系统。若液压站油温10。C时，需空车运行10分钟。4、随时检查各地脚螺栓、水、电、气、物料等情况。5、注意检查喂煤系统工作是否正常，保证计量准确可靠运转正常。6、注意检查收尘器运行情况，并检查油雾器存油情况及时补充。7、协助班长、机电人员完成临时性工作。8、文明生产，遵守各规章制度，保证场地、设备卫生整洁，工具摆放有序，做好记录，搞好交接班工作。9、热磨开机前必须清空或浇灭磨机进风口处燃烧的原煤，开启快速截止阀后，不应立即关闭冷风阀，需缓慢关闭(一般在5分钟内完全关闭)，目的为降低磨内及管道气体温度，稀释Co浓度，降低收尘安全风险。五、设备运行管理1、本岗位主要设备用油(1)磨机主减速机油站LCKD320,重负荷齿轮油，推力盘加二流化铝锂基脂，液压站用N46#抗磨防锈液压油，磨辐轴承用L-CKD320#重负荷闭式齿轮油；(2)分离器减速机用L-CKC220中负荷齿轮油；(3)收尘三联体用25“变压油；(4)螺运机减速机L-CKC320#中负荷齿轮油，小型液力偶合器用32#汽轮机油，轴承座用锂基脂；(5)风机轴承座用VG46'润滑油；(6)罗茨风机用N68#防锈汽轮机油；(7)煤粉计量称上轴承加锂基脂；(8)原煤皮带减速机用LCKC320#中负荷齿轮油，液力偶合器用32#汽轮机油，制动器加25#变压油，各轴承座用锂基脂。2、设备润滑必需按设备润滑表要求加注相应的油品。(1)加注润滑脂的轴承腔，加入腔体2/3体积的油脂，对于转速较低的轴承，可适当多加注些润滑脂。(2)各种小型液力偶合器，一般加入偶合器直径2/3高度的润滑油。各润滑油站按油标尺6080%加注润滑油。(3)电动滚筒，加注半径的1/2高度的润滑油。(4)一般设备加注润滑脂的部位，3个月更换一次油。加注润滑油的612个月更换一次。但应经常检查，发现油变质的应立即处理，油不足的及时补充。3、传动部位运行要求：稳定、匀速，不得有异常震动声响、跳动、错位、波动、打顿等现象。（1）检查采用一看二摸三听的方法，其中看主要是为了检查设备有无震动、松动现象；摸主要是为了检测设备的温度；听是为了检测设备内部是否稳定、匀速运行，可采用改刀等硬物置于运转设备非运动部件上聆听（注意要与运转部件有一定安全距离）。（2）传动设备温度的检查和控制（主要指轴承、轴瓦）一般传动设备传动部位的温升（即以环境温度为基础上升的温度）应小于4（C,如说明书有特殊要求的，按说明书要求控制。小型电机、减速机、轴承等发热部位，在运行4060分钟时应基本稳定，检测其外表温度应小于609。大型传动轴承，在运行60分钟左右也应基本稳定，其传感器检测的内部温度一般应小于758（TC,电机轴瓦温度不得高于65o六、安全生产1、本岗位工作主要存在以下危险源：（1）运行设备机械伤害；（2）高温设备烫伤，高温高压气体、物料喷出伤害；（3）煤磨及收尘器CO浓度超标爆炸或火灾；（4）煤粉自燃引起爆炸或火灾；（5）运行或检修时，误操作；（6）高空坠落、高空掉物伤害（7）触电伤害；（8）粉尘伤害；2、安全工作要求：（1）巡检运行设备要小心，禁止身体或任何工具触摸运行部件和高温部件。处理运行设备转动部位（如减速机连轴器、皮运机托辐等）卫生必须停机，防止运行设备机械伤害;（2）勤检查电线路、控制柜，防止线路或电气元件老化漏电；（3）检修时必须有效断开电源，并挂好“禁止合闸”等安全标识；（4）与中控勤联系，保持系统运行负压，杜绝高温物料、气体喷出伤人；（5）当出磨风温大于7（C,必须采取果断措施：立即全关热风阀，全开冷风阀。当出磨风温大于75,采取措施：降低主风机变频；当出磨风温大于78,采取措施：立即关闭快速截止阀。如出现以上情况，必须及时向管理人员或班长汇报，并检查确认无异常后方能通知开机。(6)随时观察煤粉仓内煤粉温度，不得超过65七。如出现异常情况，必须及时向管理人员或班长汇报，并要求组织检查，采取灌入惰性气体(如氮气)或使用灭火器等措施阻止燃烧。(7)随时注意收尘出口和煤粉仓CO浓度，。如出现异常情况，必须及时向管理人员或班长汇报，并在管理人员的指导下开展排查排险工作。(8)每次停机后，必须对进风口积料进行彻底清理，并在开机时拉冷风5分钟，确保降低收尘温度及CO浓度。(9)当生产中使用高热值煤或“62”煤时，6#窑收尘出口温度需控制在46.5-48。C之间，收尘进口温度控制在48-52。C之间，煤磨出口温度控制在46-50。C之间，煤粉仓温度控制在60。C以下，如煤粉仓温度逐步上涨同时煤粉仓Co浓度超过100PPm,则应及时降低煤粉仓仓重或放空煤粉仓内煤粉，4#、5#窑使用高热值煤或“62”煤时，根据实际情况在管理人员指导下进行温度控制，一般情况下，出磨温度比“55”煤低5-(10)高空作业必须系好安全绳，并禁止向下抛物。(11)必须正确使用好口罩、安全帽等个人防护用品。七、环境保护：1、本岗位重要环境因素(1)电能消耗、原煤消耗(2)润滑油消耗(3)固废弃物(4)粉尘超标排放(5)废油棉纱(6)噪音超标2、环境保护措施：(1)各设备在运行时合理控制参数，严禁设备空运行，最大限度节约电能资源；(2)各设备润滑油使用及更换时应集中规范，避免将润滑油及废棉纱抛洒在地上；（3）随时检查各粉尘排放点的收尘设备，运行情况，确保粉尘排放符合规定要求；（4）检修及维修设备后的废弃物应按要求集中堆放在指定地点，对一些重要金属的废弃物应严格按要求回收，严禁随处乱丢。八、相关工作应急处置方案（一）、计划停机1、停机时间在2小时以内（1）煤粉制备系统正常停车（出磨温度降低后才能停车），系统各部分包括磨机、选粉机、袋收尘、管道内的煤粉走空，煤磨排风机停车。（2）关闭煤磨进口热风门，开启煤磨进口冷风阀，开启煤磨收尘进口冷风阀，待煤磨进口温度下降后关闭煤磨出口快速截止阀。（3）中控注意监控煤粉仓温度、袋收尘灰斗温度、一氧化碳浓度，如发现参数异常上升，通知通知管理人员和现场巡检工进行检查处理。（4）如遇煤磨收尘一氧化碳浓度缓慢上升，巡检工检查无异常情况，中控可开启煤磨排风机，打开收尘冷风阀冷风阀，降低一氧化碳浓度。（5）巡检工定期现场巡检，加强对煤粉输送螺旋底部和灰斗温度进行检测。2、与回转窑同步停机（1）煤粉制备系统正常停车，系统各部分包括磨机、选粉机、袋收尘、管道内的煤粉走空，煤磨排风机停车。（2）6#窑磨机停机前应放空原煤仓，如原煤仓不下料应在停机后采用清库的方式放空原煤仓，各台窑煤磨停机后应在24小时内放空煤粉仓。（二）、系统着火1、原煤仓着火（1）如果正在入煤则停止原煤入仓，如果没有入煤则可以直接选用就近的消防水进行灭火。（2）如果着火部位不可见，如原煤仓仓壁高温，由仓底排出，同时在仓底使用消防水进行处理，防止烧毁皮带秤。（3）原煤仓放空检查无异常后可以恢复正常生产。2、煤磨进风口着火（1）关闭热风阀，降低入磨温度。（2）使用就近的消防水对明火进行扑灭，同时将燃尽或未燃尽的原煤从进风口处掏出外排并浇灭，任何工具不得接触转动的磨盘，防止机械伤害。3、煤粉仓着火（1）由于生产的连续性，煤粉仓中的煤粉连续流动，煤粉仓中的煤粉浓度很高，超出爆炸范围，故发生爆炸的可能性较小，采用将仓中煤粉放空的方法解决。（2）煤磨保持正常生产，降低着火煤粉仓的仓位，直到煤粉仓放空，然后立即进煤保持生产，同时多使用新鲜煤粉对煤粉仓内煤粉进行置换和冲刷。（3）煤粉仓着火后应及时关闭煤粉仓锥体环吹，采用间隔敲打或者利用氮气进行环吹确保煤粉仓内煤粉的流动，如果煤粉不能通过转子秤进入窑内进行煨烧时应立即从下料管检修门处放出，放出后的煤粉使用消防水灭火。（4）煤粉仓内没有明火，但煤粉表面温度高或者仓壁温度高时可以从煤粉仓顶使用干粉灭火器使煤粉与空气接触或者从煤粉仓顶部打入粉煤灰或者石灰石粉，同时采用下部放煤分方法进行处理，直到煤粉仓全空为止。4、袋收尘灰斗着火或收尘滤袋着火（1）收尘滤袋着火温度较高，但滤袋中堆积煤粉后由于煤粉的自燃会造成滤袋着火。（2）收尘灰斗气体温度超过60。C时煤粉都有自燃可能，如果收尘灰斗温度计温度快速上涨且没有下降趋势同时用测温枪现场检测收尘锥体发现温度高于80。C则应判断收尘灰斗煤粉自燃。（3）发生灰斗自燃后应及时将煤磨停机，关闭煤磨收尘下输送螺旋和分格轮同时关闭煤磨快速截止阀，开启煤磨收尘冷风阀，降低煤磨排风机拉风，在CO浓度低于200PPiTl时打开收尘顶盖检查收尘滤袋。（4）如果收尘滤袋没有异样则应将收尘滤袋取出1根，通过花板孔从顶部用测温枪和手电筒检查收尘灰斗情况，如果收尘灰斗内没有明显火星但温度高，则应打开收尘锥体处螺旋盖板（任何工具或身体部位禁止接触运行的螺旋叶片），并现场运转分隔轮和振打电机，此时用测温枪检测煤粉温度，如果温度高于100,则应将煤粉外排，如果煤粉温度低于此温度则可以将煤粉装在煤粉仓里面。将灰斗内煤粉放空后应打开灰斗锥体检修门检查锥部情况，并清除锥部所有煤粉。（5）如果打开收尘顶盖盖板发现收尘灰斗和滤袋自燃，并伴有火星或者明火。此时首先应使用干粉灭火器，如果没有效果，则应使用消防水或者其它应急水将明火扑灭，明火扑灭后将灰斗对应的分隔轮移开，将被消防水打湿的煤粉全部外排，同时拆卸损坏的收尘滤袋，最后打开收尘锥体检修门进行检查。（6）在进行收尘滤袋检查前需要佩戴防护面罩和安全背带，并将安全背带进行固定。（7）所有问题解决后在进行开机生产时，需要首先拉冷风，确保收尘Co浓度下降后才能进行生产。（三）、爆炸1、磨内爆炸（1）磨内爆炸多为磨内着火引起，在开磨停磨时，系统风量变化大，发生几率最高。（2）磨内爆炸后需立即停磨。（3）检查进磨、出磨风管等处防爆阀的破损情况，检查选粉机的内笼及叶片。（4）打开煤磨检修门，如发现有着火原煤则挖出，检查磨辐轴承。（5）各处设备修补完成后即可开磨。2、袋收尘爆炸（1）发生袋收尘爆炸后，立即通知分管领导。（2）系统紧急停车，切断袋收尘电源。（3）进入现场需两人一组，一人检查，一人监护，人要处于上风方向，检查爆炸情况进行灭火，如不能控制时呼叫119,注意自己的人身安全。（4）根据煤粉仓位情况，安排停窑。（5）检查系统各处的防爆阀和设备的损坏情况，进行修理。（6）检查袋收尘下的螺旋是否有火星，注意煤粉仓温度以及CO浓度变化，及时将煤粉仓放空。九、注意文明生产，遵守岗位纪律，工具摆放有序，保持设备、场地整洁干净。