中频电炉维护、操作、冷却系统注意事项.docx

一、中频电炉维护保养中频感应电炉的维护和保养在生产中非常重要，它能及时发现各种隐患，避免出现重大事故，延长使用寿命，保证生产安全，提高铸件质量，降低成本。定期记录有关电参数、冷却水温及炉体各关键部位（如炉底、炉侧、感应外壳铜排等）温度，可随时监测电炉使用情况。定期启动柴油电发机，以确保其可靠运行。1 .按规定时间对电炉进行定期保养、润滑、紧固（如用无水压缩空气对感圈、铜排、电控柜等进行系统除尘，对润滑部位进行润滑、紧固螺栓）。2 .每天观察水压表、水温表及检查输胶管老化程度;定期检查各个冷却水支路的流量，确保管路没有堵塞，管接头不漏水，尤其是固体电源柜内的冷却水接头，绝对不允许漏水，如果发现漏水，可将管接头卡箍上紧或更换卡箍；定期检查水塔喷淋水池、膨胀水箱内存水，电源柜、水箱存水，并及时补充；要经常检查备用泵的状况，每隔35d使用一次备用泵，保证备用泵运行绝对可靠。3 .检查电容器是否漏油。如果电容器接线端子处漏油，可用扳手将接线端子底部的螺母紧固。4 .中期维护。用乙醇研磨交流进线侧瓷绝缘子、支架，整流部分的二极管支架，电容器瓷绝缘子，IGBT（可控硅）主触点部分，逆变及中频交流铜排等；更换电器柜部分老化的输水管，疏通水嘴瓶颈部位、（IGBT）可控硅水冷块，更换交流铜排绝缘板、个别电容器等。二、中频电炉的安全操作要领1 .中频电炉开炉开炉前的准备工作（1）检查炉衬，炉衬厚度（不包括石棉板）经磨损小6580mm时，必须维护（2）检查有无裂缝。3mm以上的裂缝，要填入炉衬材料进行修补，确保冷却水畅通。2 .中频电炉加炉注意事项（1）不得加入潮湿的炉料，实在不得己时，投入干的炉料后，将湿的炉料放在它上面，采用熔化前靠炉内热量干燥的方法使水蒸发。（2）切屑粒应尽量放在出铁后的残余铁液上，一次投入量为炉容量的10%以下，而且必须均匀投入。（3）不要加入管状或中空密封料。这是由于密封炉料中的空气受热急剧膨胀，很容易引起爆炸事故。（4）不管炉料如何，都要在前次投入的炉料没有熔化完之前投入下一次炉料。（5）如果使用铁锈或附砂多的炉料，或者一次加入UyWC料过多，则容易发生“搭桥”，必须经常检查液面避免“搭桥”。产生“搭桥”时，下部的铁液就会过热，引起下部炉衬的侵蚀，甚至发生穿炉事故。3 .中频电炉铁液温度管理生产中切记不要将铁液提高到超过铸件材质要求以上的温度。过高的铁液温度使炉衬寿命降低。在酸性炉衬中会产生如下反应：Sio2+2C=Si+2CO.这个反应在铁液到达1500C以上进行得很快，同时使铁液成分起变化，碳元素烧损，含硅量增大。三、中频电炉的事故处理方法对中频感应电炉突发的非常事故，要沉着、冷静、正确地处理，避免事故扩大，给它小影响范围。因此，要熟识感应电炉可能产生的事故及这些事故正确处理的方法。1 .中频电炉停电、停水事故由于供电网网络的过电流、接地等事故或感应电炉本身事故引起电炉停电。当控制回路与主回路接于同一电源时，则控制回路水泵也停止工作。若停电事故能在短时间内恢复，停电时间不超过10分钟，则不需要动用备用水源，只要等待继续通电即可。但此时要做备用水源投入运行的的准备。万一停电时间过长，感应器可立即接上备用水源。中频电炉停电10分钟以上，则需要接通备用水源。由于停电，线圈的供水停止，从铁液导出来的热量较大。如果长期不通水，线圈的水就可能变成蒸汽，破坏线圈冷却，与线圈相接的橡胶管和线圈绝缘都会被烧坏。因此对长时间停电，感应器可转向工业用水或开启汽油发动机泵水。因炉子处于停电状态，所以，线圈通水量为通电熔炼时的四分之一或三分之一即可。停电时间在1小时内，用木炭盖住铁液面，防止散热，等待继续通电。一般来说，不必用其他措施，铁液温度下降也很有限。一台6吨的保温炉，停电1小时，温度仅下降506。停电1小时以上，对于小容量的炉子，铁液有可能发生凝固。最好在铁液还具有流动性时，将液压泵切换到备用电源，或用手动备用泵将铁液倒出。如果残留铁液已经开始凝固，则应设法破坏其表面结壳层，打一孔，通向其内部，便于再次熔化时排出气体，防止气体膨胀而引起爆炸事故。若停电时间在1小时以上，铁液就会完全凝固，温度也下降，即使重新通电熔化，会产生过电流，也有可能不能通电熔化。要尽早估计判断停电时间，停电在1小时以上，尽快在熔液温度下降以前出铁。冷炉料开始起熔期间发生停电，炉料还没有完全熔化，不必倾炉，保持原状，仅继续通水，等待下次通电再起熔。2 .中频电炉漏铁液中频电炉漏铁液事故易造成设备损坏，甚至危及铸造工人人身安全，因此平时要尽量做好炉子的维护与保养工作，以免发生漏炉铁液事故。当报警装置的警铃响时，应立即切断电源，巡查炉体周围，检查铁液是否漏出。若有漏出，立即倾炉，把铁液倒完。如果没有漏出，则按照报警检查程序进行检查和处理。如果确认铁液从炉衬中漏出碰到电极引起报警，则要把铁液倒完，修补炉衬或重新筑炉。对不合理的筑炉、烘炉、烧结方法，或选用炉衬材料不当，在熔炼的头几炉就会产生漏炉。漏铁液是由于炉衬的破坏造成的。炉衬的厚度越薄，电效率越高，熔化速度越快，越容易漏铁液。3 .中频电炉冷却水事故(1)冷却水温度过高一般由下列原因产生：感应器冷却水水管有导物堵塞，水的流量减小，这时需要停，并用压缩空气吹水管除去异物，但停水泵时间最好不要超过15分钟；另一个原因是线圈冷却水水滔家水垢，根据冷却水水质的情况，必须每隔1-2年把线圈水道用盐酸酸洗一次，每隔半年取下软管检查水垢情况，如在水道上有明显的水垢堵塞，需要提前进行酸洗。(2)感应器水管突然漏水。漏水原因多是感应器对磁貌和固定支架绝缘击穿所形成的。当发生此事故时，立即停电，加强击穿处的绝处理，并用环氧树脂或其他绝缘胶等漏水表面封住，降低电压使用。把当前炉铁液熔炼好，倒完后再进行炉子维修，若线圈水道大面积被击穿，无法用环氧树脂等临时封补漏水缺口，只得停炉倒完铁水进行仆补。