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    其他伤害-电厂#3机启动过程因燃料越限遮断事件分析报告.docx

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    其他伤害-电厂#3机启动过程因燃料越限遮断事件分析报告.docx

    电厂#3机启动过程因燃料越限遮断事件分析报告1、大事经过(I)I月8日,电厂方案在9日支配本机燃烧LNG燃料,为此检修利用机组停机时间进行了以下相关工作:机务专业:回装了14根燃油清吹管及单向阀;对VA18-1/VA19-1做活动性试验:VA18-1>VA19-1活动正常;检查喷嘴前LNG软管的螺栓、垫片;放散阀、速断阀活动性试验正常;速比阀、掌握阀活动性试验正常,速比阀严密性试验:将气充至速比阀前压力为23.01bar,阀间压力0.07bar,观看3min后无泄漏;掌握阀严密性试验:将阀间压力充至22.87bar,关闭速比阀、掌握阀及放气阀,观看3min后无泄漏;检查#4瓦座地脚螺栓,未见松动。热控专业:序号系统项目检查结果1气体燃料系统1 .做速比阀行程试验,严密性试验2 .做掌握阀行程试验,严密性试验3 .检查MKV盘信号FPG2、L63FGL显示是否正确4 .做20VG-1电磁阀传动试验更换速比阀伺服阀及滤网,更换后速比阀、掌握阀静态正常。速比阀严密性试验3分钟FPG2由0.07bar上升为0.09bar,合格。掌握阀严密性试验三分钟FPG2未下降,为22.87bar,合格。20VG-1,传动正常。2气体燃料前置站1.检查MKV盘信号L71GS2H、L71GS1H、L71GS12BHH、L71GS1HH>L71GS12AHH>L71GS13HH>L71GS2H>L71GS22BHH、L71GS2HH、L71GS22AHH>L71GS23HH>L63GSD1H、L63GSD2H>FPG1、FTG、FJTl>FJT2、FJT3显示是否正确。5 .做速断阀和放散阀动作试验。前置站全部MARKV信号正常。速断阀和放散阀动作试验正常。速断阀关为6秒,放散阀开为2.5秒。传动试验正常。6雾化空气系统1.做雾化空气旁路电磁阀传动试验。传动试验正常。7气体燃料跳闸油系统1.检查MKV盘信号L63HG1L、L63HG2L>L63HG3L显示是否正常。2.做气体燃料跳闸电磁阀传动试验。开关反馈正常。20FG传动正常。5液体燃料清吹系统1 .检查MKV盘信号L63PL21O显示是否正确。2 .做电磁阀20AA传动试验开关状态显示正常。20PL传动正常。6危急气体检测系统1.做危急气体检测系统送电试验气体燃料盘送电正常。轮机间通道45HT-I抑制。(2)检修相关工作结束,机组在LNG状态下进行起机:7:16时,#3机AUTo位,GAS模式发启动令,燃气检漏程序通过,A段FPG27i0.07bar,B段FPG2由22.87ll9.83bar;7:29:02时,机组点火,齐着;7:29:04时,MarkV发"启机燃料超限跳机能警,燃机遮断。跳机时FSR2=19.36%FPG2=0.28bar,FSGR=15.34%,FSG=19.14%,FAGR=2.71%,FAG=-3.3%o(3)7:57时,检修将#3机点火掌握常数由19.8%调至16%后重发START令;9:09:56时,机组再次发燃料超限跳机,FSR2=15.61%,FPG2=1.33bar,TNH=11.8%0(4)停机后检修对掌握阀、速比阀处的液压油管接头进行了排气,并将点火掌握常数恢复至19.8%o(5)9:29时,机组再次以GAS模式启动。9:41:02l,点火,C火焰先着、4“后D、A、B火焰着,FPG2=0.64bar,FSR2=19.29%,FSGR=11.58%,FSG=18.97%o9:53时,机组并网。(6)10:34时,机组渐渐带BASELOAD,DWATT=94.2MW,FSR2=51.7%,FPG2=18.63bar,TTXM=527I3,TTXSP1=35.90,FSGR=42.44%,FSG=51.51%,FAGR=-2.16%,FAG=-3.11%,BB_MAX=5.9mm/s,机组运行正常。2、缘由分析(1)机组点火后消失燃料超限遮断的直接缘由是速比阀有波动引起的。再次对伺服阀进行排气后阀门动作就正常。初步认为伺服阀的波动是管路有气造成的。(2)在烧气前已经对掌握阀和速比阀的做了静态检查,检查结果见上述文中表格,从数据分析是满意静态行程试验的要求的。3、防范措施(1)加强对掌握.速比阀的伺服阀的定检和试验,规定在机组烧油期间,热控分部每间隔10天利用机组停机时间进行速比阀和掌握阀的活动性试验,应反复多次开关,并应在多个行程位(0、25%、50%、75%、100%)停留;反之,在机组燃烧LNG时,对燃油系统旁通阀亦做上述工作。(2)机组烧油时间超过1个月,改换燃烧LNG时,则将燃气系统的伺服阀更换为新备件(或新冲洗件),反之燃油系统期间。(3)在更换燃油伺服阀或速比阀伺服阀,掌握阀伺服阀后应对液压油系统进行充分排气(可利用拆解管接头方式排气)。(4)掌握系统的液压油滤网应严格检查,发觉脏污准时更换。

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