卧式镗床、卧式铣床操作规程.docx

卧式镶床、卧式铳床操作规程卧式镇床操作规程1、班前1.1 操作者必须熟悉机床性能、结构、润滑、保养，以及机床各操作手柄、按钮等的作用。并熟悉操作顺序。1.2 开车前应仔细检查各操作手柄及按钮是否在正确的规定位置，并检查各限位、保险及夹紧装置是否正常、可靠。1.3 应正确使用机床，严禁超规格超负荷使用设备。1.4 检查机床各部之可动部位、导轨面等处是否有锈、灰尘、铁屑等，如有锈或灰尘等，应用油石及棉纱擦去，涂上油脂。1.5 开车前，应按照规定加足润滑油，检查各润滑及油压、油箱的油是否充足干净，供油压力是否正常，油路是否畅通。油量不足时要补足，不干净时要换干净的油，压力不足时需进行调整。1.6 机床只允许本机床操作者操作。2、工作中2.1 工作前应低速空运转3-5分钟，使各部润滑正常。尤其是天冷或停车较久时必须注意，运转时必须注意观察声音、温度、润滑，待一切正常后方能正式开始工作。2.2 机床在运转时，操作者应经常注意运转是否正常，一旦在运转和工作过程中发生机械、电器、液压等不正常现象时，应立即停车检查。如有事故发生，则应立即停车并保持现场，向车间汇报，等待处理。2.3 本机床在变换转速与进给量时，必须在开车后才能进行。而且平旋盘刀架走刀与镶轴走刀可以同时进行，但这需要看条件许可与否。操作时要注意各行进结构，切勿磕撞。2.4 任何工器具或工件均禁止放在滑动面上。在工作台或平台上装夹工件时，必须合理的使用平整压板，滑键和完整的螺杆压牢工件，不得有松动现象。在装卸零件时不许碰坏或拉毛工作台面。2.5 在装卸刀具或镶杆时，必须停车，刀具或链杆一定要装夹牢固，以免刀具飞出。在装卸刀杆时，注意切勿碰伤镇轴的内外园表面。2.6 键杆在运转工作中，严禁将头伸入加工孔内看光刀，或用手摸工件表面，不准隔着镶杆传递或取物件。2.7 机床在工作时，如不使用进给部位，则均应夹紧。如须要进给时，则应注意先放松该部分的夹紧机构，然后走刀。2.8 使用平旋盘切削工件时，注意拧紧刀座螺丝，平旋盘工作转速只能在W200rIin范围内，不许超出此转速工作，当刀座偏心过大时，必须用低速旋转，以防离心作用发生危险。2.9 使用长镶杆前，应检查前后立柱高低的一致性，严禁长镶杆一端悬空。2.10 机床在运转时，操作者不得擅自离开机床，应集中精力进行操作，严禁托人代管开动着的机床。因事离开必须关停机床。2.11 经常保持机床的清洁，导轨面等重要滑动面应随时清除油污切屑。3、班后3.1 工作完毕后，应把各手柄及按钮复位于正确位置，并把刀具退离工作物，关闭电源，收妥工具。3.2 全面清扫，擦抹机床外表导轨面、滑动面等，清扫去铁屑、灰尘，并涂上一层润滑油。3.3 操作者必须保持机床周围环境清洁、整齐。3.4 对设备附件、罩壳以及专用工具等应保持完整和清洁，经常润滑、保养，并放置于一定位置以防损坏。做好设备、工件交接班原始记录。机床的各零部件及附件不能卸为它用。卧式铳床操作规程1、班前1.1 认真做好日常点检工作，填写口常点检作业卡。1.2 机床操作者，必须熟悉机床性能和操作手柄的使用，严禁超设备规格使用设备。1.3 检查各操作手柄是否放于正确位置。1.4 检查各油孔油量是否适宜，并按油脂标准按时按量加油。1.5 严格执行交接班制度，检查被加工零件图、工艺是否齐全。1.6仅允许本机操作者操作本机床。2、工作中2.1 工作时先进行3-5分钟空运转，注意运转中的润滑是否良好，声音是否正常。2.2 变换速度必须先停车，如变速时齿轮滑入困难，可揪压“冲动”按扭，使电动机瞬时转动，不允许强行启动。2.3 在装夹刀杆时，应保持锥孔的清洁，并检查刀杆上的套筒垫卷的端面，不许有铁屑，杂物。刀杆和锥孔接触面积不应小于70%。2.4 工作台与升降台移动时，必须先松开夹紧螺栓，机床进行重切削时，应将升降台夹紧在园柱形辅助导轨上。2.5 快速移动时，注意刀具与工件是否碰撞，行程方向有无障碍。2.6 行程挡块根据工件长度应事先调正，夹紧。工作中不得松开。2.7 机床运转时不得离开机床，发生机械、电器有不正常现象,应立即停车检查，发生重大设备事故应保持现场，向主管人员和部门汇报。2.8 为减少纵向丝杆在铳切长度工作段的磨损，应适当利用行程全长，经常改变丝杆的工作位置，以使磨损均匀。3、班后3.1 工作结束后，将机床操作手柄放于复位，关闭电源，将机床铁屑、冷却液擦净，并涂油于滑动面上。3.2 做好交接班工作，写好交接班原始记录，按实际开动时间记录运转台时。3.3 打扫机床周围环境卫生。