发电项目施工调试专业主要施工技术方案.docx

发电项目施工调试专业主要施工技术方案1调试专业高标准达标投产、争创质保证措施该工程为2X600MW机组，单机容量大，自动化程度高，为使机组在分部试运及全套启动阶段顺利进行。我们在本机组设备调试的过程中除了对主机、主炉及相应的辅机进行高标准严要求外，我们还将从建设绿色电厂的环保角度出发，对烟气除硫系统、飞灰系统、除渣系统、污水处理系统等附属系统的调试一丝不苟、兢兢业业，力争100%达到设计指标的要求，满足机组达标投产、确保省优、部优争创国家优质工程，力争达到国家鲁班奖标准。调试的质量目标为：a热工测点100、正确投入：b.联锁保护100%正确投入：c.调节阀门动作灵活、信号准确；由厂用电系统受电一次成功：e.全厂电测仪表校验合格率达100%；f.全厂电机一次启动成功达100%og.整套机组一次启动成功。2机组调试工作综述2.1 主要设备a.工程为2X600MW燃煤机组，该机组锅炉为上海锅炉厂有限公司生产的超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛、一次再热、四角切园燃烧、平衡通风，固态排渣，全钢悬吊结构H型、露大布置燃煤锅炉。b.汽轮机为上海汽轮机有限公司生产的超临界、一次中间再热、单轴、三缸四排汽、凝汽式汽轮机。c.汽轮发电机为上海汽轮机发电有限公司生产的水氢氢冷却、隐极式发电机。2.2 辅机及系统a.燃烧制粉系统采用中速磨煤机，一次风机正压直吹式系统。配6台中速磨煤机，设两台动叶可调轴流式一次风机。两台密封风机，一运一备。b.烟风系统配2台动叶可调轴流式送风机，2台岸叶可调轴流式吸风机。c.锅炉配2台双军四电场静电除尘器.d.旁路系统采用高-低两级串联式。e.给水系统配置1台电动给水泵，2台汽动给水泵。卷台泵均配TT匹配容的前置泵。2.3 调试范围a.主变、厂变、启动/备用变安装就位后的常规试验；b.发电机定子、转子到现场后的常规试验：C.测量仪表调校：d.辅机二次回路及保护调校；e.热控变送器、压力表及热电偶的校验：f.压力、温度及控制回路调校：g.调节挡板及执行器调校：h.辅机试运转。3机组调试工作管理及质保证措施3.1 机组调试工作管理为确保调试质量，达标投产、争创国家优质工程，我们严格执行二级计量总位的管理制度，接受项目法人和监理公司的监饵检查。3.1.1 计量检定人员岗位职责a正确使用计量标准计量装置并负进维护、保养，使其保持良好的技术状况：b.熟悉计量法规，按照计量法规进行计量检定工作：e.保证计发检定的原始数据和布美技术资料的准确完整；d.执行公司制定的各种计量管理制度：e.定期参加上级主管部门组织的业务学习，不断提高业务水平。3.1.2 计量标准设备的领用、保管、送检制度a.依据工程特点，提出标准仪器的补充购置计划，报主管部门批准。b.领用设备必须附出厂合格证，技术说明书及检定证书：c.领用设备必须设专人保管，合理存放，并设存放标识：d.计量设备要建立台帐,实行微机化管理：e.标准设备严禁外借；f.如使用中计量设备将到检定期的，须及时提出检定申请，送核定部门检定后方可使用。3.1.3 仪表领取、检定、保管、发放制度a根据各系统设备清册到设备部领取仪表，所要领用仪表名称、型号、规格、数量必须与清册一致，并同时注意附件的领取：b.所有领回的仪表须依据系统、名称、型号等分类存放，并在仪表存放处设标识：c.仪表检定依据检定规程及仪表说明书进行：d.检定后的仪表记录及时输入计算机，合格仪表填写合格证，不合格仪表填写不合格仪表报告单，并报质检部及甲方工程部：e.经检定后仪表要与未检定仪表分开存放，并做标识：f.热工仪表发放要依据清册及安装班技术员开列的清的进行发放，不许错发、漏发，所发放仪表须经双方确认后，在清单上签字，存档备查：g.所领取、发放仪表实行微机化管理。3.1.4 计标准设备的安装、使用、维护、保养制度a.计Ia标准设备的安装使用必须符合说明书的规定和要求。b.安装使用地点必须满足环境的要求。C,熟记规程要求，正确使用各种检定仪器.d.严禁使用未经检定部门检定合格的计量仪器。.计后标准设备的使用必须设专人负成，维护保养的人员必须熟悉设备的原理及主要技术性能。f.保持计量标准室的清洁卫生，严格做好防尘、防震、防潮工作，保护标准室内的正常温度、湿度，使计超标准设备处于良好的技术状态。3.1.5 事故记录报告制度a.在调试及检定过程中，发生人身伤害事故，要保护好事故现场，并报公司安监处有关人员；b.在调试及检定过程中，发生设备损坏事故，要填写事故报告单并报有关部门：c.发生设备损坏事故要分析事故原因，查验设备损坏情况，并将事故发生前的操作方法以书面形式报布美上级主管部门。3.1.6 计置标准设备检定制度a.计量标准设备必须建标、定期检查，并在检定周期内由专人使用，保证量值传递的准确性，检测率100%；b.对检定合格的计量标准设备的可调部位封签，使用单位和个人未经授权不得改动：c.到检定期的计量标准设备应及时填写检定申请报告，报计量办审批，公司主管领导批准后送指定部门检定。3.1.7 .设备台帐、技术资料、试整记录管理制度a.计量设备必须设立台帐，台帐要按类分别装订成册，存放在指定地点，设专人管理，实行微机化管理；b.计亩:设备说明书、出厂合格证、检定证书、检定规程、操作顺序等资料要分类存档，设专人管理；c.试验记录、仪表检定记录、试验报告等按系统装订成册，存放于安全可靠的指定地点，并建立相应的数据库；d.所有台帐、资料、记录要完整齐全；e.各种台帐、资料、记录归11管理者为技术负贡人。3.2 质量保证措施针对火电厂600珊机组的特点，主设备为国产，辅助设备及控制装置自动化控制水平很高，在有限的调试工期内，高效率、高质量地完成机组的调试工作，使机组能够顺利达标投产、争创国家优质工程，在机组前期调试阶段，机组以单体调试为重点，根据分部试运计划要求，按照以安装保调试，以调试促安装，以分部试运转促进分系统调试的工作思路来开展工作，通过严格的施工计划管理，合理组织施工：从而逐步满足各系统试运和促进机组整套试运，重点抓以下几个方面：a.加大图纸会审力度，严把图纸关。由广图纸及厂家资料较多，再加上各专业之间的接口更杂，组织参加调试的人员，从细微处入手,从基本的工作做起，对于到位的图纸资料，说明书等认真学习、领会，掌握做到融会贯通，对每一个回路及设备的原理性能做到有一个清楚的认识，发现问题及时沟通、协助解决。进Il设备资料我公司自备翻译。b.借鉴以往机组的调试经验，提高工程的调试质量。我公司已完成绥电2X800MW机组、河北上安华能电厂1X300MW机组、大连华能电厂棉机组IX300M宁夏大坝电厂2X300MW机组、华能营I电厂2"机组，调试工作有着丰富的经验。c.配置先进的现场试验仪器，适应现场迅速解决和处理问题。d.调试人员协调分工，项H明确，针对不同专业，不同的项目，精心组织员任到人，落实到位。e.设备的单体试运转方案及分步试运计划必须经审批后方可执行，并向参与的调试的有关人员进行安全的技术交底。f.热工仪表及控制装置在安装前，应进行单体调校或检定，以保证仪表和仪表和控制装置本身的准确度，并符合使用要求。g.热控试验室应清洁、安静、光线充足、无振动和强磁干扰，室温20±5C、相对湿度不大于85%；具布上、下水设施：电源电压（交流220V±100%,直流24V±5%）稔定，TT0.7MPa的无油、无水，干净的气源。h.校验用标准仪表和仪器，必须在合格证书规定TF效期内使用，具备有效的合格证书讥i.对于单体调校的仪表的各种指标一定按照规程的有关规定进行，并符合其要求。j.热工测量和信号回路，必须100%进行调试，回信准确，动作可靠01）热控电源回路调试、盘内接线端子、配线及电缆微面，符合设计规定，输入电压在190240V范围内变化，其输出电压允许误差符合热控系统电源性能要求，工作/备用电源切换，动作可靠，满足全负荷要求。UPS不间断电源系统，电源切换时间小于等于3ms,过、负电压及过电流保护，动作正确，动作值符合制造厂规定.2）温度测量回路调试，热电偶测量，回路极性检查正确，加模拟电量信号检查，其测量回路综合误差小于等于允许综合误差。3）压力、差压测量回路调试，脉冲管路连接正确，承压件严密、无渗漏，管路冲洗干净，压力测量液柱修正值正确，实际加模拟信号，回路综合误差小于允许综合误差。1.热工信号回路调试，各极井信号点模拟动作、消音、解除试验、动作正确。各信号接点整定值参数，符合运行要求，动作正确、可靠，信号光字牌，书写清晰、显示正确。1 .联锁保护回路检杳，用于联锁保护用的一次元件的整定值进行核验，动作值符合工艺流程要求，动作误差小于等于允许基本误差的绝对值，接点接触良好，现场实际加信号检查回路的动作的可靠性，并认真作好试验记录。BL同门回路调校D电动执行机构调校，手/自动切换手柄，动作灵活、无卡涩，机构动作平桎灵活、方向正确，行程时间误差为额定时间的±20%,执行机构输出轴的行程误差符合规定要求放大器加电信信号检查，符合制造厂规定。2）电动阀门调校，手/自动切换手柄及手动操作手枪，动作灵活、无卡涩，电动操作开关方向正确，阀位指示误差为±5%阀位行程开关指示灯方向正确，输出接点接触良好，转矩开关满足工艺流程对阀门紧力的要求，理复性误差为±8圾n.厂用系统受电1）制定系统受电方案，并明确投产范用：2）列入受电范围一、二次电气元件设备全部调试完；3）按照交接验收规范的规定进行电气试验，并提供调试报告：4）受电设备的继电保护、按设计部门提供的整定值全部整定完且动作可靠：5）各种运行标示牌已准备就绪，各设备的代号已编好并书写完毕：6）受电部分和施工部分设备已隔离，并行明确标志：7）受电部分的照明、通讯及消防等设施完备齐全；8）建立试运班组，试运人员经培训合格持证上岗。o.全厂测量仪表校验在二次回路中，大房地使用了各种测质仪表，为了保证这些仪表，能经常保持良好的运行状态，必须对它们的指示准确性、精确等级、特性以及接线的正确性等进行且枪。P.对电机保护回路及继电器校验为了保护回路更准确动作，必须对保护维电器做检查。1）继电器外部检查：2）继电器的内部和机械部分检查；3）继电器的绝缘检查；4）继电器的线圈电阻检查；5）继电器触点工作可靠性检验。保证调试质量，结合部颁质量通病及防止措施根据同类机组施工经验而采取可靠预防措施及质量保证措施，从而保证实现各项目质量目标。建立设备分部系统分部试运文件包，与分部试运系统有关的各专业项目质量验收必须全部完成并形成记录，存放文件包内，经各专业会签，试运主管人员同意方可进行本系统的试运工作。4现场试验室的设4.1 调试组织机构设置调试所温度标准富压力标准应高压室机炉室I现场调试组4.2 标准试验室的设置现场设二级计量检定试脸室，归调试所管理，完成本工程常规仪表的枪定工作。调试所的电源为专用稳压电源，周围无大功率电气作业项目及污染气体，使用面积216m标准集装式活动房，设上、下水、采暖、通风、消防设施，热工专业设温度标准室、压力标准室，电气专业设高压室，电气、热工专业共设一电测量标准室、仪表存贮室和微机资料室。总面积288m2压力标准空50m2温度标准室50m2电测量标准室50m*仪表存放室62m-办公室（微机资料室）76rn-压力标准室温度标准室电测量标准室现场仪表存放室办公室（微机资料室）4.3 标准试验宜的环境及条件要求a.震动小、无灰尘、无强磁干扰。b.建筑物周围设专用接地网，并引至各标准室内，接地电阻应符合要求。C压力标准室、温度标准室、电测量标准室设空调，保证室内温度为204C±3C、相对湿度为45%80%.门窗密封防尘。d.现场仪表存放室设通风及取暖设备，控制温度为54OC、相对温度不大于80%。e.试验用电源采用隔离现场施工电源布置方式，保证供电质量。5试验标准检定装置a.（0.5级）交流仪表检定装置b.绝缘电阻表检定装置C.（0.2级）直流电压、电流表检定装置d. （0.2级）交流电量变送器检定装置e. （O.2级）电度表，电SI变送器检定装置f.二等活塞压力计标准装置g.二等活塞压力真空计标准装置h.精密压力（真空）表标准装置1 .数字式压力计标准装置j.压力变送器检定装置k.差压变送器检定装置1 .开方、比例积算器检定装置BL配变送器电压、电流信号二次仪表检定装置n.二等热电阳、热电偶综合标准装置o.二等水银温度计标准装置P.配热电阻用温度仪表检定装置q.电子自动平衡电桥检定装置r.配热电偶用温度仪表检定装置8 .电子电位差计检定装置t.温度变送器检定装置u.转速检定装置6设备单体调试和分部试运转方案6.1锅炉部分调试旅工技术方案6.1.1风机部分调试技术方案a.设备概况本工程每台炉配备2动叶可调轴流式一次风机，2台动叶可调轴流式送风机，2台岸叶可调轴流式引风机。风机的主要设计参数如下:序号项目单位型号及参数一次风机送风机引风机1风机型式动叶可调轴流式动叶可调轴流式铮叶可调轴流式2风机进口容积流量m,s67.84207.7428.753风机全压Pa13869329643714电机电压V6000600060005电机额定功率kW12509002450b.调试目的通过调试，以便及早发现设备缺陷，及时妥善地处理，使设备的整体性能达到系统整体投运的条件，为机组运行做好充分的准备.C.调试范围：风机油站、电动机和风机本体.d.调试前应具备的条件1）风机必须在风机本体及附属设备安装结束，有完整的安装记录，并经甲方、监理验收合格后方可进行调试。2）二次港浆混凝土的强度等级已达到设计强度等级。3）有关的热工信号报警、联锁保护、仪表检测及设备控制装置完好，经调整试除能够可粕投入使用。4）各电气设备己调试完毕，并通过甲方、监理睑收。有可靠接地线。5）冷却水管路已接通，且已冲洗过。6）调试前，风机周围进行全面检杳，将临时加固与脚手架拆除，垃圾杂物消除干净，照明充足，无任何妨碍分部试转及危及人身安全的障碍物,并备有必要的通讯设施，各工器具准备齐全。7）现场通道畅通，各沟道Tr可靠盖板，所有的平台、梯子、栏杆安装完毕。8）风机附近无易燃易爆物品，并备有充足的消防器材。9）与各风机系统有关的风门、挡板调试结束，开关灵活，就地实际开度与指示开度致.e.油系统的冲洗1）对于带润滑油站的风机，向储油箱注冲洗油至正常油位，对其油站的储油箱及油管进行油循环，即用滤油机进行滤油工作，直到冲洗油化验合格为止。为防止脏油进入风机的轴承中，在进行滤油时，将其来油、回油管用临时管子短接，而不使油直接进入轴承内.冲洗期间定期地敲击管路.2）将来油、回油管重新连接到轴承上，清洗油箱，将储油箱中加入合格的运行用油。f.润滑油系统的调试1）在油冷却器投入运行前，应对其冷却器进行水压试验。2）将油站油泵与电机断开，单独试转电机2h,转动方向正确，声音正常。然后，连接电机与油泵，试转油泵，油泵的温升及声音应正常，检查所有供油系统管道，阀门及法兰等连接处，不应有漏油现象，且各轴承回油均匀地流落到储油箱中。3）润滑油系统试运中，核查润滑油的品质，油箱油位、油温。在必要时投入电加热器，将油温提高到工作油温。启动工作油泵，调整油站分配母管中的油压在工作范阚内，依次逐渐打开各风机轴承进、回油分门，调节油量，并保证分配母管内的油压不低于额定油压，确信轴承润滑已建立稳定的油循环工况，检查润滑油系统与风机轴承无港油。g.电动机的试转1）清除电动机周用及其上面的杂物和尘土。2）用手盘动转子，转子应自由转动无卡涩、碰搔及其他不正常的声音。3）由电气专业检查电动机电源相序是否正确，电动机经耐压试验，接地良好，电动机通风系统无杂物，封闭完好。4）将电动机与风机断开，点动电动机观察其转向是否正确。5）启动电动机空转，检查电动机是否TT大的噪音、振动或撞击声.如有异常立即停机，检查原因，排除故障，方可重新启动。6）继续长时间运转电动机，注意其振动值和轴承温度，如有异常立即停机，检杳原因，加以排除，电动机运行时间应不少于2h,合格后方可带风机试转.h.风机调试前的检杳1）清除风机和电动机上面的一切杂物及其周用的脚手架等。2）将电动机与风机联轴器螺栓连接好，裸露的转动部分应有保护罩。3）检查风机及电动机各地脚螺栓的紧固情况，连接螺栓不应有松动现象。4）检杳风机内部及与其相连的烟风道内，应无杂物，确认锅炉炉膛、烟风、空气预热器、电除尘器内无人工作，所有检查孔门关闭严密。无关人员一律远离现场。5）时于动叶可调轴流式送风机，应解下动叶调节连杆，用手转动连杆，检查叶片的实际开度与指示开度是否相符，并检查叶片在各个开度，叶轮盘动时是否与机壳相碰。i.风机启动顺序1）启动供油系统，润滑油系统循环稳定后，投入冷却水系统。2）将烟风道的进、出口挡板及相关挡板开启，打开风机出口挡板，将入口调节挡板关闭。3）待油站供油压力和温度稳定后，起动电动机，首次启动，当达到全速后，停止电动机，观察轴承和转动部分，确认无摩擦和其他异常情况后，方可正式启动。4）风机第二次启动后，待空转达到正常转速，此时应记录电机的启动时间，空载电流、轴承的振动值、轴承温度等，若Tr异常现象，则应立即停机检查，排除故隙.5）逐渐开启入口调节挡板，定期检查以上各项，并做好记录。最后升至满负荷运行，运行8h。6）分部试转完成后提交验收时，应具备下列技术文件：试运记录：分部试运签证书；分部试运期间设备缺陷消除后的技术记录。j.风机分部试运中主要检查项目D轴承及转动部分无异常情况。2）每个负荷工况下的转动部分轴承部件的振动值。3）风机轴承在试转时的温升。4）无漏油、漏水、漏风等现象，冷却水畅通，调节挡板操作灵活，实际开度与指示开度一致。5）运行中电动机电流，电动机定子线圈温度.1.风机的停机顺序1）逐渐将入11调节挡板关闭。2）停止风机电动机运转。3）关闭出11挡板。4）停止油站运转。1.风机启动试运中的注意事项1）试运中定时作试运记录，记录应包括：时间、气温、启动时间、启动电流，最大电流持续时间，调节门开度，工作电流，各轴承温度，各部位振动值及Tr无异常等。2）开启调节门应缓慢并注意电流变化。3）无关人员禁止在试运风机附近逗留。4）试运中发现下列情况应立即停机：轴承温度和振动超过允许值时：轴承或风机声音不正常或有撞击现象：风道震动较大，改变调节门开度后仍不能消除：严重漏油：5）严禁风机在喘振区内运行。6）风机启动时，必须将调整挡板关到最小位置，严禁带负荷启动。7）分部试运完后提交脍收时，应具备下列技术文件：试运记录。分部试运维证书。分部试运期间设备缺陷消除后的技术记录。m风机及其系统检验项目及质量标准1）引风机及其系统：检验项目性质单位质量标准检查方法合格优良温度测量投入完整、正确实地检查、查校验记录压力测量风压测量轴瓦温度主要符合设计要求查试运记录轴瓦振动1500rmin主要vn0.080.06查试运记录1000rmin主要inin0.10WO.07查试运记录轴瓦温度保护主要投入、整定正确查记录轴瓦振动保护投入、整定正确查记录喘振保护投入、整定正确查记录联锁保护报警全部投入查记录隔离风门关开位置正确，动作灵活实地检杳调节风门开度指示正确、动作灵活实地检查液压系统油压正常、动作灵活实地检查润滑油系统油压.油温正常，无泄漏实地检查双速切换切换正常查记录高压电动机运行符合试运要求查记录噪声符合试运要求测量冷却水系统符合试运要求测量2）送风机及其系统检验方法性质单位质量标准检查方法合格优良温度测量投入完整、正确实地检查查校验记录压力测量风压测量轴瓦温度主要符合设计要求查试运记录轴瓦振动1500rmin主要nun0.08WO.05查试运记录100OrZmin主要mm0.100.07查试运记录轴瓦温度保护主要投入、整定正确查记录轴瓦振动保护投入、整定正确查记录喘报保护投入、整定正确查记录联锁保护报警全部投入查记录隔离风门关开位置正确，动作灵活实地检查调节风门开度指示正确、动作灵活实地检查风量测量装置巳标定、指示正确实地检查高压电动机运行符合试运要求洌量、观察液压系统油压正常、动作灵活测量、观察润滑油系统油压、温正常，无泄漏测量、观察噪声符合试运要求测量冷却水系统符合试运要求观察3）一次风机和一次系统检验项目性质单位康量标准检查方法合格优良温度测量投入完整、正确实地检查、查校脸记录压力测量风压测量轴瓦温度主要符合设计要求查试运记录轴瓦振动1500rminmm0.08WO.05杳试运记录1000rminmmO.100.07查试运记录轴瓦温度保护主要投入、整定正确查记录轴瓦振动保护投入、整定正确查记录嘴振保护投入、整定正确查记录联锁保护报警全部投入查记录隔离风门关开位置正确，动作灵活实地检查调节风门开度指示正确、动作灵活实地检查液压系统油压正常、动作灵活实地检查润滑油系统油压、油温正常，无泄漏实地检查风量测量运行巳标定、指示正确查记录高压电动机运行符合试运要求查记录噪声符合试运要求测量冷却水系统符合试运要求测量6.1.2空气预热器部分调试方案a.设备概况本工程锅炉配备2台三分仓回转式空气预热器，b.调试目的空气预热器分部试运是在空预器安装后，对其制造、安装进行的一次整体试验，暴露设备制造、安装过程中的缺陷及问题并进行消除，为空预器的热态投运作好准备，同时对电气及热工控制系统进行一次全面检查、校脸，以达到投入运行的条件。c.调试范围1）推力轴承油循环系统油泵试运2）导向轴承油循环系统油泵试运3）本体部分一一电动机驱动装置试运4）吹灰器调试、试运5）热工控制系统调试.d.调试前应具备的条件D调试必须在空气预热器本体及附属设备安装结束，Tr完整的安装记录，并经验收合格后方可进行调试。2）空气预热器的保温工作应全部结束，并经联合验收合格。3）空气预热器内部清理干净，达到封闭的条件。4）减速箱、轴承室等注入润滑油。5）密封空气及冷却水系统达到投用条件.6）电气、热工控制系统安装完。e.调试前的检杳：1） 一切临时支掾是否拆除，设备周用及内部的杂物和垃圾是否清扫干净。2）预热器是否根据布置图正确地定中心和支承在给定的标高上。预热器是否水平，支承脚是否能自由膨胀，膨胀节和烟风道的安装情况如何，是否有预热器以外的负荷不正常地作用在预热器上。3）密封间隙的调整如何。4）转子安装位置的误差是否都处于允许的误差范掴之内。5）传动装置是否已适当定位，传动装置与支承部件是否用螺栓及销钉固定和焊接。6）减速箱、支承轴和导向轴承等是否都已注好适当的润滑油。7）油管是否清洗过和正确安装，油位表是否装妥，油位表和指示器是否调整得能提供正确的读数，油位是否加到了运行的位置。8）油循环是否能正常可程的工作。9）管路各连接处和管堵等连接件是否含污油。10）所有的传动马达（包括辅助传动）接线是否牢固，传动装置的转向是否正确。11）主轴上的端轴螺栓是否旋紧。12）吹灰器是否已装好，能否投用。13）所有必须的密封处是否都配有密封垫片和密封胶。14）所有人孔门、检修孔及观察灯的位置是否都布置得合适、足够，能否为检修和运行人员提供方便的走道平台。15）调换传热元件的门盖是否装妥。16）空气预热器附近有无易燃、易爆物品，是否配有充足的消防器材。17）各温度、压力表和其它表计校验是否完毕，出入口挡板开关是否灵活，指示是否正确。18）检查工作票，送停电手续是否齐全，是否满足试运要求。f.推力轴承、导向轴承油循环系统一一油站试运：1）润滑油系统的管路在安装结束后，整个润滑油系统要进行油冲洗并合格，所选润滑油的各项特性应能保证轴承正常运行温度下的工作要求。2）将油泵进、出口阀门打开。3）启动电动机，检查电动机转向与油泵转向是否一致。4）启动电动机，使系统处于运行状态约12min,停机，检查轴承座油位，般需重新加入少届润滑油，达到油位后，重新启动使系统处于运行状态。5）检查油管路及设备TT无泄露，如札则需停机处理后方可重新启动。6）观察泵出口压力及油温。7）如无异常，油站试运结束。8）结束后，关掉油泵进出Ll阀门。g.空预器调试：1）检杳空预器内部是否有人或其它物品，确保无杂物及人员全部揪出，起动前和运行过程中所有人孔门、检查孔和观察孔应密实地关闭。2）启动前要彻底检杳转子的热端和冷端，用手动盘车装置或辅助传动装置使转子旋转一圈，无异常声音。3）第次启动，记录电机启动电流，当达到全速后，观察情况，确认无异常状态后，准备重新启动。4）再次启动电机使空预器处于运行状态，并旬隔IOmin记录次电动机电流。5）正常情况下，电机温度与电流在电机启动15min后，应保持不变.6）若没有发生异常现象，即可结束。h.吹灰器调试1）检杳吹灰器支架，喷枪支架安装是否正确，焊接是否充分。2）检查润滑油注入情况。3）按下启动开关，检查吹灰器喷枪伸缩灵活、平稔。4）如无异常即可结束。i.在以下异常情况下，应停止预热器试运，并进行处理：1）电机电流超过额定电流，且电流波动较大。2）空预器转子反向旋转。3）空预器有异常声音。4）轴承座、减速机严重漏油。5）空预器转子晃动严重。6）减速机振动严重。j.质量要求：1）平稳无异常声响，冷却水系统正常投入，油泵供油正常，减速机不漏油。2）电机电流不超过规定值。3）电机与轴承温升正常，低于允许值。4）密封装置调节性能良好，无异常状况。k.分部试转完毕后提交验收时，应具备下列技术文件：1）试运记录。2）分部试运签证书。3）分部试运期间设备缺陷消除后的技术记录。1 .空气预热器检验项目及质丘标准检验项目性质单位质量标准检查方法合格优良润滑油油压符合设计要求观察实测油温泄漏转动机械转速符合设计要求实测固定牢固观察转动机构不卡、灵活观察监视仪表温度主要符合设计要求实测联锁保护主要全部投入，动作正确杳验记录辅机盘车装置投运正常观察吹灰装置投运正常观察灭火设施火灾监测系统水冲洗系统蒸汽吹扫系统碱冲洗系统符合设计要求观察漏风间隙调节系统投运正常观察底灰斗清扫系统料位计指示正确查验记录冲灰程控主要全部投入，动作正确查验记录管道不堵、不漏观察水压符合设计要求查验记录水量符合设计要求查验记录加热器温度控制符合设计要求查验记录2 .1.3磨煤机部分调试方案a.设备概况本工程锅炉醍备6台中速磨煤机。b.调试目的在磨煤机设备安装完毕之后，对其正确性进行一次总的检查。也是对该设备制造和安装质量的一次大检查。c.调试前应具备的条件1）磨煤机的调试必须在磨煤机本体及附属设备安装结束，IT完整的安装记录，并经验收合格后方可进行试运。2）二次港浆混凝土的强度等级已达到基础混凝土的设计强度等级。3）有关的热工信号报警、联锁保护、仪表检测及设备控制装置完好，经调整试验能够可靠投入使用。4）各电气设备己调试完毕，并通过甲方监理除收，有可靠接地线.5）冷却水管路已接通，且已冲洗过。6）运行前，磨煤机周围进行全面检查，将临时加固与脚手架拆除，垃圾杂物清除干净，照明充足，无任何妨碍分部试转及危及人身安全的障碍物，并备有必要的通讯设施，试运用各工器具准备齐全.7）现场通道畅通，各沟道有可匏盖板，所有的平台、梯子、栏杆安装完毕。8）磨煤机附近无易燃、易爆物品，并备有充足的消防器材。d.磨煤机运行前的检查1）磨煤机电动机联轴器正确地对中和联接。2）把分离器叶片调整固定在正确的位置上。3）每只磨抠装置油位要正确。4）所有检修门要盖紧，所Tf检修人员撤出磨煤机区域。5）石子煤排出I截止阀要打开。6）通过磨煤机的气流通道必须已经完成。打开所有煤阀或阀门以及冷风截止阀门。7）检查所有的地脚螺栓和连接螺栓的紧固情况，不应有松动现象，8）裸睇的转动部分应有保护罩。9）电机经耐压试险合格，且接地良好。10）润滑油冷却器要有冷却水流过，供给温度应保持在4555*C之间。11）油泵经过试转调试好，信号报警正确，e.磨煤机运行D首次启动电机后立刻停机，观察其转向是否正确,再启动电机，注意电机是否Tr大的噪音，振动或撞击声，若无异常，运行2h即可带磨煤机试转。2）检查减速机油位、油温及所有自动装置和控制测量仪表，切正常后，准备启动减速机润滑油泵。3）带动减速机在无煤、无烟及密封风的情况下，进行2h的空载运行。在此过程中应检查减速机润滑系统中有无漏油，冷却水是否畅通，有无杂音，撞击声及卡涩等现象，如有应及时停机消除。4）减速机空载试运行结束后，检查及调整磨轻与磨盘之间的间隙，在磨辘压紧系统建立正常的工作压力后，检查磨煤机整套系统是否处于正常工作状态。5）磨轻装苴和齿轮箱气封装置接通密封空气。6）打开热风截止闸门，控制系统调节冷热风挡板，提供确当的通风量和进口风温。7）给煤之前，应在规定的出口温度卜暖磨15min以上.根据燃用煤的操作经验调节热风和冷风控制挡板，提供正确的通风，并使磨煤机达到正常的操作温度。磨煤机电流正常后，启动给煤机，给煤炭控制指令在最小。当磨煤机开始磨煤和煤粉着火已建立，逐步提高给煤机的转速。f.在磨煤机运行过程中主要检查项目1）电机、减速机及外壳的振动。2）减速机内油温，磨粮轴承温度及主驱动电机轴承温度。3）磨粒压紧系统，减速机润滑系统及磨辐中有无漏油。4）各个连接处有无煤粉漏出。g.磨煤机停机顺序1）逐渐降低负荷到最小给煤机转速。2）达到最低给煤量时,关闭热风截止闸门以及降低磨燥机出口温度,而冷风挡板应自动打开100%。3）磨煤机冷却到5（TC左右，停止给煤机，磨煤机继续运转IOlnin以上，出清磨煤机的存煤。4）磨煤机内煤出清后，关闭磨煤机电动机。5）使排出阀处于打开状态，让小风最流经磨煤机，起到吹净和冷却磨煤机的作用，把冷风挡板关闭到大约5%开度,自始至终磨煤机内必须保持布最小冷风通过.6）停密封风机及润滑油系统。h.遇到下列情况之应立即停止磨煤机运行：1）磨煤机本体产生剧烈的噪音及振动时：2）减速机油位不正常或冷却水断水时：3）磨煤机本体及所联接系统严重漏粉时；4）电机电流持续上升纠正无效时。i.分部试运完后提交验收时，应具瞽下列技术文件:1）试运记录。2）分部试运签证书。3）分部试运期间设备缺陷消除后的技术记录。j.磨煤机充情系统检验项目性质单位质亩:标准检查方法合格优良管道畅通，不泄漏观察阀门灵活，指示正确，不泄漏观察保护装置主要正常投运，动作正确查记录充情效果主要符合设计要求观察气（汽）源符合设计要求观察自动投入系统正常观察2 .2汽机部分调试施工技术方案2.1.1 说明越来越多的大容斌机组的安装投产，不仅对施工安装的质房提出了更高的要求，而且对机组启动调试的质量也提出了更高的要求，因此施工人员对机组启动调试的条件、过程和验收标准要r解并掌握。机组安装工作基本完成后，启动调试的首项工作是各个系统的分部试转，对主蒸汽管道需要进行蒸汽吹管，凝结水管道、给水管道需要进行化学清洗，辅汽管道需要进行蒸汽冲洗，此外辅助系统均要进行分部试转，并按照才关的调试措施和运行规程要求进行。6 .2.2循环水系统循环水泵的安装调试将直接影响整个机组启动调试的进程。b.系统试转条件：1）循环水泵及其附属设备安装工作结束，水泵手盘转动灵活。2）循环水管道安装完毕，进出水畅通.3）电动、气控、液控阀门试转合格。4）仪表齐全，热工联锁保护校验正常。5）集水井水位正常，泵润滑部件油质、油位正常，冷却水供水正常，电动机绝缘合格，6）照明充足，通讯完善，通道畅通，安全措施可靠。7）调试人员组织落实，分工明确。8）系统全面检查正常，有关的隔绝工作做好。c.系统主要的调试项目：1）循环水泵电动机也转，观察电动机转向是否正确。2）循环水泵试转及循环水管道冲洗，检杳循环水泵的运转情况及出Il蝶阀的动作情况是否正常,测量泵组的轴承振动，记录主要的试转数据。d.循环水泵试转主要质量要求：D循环水泵试转时间，连续运行2小时。2）电动机在空载及满教工况下的电流均不超过额定值。3）循环水泵的出口压力稳定并达到额定值。4）轴承振动符合制造厂规定值。5）轴承油温不超过制造厂规定值，通常*70*C06）法兰、盘根不发热，无泄漏.7）转动部分声音正常，泵内无